切機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
電腦橫切機安全操作規(guī)程
電腦橫切機作為一種高效的生產(chǎn)設(shè)備，廣泛應用于紙張、薄膜、無紡布等材料的切割。為了確保生產(chǎn)過程的安全與效率，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查
- 檢查設(shè)備是否完好，各部件是否緊固，無明顯磨損或損壞。
- 確保電源線路無裸露，接地良好，防止觸電事故。
2. 設(shè)備啟動
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，確保設(shè)備預熱至正常工作狀態(tài)。
- 檢查刀具是否鋒利，如有磨損需及時更換。
3. 加工準備
- 根據(jù)加工需求設(shè)置好橫切長度和數(shù)量。
- 安裝材料時，確保材料平整且固定牢固。
4. 操作過程
- 保持專注，避免身體部位接近運動部件。
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
5. 維護保養(yǎng)
- 每日清潔設(shè)備，清除殘留物料，防止積累引發(fā)故障。
- 定期進行潤滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行。
6. 培訓與監(jiān)督
- 所有操作人員必須經(jīng)過培訓，了解設(shè)備操作及應急處理措施。
- 管理人員應定期監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行，糾正不當行為。
篇2
精切機安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：開機前，務必檢查精切機的各個部件，包括刀具、導軌、潤滑系統(tǒng)和安全防護裝置，確保無異常。
2. 佩戴防護裝備：操作人員應戴好安全帽、護目鏡、工作手套和耳塞，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料性質(zhì)和加工需求，正確設(shè)定切割速度、進給量和切割深度。
4. 裝載材料：平穩(wěn)地將材料放入切割區(qū)域，確保材料固定牢固，防止加工過程中移動或翻滾。
5. 啟動與運行：啟動精切機后，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，待穩(wěn)定后開始加工。
6. 監(jiān)控過程：操作期間，密切注意設(shè)備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查。
7. 停機與清理：完成切割后，先關(guān)閉設(shè)備，等待完全停止后再進行清潔和維護工作。
篇3
1. 設(shè)備檢查：在操作前，確保刨切機已進行全面檢查，包括刀具狀態(tài)、潤滑系統(tǒng)、電源線路及安全裝置。
2. 工件準備：正確放置和固定工件，避免因不穩(wěn)定導致的安全事故。
3. 操作程序：熟悉并遵守刨切機的操作流程，避免誤操作。
4. 緊急停機：了解并掌握緊急停機按鈕的位置和使用方法。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護和清潔，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇4
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務必檢查仿形割切機的各部件是否完好，包括刀片、導軌、控制系統(tǒng)等。
2. 佩戴防護裝備：操作人員應穿戴安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和安全鞋，確保個人安全。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料類型和厚度設(shè)定適當?shù)那懈钏俣群蜕疃取?
4. 固定工件：確保工件牢固地固定在工作臺上，防止在切割過程中移動。
5. 啟動和運行：啟動設(shè)備后，按照預設(shè)參數(shù)進行切割，保持穩(wěn)定的手動操作或設(shè)置自動模式。
6. 監(jiān)控操作：在切割過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
7. 關(guān)閉和清潔：完成作業(yè)后，按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，并對設(shè)備進行必要的維護。
篇5
鋸切機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，確保鋸切機電源線路無破損，接地良好。
2. 檢查鋸片是否鋒利，固定是否牢固，無松動現(xiàn)象。
3. 確認潤滑系統(tǒng)正常，潤滑油量充足。
二、操作準備
4. 佩戴好個人防護裝備，如護目鏡、耳塞、防塵口罩和手套。
5. 清理工作臺面，避免雜物影響操作。
6. 設(shè)置好鋸切參數(shù)，如切割深度、速度等，根據(jù)材料性質(zhì)調(diào)整。
三、操作流程
