激光操作規(guī)程有哪些
篇1
激光機器安全操作規(guī)程
激光機器是一種高效且精密的設(shè)備，廣泛應用于工業(yè)制造、醫(yī)療、科研等領(lǐng)域。然而，其高能量特性也帶來了潛在的安全風險。本規(guī)程旨在列舉出激光機器操作中的關(guān)鍵安全步驟，以確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行。
1. 操作前準備：
- 確保操作員接受過專業(yè)培訓，了解激光的基本性質(zhì)和安全規(guī)定。
- 檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，無損壞或故障部件。
- 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如激光防護眼鏡、防護服和手套。
2. 設(shè)備啟動：
- 按照制造商的指導啟動激光器，避免在無人監(jiān)督的情況下運行。
- 設(shè)置合適的功率和工作模式，避免過度能量輸出。
3. 操作過程中：
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾。
- 在激光發(fā)射期間，不得直接觀察光束，使用適當?shù)恼诠庠O(shè)施。
- 監(jiān)控設(shè)備運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。
4. 應急處理：
- 配備并熟悉使用消防設(shè)備，如滅火器和急救箱。
- 如遇緊急情況，立即關(guān)閉激光器電源，執(zhí)行應急預案。
5. 工作結(jié)束：
- 關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，清理工作區(qū)域。
- 存儲設(shè)備和附件在指定位置，確保安全存放。
篇2
激光焊接機安全操作規(guī)程
激光焊接機作為一種高效精密的加工設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。以下內(nèi)容詳細列出了激光焊接機的操作要點：
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次開始工作前，務必檢查設(shè)備電源線、冷卻系統(tǒng)、氣體供應是否正常。
- 檢查激光器的工作狀態(tài)，確認無異常報警信息。
2. 安全防護：
- 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括護目鏡、防護服和手套，防止激光輻射和飛濺物傷害。
- 工作區(qū)域設(shè)置安全圍欄，確保非操作人員遠離激光輻射區(qū)域。
3. 操作流程：
- 根據(jù)焊接材料類型，正確設(shè)定激光功率和焊接速度。
- 使用夾具固定工件，確保焊接過程穩(wěn)定。
- 啟動激光前，確認工件位置準確無誤。
4. 應急處理：
- 如遇設(shè)備故障，立即切斷電源并報告給維修人員。
- 若發(fā)生火災，使用專用滅火器進行撲救，切勿用水。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
- 定期進行設(shè)備維護，確保各部件功能正常。
篇3
激光打標機操作規(guī)程
激光打標機作為一種高效精準的標識設(shè)備，廣泛應用于各行各業(yè)，如電子、汽車、航空航天、醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域。其操作規(guī)程包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查
- 開機前確保電源線連接穩(wěn)定，接地良好。
- 檢查激光頭、工作臺和光學鏡片是否清潔，無損傷。
2. 參數(shù)設(shè)置
- 根據(jù)材料類型和標識需求，選擇合適的激光功率、頻率和速度。
- 輸入要打標的文字、圖案或二維碼信息。
3. 定位與聚焦
- 將待加工件正確放置在工作臺上，確保定位準確。
- 調(diào)整激光頭高度，使焦點落在材料表面。
4. 打標操作
- 啟動激光打標機，進行預覽確認無誤后開始打標。
