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小萃取崗位技術(shù)操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-05-12 查看人數(shù):26

小萃取崗位技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保萃取設(shè)備(如攪拌罐、離心機(jī)、過濾器等)清潔無殘留,功能正常。

2. 原料處理:檢查原料質(zhì)量,去除雜質(zhì),預(yù)處理至適宜狀態(tài)。

3. 萃取液配制:根據(jù)配方準(zhǔn)確配制萃取液,控制好濃度和ph值。

4. 實(shí)施萃?。簩⒃吓c萃取液混合,調(diào)整攪拌速度和時(shí)間。

5. 分離與純化:通過離心、過濾等方式分離萃取物與廢棄物。

6. 產(chǎn)物收集與儲存:收集萃取物,妥善儲存待后續(xù)處理。

7. 清潔與維護(hù):清理設(shè)備,做好日常維護(hù)工作。

目的和意義

小萃取崗位的技術(shù)操作規(guī)程旨在保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率,同時(shí)確保操作安全和環(huán)境保護(hù)。通過規(guī)范化的操作流程,可以降低原料浪費(fèi),減少環(huán)境污染,提高萃取效率,從而為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益。此外,標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程還能提升員工技能,減少人為錯誤,增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作,確保整個(gè)生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性和一致性。

注意事項(xiàng)

1. 遵守個(gè)人防護(hù)措施,穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,避免接觸有害物質(zhì)。

2. 在操作過程中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況,一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。

3. 確保原料與萃取液的混合比例準(zhǔn)確,避免過度萃取或不足萃取。

4. 在進(jìn)行分離和純化步驟時(shí),注意避免引入新的雜質(zhì),保持產(chǎn)物的純度。

5. 對于易燃、易爆或有毒物質(zhì),必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,防止泄漏和事故。

6. 儲存萃取物時(shí),要依據(jù)其性質(zhì)選擇合適的容器和條件,防止變質(zhì)。

7. 執(zhí)行設(shè)備清潔與維護(hù)時(shí),要遵循設(shè)備制造商的指南,避免損壞設(shè)備。

8. 操作規(guī)程應(yīng)定期更新,以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和生產(chǎn)需求的變化。

9. 記錄每一步操作的詳細(xì)情況,以便追蹤和改進(jìn)工藝。

10. 保持良好的團(tuán)隊(duì)溝通,及時(shí)解決操作中遇到的問題。

以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架,具體操作可能因設(shè)備、原料和環(huán)境的不同而有所調(diào)整。每位員工都應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)用,并持續(xù)學(xué)習(xí),不斷提升技術(shù)水平。

小萃取崗位技術(shù)操作規(guī)程范文

1. 工藝操作標(biāo)準(zhǔn)

1.1接收合格含銅液體:

1.1.1目測料液澄清;(與壓濾機(jī)崗位聯(lián)系,促使料液合格)

1.1.2監(jiān)控ph值:2.0—2.5;(與中和聯(lián)系)

1.2料液池,萃余池液位控制在1/2處,有機(jī)相控制在1/3并保持液體平衡;

1.3硫酸、水的添加:根據(jù)反萃酸濃高低及外排量大小添加;

1.4工藝指標(biāo):萃余液品位:<0.010mg/l;富銅液品位:45-55g/l;銅回收率:93.5﹪;萃取率:93.5%;反萃酸濃:160-175g/l;

2. 崗位任務(wù)

2.1自本崗位料液池,到所產(chǎn)富銅液送至電銅凈化崗位料液池;本崗位萃余液送二次中和崗位;以上過程的工藝、設(shè)施管理和操作:

2.1.1接收合格的料液;

2.1.2輸送合格的富銅液;

2.1.3工藝操作、設(shè)施管理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);

2.2將中和崗位板框過濾后的溶液中銅離子提取,富集,純化后送往凈化崗位,萃余液送二次中和崗位。

3. 開、停車步驟

3.1 開車準(zhǔn)備工作

3.1.1檢查系統(tǒng)管路、設(shè)備固定和泄漏情況

3.1.2檢測反萃水相酸濃、ph值,檢查各液位正常;

3.1.3操作工具齊全;

3.1.4調(diào)整相關(guān)閥門,使系統(tǒng)處于自循環(huán)狀態(tài)。

3.2? 開車步驟

3.2.1開啟一、二、三萃、反萃攪拌。(在開每一級攪拌時(shí)看是否轉(zhuǎn)向正轉(zhuǎn),然后開啟下一級攪拌。

3.2.2料液池液位保持在1/2。

3.2.3開啟有機(jī)相泵,緩慢調(diào)節(jié)閥門調(diào)到所需流量。

3.2.4調(diào)節(jié)反萃有機(jī)相連續(xù),連續(xù)后打開水相連通閥門緩慢調(diào)到所需流量。

3.2.5根據(jù)反萃液品位及酸濃調(diào)節(jié)加水和加酸量,然后打開外排量。

3.2.6萃余液儲槽液位在1/2時(shí),通知中和崗位開啟萃余液泵,確保液位穩(wěn)定在1/2

3.2.7正常開車后,2小時(shí)以內(nèi),要特別精心,及時(shí)調(diào)節(jié)流量、液位、分析指標(biāo),做出正確判斷。

3.3停車

3.3.1計(jì)劃檢修停車(約12—14小時(shí)):

計(jì)劃檢修(約12—14小時(shí)),以再開車后最短時(shí)間達(dá)到系統(tǒng)滿負(fù)荷生產(chǎn)為目的,做好停車工作:

3.3.1.1根據(jù)計(jì)劃檢修時(shí)間,降低系統(tǒng)料。

3.3.1.2在計(jì)劃時(shí)間點(diǎn)停車;

3.3.2故障停車:(設(shè)備故障,系統(tǒng)需臨時(shí)停車檢修)

3.3.2.1緊急停車(約1—2小時(shí))

1)根據(jù)自身工作經(jīng)驗(yàn),以減少事態(tài)擴(kuò)大、減少事故損失為目的,不需請示班長,緊急停車;

2)根據(jù)系統(tǒng)異常情況,按次序停車;

3)及時(shí)向班長匯報(bào)停車原因和停車過程,并了解故障情況和故障恢復(fù)時(shí)間;

4)再次逐項(xiàng)檢查停止的項(xiàng)目,確保無誤;

5)根據(jù)故障恢復(fù)時(shí)間,利用該停車機(jī)會,安排本崗位的清理、檢查、檢修項(xiàng)目;

6)做好開車前的準(zhǔn)備工作;

7)故障排除后按照開車程序精心操作,爭取在最短時(shí)間使系統(tǒng)達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn);

3.3.2.2系統(tǒng)故障,班長通知臨時(shí)停車

1) 根據(jù)班長通知,按緊急停車步驟停車;

2) 利用該停車機(jī)會,安排本崗位的清理、檢查、檢修項(xiàng)目;

3) 故障排除后按照開車程序精心操作,爭取在最短時(shí)間使系統(tǒng)達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn);

小萃取崗位技術(shù)操作規(guī)程

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