膠帶操作規(guī)程有哪些
篇1
膠帶運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保膠帶運(yùn)輸機(jī)的各個(gè)部件，如電機(jī)、滾輪、皮帶、張緊裝置等處于良好狀態(tài)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控運(yùn)行過程中的速度、負(fù)載和聲音等指標(biāo)。
3. 裝載與卸載：遵循正確的裝載和卸載方法，防止貨物損壞和設(shè)備過載。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和調(diào)整，預(yù)防故障發(fā)生。
5. 故障處理：遇到異常情況時(shí)，立即停止設(shè)備，按照指南進(jìn)行故障排查和修復(fù)。
6. 安全操作：遵守安全規(guī)定，防止人員受傷和設(shè)備損壞。
篇2
刮板輸送機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、膠帶輸送機(jī)司機(jī)職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
刮板輸送機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)及膠帶輸送機(jī)司機(jī)在日常工作中面臨多種職業(yè)危害，主要包括：
1. 機(jī)械傷害：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，接觸運(yùn)動(dòng)部件可能導(dǎo)致肢體受傷。
2. 噪聲污染：長(zhǎng)時(shí)間處于高噪聲環(huán)境可能引發(fā)聽力損傷。
3. 粉塵吸入：煤炭粉塵可能損害呼吸系統(tǒng)。
4. 電氣危險(xiǎn)：接觸帶電部件可能導(dǎo)致觸電事故。
5. 緊急情況應(yīng)對(duì)：如火災(zāi)、爆炸等突發(fā)事件處理不當(dāng)，威脅生命安全。
篇3
1. 檢查與啟動(dòng)
2. 日常維護(hù)
3. 故障處理
4. 安全操作
5. 停止與關(guān)閉
篇4
膠帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
膠帶運(yùn)輸機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的物料輸送設(shè)備，其高效、連續(xù)的工作模式對(duì)于生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。膠帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)的操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，司機(jī)需對(duì)膠帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、滾輪、皮帶、制動(dòng)裝置、安全防護(hù)設(shè)施等，確保無異常磨損或損壞。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周圍環(huán)境安全，無人員靠近。按下啟動(dòng)按鈕，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 物料裝載：裝載物料時(shí)，應(yīng)均勻分布，避免超載或偏載，防止皮帶受力不均導(dǎo)致?lián)p壞。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，司機(jī)應(yīng)持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
5. 停機(jī)與保養(yǎng)：完成工作后，按照規(guī)定程序停機(jī)，進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)工作，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇5
膠帶輸送機(jī)檢修工操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日啟動(dòng)前，檢查輸送帶是否有破損、松動(dòng)或異常磨損。
2. 檢查滾輪、軸承和驅(qū)動(dòng)裝置是否潤(rùn)滑良好，無異響或過熱現(xiàn)象。
3. 確保制動(dòng)系統(tǒng)功能正常，能及時(shí)停車。
4. 檢查電氣線路無裸露，接頭牢固，防護(hù)設(shè)施完整。
二、運(yùn)行監(jiān)控
1. 啟動(dòng)輸送機(jī)后，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常振動(dòng)或噪音。
2. 注意輸送帶上物料的分布，防止偏載。
3. 定期檢查皮帶張緊度，適時(shí)調(diào)整。
4. 監(jiān)控電機(jī)電流，確保其在正常范圍內(nèi)。
三、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)故障立即停機(jī)，進(jìn)行初步診斷。
2. 對(duì)于小故障，如皮帶調(diào)整、潤(rùn)滑等，應(yīng)及時(shí)自行修復(fù)。
3. 對(duì)于重大故障，如機(jī)械損壞、電氣故障，應(yīng)上報(bào)并等待專業(yè)人員維修。
篇6
膠帶輸送機(jī)操作規(guī)程
