風(fēng)機操作工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
燒結(jié)及保障區(qū)風(fēng)機崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與啟動
1. 檢查風(fēng)機及其附屬設(shè)備的完好性，確保無異常磨損、松動或損壞。
2. 確認電氣線路無裸露，接地良好，控制開關(guān)功能正常。
3. 打開冷卻水系統(tǒng)，檢查水流暢通，無泄漏現(xiàn)象。
4. 啟動前，確保風(fēng)機內(nèi)部無異物，轉(zhuǎn)動部分潤滑充分。
二、運行監(jiān)控
1. 啟動風(fēng)機后，觀察電流表、壓力表和溫度計，確保數(shù)值在正常范圍內(nèi)。
2. 定期巡檢，監(jiān)聽風(fēng)機運轉(zhuǎn)聲音，排查異常噪音。
3. 注意風(fēng)壓變化，調(diào)整閥門開度，保持穩(wěn)定工況。
4. 監(jiān)控電機溫度，防止過熱。
三、故障處理與應(yīng)急措施
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，查明原因，采取相應(yīng)維修措施。
2. 如遇突然停電，應(yīng)迅速關(guān)閉電源，防止設(shè)備自動啟動。
3. 在火災(zāi)等緊急情況下，啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉風(fēng)機并撤離現(xiàn)場。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期清理風(fēng)機內(nèi)外塵埃，保持清潔。
2. 按照保養(yǎng)周期更換潤滑油，確保軸承潤滑良好。
3. 定期檢查緊固件，防止松動。
4. 對磨損部件及時更換，保證設(shè)備性能。
篇2
1. 檢查與準(zhǔn)備：在操作通風(fēng)機前，必須進行設(shè)備檢查，包括但不限于電機、軸承、皮帶、開關(guān)和控制面板。
2. 啟動與運行：確保通風(fēng)機周圍無雜物，啟動設(shè)備后觀察運轉(zhuǎn)是否正常，聲音、振動是否異常。
3. 維護與保養(yǎng)：定期清潔通風(fēng)機，更換磨損部件，保持潤滑良好。
4. 停止與斷電：工作完畢后，按照規(guī)程正確關(guān)閉設(shè)備，并切斷電源。
5. 應(yīng)急處理：遇到故障或緊急情況，立即停機并報告。
篇3
局部通風(fēng)機運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查通風(fēng)機及其附屬設(shè)備是否完好，確保無損壞、松動現(xiàn)象。
2. 確認通風(fēng)機周圍無雜物，保持工作區(qū)域整潔。
3. 檢查電纜線路是否完整，無破損、裸露，接頭牢固無松動。
4. 檢查控制開關(guān)、按鈕、儀表是否正常，指示清晰。
二、啟動與運行
1. 啟動通風(fēng)機前，通知周圍人員遠離設(shè)備，確保安全。
2. 按照操作規(guī)程，依次開啟電源，啟動通風(fēng)機，觀察運行狀態(tài)。
3. 運行中注意監(jiān)聽通風(fēng)機聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機檢查。
4. 定期檢查風(fēng)量、風(fēng)壓，確保通風(fēng)效果滿足工作需要。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理通風(fēng)機內(nèi)外塵土，保持設(shè)備清潔。
2. 檢查軸承潤滑情況，及時補充潤滑油。
3. 定期更換磨損部件，確保通風(fēng)機性能穩(wěn)定。
4. 對設(shè)備進行定期檢修，預(yù)防故障發(fā)生。
四、緊急情況處理
1. 發(fā)生電氣故障時，立即切斷電源，禁止盲目操作。
2. 遇到火災(zāi)等緊急情況，啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速關(guān)閉通風(fēng)機并報警。
3. 如發(fā)現(xiàn)通風(fēng)機過熱，應(yīng)停止運行，查明原因后方可繼續(xù)使用。
五、交接班
1. 做好交接班記錄，詳細說明通風(fēng)機運行狀況及存在問題。
2. 交接時，確保接班人員了解設(shè)備狀況和安全注意事項。
篇4
離心通風(fēng)機操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動、運行、維護、故障處理和安全規(guī)定等多個方面，主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保風(fēng)機及配套設(shè)施完好無損，電源線路安全可靠。
2. 啟動前準(zhǔn)備：關(guān)閉風(fēng)門，檢查油位、冷卻系統(tǒng)和儀表讀數(shù)。
3. 啟動操作：接通電源，按照啟動按鈕進行操作。
