碰焊操作規(guī)程有哪些
篇1
碰焊機安全操作規(guī)程
碰焊機是一種廣泛應用在金屬加工領域的焊接設備，主要用于實現(xiàn)金屬部件間的接觸焊接。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，制定以下碰焊機安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，檢查碰焊機的電源線、接地線是否完好，焊鉗是否破損，焊接部位是否清潔無雜物。
2. 佩戴防護裝備：操作人員應佩戴防護眼鏡、防護手套和絕緣鞋，防止電弧傷害和電擊。
3. 設定電流：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，正確設定焊接電流，避免過大電流導致設備損壞或安全事故。
4. 操作姿勢：保持正確的操作姿勢，避免身體直接接觸帶電部分。
5. 焊接過程：開始焊接時，確保焊鉗緊貼工件，避免空載放電；焊接完成后，及時切斷電源。
6. 應急處理：如遇設備異常，立即斷電并報告，不得自行拆修。
篇2
鋼筋碰焊機、對焊機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查鋼筋碰焊機、對焊機的電源線是否完好無損，接頭是否牢固。
2. 確認設備接地可靠，防止觸電事故。
3. 檢查焊機的各個部件，如電極、夾具等是否正常，磨損嚴重時需及時更換。
二、操作流程
1. 開機前，先空載運行，檢查設備運轉(zhuǎn)是否正常。
2. 根據(jù)鋼筋規(guī)格，調(diào)整電極間距和壓力，確保焊接質(zhì)量。
3. 將鋼筋放入夾具中，確保鋼筋接觸良好，避免虛焊。
4. 啟動焊接程序，操作時注意觀察焊接過程，防止焊接不良。
5. 焊接完成后，待設備冷卻后再進行下一輪操作。
三、安全措施
1. 操作人員應穿戴防護服、絕緣鞋、防護眼鏡，防止火花飛濺和電擊。
2. 避免在潮濕環(huán)境下操作，以防觸電。
3. 工作結(jié)束后，關閉電源，清理工作區(qū)域，保持設備清潔。
篇3
碰焊操作規(guī)程
碰焊，又稱電阻點焊，是一種廣泛應用的金屬連接工藝，尤其在汽車、航空航天和電子行業(yè)中不可或缺。以下是碰焊的基本操作步驟和規(guī)定：
1. 準備工作：
- 檢查設備：確保碰焊機運行正常，無明顯磨損或損壞。
- 材料準備：清理焊接部位的油污、銹蝕，保證接觸面清潔。
- 工具配備：備好合適的電極帽和電極棒。
2. 設定參數(shù)：
- 根據(jù)材料類型和厚度設定電流、壓力和焊接時間。
- 調(diào)整電極間距，確保焊接點準確無誤。
3. 定位焊接：
- 將待焊接部件精確對齊，確保接觸良好。
- 使用夾具固定工件，防止焊接過程中移動。
4. 焊接操作：
- 按下開關，啟動焊接過程，保持電極帽與工件接觸。
- 觀察焊接過程，確保無異?；鸹ā熿F或飛濺。
5. 檢驗結(jié)果：
- 焊接完成后，檢查焊接點是否牢固，無明顯缺陷。
- 如有必要，進行必要的打磨和修整。
6. 維護設備：
- 關閉電源，清潔電極帽，防止氧化影響下次焊接。
- 定期保養(yǎng)設備，確保長期穩(wěn)定運行。
篇4
1. 設備檢查：在操作前，務必對對焊機和碰焊機進行全面檢查，確保設備完好無損，電源線無破損，接地良好。
2. 安全裝備：操作員應佩戴防護眼鏡、絕緣手套和防護鞋，防止電弧傷眼、觸電和飛濺物傷害。
3. 工件準備：工件表面應清潔干燥，無油污、銹蝕等影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。
4. 參數(shù)設定：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，正確設定焊接電流、電壓和時間，避免過熱或未熔合。
5. 操作流程：遵循“啟動-預熱-焊接-冷卻-停機”的步驟進行操作，不得隨意變更順序。
6. 應急措施：熟悉緊急停止按鈕的位置，一旦發(fā)生異常，立即按下。
篇5
1. 設備檢查：在使用碰焊機前，確保設備處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、手套和絕緣鞋。
3. 參數(shù)設置：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，調(diào)整碰焊機的電流和時間參數(shù)。
4. 工件準備：清潔工件表面，去除油脂、銹跡等影響焊接質(zhì)量的因素。
5. 操作流程：正確放置工件，啟動機器，執(zhí)行焊接過程。
6. 焊接后處理：檢查焊接點質(zhì)量，清理焊渣，必要時進行打磨或修整。
7. 設備維護：使用后關閉電源，清潔設備，定期進行保養(yǎng)。
篇6
鋼筋碰焊機對焊機安全操作規(guī)程
1. 設備檢查 在每次使用前，確保對焊機處于完好狀態(tài)，檢查電源線無破損，接地良好，各部位螺栓緊固，防護罩完整。
2. 參數(shù)設定 根據(jù)鋼筋規(guī)格和焊接工藝要求，正確設定電流、電壓等參數(shù)，不得超負荷使用。
3. 鋼筋準備 鋼筋表面應清潔無油污，去除銹蝕和毛刺，確保接觸良好。
4. 操作流程 將鋼筋端頭對準電極，按下啟動按鈕，待電極壓緊后開始焊接，焊接完成后釋放按鈕。
5. 焊接過程 觀察焊接過程，防止飛濺傷人，如發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。
6. 安全防護 操作人員應佩戴防護眼鏡和手套，防止電弧光和高溫燙傷。
7. 維護保養(yǎng) 工作完畢后，清理焊渣，定期對設備進行保養(yǎng)，確保其正常運行。
對焊機碰焊機的安全操作規(guī)程范文
1、作業(yè)前，應清除上、下兩電極的油污。通電后，機體外殼應無漏電。
2、啟動前，應先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關和焊接電流的小開關，調(diào)整好極數(shù)，再接通水源、氣源，最后接通電源。
3、焊機通電后，應檢查電氣設備、操作機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機體外殼有無漏電現(xiàn)象。電極觸頭應保持光潔。有漏電時，應立即更換。
4、作業(yè)時，氣路、水冷系統(tǒng)應暢通。氣體應保持干燥。排水溫度不得超過40℃，排水量可根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。
5、嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。當負載過小使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時，不得閉合控制箱的引燃電路。
6、當控制箱長期停用時，每月應通電加熱30min.更換閘流管時應等熱30min。正常工作的控制箱的預熱時間不得小于5min。
7、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。進口泵 閥門
8、現(xiàn)場使用的是焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。
9、高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。
10、當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
11、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋
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