氣密性操作規(guī)程有哪些
篇1
壓力容器氣密性試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 準備工作：確保壓力容器已清潔，無油脂和其他可能影響測試的物質(zhì)。
2. 安裝檢查：連接好所有管道、閥門及壓力表，確認無松動、損壞現(xiàn)象。
3. 充氣：緩慢充入氣體至規(guī)定試驗壓力，過程中密切觀察壓力表讀數(shù)。
4. 檢漏：使用肥皂水或其他檢漏液涂抹密封部位，檢查是否有氣泡產(chǎn)生。
5. 穩(wěn)壓觀察：保持試驗壓力至少30分鐘，期間無明顯壓力下降視為合格。
6. 泄壓：按照規(guī)定的降壓速率緩慢泄壓，不得突然放空。
7. 記錄與報告：詳細記錄試驗過程及結(jié)果，如有異常需及時上報。
篇2
氣瓶氣密性試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
篇3
氣密性試驗操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備準備：確保測試設(shè)備完好無損，壓力表準確無誤，密封工裝匹配待測件。
2. 樣品準備：清洗樣品，消除表面油污、灰塵，確保測試區(qū)域無明顯損傷。
3. 安裝樣品：將樣品正確安裝到密封工裝中，保證接口處無間隙。
4. 注入氣體：選擇適當?shù)臍怏w，如氮氣或氦氣，緩慢注入樣品內(nèi)部，直至達到預設(shè)壓力。
5. 保持壓力：在設(shè)定的時間內(nèi)（通常為幾分鐘至幾小時）保持氣體壓力穩(wěn)定。
6. 檢測泄漏：通過壓力表觀察壓力變化，或使用紅外、超聲波等檢測設(shè)備查找漏點。
7. 結(jié)果評估：根據(jù)壓力下降速率或檢測到的泄漏位置判斷樣品的氣密性。
8. 記錄與報告：詳細記錄試驗過程和結(jié)果，編制試驗報告。
篇4
壓力容器氣壓或氣密性試驗安全操作規(guī)程
一、試驗準備
1. 確認容器已清潔無雜質(zhì)，所有連接部位牢固可靠。
2. 檢查壓力表、閥門、管道等設(shè)備處于良好狀態(tài)。
3. 設(shè)定好試驗壓力，不得超過設(shè)計壓力的1.15倍。
二、充氣階段
1. 緩慢充入氣體，密切觀察壓力表變化。
2. 當壓力升至試驗壓力的5%時，暫停檢查各連接處有無泄漏。
3. 繼續(xù)充氣至試驗壓力，并保持穩(wěn)定。
三、穩(wěn)壓及檢查階段
1. 保持試驗壓力至少30分鐘，期間觀察壓力波動情況。
2. 使用肥皂水涂抹可能泄漏部位，檢查有無氣泡產(chǎn)生。
3. 對容器進行外觀檢查，注意是否有異常變形。
四、降壓及后處理
1. 緩慢降壓，不得快速放空，以防壓力波動過大。
2. 在壓力降至零后，徹底排空容器內(nèi)氣體。
3. 記錄試驗結(jié)果，對異常情況進行分析。
篇5
氣瓶水浸法氣密性試驗設(shè)備主要包括以下幾個關(guān)鍵組件：
1. 氣瓶固定裝置：確保氣瓶在測試過程中穩(wěn)定。
2. 水浸箱：容納氣瓶并提供水環(huán)境進行密封性檢查。
3. 壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)：控制并監(jiān)測氣瓶內(nèi)部壓力。
4. 測量儀表：記錄和分析氣瓶在水下的壓力變化。
5. 安全設(shè)施：如緊急停止按鈕和防護圍欄，保障操作人員安全。
篇6
1. 準備工作：確保設(shè)備清潔無塵，準備好測試工件，選定適用的密封劑和檢測設(shè)備。
2. 工件預處理：對工件進行必要的清潔和干燥，去除可能影響氣密性的油脂、水分或其他雜質(zhì)。
3. 密封處理：根據(jù)工件特性和設(shè)計，涂抹適量的密封劑，均勻覆蓋密封部位。
4. 安裝與固定：將工件組裝到位，確保所有連接處緊密接觸，無明顯縫隙。
5. 充氣與檢測：連接檢測設(shè)備，緩慢充入指定氣體至預定壓力，觀察壓力表變化。
6. 穩(wěn)定期觀察：保持恒定壓力，觀察一定時間（如15分鐘）內(nèi)壓力是否下降，記錄數(shù)據(jù)。
7. 結(jié)果分析：根據(jù)壓力變化情況判斷工件氣密性，如有明顯壓力下降則為不合格。
8. 清理與復檢：清理工件，必要時進行修復后重新進行氣密性檢測。
壓力容器氣壓或氣密性試驗安全操作規(guī)程范文
一、 操作規(guī)程用于對本公司進行氣壓或氣密性試驗的壓力容器。
二、 本操作細則按《gb150-1998》和《容規(guī)》制定。
三、 安全措施:
1、 在試驗場地四周圍有防護護欄,并經(jīng)公司工程技術(shù)部和公司安全部 門負責人檢查認可。
2、 氣壓、氣密性試驗時,禁止無關(guān)人員在場。
3、 每次試驗時,應通知公司安全人員到場。
四、 操作步驟:
1、 每一臺產(chǎn)品在試驗前,應在總體檢驗合格后進行。
2、 壓力容器進行氣壓或氣密性試驗時,一般應將安全附件裝配齊全,各連接部位的螺栓必須裝配齊全,緊固妥當。
3、 氣源要求:試驗所使用氣體應為干燥、潔凈的空氣、氮氣、或其它惰性氣體。
4、 領(lǐng)用壓力表:領(lǐng)用兩只相同量程且經(jīng)校驗的壓力表,壓力表量程應是試驗壓力的1.5~2倍,最好是2倍,表盤直徑不小于100mm;壓力表精度不低于1.5級。
5、 壓力表的安裝:壓力表應裝在被試驗容器頂部便于觀察的位置。
6、 試驗溫度要求:碳鋼和低合金鋼制壓力容器,其試驗用氣體的溫度應不低于5℃,其它材料制壓力容器按設(shè)計圖樣規(guī)定。
7、試壓:
1)、氣壓試驗:先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%,保壓5~10min,并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查。如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%,如無異?，F(xiàn)象,其后按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓,直到試驗壓力,保壓30min。然后降到規(guī)定試驗壓力的87%,保壓足夠時間進行檢查。
2)、氣密性試驗:容器在液壓試驗后,方可進行氣密性試驗;試驗時壓力應緩慢上升,達到規(guī)定試驗壓力后保壓10min,然后降至設(shè)計壓力,對所有焊接接頭和連接部位進行泄漏檢查。
3)、檢查期間壓力應保持不變,不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。
4)、試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。
8、氣壓、氣密性試驗后的壓力容器,符合下列條件為合格:
1)、試驗過程中無異常響聲;
2)、無可見變形;
3)、經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣。
9、如有泄漏,按相應要求采取措施處理后,需重新進行試驗。