- 實時監(jiān)控打標過程，確保質(zhì)量符合標準。
5. 設(shè)備關(guān)閉
- 打標完成后，先停止激光輸出，再關(guān)閉設(shè)備電源。
- 清理工作臺，保持設(shè)備整潔。
篇4
1. 安全裝備：操作激光切割機前，務必穿戴好防護眼鏡、防護服和安全鞋，以防激光輻射和飛濺物傷害。
2. 設(shè)備檢查：確保機器處于良好工作狀態(tài)，無損壞或故障部件。
3. 材料準備：選擇適合激光切割的材料，并正確固定在切割臺上。
4. 程序設(shè)置：根據(jù)材料類型和厚度，調(diào)整激光功率和切割速度。
5. 操作面板：熟悉并正確使用控制面板的各項功能。
6. 緊急停止：知曉并了解緊急停止按鈕的位置和使用方法。
篇5
1. 設(shè)備準備：檢查激光切割機的電源、冷卻系統(tǒng)、氣體供應及光學組件是否正常。
2. 工件定位：根據(jù)設(shè)計圖紙，將工件精確放置在切割臺上，確保固定牢固。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)材料類型、厚度及切割質(zhì)量要求，調(diào)整激光功率、切割速度和輔助氣體壓力。
4. 操作啟動：按下啟動鍵，開始激光切割作業(yè)。
5. 過程監(jiān)控：觀察切割效果，必要時實時調(diào)整參數(shù)。
6. 完成檢查：切割完成后，檢查工件質(zhì)量，清理切割殘渣。
7. 設(shè)備維護：關(guān)閉設(shè)備，進行日常保養(yǎng)，如清潔鏡片、檢查運動機構(gòu)等。
篇6
激光切割機是一種高效的精密加工設(shè)備，廣泛應用于金屬與非金屬材料的切割作業(yè)。其主要組成部分包括激光發(fā)生器、光學系統(tǒng)、工作臺、控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。以下是激光切割機操作的基本步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保激光切割機的所有部件完好無損，電源穩(wěn)定。
2. 材料準備：根據(jù)設(shè)計要求選擇合適的材料，將其固定在工作臺上。
3. 設(shè)定參數(shù)：調(diào)整激光功率、切割速度、聚焦位置等參數(shù)。
4. 輸入程序：通過軟件輸入切割路徑和指令。
5. 開始切割：啟動設(shè)備，激光束按照預設(shè)路徑進行切割。
6. 監(jiān)控過程：觀察切割效果，必要時進行參數(shù)微調(diào)。
7. 完成作業(yè)：切割完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場。
篇7
激光切割機安全技術(shù)操作規(guī)程
激光切割機是一種高效精準的工業(yè)設(shè)備，廣泛應用于金屬與非金屬材料的切割。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 操作前準備 1.1 熟悉設(shè)備手冊，理解設(shè)備功能和操作流程。 1.2 檢查設(shè)備電源、冷卻系統(tǒng)、氣體供應是否正常。 1.3 確保工作區(qū)域清潔，無雜物。
2. 設(shè)備啟動與預熱 2.1 按照制造商指示啟動設(shè)備，等待預熱完成。 2.2 檢查激光束是否對準，調(diào)整至合適位置。
3. 切割材料準備 3.1 根據(jù)材料類型和厚度選擇合適的切割參數(shù)。 3.2 固定材料，防止切割過程中移動。
4. 激光切割操作 4.1 使用控制軟件設(shè)置切割路徑和速度。 4.2 在操作過程中，避免直接注視激光束。 4.3 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
5. 安全措施 5.1 操作員應佩戴防護眼鏡，防止激光傷害眼睛。 5.2 使用防護服，避免皮膚接觸激光。 5.3 設(shè)備運行時，非操作人員不得靠近工作區(qū)。
6. 維護與保養(yǎng) 6.1 定期清理設(shè)備，保持光學組件清潔。 6.2 檢查設(shè)備磨損部件，及時更換。 6.3 關(guān)機后，斷開電源，確保設(shè)備完全停止運行。
篇8
激光切割機安全操作規(guī)程