4. 運行監(jiān)控：觀察風(fēng)機運行狀態(tài)，注意聲音、振動和溫度變化。
5. 調(diào)整風(fēng)量：根據(jù)需求調(diào)整風(fēng)門開度。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和部件檢查。
7. 故障處理：遇到異常情況，立即停機并進行排查。
8. 停機操作：按順序關(guān)閉設(shè)備，做好停機后的清潔和安全檢查。
篇5
風(fēng)機操作規(guī)程
風(fēng)機作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其穩(wěn)定運行對于生產(chǎn)效率和安全至關(guān)重要。以下是一套詳盡的風(fēng)機操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在開機前，確保風(fēng)機及其周邊環(huán)境清潔無雜物。
- 檢查風(fēng)機各部件，如葉輪、軸承、電機、連接管道等，確認無松動、損壞或異常磨損。
2. 啟動操作
- 打開風(fēng)機進氣閥，確保閥門完全開啟。
- 按下啟動按鈕，觀察風(fēng)機是否正常啟動，注意電機是否有異響，電流是否正常。
3. 運行監(jiān)控
- 運行中，定期查看儀表讀數(shù)，包括壓力、流量、溫度等，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 注意風(fēng)機振動情況，如有異常增大應(yīng)立即停機檢查。
4. 調(diào)節(jié)控制
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速或閥門開度，保持所需風(fēng)量和壓力。
- 若需改變風(fēng)機工況，應(yīng)緩慢進行，防止過快變化導(dǎo)致設(shè)備受損。
5. 停機操作
- 提前降低負荷，逐漸減小風(fēng)量，再關(guān)閉進氣閥。
- 待風(fēng)機完全停止后，切斷電源，做好設(shè)備斷電標(biāo)記。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期更換潤滑油，保證軸承潤滑良好。
- 檢查密封件，及時更換破損或失效的密封件。
- 對葉輪進行清潔和平衡校驗，防止不平衡造成的振動。
篇6
局部通風(fēng)機安裝工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保通風(fēng)機及其配件完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 安裝位置選擇：選取穩(wěn)固、無火源、無爆炸物的區(qū)域進行安裝。
3. 電源連接：正確接線，遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
4. 安裝固定：牢固安裝，防止通風(fēng)機在運行中晃動或掉落。
5. 操作培訓(xùn)：對操作人員進行安全培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理措施。
6. 日常維護：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時維修保養(yǎng)。
篇7
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，清潔工作區(qū)域。
- 檢查鼓風(fēng)機的固定螺絲是否緊固。
- 檢查進氣和排氣管道是否暢通，無堵塞現(xiàn)象。
- 核實電源線路連接正確，電壓穩(wěn)定。
2. 啟動與運行：
- 打開風(fēng)機進口閥門，保持出口閥門關(guān)閉。
- 啟動電機，觀察風(fēng)機運轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 待風(fēng)機穩(wěn)定后，逐漸打開出口閥門，調(diào)整至所需風(fēng)量。
3. 監(jiān)控與調(diào)節(jié)：
- 定期檢查運行聲音，確保無異常噪音。
- 觀察電流表，確保電機負載在正常范圍內(nèi)。
- 根據(jù)工藝需求，適時調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理濾網(wǎng)，防止塵埃積聚。
- 檢查軸承潤滑情況，適時添加潤滑油。
- 每次停機后，關(guān)閉電源，做好防潮措施。
篇8
大型風(fēng)機單機操作安全規(guī)程
一、開機前檢查
1. 檢查風(fēng)機周圍環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好。
2. 確認電源線路完好，接地可靠。
3. 檢查風(fēng)機各部件，包括葉輪、軸承、潤滑油位、緊固件等，確認無異常。
二、啟動操作
4. 打開風(fēng)機進口閥，預(yù)熱電機至正常溫度。
5. 啟動電機，觀察電流是否穩(wěn)定，聲音是否正常。
6. 緩慢打開出口閥，調(diào)整風(fēng)量至所需工況。
