平板硫化機(jī)操作規(guī)程目的和意義（6篇）

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：22

平板硫化機(jī)操作規(guī)程目的和意義

篇1

平板硫化機(jī)工安全操作規(guī)程旨在規(guī)范操作行為，減少因誤操作或疏忽引發(fā)的事故，保護(hù)工人的身心健康，同時(shí)也確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。遵守規(guī)程有助于提升工廠的整體安全水平，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。

篇2

平板硫化機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備損壞的風(fēng)險(xiǎn)，延長設(shè)備使用壽命，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。良好的安全意識(shí)和操作習(xí)慣也能提高員工的工作效率，維護(hù)企業(yè)的良好運(yùn)營環(huán)境。

篇3

平板硫化機(jī)的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，并確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)延長設(shè)備使用壽命，維持良好的工作環(huán)境。

篇4

平板硫化機(jī)的操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率，保證橡膠制品的質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也有利于員工健康，防止因操作不當(dāng)造成的傷害。此外，良好的設(shè)備維護(hù)習(xí)慣能延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

篇5

本規(guī)程的制定與實(shí)施，旨在提高平板硫化機(jī)的操作安全性，降低設(shè)備故障率，保障生產(chǎn)效率，同時(shí)也是對員工生命安全的有力保障。通過規(guī)范操作流程，強(qiáng)化安全意識(shí)，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，從而促進(jìn)企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

篇6

平板硫化機(jī)操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)過程的安全、高效與產(chǎn)品質(zhì)量。遵循規(guī)程操作，可以防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害，同時(shí)確保橡膠制品的尺寸精度和性能穩(wěn)定性。此外，規(guī)范的操作流程也有助于提升生產(chǎn)效率，降低廢品率，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

平板硫化機(jī)操作規(guī)程范文

在橡膠加工中，壓機(jī)稱為平板硫化機(jī)。壓機(jī)的主要參數(shù)包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標(biāo)決定著壓機(jī)所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達(dá)到的最大模壓壓力。模具按其結(jié)構(gòu)的特征，可分為溢式、不溢式和半溢式三種，其中以半溢式用得最多。

工藝過程：分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模壓時(shí)封入，則在加料前應(yīng)將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時(shí)間。

模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡單形狀，加入加熱模具內(nèi)，在成型的同時(shí)硫化，制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產(chǎn)。

平板硫化機(jī)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1.使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機(jī)座的2/3的高度，油量不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加，油液注入前必須精細(xì)過濾。在下機(jī)座的注油孔內(nèi)加入純凈20＃液壓油，油位高度通過油標(biāo)桿看出，一般加到下機(jī)座的2/3的高度。

2.檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤滑情況及時(shí)加油，以保持良好的潤滑。操作

3.接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關(guān)閉，按動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)按鈕，來自油泵的油液進(jìn)入油缸，驅(qū)動(dòng)柱塞上升，當(dāng)熱板閉合后，油泵繼續(xù)供油，使油壓上升到額定值(14.5mpa)時(shí)按動(dòng)登記停止按鈕，使機(jī)器處于停機(jī)保壓(即定時(shí)硫化)狀態(tài)，達(dá)到硫化時(shí)間時(shí)，搬動(dòng)手柄使柱塞下降開模。

4.熱板的溫度控制：合上旋轉(zhuǎn)按鈕sa1，平板開始加熱，當(dāng)平板的溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)平板自動(dòng)加熱，保持溫度始終在設(shè)定值。

5.硫化機(jī)動(dòng)作的控制：按電機(jī)啟動(dòng)按鈕sb2，交流接觸器得電，油泵工作，當(dāng)液壓力達(dá)到調(diào)定值是交流接觸器斷開，開始自動(dòng)紀(jì)錄硫化時(shí)間，當(dāng)壓力下降油泵電機(jī)啟動(dòng)自動(dòng)補(bǔ)壓，達(dá)到設(shè)定硫化時(shí)間，訊響器鳴叫，告知硫化時(shí)間已到，可以開模，按動(dòng)訊響停止按鈕，搬動(dòng)手動(dòng)操作閥，使平板下降，可進(jìn)行下一循環(huán)。

二、液壓系統(tǒng)

1.液壓油應(yīng)采用20＃機(jī)械油或32＃液壓油，油液必須精細(xì)過濾后再加入。

2.定期將油液放出，進(jìn)行沉淀過濾后再使用，同時(shí)清洗濾油器。

3.機(jī)器各部件應(yīng)保持清潔，柱軸與導(dǎo)架間應(yīng)經(jīng)常加油，保持良好的潤滑。

4.發(fā)現(xiàn)異常噪聲應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。

三、電氣系統(tǒng)

1.主機(jī)和控制箱要有可靠的接地

2.各接點(diǎn)必須夾緊，定期檢查是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

3.保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。

4.發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢修。

注意事項(xiàng)

操作壓力不可超過額定的壓力(14.5mpa)。