割工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
電焊工與氧割工是工業(yè)生產(chǎn)中的重要角色，他們的工作涉及到焊接和切割金屬材料，因此必須遵循嚴(yán)格的安全技術(shù)操作規(guī)程。主要包括以下幾方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防火服、防護(hù)鞋和呼吸器等。
2. 工作區(qū)域準(zhǔn)備：確保工作區(qū)域清潔，無(wú)易燃物，并配備消防設(shè)備。
3. 設(shè)備檢查：檢查焊機(jī)、割炬、氧氣瓶和乙炔瓶的狀態(tài)，確保其正常運(yùn)行。
4. 氣體管理：正確連接和密封氣體瓶，防止泄漏。
5. 焊接與切割操作：遵循正確的手法和程序，避免火花飛濺和高溫?zé)嵩唇佑|易燃物品。
6. 應(yīng)急處理：熟悉火災(zāi)和其他緊急情況的應(yīng)對(duì)措施。
篇2
1. 穿戴個(gè)人防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
2. 檢查設(shè)備：確保拉矯切割機(jī)處于良好狀態(tài)，無(wú)異常磨損或損壞。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)材料類(lèi)型和厚度調(diào)整切割速度和力度。
4. 操作流程：遵循正確的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止和關(guān)閉程序。
5. 廢料處理：安全地收集和處置切割產(chǎn)生的廢料。
6. 緊急應(yīng)對(duì)：熟悉并執(zhí)行緊急停止程序和急救措施。
篇3
1. 熟悉設(shè)備：切割工應(yīng)全面了解所使用的切割設(shè)備，包括其操作方法、性能特點(diǎn)和潛在危險(xiǎn)。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴合適的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防護(hù)鞋。
3. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，無(wú)雜物，確保緊急情況下的逃生通道暢通。
4. 切割材料準(zhǔn)備：正確選擇和固定待切割材料，避免因材料不穩(wěn)定導(dǎo)致的事故。
5. 設(shè)備檢查：每次使用前，檢查切割設(shè)備的完好性，如切割片磨損情況、緊固件是否松動(dòng)等。
6. 操作規(guī)程：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)和安全規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，禁止違規(guī)操作。
7. 應(yīng)急處理：了解并掌握切割過(guò)程中可能出現(xiàn)的緊急情況及應(yīng)對(duì)措施。
篇4
焊接氣割工安全操作規(guī)程
焊接與氣割作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)且至關(guān)重要的工藝，但同時(shí)也潛藏著諸多安全隱患。為保障工人的生命安全和生產(chǎn)設(shè)施的完好，制定以下焊接氣割工安全操作規(guī)程：
1. 工作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保焊機(jī)、氣瓶、軟管、割炬等設(shè)備處于良好狀態(tài)，無(wú)漏氣、損壞現(xiàn)象。
- 穿戴防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、面罩、手套、工作服，防止飛濺物傷害。
- 清理工作區(qū)域：移除易燃易爆物品，確保工作區(qū)干凈整潔。
2. 操作過(guò)程：
- 啟動(dòng)設(shè)備：打開(kāi)氣瓶閥門(mén)時(shí)應(yīng)緩慢，避免壓力驟增引發(fā)事故。
- 焊接切割：遵循正確的手法和角度，保持穩(wěn)定，避免火花飛濺。
- 監(jiān)控氣體：注意氧氣和乙炔的壓力，適時(shí)調(diào)整，防止過(guò)高或過(guò)低。
3. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏：立即關(guān)閉氣源，疏散人員，嚴(yán)禁火源接近。
- 著火情況：使用滅火器撲救，切勿用水滅火。
- 個(gè)人受傷：及時(shí)進(jìn)行急救，必要時(shí)撥打急救電話(huà)求助。
4. 工作后收尾：
- 關(guān)閉設(shè)備：徹底關(guān)閉所有設(shè)備，斷開(kāi)電源，妥善存放工具。
- 清理現(xiàn)場(chǎng)：清理焊渣，確保工作區(qū)安全整潔。
- 記錄與報(bào)告：記錄當(dāng)天作業(yè)情況，如有異常需及時(shí)上報(bào)。
篇5
氣焊割工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工作環(huán)境安全評(píng)估
3. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴
4. 氣體瓶處理與連接
5. 操作過(guò)程中的安全措施
6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇6