三、運行監(jiān)控
7. 定期記錄電機電流、電壓及風(fēng)機運行參數(shù)。
8. 注意軸承溫度，防止過熱。
9. 遇到異常情況，如振動過大、噪音異常，應(yīng)立即停機檢查。
四、停機操作
10. 逐漸減少負荷，關(guān)閉出口閥。
11. 停止電機后，等待電機冷卻至常溫。
1 2. 關(guān)閉進口閥，切斷電源，做好設(shè)備清潔。
五、維護保養(yǎng)
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3. 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)清潔。
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4. 定期檢查葉輪磨損情況，及時修復(fù)或更換。
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5. 對關(guān)鍵部位進行定期緊固，防止松動。
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局部通風(fēng)機司機操作規(guī)程涵蓋了以下主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行管理
3. 故障排查與處理
4. 安全操作規(guī)范
5. 日常維護與保養(yǎng)
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風(fēng)機安全操作規(guī)程
一、啟動前的準(zhǔn)備
1. 檢查風(fēng)機設(shè)備：確保風(fēng)機各部件完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 確認電氣線路：檢查電源線路是否安全，接地是否可靠，開關(guān)及保護裝置正常。
3. 潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑油位，必要時進行補充，確保潤滑系統(tǒng)的正常運行。
4. 安全設(shè)施：檢查防護罩、安全鎖等安全設(shè)施是否安裝到位。
二、啟動與運行
5. 啟動前通知：通知周圍人員，避免啟動時造成意外傷害。
6. 啟動步驟：依次開啟控制開關(guān)，待風(fēng)機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再進行其他操作。
7. 監(jiān)控運行：運行過程中密切關(guān)注風(fēng)機的噪音、振動、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
三、運行中維護
8. 定期巡檢：定期檢查風(fēng)機運行狀況，包括軸承溫度、電機電流、風(fēng)壓等。
9. 清潔保養(yǎng)：保持風(fēng)機及周邊環(huán)境清潔，防止塵埃、雜物進入風(fēng)機內(nèi)部。
10. 故障處理：遇到故障時，應(yīng)立即切斷電源，按照故障處理流程進行維修。
四、停機與關(guān)閉
11. 停機順序：先降低負荷，待風(fēng)機轉(zhuǎn)速下降后再關(guān)閉電源。
1 2. 關(guān)閉后檢查：停機后及時清理風(fēng)機內(nèi)部，檢查是否有異常情況。
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3. 記錄與報告：做好運行記錄，對發(fā)現(xiàn)的問題及時上報并處理。
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煤礦主扇風(fēng)機司機操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查風(fēng)機房內(nèi)外環(huán)境，確保無雜物、無火源，通風(fēng)良好。
2. 檢查風(fēng)機及其附屬設(shè)備，包括電機、軸承、傳動裝置、控制系統(tǒng)等，確保完好無損。
3. 確認風(fēng)門、閥門位置正確，供油系統(tǒng)正常，電氣線路安全可靠。
二、啟動運行
1. 啟動前，通知其他工作人員遠離風(fēng)機，避免意外傷害。
2. 按照操作面板指示，依次開啟控制電源、電機電源，待電壓、電流穩(wěn)定后，啟動風(fēng)機。
3. 觀察風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況，如有異常聲音、振動過大或溫度異常，立即停機檢查。
三、運行監(jiān)控
1. 定時記錄風(fēng)機運行參數(shù)，如風(fēng)量、風(fēng)壓、電流、電壓等，確保在正常范圍內(nèi)。
2. 注意觀察儀表指示，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整或報告。
3. 定時巡視風(fēng)機房，檢查設(shè)備運行狀態(tài)，防止漏油、漏水等問題。
四、停機操作