激光切割機作為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要工具，其高效、精準的切割能力為企業(yè)帶來了顯著效益。然而，與之相伴的是潛在的安全風險。因此，制定一套詳盡的操作規(guī)程至關(guān)重要，以確保員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。
篇9
g4020d激光切割機是一種高效精準的工業(yè)設(shè)備，廣泛應用于金屬和非金屬材料的切割。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 檢查機器外觀無損壞，各部件安裝牢固。
- 確保冷卻系統(tǒng)正常運行，水位適宜。
- 檢查激光器、光學組件清潔無污染。
2. 工件準備：
- 根據(jù)設(shè)計圖紙準確放置工件。
- 確認工件材質(zhì)與激光功率匹配。
3. 操作設(shè)置：
- 輸入正確的切割參數(shù)，如切割速度、功率、聚焦位置等。
- 設(shè)置合適的切割路徑和順序。
4. 切割過程監(jiān)控：
- 觀察切割效果，及時調(diào)整參數(shù)。
- 避免長時間無人看管。
5. 安全措施：
- 使用防護眼鏡防止激光傷害眼睛。
- 切割過程中禁止打開防護門。
- 停機后斷開電源，清理工作區(qū)域。
篇10
1. 設(shè)備準備：確保激光粒度儀已正確安裝，電源穩(wěn)定，連接線無損壞。
2. 樣品準備：選擇適當?shù)臉悠罚_保其干燥、無污染，并按照儀器要求進行預處理。
3. 測試設(shè)置：根據(jù)樣品特性和測試需求，設(shè)置合適的測量范圍、重復次數(shù)等參數(shù)。
4. 操作步驟：啟動設(shè)備，加載樣品，執(zhí)行測量，記錄并分析結(jié)果。
5. 維護保養(yǎng)：定期清潔儀器，檢查維護設(shè)備性能。
篇11
激光切割機操作規(guī)程
激光切割機是一種高效、精確的材料加工設(shè)備，廣泛應用于金屬、塑料、玻璃等材料的切割。其操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，確保設(shè)備周圍無雜物，電源線無破損，安全防護裝置完好。
2. 啟動與預熱：接通電源，按照操作面板指示啟動設(shè)備，預熱至設(shè)定溫度。
3. 工件定位：將待切割工件固定在工作臺上，確保位置準確無誤。
4. 編程設(shè)置：根據(jù)設(shè)計圖紙，輸入切割路徑、速度、功率等參數(shù)。
5. 開始切割：確認設(shè)置無誤后，啟動切割過程，實時監(jiān)控切割質(zhì)量。
6. 切割結(jié)束：完成切割后，關(guān)閉設(shè)備電源，清理工作區(qū)域。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，如清潔鏡片、潤滑傳動部件等。
篇12
激光切割機工操作規(guī)程
激光切割機作為一種高效、精準的金屬加工設(shè)備，其操作規(guī)程至關(guān)重要，確保了生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是激光切割機工的基本操作流程：
1. 設(shè)備檢查：每日工作前，務必檢查切割機的光學元件、冷卻系統(tǒng)、氣體供應、電源線路等關(guān)鍵部件，確保無異常。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)材料類型、厚度及切割質(zhì)量要求，正確設(shè)置激光功率、切割速度、氣壓等參數(shù)。
3. 材料準備：將待切割的金屬板材固定在工作臺上，保證平整無扭曲，使用夾具進行穩(wěn)固。
4. 操作啟動：啟動設(shè)備，預熱激光發(fā)生器，等待系統(tǒng)穩(wěn)定后進行切割作業(yè)。
5. 實施切割：根據(jù)編程路徑，控制切割頭移動，觀察切割過程，適時調(diào)整切割參數(shù)。
6. 安全監(jiān)控：操作過程中，時刻注意設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機，報告并處理問題。