7. 啟動鋸切機，待機器運行穩(wěn)定后再進行切割作業(yè)。
8. 按照標記或指示將材料平穩(wěn)地放在工作臺上，避免快速移動導致意外。
9. 切割過程中，保持穩(wěn)定的手勢，不要強行引導材料，避免鋸片受力過大。
四、應急處理
10. 如遇機器異常聲音或震動，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
11. 在緊急情況下，使用急停開關(guān)，不可直接用手接觸運轉(zhuǎn)部件。
五、作業(yè)后保養(yǎng)
1 2. 關(guān)閉電源，清理鋸片上的殘留物，保持機器清潔。
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3. 定期檢查鋸片磨損情況，及時更換磨損嚴重的鋸片。
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4. 存放鋸切機時，確保其放置在干燥、通風的地方，避免受潮。
篇6
1. 檢查與準備
- 在啟動模切機前，務必檢查設(shè)備是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確保所有安全裝置，如防護罩、緊急停止按鈕等都在正常位置并功能完好。
2. 設(shè)備啟動與運行
- 遵循設(shè)備操作手冊的步驟啟動模切機，避免錯誤操作。
- 在機器運行過程中，不得擅自離開工作崗位。
3. 材料處理
- 嚴格按照規(guī)定尺寸和類型加載材料，超規(guī)格或不符合材質(zhì)的物料可能導致設(shè)備損壞或安全事故。
- 在機器運行時，不得用手直接接觸運動部件。
4. 應急措施
- 若發(fā)生異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 遇到火災等緊急情況，啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設(shè)備維護，清潔設(shè)備，潤滑關(guān)鍵部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機檢查，避免小問題變大。
6. 培訓與監(jiān)督
- 操作員必須接受專業(yè)培訓并通過考核，未經(jīng)許可不得操作模切機。
- 管理層應定期監(jiān)督操作人員的操作行為，確保安全規(guī)程得到執(zhí)行。
篇7
割切機安全操作規(guī)程
割切機是一種廣泛應用在工業(yè)生產(chǎn)中的機械設(shè)備，主要用于切割各種材料。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：在每次啟動前，必須檢查割切機的刀片是否鋒利，緊固件是否松動，防護罩是否完好。
2. 個人防護裝備：操作員需佩戴護目鏡、耳塞、防護手套和安全鞋，以防止飛濺物、噪音和意外傷害。
3. 割切材料準備：確保材料穩(wěn)固固定，避免在切割過程中移動或彈跳。
4. 開機操作：遵循設(shè)備制造商的啟動程序，確保周圍無人后才開啟設(shè)備。
5. 切割操作：保持穩(wěn)定的手部動作，避免強行推動材料，遵循正確的切割角度和速度。
6. 停機與清潔：完成工作后，先讓設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時間，待完全停止后再進行清潔和保養(yǎng)。
7. 故障處理：遇到異常情況，立即停機并報告給維修人員，不得自行拆修。
篇8
自動模切機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備認知
1. 熟悉自動模切機的基本構(gòu)造，包括進料、模切、出料等主要部分。
2. 了解各個控制面板的功能，如啟動/停止按鈕、緊急停機開關(guān)、速度調(diào)節(jié)旋鈕等。
二、開機前檢查
1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物、油漬，防止滑倒或絆倒。
2. 檢查電源線路是否完好，電壓穩(wěn)定。
3. 確保模切刀具安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
4. 檢查潤滑系統(tǒng)，保證油路暢通，潤滑油充足。
三、設(shè)備啟動與運行
1. 按照操作手冊步驟啟動設(shè)備，先低速試運行，確認無異常后再逐漸提高速度。
2. 運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如聽到異響或發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停機開關(guān)。
四、操作過程
1. 保持專注，勿將手或其他物品伸入工作區(qū)域。
2. 定期清理模切產(chǎn)生的廢料，防止堆積影響設(shè)備運行。
3. 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整模切速度和壓力，但不得超過設(shè)備允許的最大值。
五、停機與維護
1. 完成工作后，先降低速度，再按停機按鈕，避免突然停機導致設(shè)備損壞。
2. 關(guān)機后進行常規(guī)清潔保養(yǎng)，如擦拭設(shè)備、潤滑關(guān)鍵部件等。