膠帶輸送機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的連續(xù)輸送設(shè)備，主要任務(wù)是將物料從一處傳輸?shù)搅硪惶?。本?guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備啟動(dòng)前的檢查：
- 檢查膠帶是否有破損、斷裂或松動(dòng)。
- 確保滾輪、軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部件潤(rùn)滑良好，無異常噪音。
- 檢查電氣線路是否安全，接地是否可靠。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照規(guī)定順序啟動(dòng)電機(jī)，確保設(shè)備空載運(yùn)行一段時(shí)間，檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)。
- 裝載物料時(shí)，應(yīng)均勻分布在膠帶上，避免過載。
- 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注膠帶速度和物料輸送情況。
3. 停止與維護(hù)：
- 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止裝載，待膠帶上物料完全輸送完畢后，再關(guān)閉電源。
- 定期清理設(shè)備，防止積塵和物料殘留。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如膠帶跑偏、打滑或電機(jī)過熱等，應(yīng)立即停機(jī)處理。
- 如遇緊急情況，應(yīng)使用緊急停機(jī)裝置，并及時(shí)通知維修人員。
篇7
1. 檢查與啟動(dòng)： 1.1 操作前，檢查膠帶運(yùn)輸機(jī)各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。 1.2 確認(rèn)電源線路無裸露，接頭牢固，接地良好。 1.3 檢查皮帶張緊度適中，無松動(dòng)或打滑現(xiàn)象。 1.4 啟動(dòng)前，確認(rèn)周圍無雜物，人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
2. 運(yùn)行監(jiān)控： 2.1 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，定期觀察皮帶運(yùn)行狀態(tài)，防止物料堆積或卡阻。 2.2 注意電機(jī)溫度，如過高應(yīng)立即停機(jī)檢查。 2.3 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)排查原因。
3. 停止與維護(hù)： 3.1 停機(jī)時(shí)，待物料完全輸送完畢后，按順序關(guān)閉電源。 3.2 定期進(jìn)行清潔保養(yǎng)，潤(rùn)滑關(guān)鍵部位，保持設(shè)備清潔。 3.3 遇到故障，未經(jīng)專業(yè)維修人員許可，不得自行拆卸。
篇8
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 確保膠帶運(yùn)輸機(jī)周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查電源線路是否完好，電壓穩(wěn)定。
- 檢查膠帶張緊度，確保運(yùn)行時(shí)不打滑。
- 檢查滾輪、軸承和驅(qū)動(dòng)裝置，確認(rèn)無異常磨損。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前，確保所有安全防護(hù)裝置已就位。
- 按下啟動(dòng)按鈕，逐漸增加輸送速度，觀察膠帶有無跑偏現(xiàn)象。
- 監(jiān)控運(yùn)輸過程中物料的裝載情況，避免超載。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理滾輪上的積塵和物料殘留，防止粘連。
- 潤(rùn)滑關(guān)鍵部件，保持良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 檢查皮帶磨損情況，必要時(shí)更換。
4. 停止與關(guān)閉
- 在停止運(yùn)輸前，先減緩輸送速度，待物料完全卸載。
- 關(guān)閉電源，切斷電路。
- 清理設(shè)備，做好交接班記錄。
篇9
強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)司機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：確保膠帶輸送機(jī)在運(yùn)行前無異常，如破損、松動(dòng)或潤(rùn)滑不足。
2. 啟動(dòng)程序：嚴(yán)格按照啟動(dòng)步驟進(jìn)行，避免突然啟動(dòng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員受傷。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意物料裝載是否均勻，防止超載。
4. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機(jī)程序，遇到突發(fā)情況能迅速作出反應(yīng)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，保證工作安全。
6. 安全防護(hù)：佩戴必要防護(hù)裝備，遵守工作區(qū)域的安全規(guī)定。
篇10