7. 切割完成：完成切割后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺，做好設(shè)備保養(yǎng)。
8. 記錄維護：記錄每日操作情況，包括設(shè)備狀況、故障及維修信息，以便于追蹤和改進。
篇13
激光機安全操作規(guī)程
激光機作為一種高精度、高效率的加工設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是操作激光機時應遵循的基本步驟和規(guī)定：
1. 了解設(shè)備：熟悉激光機的結(jié)構(gòu)、功能及操作面板，確保能正確識別各個控制按鈕和警示標志。
2. 佩戴防護裝備：操作前，務必佩戴防護眼鏡，防止激光輻射傷害眼睛；穿好防護服，避免皮膚接觸激光。
3. 設(shè)備檢查：啟動前，檢查激光機的冷卻系統(tǒng)、氣體供應、光學組件是否正常，確保無異常情況。
4. 工件準備：正確放置工件，確保固定牢固，避免在加工過程中移動或飛濺。
5. 輸入?yún)?shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度等設(shè)定合適的激光功率、速度、頻率等參數(shù)。
6. 啟動與監(jiān)控：啟動激光機后，密切觀察加工過程，如發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。
7. 應急處理：熟悉并掌握應急開關(guān)的位置和使用方法，遇到緊急情況迅速切斷電源。
8. 關(guān)機與清潔：完成工作后，按照正確程序關(guān)閉激光機，清理工作臺和設(shè)備，保持設(shè)備整潔。
篇14
激光切割機工安全操作規(guī)程
激光切割機作為一種高效精確的加工工具，廣泛應用于制造業(yè)。然而，其高能量密度的特性也帶來了潛在的安全風險。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，以下是激光切割機工安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準備：
- 佩戴防護裝備，包括護目鏡、防護服、防護手套和耳塞。
- 檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
- 確保工作區(qū)域整潔，無易燃易爆物品。
2. 設(shè)備操作：
- 遵循操作手冊，正確設(shè)置切割參數(shù)，如功率、速度和聚焦位置。
- 在啟動設(shè)備前，確認工件固定牢固，避免切割過程中移動。
- 在激光開啟時，禁止直接觀察切割過程，除非佩戴適當?shù)姆雷o眼鏡。
3. 應急措施：
- 學習并掌握緊急停機程序，以應對突發(fā)情況。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如煙霧過大、火花飛濺等，立即停止操作并報告。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備維護，清理塵埃和殘留物，確保冷卻系統(tǒng)正常。
- 未經(jīng)授權(quán)，不得私自調(diào)整或修理設(shè)備。
5. 培訓與記錄：
- 只有經(jīng)過專業(yè)培訓的員工才能操作激光切割機。
- 記錄每次操作過程，以便追蹤和分析潛在問題。
篇15
激光切割機操作規(guī)程
激光切割機作為一種高效精準的金屬加工設(shè)備，廣泛應用于工業(yè)制造領(lǐng)域。為了確保生產(chǎn)安全、提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，以下是激光切割機的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，應檢查激光切割機的電源線、氣體供應、冷卻系統(tǒng)及光學部件是否正常。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料厚度、類型和切割質(zhì)量要求，設(shè)置合適的激光功率、切割速度和焦點位置。
3. 裝載材料：將待切割工件固定在工作臺上，確保平穩(wěn)無晃動，避免切割過程中發(fā)生偏移。
