型球磨機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
溢流型球磨機(jī)操作維護(hù)檢修規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查球磨機(jī)各部件是否完好，包括滾筒、軸承、傳動(dòng)裝置等。
2. 確認(rèn)潤滑系統(tǒng)已充滿潤滑油，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，確保電源線安全無損，控制系統(tǒng)正常。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)滾筒內(nèi)無異物，鋼球裝載量符合規(guī)定。
2. 啟動(dòng)球磨機(jī)，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
3. 運(yùn)行過程中，定期檢查進(jìn)出料口，防止堵塞。
三、日常維護(hù)
1. 定期清理滾筒內(nèi)部，保持清潔，避免物料殘留影響效率。
2. 監(jiān)控電機(jī)溫度，過高時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)冷卻。
3. 檢查磨損件，如襯板、研磨介質(zhì)等，適時(shí)更換。
四、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)排查原因。
2. 若軸承溫度過高，應(yīng)檢查潤滑狀況，必要時(shí)更換潤滑油。
3. 電氣故障應(yīng)由專業(yè)人員處理，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
五、定期檢修
1. 每月進(jìn)行一次全面檢查，包括滾筒、軸承、傳動(dòng)裝置等關(guān)鍵部位。
2. 每半年進(jìn)行一次大修，更換磨損嚴(yán)重的部件。
3. 對電氣設(shè)備進(jìn)行定期絕緣測試，確保安全。
篇2
溢流型球磨機(jī)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前確認(rèn)球磨機(jī)各部件完好，潤滑系統(tǒng)正常，無異常聲響。
2. 啟動(dòng)順序：先啟動(dòng)輔助設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、輸送機(jī)，再啟動(dòng)球磨機(jī)。
3. 裝料：按照規(guī)定比例和粒度加入物料，不可超負(fù)荷運(yùn)行。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察電流、電壓及軸承溫度，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
5. 調(diào)整：根據(jù)出料情況，適時(shí)調(diào)整給料量和球磨機(jī)轉(zhuǎn)速。
二、維護(hù)規(guī)程
1. 定期檢查：每周檢查一次球磨機(jī)磨損情況，及時(shí)更換磨損件。
2. 清潔工作：保持設(shè)備內(nèi)外清潔，防止雜物進(jìn)入影響運(yùn)行。
3. 潤滑保養(yǎng)：定期更換潤滑油，確保軸承潤滑良好。
4. 防護(hù)措施：對電氣設(shè)備進(jìn)行絕緣檢查，防止漏電事故。
5. 緊固件檢查：定期檢查緊固件是否松動(dòng)，及時(shí)緊固。
三、檢修規(guī)程
1. 大修周期：一般每3-5年進(jìn)行一次大修，包括更換襯板、軸承等關(guān)鍵部件。
2. 中修檢查：每年進(jìn)行一次中修，主要檢查和修復(fù)磨損部分。
3. 小修保養(yǎng)：每月進(jìn)行小修，主要針對易損件進(jìn)行更換和調(diào)整。
4. 故障處理：遇到故障立即停機(jī)，分析原因，采取相應(yīng)措施修復(fù)。
5. 記錄與評估：每次檢修后做好記錄，評估設(shè)備性能，為下次檢修提供參考。
篇3
型球磨機(jī)主要由電機(jī)、減速裝置、軸承、筒體、進(jìn)出料裝置等部分組成，用于研磨各種物料，如礦石、陶瓷原料、化工原料等。其操作主要包括開機(jī)前的檢查、啟動(dòng)運(yùn)行、監(jiān)控調(diào)整、停機(jī)維護(hù)等步驟。
溢流型球磨機(jī)操作維護(hù)檢修規(guī)程范文
一、操作規(guī)程:
1、開車前檢查好機(jī)械和電器各部分,檢查各連接螺栓是否松動(dòng);各潤滑點(diǎn)潤滑是否正常,傳動(dòng)裝置是否正?？煽?防護(hù)裝置完好,電器儀表是否靈敏,電機(jī)碳刷接觸良好。
2、盤車一周,檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分或周圍有無障礙物,并消除。啟動(dòng)時(shí)周圍不準(zhǔn)站人。
3、檢查無誤后,按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)電機(jī),注意電流變化。球磨機(jī)連續(xù)起動(dòng)不得超過兩次,第一次與第二次隔5分鐘以上,如果第三次起動(dòng),必須同電工、鉗工配合檢查后,方可起動(dòng)。不得與其它設(shè)備同起,要交錯(cuò)起動(dòng),以免跳閘。
4、磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,要嚴(yán)格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定,禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過15分鐘,以免打壞襯板。
