cng操作規(guī)程有哪些
篇1
cng充氣安全操作規(guī)程
1. 檢查車輛
- 確保車輛的cng系統(tǒng)無明顯損壞或泄漏跡象。
- 檢查cng儲氣瓶的檢驗日期是否在有效期內。
2. 準備工作
- 穿戴好安全防護裝備，包括防靜電服和安全帽。
- 關閉發(fā)動機，拉起手剎，打開車輛后備箱，以便接觸cng儲氣瓶。
3. 連接充氣設備
- 使用專用的充氣軟管，將充氣口與車輛的充氣閥連接，確保密封。
- 確認充氣設備的壓力表歸零。
4. 充氣操作
- 打開cng儲氣瓶閥門，開始充氣。
- 監(jiān)視壓力表，按照制造商的推薦值控制充氣壓力。
- 充氣過程中，避免產生火花，禁止吸煙或使用電子設備。
5. 充氣結束
- 達到規(guī)定壓力后，關閉儲氣瓶閥門，然后緩慢釋放充氣軟管內的壓力。
- 斷開充氣設備，整理好軟管，歸位存放。
6. 檢查和記錄
- 檢查儲氣瓶的充氣情況，確認無泄漏。
- 在充氣記錄表上填寫相關信息，包括車輛信息、充氣時間、充氣量等。
篇2
1. 檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調整
4. 停機與保養(yǎng)
5. 應急處理
篇3
1. 充裝前檢查：
- 氣瓶外觀檢查：確保無明顯腐蝕、凹陷、裂紋或其他損傷。
- 標簽與標識：核實氣瓶的檢驗日期、額定壓力、制造商信息等是否清晰可見。
- 安全閥檢查：確認安全閥無堵塞、泄漏或損壞。
- 瓶閥及連接件：檢查瓶閥是否正常關閉，連接件是否緊固無松動。
2. 充裝過程中監(jiān)控：
- 充裝速率控制：充裝速度應適中，避免過快導致超壓。
- 壓力表讀數(shù)：持續(xù)觀察壓力表，確保不超過氣瓶的最大工作壓力。
- 溫度監(jiān)測：注意環(huán)境溫度變化，防止因溫度升高引起氣瓶內壓力過大。
3. 充裝后檢查：
- 壓力檢查：確認充裝后的壓力在允許范圍內，不應超過氣瓶的額定工作壓力。
- 關閉瓶閥：確保瓶閥已完全關閉，無泄漏現(xiàn)象。
- 安全裝置檢查：再次檢查安全閥、壓力表等安全裝置的功能正常。
- 儲存準備：將氣瓶妥善存放，避免碰撞和日曬雨淋。
篇4
1. 檢查設備：在開始加氣前，確保加氣機、管道、閥門等設備完好無損，無泄漏跡象。
2. 準備車輛：確認車輛已熄火，駕駛員離開駕駛室，關閉所有車窗和燈光。
3. 連接加氣槍：將加氣槍頭插入車輛的cng燃料入口，確保連接牢固。
4. 開啟加氣：按下加氣機上的啟動按鈕，開始加氣流程。
5. 監(jiān)控壓力：觀察加氣機上的壓力表，確保不超過車輛儲氣罐的最大工作壓力。
6. 結束加氣：當車輛儲氣罐充滿或達到預設值時，按下停止按鈕結束加氣。
7. 斷開加氣槍：緩慢、平穩(wěn)地拔出加氣槍，確保無氣體泄漏。
8. 清理現(xiàn)場：整理好加氣槍，關閉加氣機，保持工作區(qū)域整潔。
篇5
cng加氣站氣體分析操作規(guī)程
cng（compressed natural gas）加氣站的氣體分析是確保天然氣質量與安全的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 樣品采集：從加氣機或儲氣罐取樣，保證樣品的代表性。
2. 氣體成分測定：主要檢測甲烷、氮氣、二氧化碳、氫氣等主要成分含量。
3. 殘留物檢測：檢查是否存在水分、硫化物、有機化合物等雜質。
4. 壓力和溫度記錄：這些參數(shù)影響氣體密度和能量值。
5. 數(shù)據(jù)記錄與報告：將分析結果整理成報告，供管理和維護參考。
篇6
1. 風險評估：在進行設備維修前，必須對設備進行全面的風險評估，識別潛在的危險源。
2. 停機操作：在維修前，需按照程序切斷電源和氣源，確保設備處于非運行狀態(tài)。
3. 個人防護裝備：作業(yè)人員應穿戴防護服、安全帽、防護眼鏡、防靜電手套和防滑鞋等個人防護裝備。
4. 現(xiàn)場隔離：設立警示標志，隔離維修區(qū)域，禁止無關人員進入。
5. 工具準備：使用合格的專用工具，并確保工具無損壞、無漏電。
6. 氣體泄漏檢測：維修過程中定期進行氣體泄漏檢測，確保環(huán)境安全。
7. 緊急應對：制定并熟悉應急預案，一旦發(fā)生異常情況，能迅速響應。