氣焊割工作是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的一項(xiàng)工藝，涉及氧氣、乙炔等易燃易爆氣體，因此必須遵循嚴(yán)格的安全操作規(guī)程。
1. 檢查設(shè)備：確保焊接設(shè)備、氣瓶、減壓器、軟管等無(wú)損壞、泄漏。
2. 安全距離：作業(yè)時(shí)，保持氣瓶與火源、熱源至少5米的距離。
3. 氣體排放：打開(kāi)氣瓶閥門(mén)應(yīng)緩慢，防止氣體沖擊產(chǎn)生靜電。
4. 操作位置：作業(yè)區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃物。
5. 滅火設(shè)施：現(xiàn)場(chǎng)配備有效滅火器材，如干粉滅火器。
6. 個(gè)人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套、防護(hù)服，必要時(shí)佩戴呼吸保護(hù)設(shè)備。
7. 作業(yè)程序：先開(kāi)乙炔，后開(kāi)氧氣，關(guān)閉時(shí)順序相反。
8. 應(yīng)急處理：一旦發(fā)生火災(zāi)或泄漏，立即關(guān)閉氣源，疏散人員，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
篇7
工貿(mào)企業(yè)自動(dòng)和手動(dòng)切割工安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 安全防護(hù)裝備的穿戴
3. 工件準(zhǔn)備與定位
4. 切割操作流程
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 工作結(jié)束后的清理與設(shè)備保養(yǎng)
篇8
切割工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全防護(hù)裝備的穿戴
3. 切割材料的處理與定位
4. 操作流程與步驟
5. 應(yīng)急措施與事故預(yù)防
6. 工作結(jié)束后的設(shè)備保養(yǎng)
篇9
手工氣焊割工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查氣瓶：確認(rèn)氧氣瓶和乙炔瓶無(wú)泄漏，壓力表指示正常。
2. 檢查焊槍和割炬：確保各部件完整，無(wú)損壞，氣路暢通。
3. 檢查軟管：軟管無(wú)磨損、龜裂，接頭牢固，無(wú)松動(dòng)。
二、工作環(huán)境與個(gè)人防護(hù)
1. 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
2. 穿戴防護(hù)裝備：包括防火工作服、防護(hù)眼鏡、焊接手套和耳塞。
3. 設(shè)置消防設(shè)備：附近應(yīng)有滅火器，以防意外。
三、操作步驟
1. 準(zhǔn)備氣體：先開(kāi)啟氧氣閥，然后緩慢開(kāi)啟乙炔閥，調(diào)整混合氣流。
2. 點(diǎn)燃：使用專(zhuān)用點(diǎn)火工具點(diǎn)燃火焰，調(diào)整至適宜的焊接或切割火焰。
3. 操作：保持穩(wěn)定的手勢(shì)，控制火焰對(duì)準(zhǔn)工作面，進(jìn)行焊接或切割作業(yè)。
4. 結(jié)束：完成作業(yè)后，先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥，熄滅火源。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣閥，遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，啟動(dòng)滅火設(shè)備。
2. 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，嚴(yán)禁用水撲救。
五、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件。
2. 清理焊槍和割炬，防止堵塞。
3. 存放氣瓶時(shí)，應(yīng)立放，避免滾動(dòng)或撞擊。
篇10
玻璃切割工安全操作規(guī)程
玻璃切割是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)且有一定風(fēng)險(xiǎn)的工作，為確保作業(yè)人員的安全和生產(chǎn)效率，制定以下規(guī)程：
1. 穿戴防護(hù)裝備：包括安全眼鏡、防塵口罩、手套和工作服，防止玻璃碎片傷及眼睛和皮膚。
2. 檢查設(shè)備：使用前檢查切割機(jī)的刀輪是否磨損，電源線(xiàn)是否有破損，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
3. 定位與標(biāo)記：準(zhǔn)確測(cè)量并標(biāo)記玻璃尺寸，避免切割誤差。
4. 切割操作：輕壓切割頭，保持穩(wěn)定速度，避免過(guò)快導(dǎo)致破裂。
5. 清理與處理：切割后及時(shí)清理碎片，使用專(zhuān)用工具處理銳邊，防止刺傷。
篇11
金屬焊接切割工安全操作規(guī)程主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：
1. 工具設(shè)備準(zhǔn)備：確保所有焊接和切割設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，包括檢查焊槍、割炬、電纜線(xiàn)、氣瓶等。