4. 輸入程序：使用cad/cam軟件設(shè)計切割路徑，并導入到激光切割機控制系統(tǒng)。
5. 啟動設(shè)備：確認所有設(shè)置無誤后，啟動激光切割機，開始預熱，等待達到工作溫度。
6. 開始切割：按下啟動鍵，激光頭按照預設(shè)路徑進行切割，觀察切割效果，必要時調(diào)整參數(shù)。
7. 完成作業(yè)：切割完成后，關(guān)閉激光切割機，斷開電源，清理工作臺，記錄作業(yè)數(shù)據(jù)。
8. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和維護，確保其良好運行狀態(tài)。
篇16
激光切割機安全操作規(guī)程
激光切割機作為一種高效精密的加工設(shè)備，廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前準備：
- 了解并熟悉設(shè)備的操作手冊。
- 確保激光切割機處于良好的維護狀態(tài)，無明顯故障或損壞。
- 檢查工作臺面清潔，無雜物。
2. 設(shè)備啟動：
- 接通電源，檢查電壓是否穩(wěn)定。
- 啟動激光切割機，待系統(tǒng)預熱完成后方可進行操作。
3. 工件放置：
- 根據(jù)圖紙準確放置工件，確保固定牢固。
- 使用專用夾具，防止工件在切割過程中移動。
4. 激光設(shè)置：
- 根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整激光功率和切割速度。
- 預先試切，確認切割效果滿意后再進行批量生產(chǎn)。
5. 切割過程：
- 操作員應佩戴防護眼鏡，防止激光傷害眼睛。
- 在切割過程中，不得擅自離開工作崗位。
- 如遇異常情況，立即按下急停按鈕，并報告給維修人員。
6. 安全措施：
- 操作區(qū)域禁止無關(guān)人員進入。
- 切割過程中產(chǎn)生的煙塵和火花需通過排煙系統(tǒng)處理。
- 使用完設(shè)備后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場。
篇17
激光切割是一項精密的加工技術(shù)，涉及的主要設(shè)備包括激光發(fā)生器、光學系統(tǒng)、工作臺和控制系統(tǒng)。操作流程包括設(shè)備準備、工件定位、參數(shù)設(shè)置、啟動切割、質(zhì)量檢查和設(shè)備維護。
篇18
金屬激光切割機操作規(guī)程注意事項
金屬激光切割機作為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其高效、精確的切割能力為各種金屬材料的加工提供了便利。然而，操作不當可能會帶來安全風險和設(shè)備損壞。因此，了解并遵守操作規(guī)程至關(guān)重要。
篇19
激光操作規(guī)程
激光技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要角色，廣泛應用于切割、焊接、打標等多種工藝。為確保操作安全及設(shè)備正常運行，制定以下激光操作規(guī)程：
1. 操作前準備
- 了解并熟悉激光設(shè)備的操作手冊。
- 確保設(shè)備接地良好，防止靜電干擾。
- 檢查激光器及光學組件是否清潔，無破損。
2. 設(shè)備啟動
- 按照制造商指示啟動激光器，預熱至穩(wěn)定狀態(tài)。
- 調(diào)整工作臺和聚焦系統(tǒng)，確保激光光束對準工作區(qū)域。
3. 工件處理
- 將工件固定在工作臺上，確保穩(wěn)定。
- 根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整激光功率和速度。
4. 激光操作
- 開始激光加工，保持觀察，隨時注意設(shè)備運行狀況。
- 如遇異常，立即停止操作，按照應急程序處理。
5. 安全措施
- 佩戴防護眼鏡，防止激光輻射傷害眼睛。
- 穿戴防護服，避免皮膚接觸激光。
- 激光工作區(qū)周圍設(shè)置警示標志，禁止無關(guān)人員進入。
6. 操作結(jié)束
- 關(guān)閉激光器，待設(shè)備冷卻后再進行其他操作。
- 清理工作區(qū)，保持設(shè)備整潔。
7. 維護保養(yǎng)
- 定期檢查設(shè)備性能，及時更換磨損部件。