8. 維修記錄：詳細記錄維修過程，包括發(fā)現(xiàn)的問題、采取的措施及維修結果。
篇7
cng轉運車卸氣作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 檢查與準備
- 確保車輛停在指定的安全區(qū)域，遠離火源和其他潛在危險。
- 檢查cng轉運車的氣瓶、閥門、管道及連接件是否完好無損。
- 確認卸氣設備處于正常工作狀態(tài)。
2. 連接卸氣軟管
- 使用專用工具，按照規(guī)定程序連接卸氣軟管至轉運車的充氣口。
- 確保所有接口密封無泄漏。
3. 開啟閥門與啟動卸氣
- 按照操作流程逐步開啟cng轉運車的閥門。
- 監(jiān)控壓力表，確保卸氣過程中壓力穩(wěn)定。
4. 監(jiān)控與控制
- 在卸氣過程中，持續(xù)觀察卸氣設備的工作狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
- 如發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常，立即停止卸氣并采取應急措施。
5. 完成卸氣與斷開連接
- 當卸氣完成，關閉閥門，減壓至安全范圍后，斷開卸氣軟管。
- 對軟管進行檢查，確認無殘留氣體后妥善存放。
6. 記錄與報告
- 填寫卸氣記錄，包括卸氣量、時間、操作人員等信息。
- 如有異常情況，及時上報并記錄。
篇8
加氣站壓縮機安全操作技術規(guī)程cng
一、設備檢查與準備
1. 確保壓縮機及其附屬設備完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查氣源供應是否穩(wěn)定，壓力表讀數(shù)是否正常。
3. 檢查電氣線路，確保無裸露、短路或接地不良現(xiàn)象。
4. 確認控制系統(tǒng)功能正常，緊急停車裝置易于操作。
二、啟動與運行
1. 打開進氣閥，啟動壓縮機，觀察運行聲音及振動是否正常。
2. 監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)，確保在允許范圍內。
3. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保持油位適宜，防止過熱或磨損。
4. 注意壓縮氣體的質量，定期進行雜質過濾。
三、停機與維護
1. 在正常情況下，應逐步減載后關閉壓縮機，避免瞬間壓力波動。
2. 關閉電源，進行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
3. 對設備進行周期性檢查，及時處理故障隱患。
4. 記錄運行數(shù)據(jù)，為設備維護提供參考。
篇9
cng加氣站壓縮機安全操作技術規(guī)程
cng（compressed natural gas）加氣站的壓縮機是關鍵設備，其安全操作直接關系到人員安全、設備壽命和能源效率。以下是主要的操作環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：在啟動前，務必檢查壓縮機各部件是否完好，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封裝置及控制系統(tǒng)。
2. 操作準備：確保壓縮機周圍無火源，通風良好，操作員應佩戴必要的個人防護裝備。
3. 啟動程序：按照制造商的指導進行，逐步開啟各部分，觀察運行狀態(tài)，如有異常應立即停止。
4. 運行監(jiān)控：定期檢查壓力、溫度、振動等參數(shù)，確保在安全范圍內。
5. 故障處理：遇到故障時，應立即停機，按照應急預案進行處理，并及時報告。
6. 停機維護：停機后，執(zhí)行必要的清潔和保養(yǎng)工作，確保設備處于良好狀態(tài)。
篇10
1. 檢查設備：確保加氣機、儲氣罐、管道系統(tǒng)等設備處于正常工作狀態(tài)，無泄漏或其他異常。
2. 安全準備：穿戴安全防護裝備，如安全帽、防靜電服、防爆手套等。
3. 車輛檢查：檢查車輛的cng儲氣瓶是否符合安全標準，確認車輛關閉電源并熄火。