2. 工作環(huán)境檢查：清理工作區(qū)域，確保無(wú)易燃易爆物品，通風(fēng)良好，防止煙霧積聚。
3. 個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)眼鏡、面罩、手套、防護(hù)服和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。
4. 操作程序遵循：嚴(yán)格遵守焊接和切割工藝規(guī)程，避免違規(guī)操作。
5. 應(yīng)急措施：設(shè)置滅火器，了解并熟悉應(yīng)急處理方法。
篇12
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防火工作服、防塵口罩和耳塞。
2. 工作前檢查設(shè)備：確認(rèn)焊機(jī)、割炬、氣瓶等設(shè)備完好無(wú)損，線(xiàn)路連接正確。
3. 環(huán)境安全評(píng)估：確保作業(yè)區(qū)域無(wú)易燃易爆物品，通風(fēng)良好，照明充足。
4. 操作流程遵循：按照既定的焊接和切割程序進(jìn)行，不得擅自改變工藝參數(shù)。
5. 應(yīng)急處理準(zhǔn)備：熟悉火警、氣體泄漏等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施。
篇13
1. 焊接前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查與設(shè)置
3. 工作現(xiàn)場(chǎng)安全措施
4. 焊接與切割操作
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 工作結(jié)束與設(shè)備保養(yǎng)
篇14
等離子切割工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保等離子切割機(jī)的電源線(xiàn)無(wú)破損，接地良好，氣源穩(wěn)定。
2. 工具準(zhǔn)備：佩戴好防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、防護(hù)手套、耳塞和呼吸面罩。
3. 工件定位：正確放置待切割工件，確保其穩(wěn)固，避免切割過(guò)程中移動(dòng)或翻倒。
4. 操作流程：遵循設(shè)備啟動(dòng)、預(yù)熱、切割、關(guān)閉的順序進(jìn)行作業(yè)。
5. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握緊急停機(jī)和火源控制的措施。
篇15
砂輪切割工安全技術(shù)操作規(guī)程
砂輪切割工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保切割機(jī)完好無(wú)損，砂輪片安裝牢固，防護(hù)罩齊全有效。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴合適的防護(hù)眼鏡、耳塞、工作服和防切割手套，防止飛濺物傷害。
3. 操作姿勢(shì)：站立位置應(yīng)遠(yuǎn)離切割線(xiàn)，避免身體直接面對(duì)切割方向。
4. 切割操作：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前確認(rèn)砂輪片無(wú)裂紋，切割時(shí)施力均勻，避免突然加壓。
5. 應(yīng)急措施：發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，不得強(qiáng)行操作，保持工作區(qū)域整潔，預(yù)防滑倒跌傷。
篇16
氣焊、氣割工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工作環(huán)境評(píng)估
3. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
4. 氣體管理
5. 焊接、切割操作流程
6. 應(yīng)急處理與火災(zāi)預(yù)防
7. 工具與設(shè)備的清潔與維護(hù)
篇17
線(xiàn)切割工安全操作規(guī)程
線(xiàn)切割加工是一種精密的金屬切削工藝，主要用于模具、零件的精密制造。為確保作業(yè)人員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下線(xiàn)切割工安全操作規(guī)程。
篇18
手工氣焊割工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)較高的作業(yè)，涉及到焊接設(shè)備、氣體瓶、火焰控制等多個(gè)環(huán)節(jié)。以下是手工氣焊割工安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：確保焊槍、割炬、氣體瓶及連接管路完好無(wú)損。
2. 環(huán)境安全：作業(yè)地點(diǎn)需通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
3. 使用防護(hù)裝備：佩戴護(hù)目鏡、手套、防火服等個(gè)人防護(hù)用品。
4. 氣體管理：正確連接氣瓶，使用減壓閥調(diào)節(jié)氣體流量。
5. 火焰控制：根據(jù)材料類(lèi)型調(diào)整火焰，確保燃燒充分。
6. 應(yīng)急措施：準(zhǔn)備滅火器，了解應(yīng)急處理方法。
篇19
切割工安全技術(shù)操作規(guī)程
