烘干工操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套和防靜電工作服。
2. 檢查設(shè)備：在作業(yè)前，需檢查烘干設(shè)備的完好性，如風(fēng)扇、加熱元件、控制面板等。
3. 確保通風(fēng)：開啟烘干室的通風(fēng)系統(tǒng)，確?？諝饬魍ǎ乐褂土险羝e聚。
4. 控制油料量：合理控制烘干油料的裝載量，避免過載導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行異常。
5. 定期檢查：定期對烘干設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在的安全隱患。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)置并熟悉緊急停止開關(guān)的位置，確保在緊急情況下能迅速切斷電源。
篇2
濕砂氣流烘干工安全操作規(guī)程
濕砂氣流烘干是一項(xiàng)關(guān)鍵的工藝流程，旨在去除砂粒中的水分，以確保鑄造過程中砂型的質(zhì)量。以下是一套針對濕砂氣流烘干工的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查烘干機(jī)的各項(xiàng)部件，包括風(fēng)扇、加熱元件、輸送帶和控制系統(tǒng)，確保其正常運(yùn)行。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、口罩和耐熱手套，以防止粉塵和高溫對身體的傷害。
3. 安全啟動：確認(rèn)無異常后，按照設(shè)備手冊的指示啟動烘干機(jī)，避免突然啟動導(dǎo)致的機(jī)械沖擊。
4. 監(jiān)控烘干過程：持續(xù)觀察砂粒的烘干狀態(tài)，避免過度烘干導(dǎo)致砂粒破碎，同時注意設(shè)備運(yùn)行聲音是否正常。
5. 保持通風(fēng)：確保工作區(qū)域的通風(fēng)良好，減少粉塵積聚，降低爆炸風(fēng)險。
6. 緊急停機(jī)：如遇設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報(bào)維修。
7. 清理作業(yè)：作業(yè)結(jié)束后，清理烘干機(jī)內(nèi)部及周圍區(qū)域，防止砂粒堆積引發(fā)事故。
8. 關(guān)機(jī)維護(hù)：關(guān)閉設(shè)備后，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，如清潔、潤滑和檢查磨損件。
篇3
烘干工操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保烘干機(jī)已進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，包括清潔內(nèi)部和外部，檢查風(fēng)扇和加熱元件是否正常。
2. 檢查電源線無破損，接地良好，電壓穩(wěn)定在額定范圍內(nèi)。
3. 核實(shí)進(jìn)料口和出料口無堵塞，篩網(wǎng)完好，無破損。
二、物料處理
1. 分類整理待烘干物料，確保無金屬或其他異物混入。
2. 控制物料濕度在適宜范圍，過濕可能導(dǎo)致烘干效果不佳或增加能耗。
3. 將物料均勻分散放入烘干機(jī)，避免大塊堆積。
三、操作流程
1. 啟動烘干機(jī)前，關(guān)閉所有安全門和防護(hù)罩。
2. 設(shè)置烘干溫度和時間，根據(jù)物料性質(zhì)和目標(biāo)濕度調(diào)整。
3. 開啟烘干機(jī)，觀察運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動等是否正常。
4. 定時檢查物料烘干情況，必要時調(diào)整烘干參數(shù)。
5. 烘干結(jié)束后，關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后再清理出料。
四、安全措施
1. 操作時佩戴防護(hù)裝備，如防塵口罩和護(hù)目鏡。
2. 避免在設(shè)備運(yùn)行時接觸運(yùn)動部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告并處理故障。
五、環(huán)保與節(jié)能
1. 優(yōu)化烘干工藝，減少能源浪費(fèi)，提高能效比。
2. 定期清理廢氣排放系統(tǒng)，降低環(huán)境污染。
3. 廢熱回收利用，如可能，將熱能轉(zhuǎn)化為其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
篇4
型芯烘干工出裝窯工安全操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查個人防護(hù)裝備，包括安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡、手套等。