4. 充裝操作：連接充氣軟管，啟動加氣機，按照預設程序進行充裝，監(jiān)控充裝壓力和溫度。
5. 充裝完畢：達到預設值后，關閉加氣機，斷開軟管，貼上充裝標簽。
6. 記錄保存：記錄充裝量和時間，確保數(shù)據(jù)準確無誤。
7. 清理現(xiàn)場：整理充氣軟管，保持工作區(qū)域整潔。
篇11
1. 檢查設備：確保cng撬車及其附件完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 連接前準備：關閉所有相關閥門，釋放系統(tǒng)內的殘余壓力。
3. 定位對接：將cng撬車與接收設備對準，確保接口匹配。
4. 插入連接：緩慢而穩(wěn)定地將連接管插入接口，避免撞擊或扭曲。
5. 確認密封：檢查連接處是否緊密無泄漏，可以使用肥皂水涂抹檢查。
6. 打開閥門：在確認無泄漏后，逐步打開閥門，開始氣體傳輸。
7. 監(jiān)控過程：在整個操作過程中，持續(xù)監(jiān)控壓力表和泄漏情況。
8. 斷開連接：傳輸完成后，先關閉閥門，再斷開連接，同樣需緩慢平穩(wěn)。
9. 清理現(xiàn)場：檢查周圍環(huán)境，確保無遺留物，恢復工作區(qū)域原狀。
篇12
cng調壓撬安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：確保調壓撬的所有部件完整無損，閥門、壓力表、安全閥等關鍵組件功能正常。
2. 操作前準備：了解當前天然氣供應情況，熟悉調壓撬的操作流程，做好個人防護措施。
3. 啟動與調節(jié)：按照規(guī)定步驟啟動調壓撬，逐步調整壓力至設定值，密切關注壓力變化。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測設備運行狀態(tài)，定期記錄運行參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
5. 停止與維護：遵循正確程序關閉設備，進行日常保養(yǎng)，保持設備清潔。
篇13
cng壓縮機操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查壓縮機各部件是否完整，無明顯損傷。
2. 確認潤滑油量充足，無乳化現(xiàn)象。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水循環(huán)暢通。
4. 查看氣體入口壓力是否正常，閥門位置正確。
5. 檢測電氣設備絕緣性能良好，接地可靠。
二、啟動步驟
1. 打開進氣閥，關閉放空閥。
2. 啟動潤滑油泵，運行3-5分鐘預潤滑。
3. 啟動壓縮機，觀察運行情況。
4. 調整負荷控制器，逐步增加壓縮機負載。
三、運行監(jiān)控
1. 定期檢查壓縮機運行聲音，無異常噪音。
2. 監(jiān)視壓力表，保證工作壓力在允許范圍內。
3. 注意電機溫度，防止過熱。
4. 觀察冷卻水溫，保持在合理區(qū)間。
5. 記錄運行參數(shù)，以便分析設備狀態(tài)。
四、停機程序
1. 逐漸減小負荷，直至空載。
2. 關閉進氣閥，打開放空閥泄壓。
3. 停止壓縮機，等待一段時間后停潤滑油泵。
4. 切斷電源，做好設備清潔。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，保持油品清潔。
2. 清理過濾器，防止堵塞。
3. 檢查密封件，及時更換磨損部件。
4. 定期進行設備全面檢查，預防故障發(fā)生。
篇14
cng操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 確保cng（壓縮天然氣）儲氣罐完好無損，無泄漏跡象。
- 檢查氣體輸送管道，確認無異常磨損或損壞。
- 核實壓力表讀數(shù)是否正常，確保系統(tǒng)壓力在安全范圍內。
2. 操作步驟：
- 啟動cng壓縮機，逐步增加供氣壓力，但不得超過設備規(guī)定的最大工作壓力。
- 監(jiān)控壓縮過程，注意觀察設備運行狀態(tài)和聲音，及時發(fā)現(xiàn)異常。