切割工作是一項(xiàng)高風(fēng)險(xiǎn)的工業(yè)活動(dòng)，涉及到各種機(jī)械設(shè)備和材料，包括火焰切割、等離子切割、激光切割等。為確保作業(yè)人員的安全，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：每位切割工必須了解其使用的切割設(shè)備的性能、操作方法和安全特性。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、防火手套和防火服，以防止飛濺物、噪音、粉塵和熱輻射傷害。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，消除易燃易爆物質(zhì)，并確保良好的通風(fēng)條件。
4. 設(shè)備檢查：在每次使用前檢查切割設(shè)備，確認(rèn)無(wú)損壞、松動(dòng)或異?，F(xiàn)象。
5. 切割材料準(zhǔn)備：正確固定待切割材料，避免滑動(dòng)或倒塌。
6. 操作控制：遵守慢速啟動(dòng)、逐漸加速的原則，避免突然動(dòng)作導(dǎo)致失控。
7. 應(yīng)急措施：熟悉并演練緊急停止和滅火程序，以便在意外發(fā)生時(shí)迅速應(yīng)對(duì)。
篇20
手工氣焊割工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工具設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 工作環(huán)境評(píng)估與安全布置
3. 氣體管理與使用
4. 操作步驟與技巧
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴與使用
7. 工作結(jié)束后的清理與設(shè)備維護(hù)
篇21
氧炔焊接割工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 焊接切割前的環(huán)境評(píng)估
3. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
4. 氣體瓶的存儲(chǔ)與搬運(yùn)
5. 焊接切割過(guò)程中的安全措施
6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
7. 工作結(jié)束后的清理與設(shè)備保養(yǎng)
篇22
碼頭電焊氧割工安全操作規(guī)程
1. 焊接前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保電焊機(jī)、氧氣瓶和乙炔瓶無(wú)泄漏，設(shè)備完好。
- 選擇合適的工具：依據(jù)工作需求選取適當(dāng)?shù)暮笚l、割炬和防護(hù)裝備。
- 清理工作區(qū)域：移除易燃物，設(shè)立警戒線(xiàn)，確保作業(yè)區(qū)安全。
2. 設(shè)備操作
- 氣體連接：正確連接氧氣瓶和乙炔瓶，保持閥門(mén)關(guān)閉，防止氣體泄漏。
- 點(diǎn)火操作：遵循先開(kāi)乙炔后開(kāi)氧氣的原則，火焰調(diào)整至合適大小。
- 電焊操作：檢查電極，正確設(shè)置電流，確保電弧穩(wěn)定。
3. 安全措施
- 佩戴防護(hù)裝備：包括焊接面罩、防火手套、工作服和護(hù)耳。
- 防止火花飛濺：使用防護(hù)屏或濕布遮蓋周?chē)锲贰?/p>
- 觀察工作環(huán)境：留意風(fēng)向，避免火花引發(fā)火災(zāi)。
4. 應(yīng)急處理
- 火災(zāi)應(yīng)對(duì)：立即關(guān)閉氣體閥門(mén)，使用滅火器撲滅。
- 人員受傷：迅速進(jìn)行急救，并通知醫(yī)療部門(mén)。
- 設(shè)備故障：停機(jī)并報(bào)告維修。
篇23
氣割工安全操作規(guī)程
氣割作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的常見(jiàn)工藝，涉及金屬材料的切割與熔融。為確保作業(yè)人員的安全和生產(chǎn)效率，以下是一些基本的氣割工安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查氣割設(shè)備，包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、膠管及割炬，確保無(wú)泄漏、損壞或異常。
2. 佩戴防護(hù)裝備：穿戴合適的防護(hù)服、安全帽、護(hù)目鏡和防塵口罩，防止火花、飛濺物及有害氣體傷害。
3. 安置氣瓶：氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)分開(kāi)存放，保持安全距離，避免陽(yáng)光直射，并固定穩(wěn)固，防止傾倒。
4. 操作順序：打開(kāi)乙炔瓶閥，然后緩慢開(kāi)啟氧氣瓶閥，關(guān)閉時(shí)反之，先關(guān)氧氣，后關(guān)乙炔。
5. 割炬點(diǎn)火：在通風(fēng)良好的地方點(diǎn)火，遠(yuǎn)離易燃物，禁止使用火柴或打火機(jī)直接點(diǎn)燃。
6. 切割操作：保持割炬與工件垂直，切割速度適中，避免過(guò)快導(dǎo)致回火，過(guò)慢可能引發(fā)燃燒。
7. 應(yīng)急處理：如發(fā)生回火，立即關(guān)閉乙炔瓶閥，然后關(guān)閉氧氣瓶閥；如發(fā)生漏氣，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)并疏散人員。
篇24