自動(dòng)包膠帶機(jī)是一種高效的生產(chǎn)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)的包裝環(huán)節(jié)。為確保生產(chǎn)安全，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一份關(guān)于自動(dòng)包膠帶機(jī)的安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備是否完好，無明顯損壞或異常聲音。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整包膠帶機(jī)的速度、張力和裁切長(zhǎng)度。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按下啟動(dòng)按鈕，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后方可進(jìn)行作業(yè)。
4. 加工過程監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止物料堵塞或異常情況發(fā)生。
5. 停止與關(guān)閉：完成工作后，先停止設(shè)備運(yùn)行，再切斷電源。
6. 清潔與維護(hù)：定期清潔設(shè)備，確保其良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
篇11
1. 熟悉設(shè)備：膠帶輸送機(jī)司機(jī)應(yīng)熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前需全面檢查設(shè)備，包括膠帶、滾筒、托輥、制動(dòng)裝置、電氣系統(tǒng)等。
3. 啟動(dòng)操作：按照規(guī)定程序啟動(dòng)膠帶輸送機(jī)，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過程中密切觀察設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
5. 停止操作：完成作業(yè)后，按正確步驟停機(jī)并做好清潔保養(yǎng)工作。
6. 記錄維護(hù)：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行情況和維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容。
篇12
連采膠帶輸送機(jī)是礦山開采中不可或缺的設(shè)備，主要用于連續(xù)運(yùn)輸煤炭、礦石等物料。其主要組成部分包括驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置、輸送帶、滾筒、托輥、清掃器以及各種安全保護(hù)裝置。
篇13
膠帶運(yùn)輸機(jī)工安全操作規(guī)程
膠帶運(yùn)輸機(jī)廣泛應(yīng)用于礦山、港口、冶金、電力等多個(gè)行業(yè)，其安全操作對(duì)于保障生產(chǎn)效率和人員安全至關(guān)重要。以下是膠帶運(yùn)輸機(jī)工安全操作的基本規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，檢查膠帶運(yùn)輸機(jī)各部件是否完好，包括驅(qū)動(dòng)裝置、滾筒、托輥、張緊裝置、制動(dòng)系統(tǒng)和防護(hù)設(shè)施。
2. 試運(yùn)行：確保設(shè)備無異常后，進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察膠帶運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無跑偏、打滑等問題。
3. 裝載物料：裝載物料時(shí)，應(yīng)均勻分布，避免超載或偏載，防止膠帶受力不均導(dǎo)致?lián)p壞。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過程中，時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤(rùn)滑關(guān)鍵部位，及時(shí)更換磨損部件。
6. 緊急停機(jī)：遇到緊急情況如火災(zāi)、嚴(yán)重漏電等，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并報(bào)告上級(jí)。
7. 安全防護(hù)：操作時(shí)佩戴必要?jiǎng)诒Ｓ闷罚绨踩?、工作服、防塵口罩等，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。
8. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和操作技能。
篇14
膠帶輸送機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 操作流程與監(jiān)控
3. 應(yīng)急處理與故障排查
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全規(guī)定與個(gè)人防護(hù)
篇15
1. 開機(jī)前檢查：
- 檢查設(shè)備外觀，確認(rèn)無明顯損傷。
- 檢查皮帶張緊度，確保適宜運(yùn)行。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油位正常。
- 確認(rèn)電氣線路完好，無裸露或破損。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照規(guī)定順序啟動(dòng)各部分設(shè)備。
- 監(jiān)控輸送帶運(yùn)行情況，防止物料堆積。
- 注意設(shè)備聲音，異常響動(dòng)需立即停機(jī)檢查。