- 在加氣過程中，使用專用工具連接cng車輛的加氣口，確保密封。
- 加氣過程中，密切觀察加氣速度和車輛儀表盤上的壓力指示。
3. 安全措施：
- 操作人員必須穿戴防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡和防靜電服。
- 禁止在加氣區(qū)域內吸煙或使用明火。
- 在加氣結束后，斷開連接，確保無燃氣泄漏后再離開。
篇15
1. 檢查設備：在開始操作前，確保加氣機外觀無損壞，顯示屏清晰，所有連接管道無泄漏跡象。
2. 啟動設備：按下電源開關，等待系統(tǒng)自檢完成，確認加氣槍、閥門及壓力表工作正常。
3. 連接車輛：將cng加氣槍插入車輛的加氣口，確保連接牢固，避免氣體泄漏。
4. 開始加氣：在控制面板輸入加氣量或金額，按下開始按鈕，加氣過程開始。
5. 監(jiān)控過程：操作人員需時刻觀察壓力表和加氣速度，防止超壓或過快導致安全問題。
6. 結束加氣：當達到預設值時，加氣機會自動停止，拔出加氣槍，關閉車輛加氣口。
7. 清理現(xiàn)場：整理加氣槍，關閉電源，保持設備周圍清潔。
篇16
cng運輸車安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 車輛檢查與維護
2. 加氣與卸氣操作
3. 行駛與停車規(guī)定
4. 緊急情況處理
5. 安全培訓與教育
篇17
cng調壓站操作維護規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備啟動與關閉程序
2. 日常運行監(jiān)控
3. 壓力調節(jié)與控制
4. 故障排查與處理
5. 定期維護保養(yǎng)
6. 安全管理規(guī)定
篇18
1. 檢查車輛：在啟動cng（壓縮天然氣）汽車前，務必檢查車輛的cng儲氣罐、管道、閥門及連接件是否完好無損，無泄漏跡象。
2. 開啟cng系統(tǒng)：遵循制造商的指示，正確開啟cng供氣系統(tǒng)，確保壓力表顯示正常工作范圍。
3. 駕駛操作：駕駛過程中，注意觀察儀表盤上的cng燃料量指示，避免在低燃料狀態(tài)下行駛。
4. 停車熄火：停車后，務必關閉cng系統(tǒng)，拔出鑰匙，確認無火源接近車輛。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行cng系統(tǒng)的專業(yè)檢查和維護，保證其運行安全。
篇19
cng加氣站操作規(guī)程
cng（compressed natural gas）加氣站是為壓縮天然氣車輛提供燃料的地方。其操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：每日開始運營前，需檢查加氣設備是否正常，包括儲氣罐、壓縮機、加氣槍、計量系統(tǒng)等。
2. 安全準備：確保所有員工熟知安全操作規(guī)程，配備并正確使用個人防護裝備。
3. 加氣服務：遵循先來后到的原則，正確連接車輛氣瓶，按照預設程序進行加氣，避免超壓。
4. 計量與收費：準確記錄加氣量，按照當?shù)貎r格標準收取費用，提供收據(jù)。
5. 應急處理：如遇設備故障或安全事故，立即啟動應急預案，疏散人群，通知專業(yè)人員處理。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，保證其運行效率和安全性。
7. 環(huán)境保護：妥善處理加氣過程中產生的廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。
篇20
1. 設備檢查：定期進行設備狀態(tài)的全面檢查，包括壓縮機、儲氣罐、加氣機及其附屬管道。
2. 故障識別：迅速識別設備異常，如壓力異常、泄漏、異常聲音等。
3. 搶險準備：配備必要的安全裝備，如防爆工具、呼吸器、防護服等。
4. 安全隔離：在維修前，需關閉相關設備，隔離危險區(qū)域，并掛警示標志。
5. 維修操作：遵循設備制造商的操作指南，正確執(zhí)行維修步驟。
6. 檢驗復用：維修后，進行全面的安全檢驗，確認無誤后方可重新啟用設備。
篇21