自動(dòng)和手動(dòng)切割工安全操作規(guī)程
自動(dòng)和手動(dòng)切割作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的常見(jiàn)環(huán)節(jié)，涉及多種設(shè)備和技術(shù)，包括火焰切割、激光切割、水射流切割等。為確保操作人員的安全，本規(guī)程涵蓋了以下關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 安全防護(hù)措施
4. 切割操作流程
5. 應(yīng)急處理程序
6. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
篇25
電焊切割工安全技術(shù)操作規(guī)程
電焊切割作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種工藝，涉及到的設(shè)備種類(lèi)繁多，包括電弧焊、氣割、激光切割等。為保障工人的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定一套完善的安全技術(shù)操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是一些關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 工作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保設(shè)備完好無(wú)損，絕緣性能良好，接地線(xiàn)可靠。
- 穿戴防護(hù)裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、手套、防護(hù)服，必要時(shí)使用呼吸器。
2. 工作環(huán)境：
- 清理工作區(qū)域：移除易燃易爆物品，保持地面干燥清潔。
- 設(shè)置警示標(biāo)志：在作業(yè)區(qū)域周?chē)O(shè)置警戒線(xiàn)，提醒他人遠(yuǎn)離。
3. 操作過(guò)程：
- 規(guī)范操作：遵守設(shè)備操作手冊(cè)，正確接線(xiàn)，防止短路。
- 監(jiān)控作業(yè)：持續(xù)觀察焊接或切割過(guò)程，防止火花飛濺。
4. 應(yīng)急處理：
- 滅火設(shè)備：工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器，并熟悉其使用方法。
- 事故應(yīng)對(duì)：一旦發(fā)生異常，立即切斷電源，采取應(yīng)急措施。
篇26
割工安全操作規(guī)程
一、安全設(shè)備與個(gè)人防護(hù)
1. 確保使用符合標(biāo)準(zhǔn)的切割設(shè)備，如割炬、電鋸、激光切割機(jī)等。
2. 操作員應(yīng)穿戴完整的防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、聽(tīng)力保護(hù)器、防塵口罩、防護(hù)手套和安全鞋。
二、工作環(huán)境與準(zhǔn)備
3. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無(wú)雜物堆放，確保應(yīng)急通道暢通。
4. 檢查設(shè)備電源線(xiàn)，確保無(wú)破損，接頭牢固。
5. 根據(jù)材料性質(zhì)選擇合適的切割工具和參數(shù)。
三、操作流程與規(guī)范
6. 設(shè)備啟動(dòng)前，檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)異常。
7. 切割過(guò)程中，保持穩(wěn)定的手部和身體姿勢(shì)，避免突然動(dòng)作。
8. 切割結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉設(shè)備，清理切屑，進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。
四、應(yīng)急處理與事故預(yù)防
9. 學(xué)習(xí)并熟悉急救措施，如火源控制、燒傷處理等。
10. 定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
11. 遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)，如酒后操作、未經(jīng)培訓(xùn)人員使用設(shè)備。
篇27
切割工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查切割機(jī)的電源線(xiàn)是否完好無(wú)損，插頭無(wú)松動(dòng)。
2. 確保切割片安裝牢固，無(wú)裂紋或其他明顯損傷。
3. 檢查防護(hù)罩是否完整，能有效遮擋飛濺物。
二、工作環(huán)境與個(gè)人防護(hù)
1. 工作場(chǎng)地應(yīng)保持整潔，無(wú)障礙物。
2. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和安全鞋。
3. 長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)起，不得佩戴首飾。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)切割機(jī)前，確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)人靠近。