- 確認(rèn)窯爐內(nèi)外無異常，如破損、松動的部件。
- 檢查型芯干燥狀態(tài)，確保符合烘干標(biāo)準(zhǔn)。
2. 出窯操作：
- 慢慢打開窯門，避免熱氣沖擊。
- 使用專用工具，如耐高溫夾具，逐一取出型芯，防止?fàn)C傷。
- 注意觀察型芯是否有裂紋、變形等質(zhì)量問題。
3. 裝載運(yùn)輸：
- 使用專用托盤或搬運(yùn)車，確保型芯穩(wěn)定，防止滑落。
- 裝載時保持適當(dāng)間距，避免碰撞導(dǎo)致?lián)p壞。
- 作業(yè)過程中，始終保持警覺，注意周圍環(huán)境。
4. 清理整理：
- 清理窯內(nèi)殘留物，保持工作區(qū)域整潔。
- 將取出的型芯妥善存放，做好標(biāo)識，便于后續(xù)工序。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到突發(fā)狀況，如火源、煙霧，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
- 發(fā)現(xiàn)身體不適，如呼吸困難，應(yīng)迅速離開現(xiàn)場并尋求醫(yī)療幫助。
篇5
木料烘干工安全操作規(guī)程
木料烘干是木材加工的重要環(huán)節(jié)，涉及到的設(shè)備復(fù)雜，操作風(fēng)險較高。為保障工人的生命安全和生產(chǎn)效率，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：工作前，務(wù)必檢查烘干設(shè)備是否完好無損，包括加熱系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)施、控制系統(tǒng)等。
2. 穿戴防護(hù)裝備：工作時需穿戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全鞋和工作服，防止粉塵和熱氣傷害。
3. 儲存木料：木料應(yīng)有序堆放，避免倒塌造成傷害。
4. 加載木料：使用專用工具，不可過度堆砌，防止超載導(dǎo)致設(shè)備損壞或事故。
5. 啟動烘干：確保無人在烘干室內(nèi)，關(guān)閉好門后，方可啟動設(shè)備。
6. 監(jiān)控過程：烘干期間，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，避免異常情況發(fā)生。
7. 關(guān)閉設(shè)備：完成烘干后，按正確程序關(guān)閉設(shè)備，等待冷卻后再進(jìn)行清理工作。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到火警、設(shè)備故障等情況，立即啟動應(yīng)急措施。
篇6
置換烘干工序技術(shù)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查烘干設(shè)備：確保烘干機(jī)的機(jī)械部件完好，無明顯磨損或損壞。
2. 清理工作區(qū)：保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響烘干效果。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)物料特性，預(yù)設(shè)烘干溫度、時間及風(fēng)速等參數(shù)。
二、裝載物料
1. 均勻分布：將待烘干物料均勻放入烘干機(jī)內(nèi)，避免堆積。
2. 適量裝載：控制好裝載量，防止過載影響烘干效率。
三、啟動烘干
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，開始烘干過程。
2. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察烘干機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)以適應(yīng)物料變化。
四、置換烘干
1. 空氣置換：定期開啟通風(fēng)系統(tǒng)，進(jìn)行空氣循環(huán)，提高烘干效果。
2. 溫度調(diào)整：根據(jù)物料烘干程度，適時調(diào)整烘干溫度。
五、烘干結(jié)束
1. 關(guān)閉設(shè)備：達(dá)到預(yù)定烘干標(biāo)準(zhǔn)后，關(guān)閉烘干機(jī)。
2. 出料檢查：檢查物料烘干程度，確保達(dá)到質(zhì)量要求。
六、清理維護(hù)
1. 清理烘干機(jī)：清除殘留物料，防止積累導(dǎo)致設(shè)備故障。
2. 定期保養(yǎng)：對烘干設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，延長設(shè)備使用壽命。
篇7
烘干工安全操作規(guī)程
烘干工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險系數(shù)較高的任務(wù)，涉及物料的干燥處理，需要嚴(yán)格遵守一系列的安全規(guī)程。以下是烘干工在作業(yè)中應(yīng)遵循的基本規(guī)定：