3. 對于任何異常情況，及時記錄并報告給維修人員。
六、安全培訓與應急措施
1. 所有操作員必須接受安全培訓，并通過考核后方可上崗。
2. 設(shè)立應急預案，如火災、觸電等情況，確保員工熟悉逃生路線和急救措施。
篇9
1. 檢查設(shè)備：在開機前，務必檢查四氟旋切機的各部件是否完好，包括刀具、傳動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及安全防護裝置。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)加工材料的特性和厚度，正確設(shè)定旋切速度、進給速率和刀具深度。
3. 啟動設(shè)備：確保所有人員遠離機器后，按下啟動按鈕，啟動四氟旋切機。
4. 操作過程：保持專注，隨時觀察設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機。
5. 停機程序：完成工作后，先停止進給，待刀具完全停止轉(zhuǎn)動后再關(guān)閉電源。
6. 清理保養(yǎng)：清理切削殘留物，對設(shè)備進行常規(guī)保養(yǎng)，確保下次使用時的良好狀態(tài)。
篇10
木業(yè)裁切機安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次開機前，務必檢查裁切機的刀具是否鋒利且安裝牢固，確保無松動現(xiàn)象。
- 檢查設(shè)備的潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且無泄漏。
- 確認電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。
2. 操作準備：
- 穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。
- 清理工作臺面，避免雜物影響裁切精度和安全。
3. 啟動與運行：
- 按照制造商的說明正確啟動機器，避免突然啟動導致的意外。
- 在裁切過程中，保持穩(wěn)定的手部動作，避免過快或過慢的操作。
4. 裁切操作：
- 根據(jù)木材的硬度和厚度調(diào)整合適的切割速度和壓力。
- 不得將手或身體其他部位靠近旋轉(zhuǎn)的刀片，以防受傷。
- 對于大尺寸木材，應使用輔助工具進行固定，確保穩(wěn)定裁切。
5. 停機與維護：
- 完成工作后，先關(guān)閉電源，待機器完全停止運轉(zhuǎn)后再進行清理和維護。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件，保持設(shè)備的良好狀態(tài)。
篇11
1. 操作前準備：確保操作員已接受過專業(yè)培訓，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 設(shè)備檢查：開機前需檢查模切機各部件是否完好，特別是刀具、壓痕裝置和安全防護裝置。
3. 材料準備：確認材料符合設(shè)備要求，避免使用破損或不適合的原材料。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整切割尺寸、速度及壓力等參數(shù)。
5. 運行監(jiān)控：設(shè)備運行中，操作員需時刻關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
6. 停機與清理：完成工作后，正確關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺，保養(yǎng)設(shè)備。
篇12
振動剪切機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準備
3. 操作流程
4. 應急處理
5. 維護保養(yǎng)
6. 培訓與監(jiān)督
篇13
平壓平自動燙金機與模切機是印刷行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，它們主要用于產(chǎn)品的燙金裝飾和模切成型。這兩款機器的操作涉及多個步驟，包括設(shè)備啟動、材料準備、操作設(shè)置、生產(chǎn)監(jiān)控及停機保養(yǎng)。
篇14
裁切機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在啟動裁切機前，確保機器周圍無雜物，工作臺面平整干凈。
2. 檢查電源線是否完好，接地是否牢固，防止觸電事故。
3. 確認刀具安裝正確，無松動現(xiàn)象，刃口鋒利且無損壞。
二、操作準備
4. 熟悉操作面板各按鈕功能，了解緊急停止開關(guān)的位置。
5. 根據(jù)材料性質(zhì)設(shè)定合適的切割速度和深度。
6. 安裝保護裝置，如防護罩，以減少意外傷害。
三、運行過程
7. 將待裁切材料平穩(wěn)放置在工作臺上，避免因材料不穩(wěn)導致的誤操作。
8. 啟動機器后，先空轉(zhuǎn)一段時間，檢查運行是否正常。
9. 在操作過程中，保持專注，手部遠離刀具運動區(qū)域。
四、安全措施
10. 不得在機器運行時調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進行清潔工作。