2. 低速啟動(dòng)機(jī)器，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再進(jìn)行切割作業(yè)。
3. 切割過(guò)程中保持穩(wěn)定的手持力度，避免用力過(guò)猛導(dǎo)致失控。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇機(jī)器異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
2. 若發(fā)生切割片破損，應(yīng)迅速關(guān)閉電源，并遠(yuǎn)離碎片。
3. 發(fā)現(xiàn)火花或煙霧時(shí)，應(yīng)迅速撤離并啟動(dòng)消防設(shè)備。
篇28
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保切割設(shè)備完好無(wú)損，包括自動(dòng)切割機(jī)和手動(dòng)切割工具。
2. 工件處理：正確固定工件，防止切割過(guò)程中滑動(dòng)或飛濺。
3. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等個(gè)人防護(hù)裝備。
4. 環(huán)境檢查：清理工作區(qū)域，避免雜物引發(fā)事故。
5. 切割操作：正確選擇切割參數(shù)，遵循操作流程。
6. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停止按鈕位置，了解火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案。
篇29
拉矯、切割工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工作前的安全確認(rèn)
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 工具與個(gè)人防護(hù)裝備的使用
6. 工作后的清理與維護(hù)
篇30
線(xiàn)切割工安全技術(shù)操作規(guī)程
線(xiàn)切割工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、精度要求高的工藝，涉及到多種設(shè)備和材料，主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保線(xiàn)切割機(jī)、電源、冷卻液系統(tǒng)、電極絲等設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 工件準(zhǔn)備：正確固定工件，防止加工過(guò)程中發(fā)生位移或損壞。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和精度要求，合理設(shè)定切割速度、電流、脈沖頻率等參數(shù)。
4. 切割操作：遵循操作流程，保持穩(wěn)定的手動(dòng)或自動(dòng)控制。
5. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、防塵口罩等，預(yù)防飛濺物傷害和吸入有害氣體。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急措施，如電源故障、設(shè)備異常、人身傷害等情況的應(yīng)對(duì)方法。
井下電焊、氣割工安全操作規(guī)程范文
一、準(zhǔn)備工作
1、作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)和規(guī)程培訓(xùn)考試合格后持證上崗。
2、下井作業(yè)人員必須取得當(dāng)天經(jīng)礦安監(jiān)部門(mén)及總總工程師和礦長(zhǎng)審批簽字的《電焊、氣割和噴燈焊接安全技術(shù)措施審批表》，學(xué)習(xí)簽字后方可入井施工。
3、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識(shí)，能熟練使用消防滅火器材。
4、在電焊工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴防護(hù)用具：戴好頭盔和濾色眼鏡(焊接電流小于100a時(shí)，使用4-7號(hào)遮光度鏡片，當(dāng)焊接電流大于100a時(shí)，應(yīng)使用10-14 號(hào)遮光度的鏡片)以及手套等防護(hù)用具，工作時(shí)還應(yīng)戴防塵防毒口罩，衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊。高處作業(yè)時(shí)應(yīng)系安全帶。在潮濕的地方或雨天作業(yè)時(shí)應(yīng)穿好膠鞋，同時(shí)所用工具均應(yīng)具備絕緣性能。
5、工作前應(yīng)檢查電焊機(jī)電壓與電網(wǎng)電壓是否相等，并應(yīng)對(duì)電焊機(jī)的接線(xiàn)、開(kāi)關(guān)板、接地線(xiàn)等進(jìn)行檢查，工作臺(tái)必須有可靠接地，接地線(xiàn)不許接到有易燃易爆介質(zhì)的管道或設(shè)備上，電焊機(jī)和電纜與其它設(shè)備之間應(yīng)保持一定的安全距離。
6、對(duì)有易燃、易爆及可燃物的容器、 管道進(jìn)行焊接工作前，必須采用置換、清洗或者隔離等方法排除可燃物，使其濃度降至安全范圍方可進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有必要的消防設(shè)施。
