農藥車間可濕性粉劑工段安全操作規(guī)程

有哪些

農藥車間可濕性粉劑工段安全操作規(guī)程

本規(guī)程涵蓋了農藥車間可濕性粉劑生產過程中涉及的主要安全操作步驟，旨在確保員工的生命安全和產品質量。

1. 設備操作：

- 檢查設備是否完好無損，啟動前確認電源、氣源正常。

- 嚴格按照設備操作手冊進行操作，不得隨意調整設備參數。

2. 原料處理：

- 儲存原料應遵循先進先出原則，避免過期。

- 使用原料前，確保其符合質量標準，避免混入雜質。

3. 生產過程：

- 操作人員需穿戴防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡和手套。

- 添加物料時，應緩慢均勻，防止粉塵飛揚。

- 工作中注意觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現異常立即停機。

4. 應急處理：

- 遇到泄漏或火災，迅速啟動應急預案，關閉相關閥門，使用滅火器材。

- 如發(fā)生人身傷害，立即進行急救，并報告上級。

5. 清潔與維護：

- 生產結束后，清理工作區(qū)域，保持設備清潔。

- 定期對設備進行保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。

目的和意義

該安全操作規(guī)程的制定，旨在規(guī)范農藥車間可濕性粉劑工段的操作行為，降低安全事故風險，保障員工健康，提高生產效率，保證產品質量。通過明確的安全規(guī)定，增強員工的安全意識，減少因操作不當引發(fā)的設備故障和環(huán)境污染，從而維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。

注意事項

1. 未經培訓的員工不得擅自操作設備。

2. 在生產區(qū)域內嚴禁吸煙和進食，以防中毒。

3. 不得將個人物品帶入生產區(qū)，防止污染產品。

4. 緊急出口應保持暢通，不得堆放雜物。

5. 定期進行安全演練，熟悉應急處理流程。

6. 對于任何違反規(guī)程的行為，應立即制止并上報。

以上規(guī)程必須嚴格遵守，任何疏忽都可能導致嚴重后果。每位員工都有責任確保自身及他人安全，共同維護一個安全、有序的工作環(huán)境。

農藥車間可濕性粉劑工段安全操作規(guī)程范文

1、生產備料

農藥可濕性粉劑生產原、輔材料主要為原藥、分散劑、濕潤劑、填料等。原藥貯存于危險品倉庫中，分散劑、填料、濕潤劑貯存于一般化學品倉庫中，生產前將各原輔材料運至農藥生產車間，進行生產備料。

2、初次混合

首先按生產計劃任務單的要求，確定生產品種和各種物料的加入量。

首先開啟粗混罐的引風閥門，開啟引風機。將原、輔材料拆袋，各組分按一定比例稱量后，人工倒入雙螺旋混合機進料口中。開啟攪拌，袋式除塵捕積器的下料閥、脈沖抖袋和噴吹，各物料于混合機中進行初次混合，攪拌30分鐘混合均勻后，由混合機底部出料口排入螺旋輸送機，進入氣流粉碎機。

3、氣流粉碎

經初次混合后收集的物料，送氣流粉碎機進行粉碎。開啟凍干機，開啟空氣閥門，開啟螺旋給料機，開啟二次混合罐的一引風，袋式除塵器下料閥，開啟旋風除塵器，開啟氣流粉碎機，最后開啟初混管的下料閥，粉碎物料隨壓縮空氣經管道一并進入旋風除塵器，產品被旋風除塵器收入料斗內，進入二次混合罐。

4、二次混合

粉碎后的物料經旋風收集器和布袋除塵器出料口排至軟式密閉袋內，直接進入雙螺旋混合機進料口，進入另一雙螺旋混合機中，進行再次混合、攪拌30分鐘混合均勻。

5、檢驗分析

物料經過二次混合均勻后，從混合機出料口放出，取樣進行檢驗分析，待產品含量、水份、濕潤時間、ph值、分解率、懸浮率、細度等各項指標均滿足相關產品質量控制標準后，進入成品包裝工序。若不能達到標準要求，則返回混合機中繼續(xù)攪拌，直至混合均勻為止。

6、成品包裝

按生產要求調整好包裝機，將檢驗分析合格的粉劑放入料車，將料車用提升機送至包裝平臺，開始裝袋、封口、并放入包裝箱。

7、操作人員不得隨便調整工藝參數。

8、嚴格執(zhí)行交接班制度和勞動紀律。

9、上班時要穿戴好工作服、工作帽和防護用品等勞動保護用品。

10、嚴格執(zhí)行車間的安全制度。