11. 如遇突發(fā)情況，立即按下緊急停止開關(guān)，待機器完全停止后再進行處理。
1 2. 工作完成后，關(guān)閉電源，清理工作臺，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇15
電火花線切割機安全操作規(guī)程
電火花線切割機是一種精密的金屬加工設(shè)備，廣泛應用于模具制造、精密零件加工等領(lǐng)域。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查：開機前，確保機器處于斷電狀態(tài)，檢查設(shè)備各部件是否完好，導輪旋轉(zhuǎn)是否順暢，工作液供應是否正常。
2. 工件固定：工件需牢固地固定在工作臺上，防止加工過程中發(fā)生移動，導致設(shè)備損壞或人身傷害。
3. 線切割參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，合理設(shè)定電流、脈寬、脈間等參數(shù)，保證切割效率和精度。
4. 操作過程監(jiān)控：操作過程中，不得離開崗位，隨時觀察切割情況，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機處理。
5. 安全防護：佩戴好防護眼鏡和手套，防止火花飛濺傷人；使用專用工具操作，避免直接接觸帶電部分。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇16
立切機安全操作規(guī)程
立切機作為生產(chǎn)線上的重要設(shè)備，主要用于切割各種材料，如橡膠、塑料、皮革等。為了確保生產(chǎn)安全與效率，每一位操作員都必須熟知并嚴格遵守以下立切機的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，檢查立切機的刀具是否鋒利、完好無損，各部位潤滑情況是否正常，電氣線路是否有裸露或損壞。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，包括安全眼鏡、工作手套和防滑鞋。操作時，保持身體與機器的適當距離，避免接觸運轉(zhuǎn)部件。
3. 開機準備：確認周圍環(huán)境整潔，無雜物阻礙，啟動機器前，確保無人處于危險區(qū)域。
4. 操作流程：遵循先設(shè)定后啟動的原則，調(diào)整好切割深度、速度等參數(shù)，待設(shè)備穩(wěn)定運行后再進行物料切割。
5. 切割作業(yè)：放置物料時要穩(wěn)準，切勿強行推送，防止物料反彈或刀具損壞。
6. 應急處理：遇到異常情況，如機器異響、振動過大，應立即按下緊急停止按鈕，并及時上報維修。
7. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔和維護，確保其良好運行狀態(tài)。
8. 培訓與監(jiān)督：新員工必須接受立切機操作培訓并通過考核，老員工也要定期復習安全規(guī)程，確保知識更新。
篇17
模切機安全操作規(guī)程
模切機是一種用于印刷品后期加工的重要設(shè)備，主要用于切割、壓痕、打孔等工藝。確保模切機的安全操作對于保障生產(chǎn)效率和員工安全至關(guān)重要。以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 檢查設(shè)備電源是否正常，接地線是否牢固。
- 確保機器周圍無雜物，工作臺面清潔平整。
- 檢查模切刀具是否鋒利，固定是否穩(wěn)固。
2. 設(shè)備啟動與預熱：
- 按照設(shè)備手冊步驟啟動機器，等待預熱至適宜工作溫度。
- 在啟動后，觀察機器運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音。
3. 原材料準備：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，正確選擇和準備原材料，如紙張、膠片等。
- 確保原材料平整無皺，避免影響模切效果。
4. 模具安裝與調(diào)試：
- 根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計，正確安裝模具，并進行位置校準。
- 調(diào)整壓力和速度，確保模切質(zhì)量和效率。
5. 操作過程中：
- 禁止將手或其他物體伸入運行中的機器。
- 觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
- 定期停機檢查，確保模具和設(shè)備無磨損。
6. 作業(yè)結(jié)束：
- 按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，斷開電源。
- 清理工作現(xiàn)場，整理工具和剩余材料。
篇18
切機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查切機的刀具是否鋒利且安裝穩(wěn)固。
2. 確保切機電源線無破損，接地良好。
3. 查看切機操作面板上的控制按鈕和指示燈是否正常。
4. 檢驗防護罩是否完好，工作臺面清潔無雜物。
二、操作準備
1. 穿戴好防護裝備，包括安全眼鏡、手套和防塵口罩。
2. 根據(jù)材料性質(zhì)調(diào)整切機速度和進給速率。
