粉劑操作規(guī)程有哪些
篇1
乳油、粉劑、懸浮劑車間投料工崗位主要涉及的工作內(nèi)容包括：
1. 準備原料：確保所需原材料種類、數(shù)量準確無誤。
2. 操作設備：熟練使用投料設備，如輸送帶、提升機等。
3. 投料作業(yè)：按照配方準確投放各種原料，確保比例精確。
4. 清潔保養(yǎng)：維護設備清潔，定期進行保養(yǎng)檢查。
5. 記錄管理：詳細記錄投料過程，包括投料量、時間等信息。
6. 安全操作：遵守安全規(guī)定，預防意外事故的發(fā)生。
篇2
乳油粉劑懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程
一、準備工作
1. 確認原料庫存：檢查乳油、粉劑、懸浮劑等原料是否充足，確保生產(chǎn)需求。
2. 設備檢查：檢查投料設備是否完好，無故障，清潔度達標。
3. 安全設施：確認防護裝備，如手套、護目鏡、防塵口罩等是否準備就緒。
二、投料操作
1. 根據(jù)配方：嚴格依據(jù)生產(chǎn)配方，準確稱量各組分，確保比例準確。
2. 投料順序：遵循先固體后液體的原則，依次投入粉劑、乳油，最后加入懸浮劑。
3. 混合過程：啟動攪拌器，確保原料充分混合均勻，避免結(jié)塊。
4. 監(jiān)控進度：定期檢查混合狀態(tài)，直至形成均勻的懸浮液。
三、質(zhì)量控制
1. 樣品檢測：取樣進行理化測試，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標準。
2. 記錄數(shù)據(jù)：詳細記錄每批產(chǎn)品的投料量、混合時間等關鍵數(shù)據(jù)。
3. 清潔整理：完成投料后，清理設備，保持工作環(huán)境整潔。
篇3
粉劑操作規(guī)程
粉劑操作涉及多個步驟，主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 原料準備：確認原料質(zhì)量，確保無雜質(zhì)。
2. 粉碎混合：將原料粉碎至所需粒度，并進行均勻混合。
3. 制粒：將混合后的粉末制成顆粒，以改善流動性。
4. 干燥：去除顆粒中的水分，保持產(chǎn)品穩(wěn)定性。
5. 分篩：篩選出符合規(guī)格的顆粒，去除過大或過小顆粒。
6. 包裝：將合格產(chǎn)品進行定量包裝，確保密封性。
7. 檢驗：對成品進行各項指標檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
篇4
農(nóng)藥車間可濕性粉劑工段安全操作規(guī)程
本規(guī)程涵蓋了農(nóng)藥車間可濕性粉劑生產(chǎn)過程中涉及的主要安全操作步驟，旨在確保員工的生命安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
1. 設備操作：
- 檢查設備是否完好無損，啟動前確認電源、氣源正常。
- 嚴格按照設備操作手冊進行操作，不得隨意調(diào)整設備參數(shù)。
2. 原料處理：
- 儲存原料應遵循先進先出原則，避免過期。
- 使用原料前，確保其符合質(zhì)量標準，避免混入雜質(zhì)。
3. 生產(chǎn)過程：
- 操作人員需穿戴防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡和手套。
- 添加物料時，應緩慢均勻，防止粉塵飛揚。
- 工作中注意觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
4. 應急處理：
- 遇到泄漏或火災，迅速啟動應急預案，關閉相關閥門，使用滅火器材。
- 如發(fā)生人身傷害，立即進行急救，并報告上級。
5. 清潔與維護：
- 生產(chǎn)結(jié)束后，清理工作區(qū)域，保持設備清潔。
- 定期對設備進行保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
乳油、粉劑、懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程范文
1.投料前仔細檢查各處管道、閥門是否完好，出口閥門是否關閉。
2.認真閱讀投料單，核實各種原材料的種類和含量，檢查所領物料稱重是否準確。
3.每單物料如實過稱，減皮稱取，并認真填寫投料單。
4.嚴格按產(chǎn)品配方和工藝流程進行操作，不得隨意顛倒，偷工減料。
5.認真觀察每種原料的特性(含水量等)，發(fā)現(xiàn)異常立即向主管領導匯報。
6.從反應釜上部取樣，為化驗室及時提交合格的小樣，并填好待檢通知單。每次取樣完的瓶子必須倒放控凈。
7.經(jīng)檢驗合格后的物料才能打入儲罐，并及時標明品名、批號等。
8.裝料的桶、袋要空倒干凈。對結(jié)塊原料要嚴格篩選。
9.設備運轉(zhuǎn)時必須有人看守，發(fā)現(xiàn)異常立即報告。
10.剩余的原料要及時作好標記并退回倉庫。
11.每班結(jié)束后必須關閉所有閥門和電器開關，打掃現(xiàn)場。
本崗位對以下情況負責：
1.投錯料且不及時上報的；
2.送樣不規(guī)范的，取樣瓶未控干凈；
3.未按工藝規(guī)范操作的；
4.稱料不認真，投料單填寫不認真、不規(guī)范的；
5.余料處理不及時的；
6.對料桶、料袋未空干凈就丟棄的；
7.對設備因無人看守而出現(xiàn)事故的；
8.投料結(jié)束后未打掃干凈工作場地的。