3. 停機(jī)與維護(hù)：
- 按程序停機(jī)，切斷電源。
- 定期清潔設(shè)備，防止塵土積聚。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序。
- 如遇皮帶打滑或斷裂，及時(shí)報(bào)告并處理。
- 遇到火災(zāi)等安全風(fēng)險(xiǎn)，迅速撤離并啟動(dòng)滅火設(shè)備。
篇16
膠帶輸送機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
膠帶輸送機(jī)司機(jī)在日常工作中必須遵循一系列的安全操作規(guī)程，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和人員的安全。這些規(guī)程主要包括：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，司機(jī)應(yīng)檢查膠帶輸送機(jī)的各部件，如滾筒、皮帶、張緊裝置、制動(dòng)系統(tǒng)、電氣設(shè)備等，確保無異常。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：嚴(yán)格按照啟動(dòng)程序操作，不得超負(fù)荷運(yùn)行，注意觀察皮帶的運(yùn)行情況，防止跑偏、打滑或撕裂。
3. 巡視監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過程中，司機(jī)需定時(shí)巡查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，必要時(shí)停止設(shè)備運(yùn)行。
4. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急操作程序，如遇火災(zāi)、設(shè)備故障等情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔，潤(rùn)滑良好，及時(shí)更換磨損部件。
6. 交接班：交接班時(shí)，司機(jī)需詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，并向接班人員說明設(shè)備存在的問題和注意事項(xiàng)。
篇17
膠帶機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
膠帶機(jī)司機(jī)在日常工作中，需要遵循一系列安全技術(shù)操作規(guī)程，以確保設(shè)備運(yùn)行安全，防止事故發(fā)生。這些規(guī)程主要包括：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，司機(jī)應(yīng)對(duì)膠帶機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于傳動(dòng)裝置、制動(dòng)系統(tǒng)、電氣線路、滾筒、皮帶接頭等關(guān)鍵部位。
2. 啟動(dòng)程序：嚴(yán)格按照啟動(dòng)流程操作，先開啟電源，待設(shè)備預(yù)熱后，再逐步調(diào)整至正常工作狀態(tài)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，司機(jī)需時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)、溫度過高或皮帶跑偏等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)處理。
4. 載物控制：裝載物料時(shí)，應(yīng)確保均勻分布，防止超載或偏載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況，能迅速、正確地執(zhí)行停機(jī)、斷電等應(yīng)急措施。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
7. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等，遵守作業(yè)區(qū)的安全規(guī)定。
篇18
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前需檢查膠帶機(jī)的各部件是否完好，包括電機(jī)、滾輪、切割裝置等。
2. 調(diào)整設(shè)置：根據(jù)工作需求，調(diào)整膠帶的寬度、張力及出帶速度。
3. 安全防護(hù)：確保安全防護(hù)罩安裝到位，防止意外傷害。
4. 操作程序：遵循正確的開關(guān)機(jī)順序，避免電擊或機(jī)械損傷。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔和潤(rùn)滑設(shè)備，保證其正常運(yùn)行。
篇19
1. 接班檢查：接班前，司機(jī)需對(duì)膠帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、滾筒、皮帶、托輥、張緊裝置、制動(dòng)裝置、安全防護(hù)設(shè)施等。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：確認(rèn)設(shè)備無異常后，進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查皮帶是否跑偏，調(diào)整至合適位置。
3. 運(yùn)行中監(jiān)控：開機(jī)后，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，及時(shí)處理故障。
