萃取崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設備準備：確保萃取設備（如攪拌罐、離心機、過濾器等）清潔無殘留，功能正常。
2. 原料處理：檢查原料質(zhì)量，去除雜質(zhì)，預處理至適宜狀態(tài)。
3. 萃取液配制：根據(jù)配方準確配制萃取液，控制好濃度和ph值。
4. 實施萃取：將原料與萃取液混合，調(diào)整攪拌速度和時間。
5. 分離與純化：通過離心、過濾等方式分離萃取物與廢棄物。
6. 產(chǎn)物收集與儲存：收集萃取物，妥善儲存待后續(xù)處理。
7. 清潔與維護：清理設備，做好日常維護工作。
篇2
萃取崗位技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 原材料準備：確保原料的質(zhì)量和純度，根據(jù)生產(chǎn)需求進行預處理。
2. 萃取設備檢查：檢查設備運行狀態(tài)，確認無故障，清潔度達標。
3. 萃取溶劑選擇：根據(jù)目標化合物的性質(zhì)選取合適的溶劑，保證萃取效率。
4. 實施萃?。嚎刂茰囟取毫?、時間等參數(shù)，進行精確操作。
5. 分離與凈化：將萃取液與原料分離，通過凈化步驟去除雜質(zhì)。
6. 結(jié)果分析：對萃取物進行質(zhì)量檢測，確保達到預期標準。
7. 廢棄物處理：妥善處理廢棄溶劑和殘渣，遵守環(huán)保規(guī)定。
篇3
萃取崗位操作規(guī)程
1. 原料準備：確保原料的質(zhì)量符合標準，無雜質(zhì)，并進行適當?shù)念A處理。
2. 萃取設備檢查：檢查萃取罐、攪拌器、加熱/冷卻系統(tǒng)、過濾裝置等是否正常運行。
3. 添加溶劑：根據(jù)配方比例，精確計量并添加萃取溶劑。
4. 混合與接觸：啟動攪拌器，使原料與溶劑充分混合，保持適宜的溫度和時間。
5. 分離與濃縮：通過過濾、離心或沉降等方式分離萃取液，隨后進行蒸發(fā)濃縮。
6. 產(chǎn)物純化：可能需要通過結(jié)晶、層析、吸附等步驟進一步提純產(chǎn)物。
7. 產(chǎn)物干燥與包裝：將萃取出的產(chǎn)品干燥處理，達到規(guī)定的水分含量后，進行標準化包裝。
8. 廢棄物處理：妥善處理剩余的溶劑和廢棄物，符合環(huán)保規(guī)定。
篇4
萃取崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 原料準備與處理
3. 萃取過程控制
4. 應急預案與事故處理
5. 個人防護措施
6. 清潔與廢棄物管理
小萃取崗位技術(shù)操作規(guī)程范文
1. 工藝操作標準
1.1接收合格含銅液體：
1.1.1目測料液澄清；（與壓濾機崗位聯(lián)系，促使料液合格）
1.1.2監(jiān)控ph值：2.0—2.5；（與中和聯(lián)系）
1.2料液池，萃余池液位控制在1/2處，有機相控制在1/3并保持液體平衡；
1.3硫酸、水的添加：根據(jù)反萃酸濃高低及外排量大小添加；
1.4工藝指標：萃余液品位：＜0.010mg/l；富銅液品位：45-55g/l；銅回收率：93.5﹪；萃取率：93.5％；反萃酸濃:160-175g/l；
2. 崗位任務
2.1自本崗位料液池，到所產(chǎn)富銅液送至電銅凈化崗位料液池；本崗位萃余液送二次中和崗位；以上過程的工藝、設施管理和操作：
2.1.1接收合格的料液；
2.1.2輸送合格的富銅液；
2.1.3工藝操作、設施管理達到標準；
2.2將中和崗位板框過濾后的溶液中銅離子提取，富集，純化后送往凈化崗位，萃余液送二次中和崗位。
3. 開、停車步驟
3.1 開車準備工作
3.1.1檢查系統(tǒng)管路、設備固定和泄漏情況
3.1.2檢測反萃水相酸濃、ph值，檢查各液位正常；
3.1.3操作工具齊全；
3.1.4調(diào)整相關(guān)閥門，使系統(tǒng)處于自循環(huán)狀態(tài)。
3.2? 開車步驟
3.2.1開啟一、二、三萃、反萃攪拌。（在開每一級攪拌時看是否轉(zhuǎn)向正轉(zhuǎn)，然后開啟下一級攪拌。
3.2.2料液池液位保持在1/2。
3.2.3開啟有機相泵，緩慢調(diào)節(jié)閥門調(diào)到所需流量。
3.2.4調(diào)節(jié)反萃有機相連續(xù)，連續(xù)后打開水相連通閥門緩慢調(diào)到所需流量。
3.2.5根據(jù)反萃液品位及酸濃調(diào)節(jié)加水和加酸量，然后打開外排量。
3.2.6萃余液儲槽液位在1/2時，通知中和崗位開啟萃余液泵，確保液位穩(wěn)定在1/2
3.2.7正常開車后，2小時以內(nèi)，要特別精心，及時調(diào)節(jié)流量、液位、分析指標，做出正確判斷。
3.3停車
3.3.1計劃檢修停車（約12—14小時）：
計劃檢修（約12—14小時），以再開車后最短時間達到系統(tǒng)滿負荷生產(chǎn)為目的，做好停車工作：
3.3.1.1根據(jù)計劃檢修時間，降低系統(tǒng)料。
3.3.1.2在計劃時間點停車；
3.3.2故障停車：（設備故障，系統(tǒng)需臨時停車檢修）
3.3.2.1緊急停車（約1—2小時）
1）根據(jù)自身工作經(jīng)驗，以減少事態(tài)擴大、減少事故損失為目的，不需請示班長，緊急停車；
2）根據(jù)系統(tǒng)異常情況，按次序停車；
3）及時向班長匯報停車原因和停車過程，并了解故障情況和故障恢復時間；
4）再次逐項檢查停止的項目，確保無誤；
5）根據(jù)故障恢復時間，利用該停車機會，安排本崗位的清理、檢查、檢修項目；
6）做好開車前的準備工作；
7）故障排除后按照開車程序精心操作，爭取在最短時間使系統(tǒng)達到滿負荷生產(chǎn)；
3.3.2.2系統(tǒng)故障，班長通知臨時停車
1) 根據(jù)班長通知，按緊急停車步驟停車；
2) 利用該停車機會，安排本崗位的清理、檢查、檢修項目；
3) 故障排除后按照開車程序精心操作，爭取在最短時間使系統(tǒng)達到滿負荷生產(chǎn)；