1. 接到停機指令后，先關(guān)閉風(fēng)機，待風(fēng)機完全停止后再切斷電源。
2. 關(guān)閉風(fēng)門，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
五、維護保養(yǎng)
1. 按照規(guī)定周期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等工作。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備磨損或損壞，應(yīng)及時上報維修，不得帶病運行。
篇12
局部通風(fēng)機操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查局部通風(fēng)機及其附屬設(shè)施，包括電源線、風(fēng)筒、控制開關(guān)等，確保無損壞、老化現(xiàn)象。
2. 確認通風(fēng)機型號、功率與工作環(huán)境匹配，防止超負荷運行。
3. 安裝風(fēng)筒時，保證其連接牢固，避免漏風(fēng)。
二、開機步驟
1. 接通電源，檢查電壓是否穩(wěn)定，符合設(shè)備要求。
2. 打開控制開關(guān)，啟動通風(fēng)機，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
3. 觀察風(fēng)筒出風(fēng)口，確認風(fēng)流方向正確，風(fēng)量適宜。
三、運行監(jiān)控
1. 定期檢查通風(fēng)機運行狀態(tài)，注意溫度、噪音變化，及時發(fā)現(xiàn)異常。
2. 監(jiān)測工作區(qū)域的空氣質(zhì)量，確保有害氣體濃度在安全范圍內(nèi)。
3. 若發(fā)現(xiàn)故障，立即停機，進行故障排查或報修。
四、停機程序
1. 關(guān)閉控制開關(guān)，切斷電源，避免電擊風(fēng)險。
2. 清理通風(fēng)機表面灰塵，保持設(shè)備清潔。
3. 對風(fēng)筒進行折疊整理，妥善存放，防止破損。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期進行潤滑保養(yǎng)，確保軸承等關(guān)鍵部位運轉(zhuǎn)順暢。
2. 檢查電氣線路，確保絕緣良好，防止短路。
3. 根據(jù)使用情況，適時更換磨損部件，延長設(shè)備壽命。
篇13
一次除塵風(fēng)機操作工安全規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行監(jiān)控
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護保養(yǎng)
5. 停機與關(guān)閉程序
篇14
風(fēng)機的安全操作規(guī)程
風(fēng)機作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是風(fēng)機安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動前，確保風(fēng)機周邊無雜物，通風(fēng)道暢通。
- 檢查風(fēng)機的固定螺絲是否緊固，葉輪是否有損傷或變形。
- 確認電源線路完好，接地線連接可靠。
2. 啟動與運行
- 打開風(fēng)機進口閥門，關(guān)閉出口閥門，進行無負荷啟動。
- 運行穩(wěn)定后，逐漸打開出口閥門，調(diào)整至所需風(fēng)量。
- 定期檢查軸承溫度、電機電流，確保不超過允許值。
3. 監(jiān)控與維護
- 運行過程中，注意風(fēng)機聲音是否正常，有無異常振動。
- 定期清理濾網(wǎng)，防止塵埃積聚影響效率。
- 定期潤滑軸承，保證其良好運轉(zhuǎn)。
4. 停機與保養(yǎng)
- 停機前，先緩慢關(guān)閉出口閥門，再切斷電源。
- 定期檢查葉輪磨損情況，必要時進行修復(fù)或更換。
- 檢查并更換磨損的密封件，防止泄漏。
篇15
風(fēng)機操作規(guī)程及保養(yǎng)主要包括以下幾個方面：
1. 啟動前檢查：
- 確保風(fēng)機周圍無雜物，通風(fēng)良好。
- 檢查風(fēng)機的固定螺栓是否緊固，防止運行中松動。
- 檢查潤滑油位，保證潤滑系統(tǒng)的正常。
2. 啟動操作：
- 打開風(fēng)機進氣閥，緩慢啟動電機，觀察運行是否平穩(wěn)。
- 注意電流表讀數(shù)，確保不超過額定電流。
- 待風(fēng)機達到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開排氣閥。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期監(jiān)測風(fēng)機溫度，防止過熱。
- 注意風(fēng)機聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機檢查。
- 觀察壓力表讀數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