4. 停機(jī)操作：在完成工作或需要維修時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的程序停機(jī)，切斷電源，掛好警示牌。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
篇20
膠帶移設(shè)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
膠帶移設(shè)機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在物流、倉(cāng)儲(chǔ)和生產(chǎn)線上的設(shè)備，主要用于快速轉(zhuǎn)移和移動(dòng)包裝材料，尤其是膠帶。以下是其主要組成部分及操作流程：
1. 膠帶滾筒：負(fù)責(zé)儲(chǔ)存和釋放膠帶。
2. 切割裝置：用于切割膠帶，完成包裝。
3. 移動(dòng)平臺(tái)：確保設(shè)備能在工作區(qū)域內(nèi)靈活移動(dòng)。
4. 控制面板：操作員通過它來啟動(dòng)、停止和調(diào)節(jié)設(shè)備。
篇21
膠帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程
膠帶輸送機(jī)作為一種廣泛應(yīng)用的物料搬運(yùn)設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是膠帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)前，檢查輸送機(jī)各部位是否完好，特別是傳動(dòng)裝置、托輥、滾筒、張緊裝置等關(guān)鍵部件。
- 確保輸送帶無破損、松動(dòng)或打滑現(xiàn)象。
- 清理輸送機(jī)上的雜物，防止運(yùn)行中發(fā)生卡阻。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照規(guī)定順序啟動(dòng)，先啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再均勻加載物料。
- 運(yùn)行過程中，密切觀察輸送帶運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整張緊度，防止跑偏。
3. 裝載與卸載：
- 裝載物料應(yīng)均勻分布，避免超載或偏載。
- 卸料點(diǎn)應(yīng)保持清潔，防止物料堆積影響設(shè)備正常運(yùn)行。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期潤(rùn)滑傳動(dòng)部件，確保設(shè)備運(yùn)行順暢。
- 定期檢查輸送帶磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部分。
- 停機(jī)后，清理設(shè)備，做好防銹防腐工作。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、振動(dòng)過大等，立即停機(jī)檢查。
- 發(fā)生緊急情況，使用緊急停止按鈕，嚴(yán)禁直接用手拉扯輸送帶。
篇22
膠帶運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程
膠帶運(yùn)輸機(jī)，作為物料搬運(yùn)系統(tǒng)中的重要組成部分，廣泛應(yīng)用于礦山、港口、電廠、冶金等領(lǐng)域。其主要由電動(dòng)機(jī)、減速器、滾筒、輸送帶、支架及控制系統(tǒng)等組成。操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，保障作業(yè)人員的生命安全，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率。
篇23
膠帶機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
膠帶機(jī)是生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，主要用于產(chǎn)品包裝、封箱等工作。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下膠帶機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，需檢查膠帶機(jī)各部件是否完好，如滾輪、切割刀片等。
- 確認(rèn)電源線無破損，接地良好，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 清理工作區(qū)域，避免雜物干擾操作。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備手冊(cè)正確開啟膠帶機(jī)，切勿強(qiáng)行啟動(dòng)。
- 運(yùn)行中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 膠帶更換：
- 更換膠帶時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，避免手指卷入。
- 使用專用工具進(jìn)行切割，防止割傷。
5. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生緊急情況，立即按下急停按鈕，然后通知維修人員。
- 對(duì)于小故障，可參考用戶手冊(cè)自行解決，大問題則聯(lián)系專業(yè)維修。
6. 停機(jī)與保養(yǎng)：