1. 啟動前檢查：確保脫水裝置的所有連接管道、閥門及儀表處于正常狀態(tài)，無泄漏跡象。
2. 運行設置：根據(jù)天然氣流量和濕度，調整脫水裝置的工作參數(shù)，如壓力、溫度等。
3. 啟動設備：依次啟動控制系統(tǒng)、壓縮機和干燥塔，確保各部分協(xié)調運行。
4. 監(jiān)控運行：實時監(jiān)控系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)，包括壓力、濕度、溫度等關鍵指標。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和濾芯更換，保持設備良好運行狀態(tài)。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即停機排查，必要時聯(lián)系專業(yè)技術人員進行維修。
7. 停機程序：在結束運行后，按照正確順序關閉設備，做好設備防護。
cng轉運車卸氣作業(yè)安全操作規(guī)程范文
1．轉運車在調壓站倒送重車安全操作規(guī)程
1.1轉運車到達調壓站后，由押運員與調壓站當班操作工聯(lián)系、安排倒送重車。
1.2由押運員引導轉運撬車安全進入車位后，搖下支撐架，將安全墩頂在轉運車后輪下，由司機摘開鞍座銷和電路、氣路連接軟管，再由押運員引導機車頭與轉運撬車分離，最后由司機將車頭開出安全區(qū)，當班操作工將接地線與主車位撬車連接好。
1.3押運員打開轉運車操作箱門，與當班操作工按照數(shù)量交接規(guī)定，打開各氣瓶小球閥，共同查看壓力表及溫度表，檢查并記錄氣瓶壓力、溫度，然后關閉各氣瓶球閥，再由押運員關閉轉運車操作箱門，最后辦理交接手續(xù)。
1.4注意事項：押運員引導司機進入車位時，身體一定要側離車頭位置，在車身外側引導車輛，不能在車頭前引導車輛。
2．轉運車在調壓站倒取空車安全操作規(guī)程
2.1轉運車在調壓站倒取空車前，先由押運員與調壓站當班操作工聯(lián)系，確定倒取的空罐車。
2.2押運員和操作工共同對該空板車進行檢查。
檢查內容：a. 快接軟管是否摘離轉運車；b.接地線是否摘下；c.押運員打開轉運撬車操作箱門檢查，箱內各閥門是否關閉，并查看空車余壓是否符合要求；d.由押運員關閉轉運撬車操作箱門。
2.3操作工與押運員辦理空車移交簽字手續(xù)，在辦理交接手續(xù)的同時司機再次對將要拖走的空車進行確認。
2.4由押運員引導機車頭與轉運撬車掛接在一起，檢查轉運車與機車頭連接的鞍座鎖銷
是否到位，確認鎖銷安全有效后，由司機連接好電路、氣路軟管，然后由押運員收起
安全墩，并引導車輛離開工作區(qū)，之后押運員方可上車。
2.5注意事項：1.嚴禁駕駛機車頭與正在卸氣狀態(tài)下的轉運車進行掛接作業(yè)；2.嚴禁在
操作過程中機車頭在怠速情況下作業(yè)。
3．操作工倒氣過程的安全操作規(guī)程
3.1操作工要密切注意正在卸氣轉運車瓶組的壓力變化，當瓶壓降至2mpa時要做好對另一重車的卸氣準備。1.打開重車操作箱門并固定好，夾上接地線；2.將卸氣柱上快裝軟管接頭與重車板主卸氣嘴連接好，確認卸氣柱上進氣閥為關閉狀態(tài)，檢查卸氣柱上放空閥是否關閉；3.打開重車板主卸氣球閥，再緩慢打開重車板上的小球閥，檢查各連接部位及放空閥是否漏氣，如有漏氣要及時處理，禁止一切浪費氣源現(xiàn)象。
3.2當瓶壓降至0.35mpa時，要立即關閉空板車卸氣柱進氣閥門（關閉閥門前要按下記數(shù)觸發(fā)按鈕一次，記下該車拉氣量及下車開始記數(shù)時間），并及時打開另一重板車卸氣柱進氣閥門，及緩慢打開重板車卸氣主閥，開始重車卸氣。
3.3關閉空板車上操作箱內各瓶小球閥，再關閉車上大球閥，緩慢打開卸氣柱上放空閥門，當確認軟管內壓力為零時，方可拔下與空板車相連的快裝軟管接頭及接地線，然后關閉卸氣柱上放空閥門。
3.4注意事項：1.在打開重板車卸氣柱進氣閥門的同時一定要及時關閉空板車卸氣柱進氣閥門，不然重板車上的天然氣就會倒流到空板車內；2.在開啟轉運車上的閥門時，要盡量將身體側離閥門正位置（尤其是開啟主閥門時）以保障身體安全；3.帶壓操作閥門時一定要緩慢開啟，嚴禁快速操作。
