水工崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
水工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
2. 工具設(shè)備操作與維護(hù)
3. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全規(guī)定
4. 應(yīng)急處理與疏散方案
5. 水質(zhì)監(jiān)測(cè)與管理
6. 電氣設(shè)備安全操作
7. 機(jī)械設(shè)備安全運(yùn)行
8. 高空作業(yè)安全規(guī)程
篇2
脫水工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)操作脫水設(shè)備，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 對(duì)進(jìn)料進(jìn)行預(yù)處理，保證物料符合脫水要求。
3. 定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。
4. 執(zhí)行設(shè)備清潔與維護(hù)工作，預(yù)防故障發(fā)生。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)設(shè)備無異常，潤(rùn)滑良好，電氣線路安全。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整脫水時(shí)間、壓力等參數(shù)。
3. 開啟設(shè)備：按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀況。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：定時(shí)檢查出水口、壓力表等，確保脫水效果。
5. 停機(jī)維護(hù)：完成工作后，按程序停機(jī)，清理設(shè)備，做好交接班記錄。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。
2. 遵守操作規(guī)程：不擅自更改設(shè)備設(shè)定，不超負(fù)荷運(yùn)行。
3. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況立即按下緊急停止按鈕。
4. 危險(xiǎn)區(qū)域警示：設(shè)立明顯警示標(biāo)識(shí)，禁止無關(guān)人員靠近。
篇3
防水工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全防護(hù)設(shè)備的配備
1. 工作服：必須穿戴專用的防水工作服，以防止涂料或其他液體滲透。
2. 安全帽：在高空作業(yè)時(shí)，確保佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽。
3. 防滑鞋：選擇防滑性能良好的工作鞋，防止在濕滑表面滑倒。
4. 護(hù)目鏡：防止飛濺物傷害眼睛。
5. 呼吸保護(hù)：在處理有害化學(xué)品時(shí)，使用呼吸器或口罩。
二、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理
1. 清理現(xiàn)場(chǎng)：工作前清理干凈作業(yè)區(qū)域，避免雜物引發(fā)事故。
2. 警示標(biāo)志：設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止非工作人員誤入。
3. 電源管理：電氣設(shè)備應(yīng)由專業(yè)人員操作，并確保接地良好。
三、施工過程中的安全操作
1. 搭設(shè)腳手架：遵循相關(guān)規(guī)范，確保腳手架穩(wěn)固可靠。
2. 涂料使用：嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明配比，避免過量揮發(fā)。
3. 高空作業(yè)：使用安全帶，避免無保護(hù)的高處作業(yè)。
4. 施工順序：遵循從低到高、從里到外的原則，防止涂料流淌。
篇4
1. 熟悉設(shè)備操作：脫水工應(yīng)掌握脫水機(jī)的構(gòu)造、功能及操作方法。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，確保其正常運(yùn)行。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急措施，如設(shè)備故障或意外泄漏時(shí)的處理流程。
5. 垃圾分類：了解不同物料的特性，正確分類并處理。
篇5
1. 設(shè)備檢查：確保水泵、閥門、管道等設(shè)施完好無損。
2. 操作啟動(dòng)：按照規(guī)程啟動(dòng)供水系統(tǒng)，監(jiān)控壓力、流量等參數(shù)。
3. 巡檢維護(hù)：定期巡查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常。
4. 數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，為故障排查和優(yōu)化提供依據(jù)。
5. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況，如漏水、斷電，迅速采取應(yīng)急措施。
6. 衛(wèi)生管理：保持工作區(qū)域清潔，防止污染水源。
篇6
1. 熟悉設(shè)備操作：掌握化水系統(tǒng)的運(yùn)行原理和各設(shè)備的操作方法。
2. 定期巡檢：對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行日常檢查，包括儀表讀數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、管道連接等。