3. 將待切割材料穩(wěn)定放置于工作臺上，確保其固定牢固。
三、操作步驟
1. 啟動切機，等待設(shè)備達到穩(wěn)定運行狀態(tài)。
2. 緩慢下刀，保持均勻的壓力，避免猛力切割。
3. 切割過程中注意觀察切口質(zhì)量，必要時進行微調(diào)。
4. 完成切割后，先關(guān)閉切機，再取出材料。
四、維護保養(yǎng)
1. 切割作業(yè)后，清理切屑，保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢查刀具磨損情況，適時更換或刃磨。
3. 對設(shè)備進行定期潤滑，確保其正常運轉(zhuǎn)。
五、應急措施
1. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查。
2. 如遇電氣故障，斷開電源，聯(lián)系專業(yè)人員維修。
3. 在操作中發(fā)生意外，立即啟動緊急停止開關(guān)，并向負責人報告。
篇19
木材旋切機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保旋切機電源線路完好，無裸露或破損。
2. 檢查刀具是否鋒利且安裝牢固，磨損嚴重的刀片應及時更換。
3. 確認機器潤滑系統(tǒng)正常，潤滑油充足。
4. 清理工作臺面，去除雜物，保證工作環(huán)境整潔。
二、操作流程
1. 啟動機器前，先進行空轉(zhuǎn)試運行，檢查各部件運轉(zhuǎn)是否正常。
2. 調(diào)整木材進給速度，根據(jù)木材硬度和厚度適當調(diào)整。
3. 作業(yè)過程中，保持手部遠離刀具，使用專用工具進行木材固定。
4. 旋切過程中，如遇異常聲音或振動，應立即停機檢查。
5. 完成工作后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備，做好日常維護。
三、安全措施
1. 操作人員必須佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 禁止未經(jīng)培訓的人員操作旋切機，確保所有操作員熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
3. 不得在機器運轉(zhuǎn)時進行調(diào)整或清潔工作。
4. 遵守一人操作，一人監(jiān)護的原則，互相監(jiān)督，確保安全。
篇20
鑄棒鋸切機安全操作規(guī)程
鑄棒鋸切機是一種廣泛應用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備，用于切割各種規(guī)格的金屬棒材。為了確保操作人員的安全和生產(chǎn)效率，制定以下安全操作規(guī)程。
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次操作前，務必檢查鋸片是否完好無損，緊固件是否牢固。
- 檢查電氣線路是否正常，防護罩是否到位。
2. 啟動與運行：
- 接通電源后，先空轉(zhuǎn)機器，確認無異常噪音或振動。
- 按照指定程序加載工件，確保工件固定穩(wěn)妥。
3. 切割操作：
- 保持正確的站立姿勢，避免身體過于靠近運轉(zhuǎn)部件。
- 切割過程中，不得用手觸摸工件或鋸片，避免發(fā)生意外。
4. 應急措施：
- 若設(shè)備出現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕，斷電后再進行檢查。
- 遇到工件卡住，不得強行轉(zhuǎn)動，應先關(guān)閉電源再處理。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備，尤其是鋸片和冷卻系統(tǒng)，保持清潔。
- 定期潤滑關(guān)鍵部件，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
仿形割切機安全操作規(guī)程范文
一、操作職員在施用裝備前,必須帶好手套、安全帽及護顯微鏡
二、清算割切區(qū)及飛濺區(qū)內(nèi)一切可燃物品
三、查抄氧氣瓶、碳化鈣氣瓶閥門是否有漏氣征象,并將兩瓶離隔500mm以上距離,以避免因為回火漏氣造成爆炸氧氣瓶、碳化鈣氣瓶應豎立放置安穩(wěn),不克不及倒放
四、毗連氣源線、電源線,將氣源線、電源線擺放在割切飛濺物不克不及濺到的方位
五、施用前按照需要調(diào)解好適當?shù)拇髿獾膲毫Π踩y門,事情壓力為0.5~0.7mpa
六、施用氣體調(diào)治器時,應查抄調(diào)治器的羅紋是否損壞,與氣瓶毗連是否密封,不許可調(diào)治器毗連端有油污水及塵埃,以避免進入氣體調(diào)治器梗阻氣道
七、施歷時,應按照差別的工件裝好仿形模型板,一般環(huán)境下,應將割炬脫離機身100mm以上須要時,應采納隔絕辦法
八、按照工件的差別厚度及材質(zhì),調(diào)解好氣體及割炬的火苗,均速行走,以避免造成斷焰或者形成氣泡兒、發(fā)泡征象,損壞工件
九、時刻要注重調(diào)解調(diào)治器不要產(chǎn)生回火征象,若有該當即堵截氣瓶,以避免造成危害 十、事情完結(jié)后應清算割渣、掃除周邊環(huán)境,封閉堵截氣源和電源,擺放好工件、仿形模型板和割切機。
