拌合機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
拌合機安全操作規(guī)程
拌合機作為建筑工地上的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高工程效率。以下是拌合機的操作要點：
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查拌合機的各個部件，包括電機、傳動裝置、攪拌葉片、料斗等，確認無異常磨損或損壞。
2. 清理工作區(qū)域：保持拌合機周圍干凈整潔，避免雜物影響操作。
3. 啟動與運行：接通電源后，先空轉(zhuǎn)拌合機，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，然后逐步加入材料。
4. 加料與拌合：按照規(guī)定比例和順序添加物料，避免過量導致負荷過大。
5. 停止與清理：完成拌合后，先關(guān)閉電源，待拌合機完全停止后再進行清理工作。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、緊固螺絲、更換磨損部件等。
篇2
瀝青拌合機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保拌合機各部件完整無損，特別是攪拌葉片、傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
2. 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，包括油箱、燃油管路及燃油泵，確保供油暢通。
3. 檢查電氣線路，確保接線正確，絕緣良好，無裸露或破損。
4. 檢查供水系統(tǒng)，保證水源充足，閥門靈活，水管無泄漏。
二、操作步驟
1. 啟動前，進行空載試運行，確認設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，無異常噪音和振動。
2. 加料時，嚴格按照配合比投放骨料、瀝青和添加劑，避免超載。
3. 在拌合過程中，密切關(guān)注溫度控制，防止瀝青過熱導致質(zhì)量下降。
4. 定期清理拌合桶內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔，避免混合物污染。
5. 停機時，應(yīng)先停止進料，待拌合桶內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉設(shè)備。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查和更換磨損部件，如攪拌葉片，保證拌合效果。
2. 對設(shè)備進行定期潤滑，確保各運動部件運轉(zhuǎn)順暢。
3. 維護好電氣設(shè)備，防止受潮和短路。
4. 遇到故障時，及時停機維修，嚴禁帶病作業(yè)。
篇3
拌合機安全操作規(guī)程
拌合機作為建筑工地上不可或缺的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。以下是拌合機安全操作的基本要點：
1. 操作前準備：
- 檢查拌合機各部件是否完好，特別是傳動系統(tǒng)、攪拌葉片、卸料門等關(guān)鍵部位。
- 確保拌合機周圍無雜物，工作區(qū)域整潔有序。
- 檢查電源線路，確保接地良好，無裸露線頭。
2. 啟動拌合機：
- 打開電源開關(guān)，啟動前先空轉(zhuǎn)，觀察拌合機運行是否正常，無異常噪音。
- 加入適量水，再逐漸加入骨料和水泥，避免一次性大量投入導致負荷過大。
3. 拌合過程：
- 控制拌合時間，確保材料充分混合，但避免過度拌合導致混凝土質(zhì)量下降。
- 操作期間禁止將手或工具伸入拌合桶內(nèi)，以防意外傷害。
4. 卸料操作：
- 拌合完成后，待拌合機完全停止轉(zhuǎn)動，再開啟卸料門。
- 卸料時應(yīng)站在安全位置，避免被物料沖擊。
5. 維護保養(yǎng)：
- 每次使用后清理拌合桶內(nèi)部，防止混凝土殘留硬化。
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，及時添加潤滑油。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告維修人員進行檢修。
篇4
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，務(wù)必檢查水泥混凝土拌合機的各個部件，包括電機、攪拌桶、輸送帶、控制系統(tǒng)等，確保無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
2. 添加材料：根據(jù)工程需求，準確計量并依次加入水泥、骨料、水和添加劑，確保比例正確。
3. 啟動拌合：開啟設(shè)備，按照預設(shè)程序進行拌合，期間密切觀察拌合狀態(tài)，防止過干或過濕。
4. 監(jiān)控運行：在拌合過程中，持續(xù)監(jiān)測設(shè)備運行情況，及時處理可能出現(xiàn)的故障或異常。
5. 停止拌合：拌合完成后，按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，清理拌合桶內(nèi)殘留物，并做好日常維護工作。
水泥混凝土拌合機安全操作規(guī)程范文
一、作業(yè)前的要求
1、檢查電源電壓是否同設(shè)備所需要的電壓匹配,其最大允許偏差在規(guī)定的范圍;
2、檢查各部連接螺栓是否松動,如果松動應(yīng)該予以緊固; 3、檢查空壓機有無異響和漏氣現(xiàn)象,是否可以使用氣動設(shè)備; 4、檢查送料器的驅(qū)動裝置,在軌道運行和進入稱量臺時是否自如,檢查鋼絲繩的張緊度是否適合;
5、檢查水的壓力、水的清潔度和流量是否合乎標準; 6、檢查稱量裝置是否完好準確;
7、將設(shè)備上所有的儀表的指針調(diào)到零位;
8、為了確保振動器的冷卻,必須及時清除震動器表面積聚的塵土,并檢查電纜有無損傷
9、經(jīng)檢修或者停機時間較長的設(shè)備,在重新投入使用時,必須先模擬生產(chǎn)程序手動空運行試車,確認正常后,方可以自動循環(huán)生產(chǎn);
10、根據(jù)生產(chǎn)要求,確定調(diào)整設(shè)備各工作裝置的運行參數(shù); 11、檢查漏電保護裝置是否可靠。
二、作業(yè)中的要求
1、配料過程中應(yīng)該注意電子指針是否在給定稱量的位置停止,如果出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)該進行調(diào)整;
2、操作室內(nèi)要保持清潔。采用電子計算機操作的控制室,不得打開門窗進行通風;
3、與工作無關(guān)人員不得進入拌合機的工作場地,更不得進入操作室;
4、嚴禁將大塊石料或者其他異物裝入骨料倉;
5、使用袋裝水泥時,嚴禁將線頭和襯紙袋進入水泥輸送器;
6、如果送料器被異物卡住,鋼絲繩松落時,必須用人工纏繞,嚴禁使用電動機;
7、有緊急停機裝置的拌和設(shè)備,在設(shè)備和人員發(fā)生險情時,應(yīng)該立刻啟動緊停裝置;
8、設(shè)備在運行中發(fā)現(xiàn)突然停車的情況時,應(yīng)該斷開電源,在沒有查明故障前,不得再次啟動;
9、拌合機應(yīng)該盡量避免帶負荷停機和啟動,如果有特殊情況要帶負荷啟動時,啟動時間應(yīng)在3秒內(nèi),嚴禁強行啟動;
10、清除稱量臺附近的障礙物時,應(yīng)將送料器抬高到適當?shù)母叨?并插上安全銷;
11、在攪拌混合料的過程中,嚴禁打開拌合機的機蓋; 12、在攪拌過程中,如果突然停電,應(yīng)該采取緊急措施,避免混合料在機內(nèi)凝固;
13、需要延長攪拌時間,而導致送料器往返一次的時間小于攪拌時間時,要及時調(diào)整時間繼電器,使喂料時間與攪拌時間同步;
14、在運行中,應(yīng)經(jīng)常檢查電器設(shè)備、電器元件和線路各部分是否正常,發(fā)現(xiàn)異響、異味時,應(yīng)立即停止檢查處理;
15、排除故障或者處理事故時應(yīng)該切斷電源,嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)中進行檢修;
三、作業(yè)后的要求
1、每日工作完畢,要切斷電源,鎖閉電源開關(guān)。對設(shè)備保修規(guī)程進行清洗和例保,清洗時要防止水接觸電器設(shè)備;
2、清洗工作完成后,必須使拌合機卸料門處于打開狀態(tài); 3、操作人員下班離崗前,應(yīng)該關(guān)閉好操作室門窗,鎖好操作室門。