- 記錄操作日志，追蹤設(shè)備狀態(tài)。
篇20
激光加工機床操作規(guī)程
激光加工機床是一種高效、精準的現(xiàn)代制造設(shè)備，廣泛應用于金屬切割、焊接、打標等領(lǐng)域。其操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準備與檢查
- 檢查激光器工作狀態(tài)，確認冷卻系統(tǒng)正常運行。
- 確保機床工作臺清潔，無雜物。
- 檢查機床控制系統(tǒng)軟件是否更新至最新版本。
2. 工件定位與固定
- 根據(jù)設(shè)計圖紙準確放置工件，確保與激光頭相對位置正確。
- 使用夾具牢固固定工件，防止加工過程中發(fā)生移動。
3. 編程與設(shè)置
- 輸入工件尺寸，創(chuàng)建加工路徑。
- 設(shè)置激光功率、速度、頻率等參數(shù)，根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整。
4. 運行前檢查
- 檢查加工參數(shù)，確認無誤后進行預覽，確保路徑無誤。
- 關(guān)閉安全門，啟動激光器，進行空跑測試。
5. 加工操作
- 開始加工，實時監(jiān)控機床運行狀態(tài)，觀察工件變化。
- 如遇異常，立即停止加工，查找原因并解決。
6. 完成后的處理
- 關(guān)閉激光器，打開安全門，取出工件。
- 清理機床，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
7. 記錄與報告
- 記錄加工數(shù)據(jù)，包括時間、消耗品等。
- 對加工結(jié)果進行評估，記錄異常情況，如有必要，調(diào)整工藝參數(shù)。
激光切割機安全操作規(guī)程范文
1目的
為了規(guī)范生產(chǎn)車間的設(shè)備操作,建立激光切割機使用、維護、保養(yǎng)標準操作規(guī)程,保證石英產(chǎn)品切割質(zhì)量、生產(chǎn)安全,特制定本規(guī)程。
2適用范圍
適用于石英的激光切割工序的安全操作。
3安全操作規(guī)程
3.1準備
3.1.1 激光對人身體有不利影響,在操作過程中要保護身體的薄弱部位,如眼睛,暴露的皮膚等,不宜用眼睛直視切割中的激光。
3.1.2進入車間前換好工作服,工作鞋,戴好工作帽。男工嚴禁穿短褲,拖鞋;女工須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi),嚴禁穿裙子和高跟鞋。
3.1.3查看總電源。檢查電源電壓和三相平衡度是否滿足機床的電器要求。
3.1.4啟動水冷機。檢查水溫、水壓是否正常工作。
3.1.5打開壓縮空氣。檢查氣壓是否正常。
3.1.6打氮氣、氧氣。檢查氣瓶高、低壓是否正確,如果高壓低于0.6mpa則要更換氣瓶。
3.1.7啟動激光器(參見激光器操作說明書)。
3.1.8控制系統(tǒng)通電,機床回零點,使機器進入待命狀態(tài)(參見數(shù)控系統(tǒng)操作說明書和機床電氣操作說明書)?；亓銜r要先使z軸歸零,并注意切割頭位置,以免在歸零時碰損。
3.1.9設(shè)備在使用前必須檢查設(shè)備各項參數(shù),確定無異常后再進行工作。
3.2操作
3.2.1 操作過程中,人身體的任何部位不能處于懸臂的運行軌道內(nèi),避免被懸臂碰傷。
3.2.2 在操作過程中,不能打開激光器,機身,冷水機的電路控制柜,防止高壓電對人身體造成危害。
3.2.3切割前應仔細審查加工圖紙,明確工藝及數(shù)據(jù)要求;然后按照圖紙核對石英材料的規(guī)格、型號、尺寸公差、外觀質(zhì)量等項目是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告相關(guān)領(lǐng)導,必要時填寫《質(zhì)量信息反饋表》。
3.2.4工作時要戴好口罩,防止吸入切割時產(chǎn)生的石英揮發(fā)物。
3.2.5工作時要戴好防護眼鏡,防止激光切割石英時產(chǎn)生的強光刺傷眼睛。
3.2.6工作時要戴好手套,防止手上的汗液污染石英產(chǎn)品,切后的石英產(chǎn)品有余溫,防止燙傷。
3.2.7激光打到人身體后有永久傷害,嚴禁身體的任何部分與激光頭 出來的激光接觸,切割產(chǎn)品后的余光能量也很大,嚴禁用手去接觸。