5、運(yùn)行中要注意檢查筒體是否漏漿,認(rèn)真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常,每半小時(shí)檢查一次電機(jī)及主軸溫度不大于60°с,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉(zhuǎn)動(dòng)帶油,中空軸溫度是否正常,如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱,接近燒瓦時(shí),應(yīng)立即采取強(qiáng)制冷卻措施,不得馬上停車,以免造成“抱軸”。同時(shí)注意檢查各潤滑部位油量、溫度,定時(shí)加油。
7、球磨機(jī)停車前應(yīng)先停止給礦,待機(jī)內(nèi)精礦處理完后,停止給水。按停車鈕,拉下電閘。
8、在無通知停電時(shí),首先拉下刀閘,按停止按鈕,停止給礦、給水。9、停車后,清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生,保證文明生產(chǎn)。
二、維護(hù)規(guī)程:
1、球磨機(jī)的操作維護(hù)人員要熟悉掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能及各部件的名稱、規(guī)格、作用。
2、操作人員要按“四定”原則,以潤滑圖所標(biāo)注的各部要求潤滑,不得使用未經(jīng)處理的廢油,保持潤滑點(diǎn)清潔。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意檢查各部軸承溫度不超過60℃,并檢查各部螺栓有無松動(dòng),有無異常聲響,給礦給水是否均勻,筒體有無漏漿現(xiàn)象,電機(jī)電流、電壓是否正常。傳動(dòng)部分防護(hù)罩是否完好。
4、保持設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生清潔,除運(yùn)轉(zhuǎn)部分外,其余各部分均要隨時(shí)處理。
三、檢修規(guī)程
(一)、檢修周期:1、經(jīng)修1個(gè)月;2、小修1——3個(gè)月;3、中修12——24個(gè)月;4、大修60——120個(gè)月。
(二)、檢修內(nèi)容:
1、經(jīng)修:主要檢查油量、調(diào)整各部間隙,堅(jiān)固各部螺栓,更換個(gè)別襯板或檢查襯板磨損情況,修補(bǔ)進(jìn)料器。
2、小修:檢查清洗測量齒面磨損情況,檢查襯板磨損情況,必要時(shí)更換。
3、中修:更換進(jìn)料部分零件,更換傳動(dòng)小齒轉(zhuǎn)輪和軸承,減速箱解體檢查。大齒輪在運(yùn)行3——5年可根據(jù)情況調(diào)整使用,中空軸運(yùn)行3——5年應(yīng)進(jìn)行測量。
4、大修:解體檢查清洗、測量,根據(jù)磨損情況,修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動(dòng)軸、小齒輪及筒體,修理更換電器元件,電器設(shè)備大修后,必須進(jìn)行試運(yùn)行驗(yàn)收工作。
(三)、檢修標(biāo)準(zhǔn):
1、兩軸承底座上加工面在同一水平面上,中心間距允差1mm,縱向中心線不平行度偏差0.5mm,橫行中心線偏差每米0.5mm。
2、瓦座球形接觸面應(yīng)接角均勻;每50ⅹ50mm2內(nèi)不少于1——2點(diǎn);中空軸與瓦接觸面應(yīng)為90°——100°每平方英寸不少于2點(diǎn),軸頸與軸承兩側(cè)間隙近似相同。
3、筒體法蘭與前方端蓋的配合面應(yīng)保證良好接觸,不準(zhǔn)加墊片,兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時(shí),應(yīng)堅(jiān)固止推,上好定位銷,齒圈的徑向擺動(dòng)不大于0.5mm,軸向擺動(dòng)不大于0.84mm。
4、襯板安裝時(shí)應(yīng)先按裝端蓋,筒體襯板應(yīng)從人口處開始,按裝配要求進(jìn)行,各螺釘要均勻把緊,不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙,有縫隙處要用海綿堵死。
5、小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行,其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數(shù),齒側(cè)間隙1.06-----1.8mm,齒面接觸面積不小于齒長的50%,齒高的40%。
6、減速機(jī)、電機(jī)及傳動(dòng)軸的傳動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)保持很高的同軸性,中心線不同軸度不大于0.3mm,中心線傾斜度小于1/1000。
(四)、主要磨損報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn):
1、軸瓦磨損大于其厚度的1/3。
2、小齒輪面磨損量不應(yīng)大于齒厚的30%,大齒圈齒面的磨損量大于齒厚的25%,可倒面使用,磨至1/2時(shí)應(yīng)報(bào)廢。
3、齒圈輪緣扭曲度變形量不應(yīng)大于7.5mm。
4、中空軸外表面產(chǎn)生溝槽、斑痕或其內(nèi)圓面上局部磨穿致中空軸變形,裂紋等情況時(shí)應(yīng)更換。