3. 參數(shù)監(jiān)控：密切關(guān)注水質(zhì)指標(biāo)，如ph值、電導(dǎo)率、氯含量等。
4. 應(yīng)急處理：針對(duì)突發(fā)情況，如設(shè)備故障、水質(zhì)異常，能迅速做出響應(yīng)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和校準(zhǔn)，確保其正常運(yùn)行。
6. 記錄與報(bào)告：準(zhǔn)確記錄操作數(shù)據(jù)，及時(shí)匯報(bào)異常情況。
篇7
看水工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保所有設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在故障。
2. 工具使用與存儲(chǔ)：正確使用和妥善存放各類工具，防止意外傷害。
3. 操作流程遵守：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行作業(yè)，不擅自更改程序。
4. 安全防護(hù)措施：穿戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等。
5. 應(yīng)急處理：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
6. 環(huán)境監(jiān)測(cè)：關(guān)注水質(zhì)、壓力等指標(biāo)，預(yù)防異常狀況。
篇8
配水工崗位操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保配水系統(tǒng)的閥門、管道、儀表等設(shè)備處于正常狀態(tài)，無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 查閱記錄：了解上一班次的配水情況，包括水量、水質(zhì)、壓力等關(guān)鍵指標(biāo)。
3. 確定需求：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，預(yù)估本班次的用水需求。
二、配水操作
1. 啟動(dòng)系統(tǒng)：按照操作規(guī)程啟動(dòng)配水系統(tǒng)，逐步調(diào)整閥門開度，保持水壓穩(wěn)定。
2. 監(jiān)控水質(zhì)：定期檢查水質(zhì)，確保達(dá)到生產(chǎn)要求，如有異常及時(shí)調(diào)整處理。
3. 調(diào)整流量：根據(jù)實(shí)際需求，精確控制各生產(chǎn)線的供水量，避免浪費(fèi)。
三、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)問題：如遇設(shè)備故障或水壓異常，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
2. 報(bào)告情況：及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，聯(lián)系維修人員修復(fù)，并做好故障記錄。
四、交接班
1. 清理現(xiàn)場(chǎng)：結(jié)束工作前，清理設(shè)備及工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
2. 交接信息：向接班人員詳細(xì)說明配水情況，包括設(shè)備狀態(tài)、存在問題及注意事項(xiàng)。
配水工崗位操作規(guī)程范文
崗位職責(zé)：
檢查各處水系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；按各鋼種條件進(jìn)行水量調(diào)節(jié),達(dá)到合理配水；密切觀察鑄坯情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并匯報(bào)。負(fù)責(zé)填寫本崗位報(bào)表、記錄。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、澆注前的準(zhǔn)備：
1.1冷卻水系統(tǒng)檢查：
1.1.1二冷噴淋環(huán)、噴淋集管安裝有無歪斜，是否對(duì)中，并及時(shí)調(diào)整，噴嘴有無堵塞，并及時(shí)處理。
1.1.2水系統(tǒng)管路閥門開閉調(diào)節(jié)是否靈活，有無漏水。
1.1.3各顯示儀表工作是否正常。
1.1.4結(jié)晶器水、二冷水、設(shè)備冷卻水的壓力和流量是否達(dá)到工藝要求，過濾器工作是否正常。
1.1.5檢查二冷自動(dòng)配水系統(tǒng)工作情況，打開水系統(tǒng)所有閥門，檢查供水是否正常。熟練掌握各種配水方式。
2、澆注操作
2.1開澆時(shí)依據(jù)鑄坯斷面和預(yù)設(shè)開澆拉速，結(jié)晶器冷卻水量預(yù)調(diào)到140-160m3/h，待達(dá)到正常拉速時(shí)，將冷卻水用量根據(jù)鋼坯斷面調(diào)整。待達(dá)到正常拉速時(shí)，將冷卻水用量調(diào)到規(guī)定水量，冷卻水壓力應(yīng)≥0.8mpa，進(jìn)出水溫度差<10℃。
2.2澆注過程中，為使鑄坯均勻冷卻，二冷各冷卻配水量合理分配。
2.3根據(jù)澆注鋼種，鑄坯斷面和拉速，選擇二冷自動(dòng)配水方式。
2.4澆注過程中，注意觀察鑄坯表面溫度變化，隨時(shí)調(diào)整二冷配水參數(shù)。
2.4.1保證鑄坯矯直溫度在900-1050℃。
2.4.2二冷室內(nèi)鑄坯表面溫度的回升應(yīng)<100℃/m。
2.4.3密切觀察鑄坯是否脫方、扭曲，及時(shí)調(diào)整，若無效應(yīng)通知機(jī)長(zhǎng)停止該流澆鑄。
2.5澆注過程中，當(dāng)某流拉速成為零時(shí)，必須將二冷水關(guān)死。
2.6二冷水突然中斷，應(yīng)立即通知平臺(tái)停止?jié)茶T。
2.7停水、開水前必須與相關(guān)單位協(xié)調(diào)好。