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，務(wù)必檢查烘干機(jī)的各個部件，包括但不限于加熱元件、通風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置，確保無異常。
2. 確定物料性質(zhì)：了解待烘干物料的特性，如濕度、易燃性、毒性等，以選擇合適的烘干條件。
3. 裝載物料：按照設(shè)備手冊的指導(dǎo)裝載物料，避免超載，防止機(jī)器過熱或運(yùn)行不穩(wěn)定。
4. 設(shè)定溫度和時間：根據(jù)物料特性和工藝要求，設(shè)定適當(dāng)?shù)暮娓蓽囟群蜁r間，防止物料過熱引發(fā)火災(zāi)或變質(zhì)。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：在烘干過程中，需定時檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保溫度、濕度等參數(shù)在安全范圍內(nèi)。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：配備滅火器材，并熟悉其使用方法，以應(yīng)對可能的火災(zāi)事故。
7. 個人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、隔熱手套和護(hù)目鏡，防止吸入粉塵或燙傷。
8. 電源管理：關(guān)閉設(shè)備后，確保斷開電源，防止意外啟動。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時修復(fù)故障，保證設(shè)備良好運(yùn)行。
篇8
烘干工段安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 確保熟悉烘干設(shè)備的操作手冊，了解設(shè)備的各項(xiàng)功能和操作流程。
2. 在啟動設(shè)備前，檢查電源線路、加熱元件、通風(fēng)系統(tǒng)及安全裝置是否正常。
3. 設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員接近工作區(qū)域。
二、物料處理
1. 按照規(guī)定的裝載量將物料均勻放入烘干機(jī)，避免過載導(dǎo)致設(shè)備故障。
2. 物料應(yīng)事先進(jìn)行預(yù)處理，去除水分較大的部分，防止過度負(fù)荷。
3. 定期清理烘干機(jī)內(nèi)部殘留物，保持設(shè)備清潔。
三、環(huán)境控制
1. 確保工段內(nèi)通風(fēng)良好，避免粉塵積聚，預(yù)防火災(zāi)風(fēng)險。
2. 定期檢查消防設(shè)施，確保其完好有效，知曉應(yīng)急處理程序。
3. 工作場所照明充足，避免因視線不良引發(fā)事故。
四、個人防護(hù)
1. 工作時佩戴必要的防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全眼鏡、防護(hù)手套等。
2. 遵守勞動紀(jì)律，禁止在工段內(nèi)吸煙或從事與工作無關(guān)的活動。
3. 接受定期的安全培訓(xùn)，提高自我保護(hù)意識。
烘干工段安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、開機(jī)準(zhǔn)備:
檢查各零部件、連接緊固件應(yīng)完好無缺、無松動;防護(hù)裝置齊全;電器設(shè)備完好,操作機(jī)構(gòu)靈活可靠;潤滑部位油量符合規(guī)定。附屬設(shè)備也均完好,與有關(guān)崗位取得聯(lián)系后方可開機(jī),并作好原始記錄。
2、開機(jī)及開機(jī)程序:
⑴ 接到開機(jī)信號后,將主機(jī)啟動手柄置于起動位置,待電機(jī)電流降到40a時,立即將手柄置于運(yùn)行位置即可。
⑵ 開機(jī)程序:主機(jī) → 抽風(fēng)機(jī)→ 提升機(jī)→ 吹風(fēng)機(jī)
⑶ 啟動后對各設(shè)備作一次全面詳細(xì)檢查,運(yùn)行應(yīng)正常。
3、運(yùn)行中的注意事項(xiàng):
潤滑良好,軸承、電機(jī)溫升<60℃,電流、電壓未超出波動范圍(5—10%),緊固件無松動,設(shè)備無異常噪聲,按規(guī)定加油。
4、停機(jī)和緊急停機(jī):
⑴ 接到正常停機(jī)信號,待機(jī)內(nèi)物料排卸完后,按開機(jī)相反程序停機(jī)。⑵ 有下列情況之一,應(yīng)緊急停機(jī):
① 軸承、電機(jī)溫升超過60℃;
② 傳動部位松動,設(shè)備發(fā)出異常噪聲和振動;
③ 發(fā)生人身和設(shè)備事故。
5、停機(jī)后的注意事項(xiàng):
⑴ 檢查電源開關(guān),應(yīng)完全斷開;
⑵ 打掃工作場所和設(shè)備衛(wèi)生,清理工器具。
