余壓檢測操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 確定檢測區(qū)域：明確需要進行余壓檢測的建筑物或設(shè)施，如防煙樓梯間、前室、避難層等。
2. 準(zhǔn)備設(shè)備：攜帶余壓探測器、壓力表、記錄本和筆，確保設(shè)備完好無損。
3. 設(shè)置基準(zhǔn)點：在建筑物外部選擇一個穩(wěn)定的參考點，作為測量余壓的基準(zhǔn)。
4. 實施檢測：逐個房間或區(qū)域進行余壓測量，并記錄數(shù)據(jù)。
5. 分析結(jié)果：比較測量值與標(biāo)準(zhǔn)值，評估余壓狀況是否符合要求。
6. 整理報告：匯總檢測數(shù)據(jù)，編寫檢測報告，提出改進建議。
篇2
1. 罐內(nèi)介質(zhì)取樣：對儲罐內(nèi)的液體或氣體進行采樣，以便分析其化學(xué)成分和物理性質(zhì)。
2. 介質(zhì)分析：通過實驗室測試，確定罐內(nèi)介質(zhì)的濃度、純度、溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)。
3. 余壓檢測：測量儲罐在關(guān)閉后剩余的壓力，以評估其密封性能和安全狀態(tài)。
篇3
移動式壓力容器罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測是對設(shè)備安全運行的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 罐體準(zhǔn)備：確保罐體清潔，無殘留物，閥門、連接處密封良好。
2. 介質(zhì)采樣：抽取罐內(nèi)介質(zhì)進行實驗室分析，以確定其化學(xué)成分和物理性質(zhì)。
3. 壓力檢測：測量罐內(nèi)的剩余壓力，評估是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
4. 數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄分析和檢測結(jié)果，以便日后查閱和對比。
5. 安全評估：根據(jù)分析和檢測數(shù)據(jù)，評估罐體的安全狀態(tài)，制定必要的維護或處理措施。
篇4
移動式壓力容器罐內(nèi)介質(zhì)分析余壓檢測操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 安全準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 罐內(nèi)介質(zhì)采樣
4. 余壓測量
5. 數(shù)據(jù)分析
6. 結(jié)果記錄與報告
罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測操作規(guī)程范文
1、為避免在我公司充裝站充裝液氨氣品時發(fā)生質(zhì)量安全事故，特制定槽車內(nèi)介質(zhì)分析和檢測規(guī)程。
2、進入充裝站槽車必須進行內(nèi)部介質(zhì)分析和余壓檢測。
3、本規(guī)程適用于液氨及液體二氧化碳充裝站對進站槽車內(nèi)部介質(zhì)分析和余壓檢測，操作人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程。
4、檢測工具
a、氣相色譜儀，用于檢測槽車內(nèi)雜質(zhì)含量；
b、取樣工具，用于從槽車內(nèi)部取樣并送至化驗分析室進行分析的工具。
5、介質(zhì)分析和余壓檢測人員規(guī)程
a、操作人員必須穿戴好符合作業(yè)區(qū)的勞動防護用品，勞動保護用品不齊全或不符合安全要求禁止進站；
b、進站充裝人員必須先消除人體靜電；
c、充裝站內(nèi)禁止接打手機；
d、 進站人員必須兩人以上作業(yè)需有監(jiān)護人員
6、槽車進站程序
a、檢查槽車是否有提貨單，無提貨單禁止進站；
b、槽車進站前，檢查槽車“四證”即：槽車使用證、駕駛員證、押運員證、危險物品準(zhǔn)運證，四證不齊全禁止進站；
c、檢查槽車安全附件是否齊全有效安全附件不齊全或不在監(jiān)檢有效期內(nèi)的禁止進站；
d、檢查槽車是否佩戴阻火器，沒有阻火器禁止進站；
e、檢查槽車裝卸臂是否處于歸位，鎖定狀態(tài)充裝操作人員引導(dǎo)槽車停放到指定位置；
f、槽車熄火拉上駐車制動器，收繳槽車鑰匙，并用堰木塞到槽車車輪前后，避免溜車；
j、將靜消除儀連接槽車，消除靜電與分析以上。
7、槽車余壓檢測規(guī)程
a、槽車壓力檢測利用槽車上的壓力表進行檢查，并與裝卸臂氣相管道上的壓力檢測變送器對比；
b、檢查槽車壓力，槽車壓力應(yīng)＜0.1mp3 壓力＞0.1mp3不予充裝
c、充裝槽車時，流速不宜過快，減少靜電積景
8、槽車內(nèi)介質(zhì)分析規(guī)程
a、充裝前必須對槽車內(nèi)介質(zhì)進行分析，確認(rèn)雜質(zhì)含量不超標(biāo)；
b、用快速接頭取樣工具提取氣體樣送到化驗室進行化驗分析；
c、如槽車壓力過高需排空，由充裝站槽車安全檢查人員，引導(dǎo)槽車至安全檢查區(qū)進行排空。
d、取樣時，管路及取樣器要充分置換，以防止帶入空氣，使分析結(jié)果偏高。