4. 停機操作：
- 緩慢關(guān)閉排氣閥，然后切斷電源。
- 待風(fēng)機完全停止轉(zhuǎn)動后，關(guān)閉進氣閥。
- 記錄停機時間和原因。
5. 定期保養(yǎng)：
- 清理風(fēng)機內(nèi)部和外部的灰塵，保持清潔。
- 定期更換潤滑油，確保潤滑效果。
- 檢查軸承磨損情況，必要時更換。
- 定期校驗壓力表和電流表的準(zhǔn)確性。
篇16
冷鼓風(fēng)機工操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查冷鼓風(fēng)機的各個連接部位是否緊固，確保無松動現(xiàn)象。
2. 確認冷鼓風(fēng)機內(nèi)部及周圍無異物，防止運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生異常噪音或損壞設(shè)備。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，包括冷卻水的供應(yīng)量和水質(zhì)，確保冷卻效果良好。
4. 檢查潤滑油的油位和質(zhì)量，必要時進行補充或更換。
二、啟動運行
5. 啟動電源，按照設(shè)備手冊指示啟動冷鼓風(fēng)機，注意觀察啟動電流是否正常。
6. 待設(shè)備穩(wěn)定運行后，逐步調(diào)整風(fēng)量至所需工作狀態(tài)。
7. 監(jiān)控冷鼓風(fēng)機的運行參數(shù)，如壓力、溫度、振動等，確保其在正常范圍內(nèi)。
三、運行中維護
8. 定期檢查軸承溫度，防止過熱導(dǎo)致?lián)p壞。
9. 注意監(jiān)聽設(shè)備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時停機排查。
10. 按照規(guī)定時間更換過濾器，保持進氣清潔，避免影響設(shè)備性能。
11. 定期清理冷鼓風(fēng)機表面及周邊環(huán)境，保持良好的散熱條件。
四、停機操作
1 2. 在完成工作后，逐步減小風(fēng)量，待設(shè)備完全停止后再切斷電源。
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3. 停機后，檢查設(shè)備是否有異常磨損或損壞，并做好記錄。
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4. 關(guān)閉冷卻水源，防止水分滯留造成腐蝕。
篇17
壓風(fēng)機房安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護：定期對壓風(fēng)機進行檢查，確保其運行狀態(tài)良好，及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備異常。
2. 操作流程：嚴格按照啟動、運行、停機的操作步驟進行，不得隨意更改。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如耳塞、護目鏡、防塵口罩等，防止噪音、粉塵等傷害。
4. 火源管理：嚴禁在壓風(fēng)機房內(nèi)吸煙或使用明火，確保電氣設(shè)備的絕緣性能良好，防止火花產(chǎn)生。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以便在突發(fā)狀況下迅速、有效地應(yīng)對。
6. 培訓(xùn)與教育：定期對操作人員進行安全知識培訓(xùn)，提高其安全意識和應(yīng)急處理能力。
篇18
1. 檢查前準(zhǔn)備：確保電源已斷開，風(fēng)機完全停止運行，釋放風(fēng)機內(nèi)部壓力。
2. 設(shè)備檢查：檢查葉輪、軸承、電機、聯(lián)軸器等關(guān)鍵部件的磨損和損壞情況。
3. 清潔工作：清理風(fēng)機內(nèi)部和外部的灰塵、油污，防止積塵引發(fā)故障。
4. 潤滑保養(yǎng)：對軸承、齒輪等部位進行潤滑，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
5. 調(diào)整與修復(fù)：對發(fā)現(xiàn)的問題進行調(diào)整或更換部件，確保風(fēng)機性能穩(wěn)定。
6. 試運行：重新連接電源，進行試運行，觀察運行狀態(tài)是否正常。
篇19
排風(fēng)機操作步驟
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動排風(fēng)機前，確認設(shè)備周圍無雜物，確保通風(fēng)口暢通無阻。
- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
- 確認排風(fēng)機的控制開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 啟動排風(fēng)機：
- 將電源開關(guān)打開，啟動電機，觀察運行方向是否正確。
- 如旋轉(zhuǎn)方向錯誤，應(yīng)立即斷電，調(diào)整電源相序后再啟動。