7、割炬、焊炬膠管必須完好嚴(yán)密，氣帶接頭連接處使用專(zhuān)用卡子固定可靠，不得用鐵絲代替。壓力調(diào)整器必須可靠有效，壓力表要定期校核并加鉛封。
8、工作場(chǎng)所必須保持通風(fēng)良好、整潔、安全，必要時(shí)設(shè)置臨時(shí)防護(hù)。
9、作業(yè)之前利用清水對(duì)作業(yè)地點(diǎn)10米內(nèi)煤塵、浮煤，進(jìn)行沖洗清理，氣割、焊接結(jié)束后再次灑水清洗，2小時(shí)以后到現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查。
10、電氣焊、氣割和噴燈焊接等工作地點(diǎn)10m范圍內(nèi)，不能有油脂、棉紗等易燃易爆物品，應(yīng)有供水管路，有專(zhuān)人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有２個(gè)干粉滅火器和足夠數(shù)量滅火砂。
二、工作中注意事項(xiàng)
1、作業(yè)時(shí)值班班領(lǐng)導(dǎo)或班組長(zhǎng)一定要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，在現(xiàn)場(chǎng)將措施落實(shí)到位，并指定專(zhuān)人在場(chǎng)檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。
2、井下電、氣焊作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格遵守《電焊、氣割和噴燈焊接安全技術(shù)措施》中的相關(guān)規(guī)定。
3、使用氧氣瓶工作時(shí)要遵守《氧氣瓶的使用、管理和運(yùn)輸安全操作規(guī)程》（第十七節(jié)內(nèi)容）。
4、工作時(shí)應(yīng)先打開(kāi)氧氣瓶，吹出堵塞物，然后關(guān)閉氧氣閥，開(kāi)乙炔閥點(diǎn)火，熄火時(shí)應(yīng)先關(guān)閉氧氣閥。
5、在切割工作中發(fā)生回火時(shí)，要立即關(guān)閉氧氣閥再另行點(diǎn)火。如發(fā)生鳴爆或感覺(jué)震手時(shí)表明槍嘴溫度過(guò)高，應(yīng)立即熄火，稍停后再開(kāi)氧氣吹掉管內(nèi)煙灰，恢復(fù)正常后再使用。
6、不準(zhǔn)將燃燒的焊槍放在地上，應(yīng)將火焰熄滅。
7、禁止對(duì)封閉有壓力的容器及存在未清理干凈的油污、易燃易爆、有害氣體或液體的容器進(jìn)行切割或焊接。
8、氧氣、乙炔膠管不可混用，膠管通過(guò)道路時(shí)應(yīng)加以保護(hù)，氧氣瓶、乙炔氣瓶和工作地點(diǎn)三處之間應(yīng)相距10米以上，并要與易燃易爆物品保持10米以上距離。
9、在容器內(nèi)部焊接時(shí)，禁止在內(nèi)部點(diǎn)燃，以防發(fā)生爆炸。
10、壓力調(diào)整器，在焊接時(shí)禁止用棉紗密封，應(yīng)用石棉絲。
11、氧氣發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)急速關(guān)閉閥門(mén)，并用黃砂或水滅火。乙炔發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要嚴(yán)禁用水滅火，應(yīng)用黃砂滅火。
12、使用電焊、氣割時(shí)一定注意不得損壞設(shè)備其它部分，電纜管線(xiàn)等易燃物品，要用不燃性材料保護(hù)好。
13、在設(shè)備上焊接時(shí)，必須小心注意，防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、鉸接點(diǎn)和電機(jī)等。
14、在設(shè)備、開(kāi)關(guān)等物體上焊接時(shí)必須停電后方可焊接。
15、在皮帶輸送機(jī)或聚氨脂篩板上方焊接時(shí)，帶面、聚氨脂篩板必須用不燃性材料進(jìn)行保護(hù)。
16、焊接時(shí)不準(zhǔn)用設(shè)備、管路等做接地極，一定要把接地極設(shè)在盡量靠近焊接的地點(diǎn)，這樣可以防止這些地方的潤(rùn)滑劑在焊接電流的作用下發(fā)生分解，并防止軸承過(guò)熱。同時(shí)防止電流通過(guò)軸承或齒輪在焊接中產(chǎn)生電弧，從而產(chǎn)生毛刺或點(diǎn)焊在一起。
17、焊機(jī)接地點(diǎn)絕對(duì)不要接在液壓油缸的活塞桿上，因?yàn)殡娀?huì)在活塞桿上造成點(diǎn)蝕坑。
18、高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵從《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》。
三、工作完成后
1、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專(zhuān)人在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí)，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。
2、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后，相關(guān)設(shè)備、工具等不得存放在施工現(xiàn)場(chǎng)，必須全部回收。