3.2.8石英產(chǎn)品易碎,切割前后都要輕拿輕放,嚴禁磕碰。切后的石英因受激光的熱影響,應力較大,要加倍小心,最好放到退火爐里退溫。
3.2.9退火爐的石英棉沾到皮膚上會引起皮膚瘙癢,放產(chǎn)品時要避免沾到皮膚。
3.2.10 輸入工件加工程序(參見編程說明書和電氣操作說明書)。
3.2.11 打開輔助氣體,并根據(jù)加工材料的不同調(diào)整氣壓。輔助氣體的氣電轉(zhuǎn)換器應調(diào)節(jié)在適當位置,以確保氣壓低于一定值時停止切割,保證聚焦鏡片的安全。
3.2.12 上料并裝卡工件。上、下料時要小心,確保人身安全,且避免碰傷機床。
3.2.13 啟動程序進行加工。加工過程中要隨時注意切割情況,如有切割頭可能碰撞或者途經(jīng)空洞情況要立即停機,排除故障因素后,才能繼續(xù)切割。
3.3收尾
3.3.1激光切割自檢合格后,由操作者將產(chǎn)品與隨工單及加工圖紙一起交質(zhì)檢部。
3.3.2將工具、量具、模具、產(chǎn)品等歸位放置,并整理車間環(huán)境衛(wèi)生。
3.3.3每天下班前須對設(shè)備進行日常保養(yǎng),填寫《設(shè)備日常維護保養(yǎng)使用記錄》。
3.3.4下班后應切斷電源、關(guān)閉水源、氣源,并檢查門窗是否關(guān)好后方可離開。具體關(guān)機順序如下:
a. 關(guān)激光器。參見激光器說明書。
b. 關(guān)水冷機。參見水冷機使用說明書。
c. 關(guān)氮氣、氧氣。注意關(guān)嚴,以防漏氣。
d. 關(guān)壓縮空氣。
e. 控制系統(tǒng)斷電。
3.3.5 清理現(xiàn)場,記錄當天運行情況,如有故障發(fā)生,必須詳細記錄,以便診斷維修。
3.4注意事項
3.4.1 激光切割機在維修前一定要關(guān)閉電源,待維修完畢方可通電檢驗。
3.4.2 氣瓶堆放點附近不能有任何易燃物,不能有火源。
3.4.3加工現(xiàn)場禁止吸煙、禁止將易燃物帶入現(xiàn)場。
3.4.4操作者要嚴格依照安全規(guī)則操作,加強責任心,嚴防因違規(guī)操作造成
意外傷害。
3.4.5所有記錄是加工的原始資料,必須保持良好完整,不得損壞。
4. 設(shè)備的維護及保養(yǎng)
關(guān)于激光器、數(shù)控系統(tǒng)和水冷機的日常維護,請參閱相應的使用手冊。
4.1 機床部分的日常維護工作有:
4.1.1 隨時清除污漬、臟物,保持機器外觀整潔。
4.1.2 及時清除切割箱中的廢料。
4.1.3 定期潤滑各運動部件,周期可根據(jù)機器使用的情況而定,通常一周一次至兩次。
4.1.4 定期檢查壓縮空氣氣路中油霧器,保證合適的油位,如果不足,應及時添加。
4.1.5 定期檢查各氣體過濾器,及時排除過濾器中積水雜物等。
4.1.6 定期檢查反射鏡及聚焦鏡的污染情況,保持其清潔,以保證使用壽命(清潔鏡片要嚴格按照操作規(guī)程進行,以免損壞鏡片)。
4.1.7 定期檢查行程開關(guān)支架及撞塊支架,防止螺釘松動。
4.1.8 床身前、后罩板上不應有異物,以免于工作臺刮碰。
4.1.9 床身導軌護板內(nèi)不能有雜物,以免損壞導軌座。
4.2 激光器保養(yǎng)
4.2.1 每日保養(yǎng):每日開機前做保養(yǎng)
a. 激光器工作氣體、輔助氣體檢查:檢查激光氣體一側(cè)的壓力(n2),應不小于7.6bar,否則更換氣瓶。
b. 冷卻水壓力(8.5bar)以上。
c. 冷卻水溫度(16±1℃)。
d. 真空泵油面高度(如不夠,則需添加)。
e. 油、水、氣泄漏(檢查真空泵、諧振腔各氣動元件、管接頭是否泄漏)。
4.2.2 每周保養(yǎng)
激光氣體混合單元:
a. 是否有油、水。
b. 氣體干燥過濾器超過1/4顏色變成紅色或白色(正常為藍色),則需更換。
c. 真空泵油面高度(如不夠,則添加)。
d. 水冷機(過濾器是否有雜質(zhì))。
e. 激光器冷卻水回路(檢查回路是否有雜質(zhì))。
4.2.3 每半年保養(yǎng)
a. 更換真空泵油。
b. 檢查激光器水冷卻水管路是否有腐蝕現(xiàn)象。
c. 檢查激勵電源油箱是否漏油。
d. 檢查高壓電纜是否有損壞。
e. 清理激光器諧振腔內(nèi)部所有鏡片,包括前窗鏡、尾鏡、反射鏡等。
