壓力容器氣壓或氣密性試驗(yàn)安全操作規(guī)程

有哪些

壓力容器氣壓或氣密性試驗(yàn)安全操作規(guī)程

一、試驗(yàn)準(zhǔn)備

1. 確認(rèn)容器已清潔無雜質(zhì)，所有連接部位牢固可靠。

2. 檢查壓力表、閥門、管道等設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3. 設(shè)定好試驗(yàn)壓力，不得超過設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。

二、充氣階段

1. 緩慢充入氣體，密切觀察壓力表變化。

2. 當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的5%時(shí)，暫停檢查各連接處有無泄漏。

3. 繼續(xù)充氣至試驗(yàn)壓力，并保持穩(wěn)定。

三、穩(wěn)壓及檢查階段

1. 保持試驗(yàn)壓力至少30分鐘，期間觀察壓力波動(dòng)情況。

2. 使用肥皂水涂抹可能泄漏部位，檢查有無氣泡產(chǎn)生。

3. 對容器進(jìn)行外觀檢查，注意是否有異常變形。

四、降壓及后處理

1. 緩慢降壓，不得快速放空，以防壓力波動(dòng)過大。

2. 在壓力降至零后，徹底排空容器內(nèi)氣體。

3. 記錄試驗(yàn)結(jié)果，對異常情況進(jìn)行分析。

目的和意義

壓力容器氣壓或氣密性試驗(yàn)旨在驗(yàn)證其在工作壓力下的安全性，確保在正常和極端條件下不會發(fā)生泄漏或破裂，保障人員安全和生產(chǎn)連續(xù)性。此試驗(yàn)也有助于檢測制造過程中的潛在缺陷，提高設(shè)備的可靠性和使用壽命。

注意事項(xiàng)

1. 試驗(yàn)人員應(yīng)具備專業(yè)技能，穿戴防護(hù)裝備，遵守操作規(guī)程。

2. 試驗(yàn)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，非試驗(yàn)人員不得靠近。

3. 試驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止并報(bào)告，不得擅自處理。

4. 試驗(yàn)結(jié)束后，須詳細(xì)記錄并分析結(jié)果，對存在問題的容器進(jìn)行修復(fù)或報(bào)廢處理。

5. 定期對試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定。

6. 不得在容器內(nèi)殘留易燃、易爆物質(zhì)，以免造成事故。

7. 保持試驗(yàn)區(qū)域通風(fēng)良好，防止氣體積聚。

8. 遵循地方和國家相關(guān)法規(guī)，確保試驗(yàn)的合法合規(guī)性。

以上規(guī)程旨在規(guī)范壓力容器的氣壓或氣密性試驗(yàn)流程，確保操作安全有效。在執(zhí)行過程中，務(wù)必嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，以預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)，保障企業(yè)和員工的生命財(cái)產(chǎn)安全。

壓力容器氣壓或氣密性試驗(yàn)安全操作規(guī)程范文

一、 操作規(guī)程用于對本公司進(jìn)行氣壓或氣密性試驗(yàn)的壓力容器。

二、 本操作細(xì)則按《gb150-1998》和《容規(guī)》制定。

三、 安全措施:

1、 在試驗(yàn)場地四周圍有防護(hù)護(hù)欄,并經(jīng)公司工程技術(shù)部和公司安全部 門負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可。

2、 氣壓、氣密性試驗(yàn)時(shí),禁止無關(guān)人員在場。

3、 每次試驗(yàn)時(shí),應(yīng)通知公司安全人員到場。

四、 操作步驟:

1、 每一臺產(chǎn)品在試驗(yàn)前,應(yīng)在總體檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。

2、 壓力容器進(jìn)行氣壓或氣密性試驗(yàn)時(shí),一般應(yīng)將安全附件裝配齊全,各連接部位的螺栓必須裝配齊全,緊固妥當(dāng)。

3、 氣源要求:試驗(yàn)所使用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)?、或其它惰性氣體。

4、 領(lǐng)用壓力表:領(lǐng)用兩只相同量程且經(jīng)校驗(yàn)的壓力表,壓力表量程應(yīng)是試驗(yàn)壓力的1.5~2倍,最好是2倍,表盤直徑不小于100mm;壓力表精度不低于1.5級。

5、 壓力表的安裝:壓力表應(yīng)裝在被試驗(yàn)容器頂部便于觀察的位置。

6、 試驗(yàn)溫度要求:碳鋼和低合金鋼制壓力容器,其試驗(yàn)用氣體的溫度應(yīng)不低于5℃,其它材料制壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。

7、試壓:

1)、氣壓試驗(yàn):先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,保壓5~10min,并對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%,如無異常現(xiàn)象,其后按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓,直到試驗(yàn)壓力,保壓30min。然后降到規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%,保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。

2)、氣密性試驗(yàn):容器在液壓試驗(yàn)后,方可進(jìn)行氣密性試驗(yàn);試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升,達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后保壓10min,然后降至設(shè)計(jì)壓力,對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行泄漏檢查。

3)、檢查期間壓力應(yīng)保持不變,不得采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變。

4)、試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。

8、氣壓、氣密性試驗(yàn)后的壓力容器,符合下列條件為合格:

1)、試驗(yàn)過程中無異常響聲;

2)、無可見變形;

3)、經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣。

9、如有泄漏,按相應(yīng)要求采取措施處理后,需重新進(jìn)行試驗(yàn)。