電石爐操作規(guī)程有哪些
篇1
電石爐巡檢崗位安全操作規(guī)程
1. 每日啟動(dòng)前檢查
- 確保電石爐設(shè)備無明顯損壞，如絕緣層破損、電纜斷裂等。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，無泄漏現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電氣控制系統(tǒng)完好，無異常報(bào)警信號。
2. 運(yùn)行中監(jiān)控
- 定時(shí)觀察電流、電壓、功率等參數(shù)是否穩(wěn)定。
- 注意爐內(nèi)物料變化，防止過熱或欠熱情況。
- 監(jiān)控冷卻水溫度，防止超溫導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 停止后保養(yǎng)
- 關(guān)閉電源，斷開連接線，做好防潮防塵工作。
- 清理爐體表面和周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
- 對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，如更換磨損部件、緊固松動(dòng)螺絲。
篇2
1. 開機(jī)前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完好，確保安全設(shè)施完善。
2. 裝料：按比例裝入原料，注意均勻分布。
3. 啟動(dòng)電石爐：逐步增加電流，觀察爐況變化。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測溫度、電壓、電流等參數(shù)。
5. 出爐操作：適時(shí)出爐，控制出爐速度，避免熱損失。
6. 停機(jī)與維護(hù)：完成生產(chǎn)任務(wù)后，關(guān)閉電源，進(jìn)行設(shè)備清潔與保養(yǎng)。
篇3
密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備操作、維護(hù)、故障處理及應(yīng)急措施等多個(gè)方面，主要包括：
1. 設(shè)備啟動(dòng)與停止的操作流程
2. 正常運(yùn)行期間的監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障判斷與排除步驟
4. 安全防護(hù)裝備的佩戴與使用
5. 緊急情況下的疏散與救援程序
6. 定期保養(yǎng)與清潔的規(guī)定
7. 電氣系統(tǒng)安全規(guī)定
8. 作業(yè)環(huán)境的安全管理
篇4
電石爐控制崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
4. 應(yīng)急處理措施
5. 個(gè)人防護(hù)與安全行為
篇5
電石爐中控崗位安全操作規(guī)程
電石爐中控崗位的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備操作與監(jiān)控：熟練掌握電石爐的各項(xiàng)設(shè)備操作，實(shí)時(shí)監(jiān)控爐況，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。
2. 應(yīng)急處理：了解并執(zhí)行應(yīng)急程序，如設(shè)備故障、火災(zāi)、氣體泄漏等情況的應(yīng)對措施。
3. 安全防護(hù)：穿戴必要的防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定，避免觸電、燙傷等事故。
4. 工藝參數(shù)控制：嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，如溫度、壓力、電流等，保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查與保養(yǎng)，預(yù)防設(shè)備老化引發(fā)的安全隱患。
6. 溝通協(xié)調(diào)：與現(xiàn)場操作人員保持良好溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確及時(shí)。
篇6
操作要點(diǎn)
1. 熟悉設(shè)備：操作前需全面了解電石爐的構(gòu)造、工作原理及各部分功能。
2. 安全檢查：每次作業(yè)前，對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，包括電路、機(jī)械部件和防護(hù)設(shè)施。
3. 正確穿戴：佩戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
4. 操作流程：遵循既定的操作流程，不得隨意更改。
5. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急處置措施，如遇故障或事故，能迅速、正確地采取應(yīng)對措施。
篇7
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：檢查個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
2. 設(shè)備檢查：確認(rèn)電石爐運(yùn)行狀態(tài)，檢查設(shè)備是否有異常聲響、過熱、漏電等情況。
3. 維修操作：在斷電后進(jìn)行，遵循先外后內(nèi)、先易后難的原則，確保安全。
4. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急救援預(yù)案，一旦發(fā)生事故，迅速啟動(dòng)應(yīng)急措施。
5. 工具使用：正確使用和存放工具，避免工具遺失或引發(fā)事故。
6. 清理工作：作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備整潔。
篇8
1. 接觸設(shè)備前的安全檢查
2. 正確穿戴個(gè)人防護(hù)裝備
3. 了解并遵守電氣安全規(guī)定
4. 電石爐的操作與監(jiān)控
5. 故障排查與應(yīng)急處理
6. 維護(hù)保養(yǎng)與定期檢查
電石爐配電工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、 送電
1、 送電前必須對配電操作臺上各儀表、壓力表進(jìn)行嚴(yán)格檢查。認(rèn)為合格后同電工聯(lián)系好,在班長的指揮下,提起電極適當(dāng)位置(不能空送電),準(zhǔn)備送電。
2、 送電:在班長指令下,帶負(fù)荷50a合閘送電,根據(jù)情況逐步增加電流到規(guī)定值,同時(shí)密切注視液壓表的變化。
二、 停電
1、 正常停電:根據(jù)班長的指令先停電容器,然后將負(fù)荷降至150a后停電。
2、 緊急停電:當(dāng)班長或爐面操作工發(fā)出緊急指令,應(yīng)立即停電,告知電工退出運(yùn)行電容器。
三、 壓放電極
1、將上抱緊開關(guān)打至松開位置--上抱緊松開
2、 將升降缸開關(guān)打至上升位置--上抱緊上升
3、 將上抱緊開關(guān)打至抱緊位置--上抱緊抱緊
4、 電極提起,將電流降至150a
5、將壓力環(huán)開關(guān)打至松開位置--壓力環(huán)松開
6、 將升降缸開關(guān)打至下降位置--升降缸下降
7、 壓放電極,同時(shí)注意電流變化,根據(jù)情況調(diào)整電極
8、 將壓力環(huán)開關(guān)打至抱緊位置--壓放完畢
四、 操作制度
1、 嚴(yán)格控制電流不得起過額定值,保證三相電流平衡。
2、 集中精力注意崗位各種儀表的指示,發(fā)現(xiàn)異常信號和指示及時(shí)通知班長和電工處理。
3、 過電流時(shí),及時(shí)提起電極,同時(shí)消除警報(bào)信號。
4、 當(dāng)液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí),立即報(bào)告班長進(jìn)行處理。
5、 放電極時(shí)必須按照班長指令提升電極,以防超負(fù)荷造成事故。
6、 按時(shí)填寫原始記錄,保持記錄準(zhǔn)確、清潔。
7、停電后,根據(jù)班長指揮將電極落至適當(dāng)位置后,把操作電源關(guān)閉。
五、 工藝控制指示 3#爐 1#爐
1、 一次電壓35kv35kv
2、 二次電壓136-176v 120-130v
3、 一次電流500a表電流280-300a100-130a
4、 二次電流55000a-65000a 32000a-35000a
5、 變壓器容量 17500kva(超負(fù)荷) 7500kva
6、 放電極時(shí),電流值控制在120a(表面電流)50a
7、 變壓器油溫<55℃
8、液壓壓力:壓放80kg/cm2 總壓>60/cm2
壓力環(huán)30--35 pa/cm2
六、 故障處理
1、電極不能升降,液壓系統(tǒng)發(fā)生異常時(shí),應(yīng)報(bào)告班長進(jìn)行處理,必要時(shí)可停電處理。
2、變壓器輕瓦斯動(dòng)作,必須通知電工處理。
3、 變壓器超溫,重瓦斯動(dòng)作,必須立即停電并及時(shí)通知電工處理。
4、因動(dòng)力電突然停電,造成油泵停止運(yùn)行,應(yīng)及時(shí)通知電工處理。
5、當(dāng)動(dòng)力電突然停電時(shí),應(yīng)迅速手動(dòng),停下油開關(guān)。