- 完成工作后，按正確步驟關(guān)機(jī)，清理設(shè)備表面殘留物。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保潤(rùn)滑良好，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
篇24
膠帶運(yùn)輸操作規(guī)程
膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，尤其在物料搬運(yùn)和生產(chǎn)流程中扮演著重要角色。以下是一些關(guān)鍵的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查膠帶輸送機(jī)的各個(gè)部分，包括滾輪、驅(qū)動(dòng)裝置、制動(dòng)器和安全設(shè)備。
2. 啟動(dòng)與停止：
- 按照制造商的指示啟動(dòng)設(shè)備，確保無負(fù)載運(yùn)行一段時(shí)間，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
- 當(dāng)需要停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止加載，然后逐步減速至完全停止。
3. 裝載與卸載：
- 裝載物料時(shí)要均勻分布，避免過重或偏載導(dǎo)致膠帶損傷。
- 卸載點(diǎn)應(yīng)設(shè)置合適，確保物料平穩(wěn)滑落，避免沖擊。
4. 維護(hù)與清潔：
- 定期進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑工作，以保持設(shè)備良好狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)磨損或損壞的部件應(yīng)及時(shí)更換，防止故障發(fā)生。
5. 安全操作：
- 操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、工作鞋和防護(hù)眼鏡。
- 禁止在運(yùn)行中的膠帶上行走或跨越。
篇25
膠帶輸送機(jī)司機(jī)安全操作指導(dǎo)規(guī)程
膠帶輸送機(jī)司機(jī)在日常工作中需遵循一系列操作規(guī)程，確保設(shè)備安全運(yùn)行和人身安全。這些規(guī)程包括但不限于：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，對(duì)膠帶輸送機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括皮帶張緊度、滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)情況、制動(dòng)系統(tǒng)以及防護(hù)裝置是否完好。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常噪音和振動(dòng)。
3. 貨物裝載：嚴(yán)格按照規(guī)定裝載貨物，防止超載和偏載，確保貨物均勻分布。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：在運(yùn)行過程中，持續(xù)監(jiān)控膠帶輸送機(jī)的工作狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整速度和方向。
5. 故障處理：遇到故障時(shí)，立即停機(jī)，按照應(yīng)急程序進(jìn)行處理，并報(bào)告給上級(jí)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固和更換磨損部件。
7. 安全防護(hù)：佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，避免接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
篇26
膠帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
膠帶輸送機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要運(yùn)輸設(shè)備，主要用于連續(xù)輸送散狀物料。膠帶輸送機(jī)司機(jī)的操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)核心方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，司機(jī)需全面檢查設(shè)備，包括膠帶的完好性、滾筒、托輥、驅(qū)動(dòng)裝置、制動(dòng)系統(tǒng)、安全防護(hù)設(shè)施等。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：確認(rèn)無異常后，按照規(guī)定程序啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控輸送過程，確保物料均勻分布，避免過載或空載運(yùn)行。
3. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如膠帶跑偏、撕裂、打滑或電機(jī)過熱等，應(yīng)立即停機(jī)并采取相應(yīng)措施。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔設(shè)備，潤(rùn)滑關(guān)鍵部位，及時(shí)更換磨損部件。
5. 安全操作：遵守安全操作規(guī)程，穿戴防護(hù)用品，禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修。
篇27
操作要點(diǎn)