f. 清理激光器內(nèi)所有鏡片后,應得新調(diào)整激光器的模式。
4.2.4 每年保養(yǎng)
a. 清理冷卻水管路。
b. 更換冷水機內(nèi)部的冷卻水。
c. 檢查諧振腔內(nèi)部的水路是否有泄漏。
4.3 光學鏡片
4.3.1 注意事項
4.3.1.1 不要用手直接觸摸鏡片表面(反射鏡、聚焦鏡等),否則會造成臟污或劃傷。
4.3.1.2 請勿將反射鏡、聚焦鏡等放置于陰暗潮濕的地方,否則會導致鏡片表面老化。
4.3.1.3 鏡片表面如果有油漬或灰塵、臟物、水分,容易吸收激光,損壞鍍膜。輕則激光束量下降,重則無激光束產(chǎn)生。
4.3.1.4 除非不得已,不要使用已經(jīng)損壞的鏡片,否則將會加速損壞本可修復的鏡片。
4.3.1.5 安裝鏡片時,用力不要太大,否則會使鏡片變形影響光束質(zhì)量。
4.3.2 組裝鏡片
4.3.2.1 穿帶干凈利落,避免頭發(fā)污染。
4.3.2.2 組裝片時不要口對鏡片吹氣。
4.3.2.3 鏡片應置于平穩(wěn)清潔的桌面上。
4.3.2.4 用肥皂或清洗劑清潔雙手。
4.3.2.5 戴上干凈輕薄的手套。
4.3.2.6 切忌用手直接接觸鏡片。
4.3.3 更換鏡片
4.3.3.1 從包裝盒中取出時應小心,防止碰傷。
4.3.3.2 打開包裝紙前,勿施力于鏡片以免劃傷。
4.3.3.3 應從側(cè)面取拿反射鏡、聚焦鏡。
4.3.3.4 取下包裝紙時應避免灰塵掉在鏡片上。
4.3.3.5 取下鏡片后,用吹氣球清除鏡面灰塵,然后將鏡片放在光學鏡片專用紙上。
4.3.3.6 清除鏡片支持架及固定架的異物,避免其他異物掉在鏡面上。
4.3.3.7切忌對鏡片過度旋壓。
4.3.3.8 鏡片組裝完成后,用干凈空氣噴槍清洗鏡面灰塵及異物。
4.3.4 鏡片清潔步驟
◆ 當鏡片是平面(例如反射鏡)且無鏡座時,使用鏡頭紙清潔。
◆ 當鏡面是曲面(例如聚焦鏡)或鏡面帶鏡座時,使用棉簽清潔。
4.3.4.1 用鏡頭紙清潔
a. 吹掉鏡片表面灰塵(用吹氣球)。
b. 用酒精或鏡頭紙清潔鏡頭表面(切忌用干燥的鏡頭紙直接在鏡面上拖拉)。
c. 將一張的鏡頭紙平放在鏡片表面,滴上2-3滴酒精或丙酮。
d. 水平移向操作者方向,將鏡頭紙慢慢抽出,重復上述操作幾次,直到干凈為止。
e. 若鏡面非常臟,可將鏡頭紙對折2-3次,重復上述步驟,直到干凈為止。
4.3.4.2 用棉簽清潔
a. 用吹氣球吹掉鏡面上的灰塵。
b. 用干凈的棉簽去掉污物。
c. 用新的沾有酒精的棉簽從鏡片中心沿圓周運動,擦洗鏡片,重復此次操作數(shù)次(使用過的棉簽不要再用)。
d. 最好用干凈的布清洗鏡片,去掉殘痕(當心不要劃傷鏡面)。
e. 將清洗好的鏡片拿到光線充足的地方觀察,若反射情況良好,表明已清潔干凈。
4.3.4.3 貯存鏡片
a. 儲存環(huán)境溫度10-30℃。如果將鏡片儲存于冷凍室或類似的環(huán)境,則取出時冷凝結(jié)霜,易損壞鏡片。
b. 濕度不大于30%,以免影響鍍膜。
c. 保存在盒內(nèi)。
d. 無震源,不受力,以免鏡片彎曲變形。
4.4 機床的保養(yǎng)及檢查
4.4.1 每日保養(yǎng)與檢查
項 次
項 目 名 稱
周 期
方法
1
激光氣體供應壓力
每日
=4.5bar
2
激光氣體氣瓶壓力
每日
>6bar
3
輔助氣體要求壓力
每日
<6bar
4
輔助氣體供應壓力
每日
視操作而定
5
_軸原點
每日
檢查指示燈
6
y軸原點
每日
檢查指示燈
7
z軸原點
每日
檢查指示燈
8
激光準備狀態(tài)
每日
檢查指示燈
9
激光輸出值
每日
10
激光模式
視情況而定
11
鏡片
參考鏡片保養(yǎng)內(nèi)容
12
聚焦鏡
每日
切割后
13
外光路
每日
檢查是否破損、燒壞
4.4.2 潤滑
項 次
項 目 名 稱
油 量
周 期
備注
1
_軸導軌
1cc
一周
00號潤滑油
2
y軸導軌
1cc
一周
00號潤滑油
3
z軸導軌
0.5cc
一周
00號潤滑油
4
_軸絲杠
0.5cc
一周
00號潤滑油
5
y軸絲杠
0.3cc
一周
00號潤滑油
6
z軸絲杠
0.3cc
一周
00號潤滑油
5相關(guān)記錄
《質(zhì)量信息反饋表》
《加工隨工單》
《臨時加工隨工單》
《設(shè)備日常維護保養(yǎng)使用記錄》