1. 檢查啟動(dòng)前：檢查膠帶輸送機(jī)各部位是否完好，無異物，皮帶張緊度適中，滾筒、托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，潤(rùn)滑良好。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：合閘送電后，空載啟動(dòng)，待運(yùn)行正常后再加載物料；運(yùn)行中密切注意皮帶跑偏、打滑、撕裂等情況。
3. 停止與斷電：物料卸完后，先停止進(jìn)料，待皮帶上物料全部輸送完后停機(jī)，斷開電源，懸掛“禁止合閘”警示牌。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理積塵，檢查磨損件，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件，保持設(shè)備清潔、潤(rùn)滑。
篇28
1. 開機(jī)前檢查：
- 檢查輸送帶是否完好，無破損、松動(dòng)現(xiàn)象。
- 確認(rèn)驅(qū)動(dòng)裝置、制動(dòng)裝置及各種保護(hù)裝置正常。
- 檢查電氣設(shè)備絕緣良好，接線牢固，無裸露。
- 檢查周圍環(huán)境清潔，無障礙物。
2. 啟動(dòng)操作：
- 接通電源，啟動(dòng)輸送機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 調(diào)整輸送帶速度至合適狀態(tài)。
- 觀察輸送帶運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常聲響。
3. 運(yùn)行中監(jiān)控：
- 定時(shí)巡查，注意物料裝載是否均勻，防止超載。
- 注意輸送帶張緊度，及時(shí)調(diào)整以防打滑。
- 監(jiān)控電氣設(shè)備溫度，防止過熱。
4. 停機(jī)操作：
- 在無物料輸送后，逐漸降低速度直至停止。
- 切斷電源，做好設(shè)備清潔工作。
- 記錄當(dāng)班運(yùn)行情況，報(bào)告異常問題。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期潤(rùn)滑各轉(zhuǎn)動(dòng)部件，確保良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 檢查磨損件，及時(shí)更換。
- 清理輸送帶上的殘留物料，保持設(shè)備清潔。
篇29
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須對(duì)排巖膠帶機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、滾筒、皮帶、張緊裝置、防護(hù)罩等關(guān)鍵部件。
2. 啟動(dòng)操作：確認(rèn)設(shè)備無異常后，按照規(guī)定的啟動(dòng)程序進(jìn)行操作，不得擅自改變?cè)O(shè)定。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
4. 停止操作：遇到故障或需要停機(jī)時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定程序進(jìn)行，不得突然斷電或強(qiáng)行停機(jī)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇緊急情況能迅速采取措施。
篇30
主提、主運(yùn)膠帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備外觀，確認(rèn)無明顯損壞或異常。
2. 檢查膠帶輸送機(jī)的張緊程度，確保適宜運(yùn)行。
3. 確認(rèn)各潤(rùn)滑部位已按規(guī)定添加潤(rùn)滑油。
4. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、開關(guān)、指示燈等是否正常。
5. 檢查安全防護(hù)裝置，如急停開關(guān)、防護(hù)欄等是否牢固可靠。
二、開機(jī)運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，通知其他工作人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
2. 按下啟動(dòng)按鈕，逐步加速至正常工作速度。
3. 觀察膠帶運(yùn)行情況，防止物料堆積或打滑。
4. 定時(shí)檢查輸送帶是否有磨損或損傷，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告并處理。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 注意輸送機(jī)的聲音變化，異常噪音需立即停機(jī)檢查。
2. 監(jiān)控輸送物料的流量，確保均勻分布，避免過載。
3. 保持與控制室的通訊暢通，隨時(shí)報(bào)告設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 在完成作業(yè)后，先減緩速度，再關(guān)閉電源。
2. 清理輸送帶上殘留的物料，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，應(yīng)立即使用急停開關(guān)，禁止直接切斷電源。
2. 對(duì)于小故障，按照操作手冊(cè)自行處理；大故障應(yīng)及時(shí)上報(bào)并等待專業(yè)維修人員。
膠帶機(jī)技術(shù)操作規(guī)程范文
1.工藝操作標(biāo)準(zhǔn)
1.1礦渣為紅色、粗顆粒比例適當(dāng)（經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)）；（與爐前崗位聯(lián)系，促使焙砂合格）
1.2礦漿濃度控制在40%～55%之間，流量穩(wěn)定；
1.3濾餅水份：≤30%；
1.4濾餅厚度達(dá)到8—10mm；
1.5濾液目測(cè)為澄清；濾液含銅品位：＜0.08g/l；
2.操作注意事項(xiàng)
2.1監(jiān)督酸浸濃密機(jī)底流礦漿濃度，要求控制范圍40—55%：
酸浸礦漿濃度低（30%），帶入膠帶機(jī)的銅貴液量大，增加膠帶機(jī)洗滌負(fù)荷；酸浸礦漿濃度高（55%），礦在膠帶機(jī)上分布不均勻，影響洗滌效果；
2.2布礦器的操作：布礦均勻是真空抽濾的先決條件，經(jīng)過一段時(shí)間，布礦器會(huì)被礦泥堵塞，要定期清理，保證布礦器運(yùn)行良好。
2.3 洗礦水的添加量：用較少的洗水使指標(biāo)達(dá)標(biāo)，是膠帶機(jī)崗位監(jiān)控最頻繁的一個(gè)重要工作項(xiàng)目。由于系統(tǒng)的礦量、礦漿濃度、布礦情況等不可抗拒因素的影響，要保證膠帶機(jī)的洗滌效果，必須經(jīng)常性地調(diào)節(jié)洗礦水的添加量，但要微調(diào)，不能大起大落。
2.4膠帶機(jī)的工藝操作技術(shù)體現(xiàn)在：處理礦量、頭輪轉(zhuǎn)速的調(diào)整，濾餅厚度、洗礦水的調(diào)整。這四個(gè)工作項(xiàng)目互相制約，需要協(xié)調(diào)至最佳結(jié)合點(diǎn)范圍，才能控制好濾液指標(biāo)。否則，會(huì)造成本崗位和濃密機(jī)崗位的惡性循環(huán)。
2.5膠帶機(jī)的設(shè)備操作技術(shù)體現(xiàn)在：濾布糾偏器的調(diào)整、卸礦刮板的調(diào)整、布礦器的調(diào)整，操作人員必須對(duì)這三個(gè)項(xiàng)目的工況及時(shí)了解，并協(xié)調(diào)相關(guān)人員修理，否則，會(huì)導(dǎo)致惡性事故的發(fā)生。
2.6本崗位的作業(yè)效果主要體現(xiàn)在銅濾液指標(biāo)上，必須確保銅濾液指標(biāo)正?；蛟跒V液指標(biāo)不正常時(shí)能及時(shí)采取有效措施：
2.6.1化驗(yàn)室每2小時(shí)報(bào)銅濾液指標(biāo)一次，主操必須在第一時(shí)間知道數(shù)據(jù)，并能做到快速反應(yīng)；
2.6.2銅濾液指標(biāo)超過0.08g/l時(shí)，立即調(diào)整，減小礦量或適當(dāng)增大洗水量。
2.7設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)，要快速度倒用備用設(shè)備，否則，會(huì)影響指標(biāo)正常運(yùn)行
3.開、停車順序
3.1系統(tǒng)正常開車
3.1.1開潤(rùn)滑水、壓縮空氣，打開洗礦水（僅濕潤(rùn)濾布的量）；開洗布水，正常；
3.1.2開啟膠帶機(jī)頭輪電機(jī)，低速運(yùn)行，頻率10—15hz；
3.1.3檢查或調(diào)整濾布、膠帶、刮刀的松緊；
3.1.4檢查氣控糾偏裝置良好，展開濾布，消除皺褶；
3.1.5開啟真空泵，并通氣；
3.1.6聯(lián)通礦管，開始給礦（1/3的量）；
3.1.7人跟礦走，隨著的礦餅運(yùn)行，真空度漸升，按次序開洗礦水，約1分鐘后開始卸礦；
3.1.8檢查或調(diào)整：洗礦水、洗布水、真空度等，正常；
3.1.9調(diào)整相應(yīng)的洗礦水量、適當(dāng)?shù)念^輪轉(zhuǎn)速、濾餅厚度；
3.2注意事項(xiàng)
3.2.1預(yù)防異?，F(xiàn)象發(fā)生延誤開車時(shí)間；
3.2.2檢查不到位，發(fā)生損壞濾布、膠帶的事故；
3.2.3給礦量太大，影響調(diào)試效果，造成大量酸性液體進(jìn)入氰化崗位或造成大量礦渣積存膠帶機(jī)架下；
3.3計(jì)劃?rùn)z修停車
計(jì)劃?rùn)z修（約8—16小時(shí)），以再開車后最短時(shí)間達(dá)到系統(tǒng)滿負(fù)荷生產(chǎn)為目的，做好停車工作：
3.3.1提前將濃密機(jī)的底流濃度降至規(guī)定的要求；
3.3.2接到停車指令，及時(shí)通知酸浸濃密機(jī)打回流；
3.3.3待濾布礦清洗完以后，打開真空泵防空閥門，穩(wěn)步停運(yùn)真空泵；
3.3.4關(guān)閉真空泵冷卻水；
3.3.5計(jì)劃時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)時(shí)停膠帶機(jī)及附屬設(shè)施，關(guān)閉各相關(guān)閥門；
3.4故障停車 （設(shè)備故障，需臨時(shí)停車檢修）
3.4.1根據(jù)自身工作經(jīng)驗(yàn)，以減少事態(tài)擴(kuò)大、降低事故損失為目的，及時(shí)請(qǐng)示班長(zhǎng)，緊急停車；
3.4.2根據(jù)系統(tǒng)異常情況，依次通知相鄰崗位配合停車；
3.4.3向班長(zhǎng)匯報(bào)停車原因和停車過程，并了解故障情況和故障恢復(fù)時(shí)間；
3.4.4再次逐項(xiàng)檢查停止的項(xiàng)目，確保無誤；
3.4.5根據(jù)故障恢復(fù)時(shí)間，利用該停車機(jī)會(huì)，安排本崗位的清理、檢查、檢修項(xiàng)目；
3.4.6做好開車前的準(zhǔn)備工作；
3.4.7故障排除后按照開車程序精心操作，爭(zhēng)取在最短時(shí)間使系統(tǒng)達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)；