3. 調(diào)整風(fēng)量與風(fēng)壓：
- 根據(jù)需求，通過調(diào)節(jié)風(fēng)機的入口或出口擋板來調(diào)整風(fēng)量。
- 注意觀察壓力表，確保風(fēng)壓在正常范圍內(nèi)。
4. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查排風(fēng)機的運行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常噪音，應(yīng)停機檢查。
- 監(jiān)控電機溫度，防止過熱。
5. 停止排風(fēng)機：
- 在完成工作或需要維修時，先關(guān)閉風(fēng)機，然后切斷電源。
- 長時間停用時，應(yīng)做好防潮和清潔工作。
篇20
壓風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程
壓風(fēng)機作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是該規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：每次啟動前，必須檢查壓風(fēng)機的各部件是否完好，包括電機、風(fēng)扇、壓力表、安全閥、油位及冷卻系統(tǒng)等。
2. 啟動操作：確保電源穩(wěn)定，按下啟動按鈕，觀察壓風(fēng)機運行是否正常，無異常噪音或振動。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期查看壓力表讀數(shù)，防止超壓運行。注意冷卻水的溫度和流量，防止過熱。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等工作，確保設(shè)備的良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
5. 緊急停機：如遇異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時報告維修人員。
6. 停機程序：關(guān)閉設(shè)備時，應(yīng)先降低壓力，待機內(nèi)氣體排空后再切斷電源。
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初冷鼓風(fēng)機工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確認鼓風(fēng)機的電源線路完好無損，接線正確。
2. 檢查軸承潤滑情況，確保潤滑油充足且無雜質(zhì)。
3. 查看風(fēng)機葉片是否磨損，緊固件是否松動。
4. 檢驗壓力表、溫度計等儀表是否正常工作。
二、啟動與運行
5. 啟動前，關(guān)閉出風(fēng)口閥門，減少啟動負荷。
6. 按照操作面板指示，啟動電機，待風(fēng)機達到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后緩慢打開出風(fēng)口閥門。
7. 運行過程中，定期觀察儀表讀數(shù)，確保運行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
三、維護與保養(yǎng)
8. 定期清理風(fēng)機內(nèi)部積塵，防止影響風(fēng)機效率。
9. 每月進行一次全面檢查，包括電機絕緣、軸承磨損等。
10. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動過大時，立即停機檢查。
四、應(yīng)急處理
11. 遇到突然停電，應(yīng)迅速切斷電源，防止設(shè)備反轉(zhuǎn)。
1 2. 發(fā)現(xiàn)漏電或電氣故障，立即通知電工處理，禁止自行維修。
五、停機與關(guān)閉
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3. 停機前，先逐步關(guān)閉出風(fēng)口閥門，降低負荷。
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4. 待風(fēng)機完全停止后，切斷電源，做好設(shè)備清潔工作。
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1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運行
3. 故障處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 緊急停機
6. 停機與斷電
7. 安全防護
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窯爐車間風(fēng)機安全操作保養(yǎng)規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 開機前檢查：確保風(fēng)機電源線路無破損，接地良好，潤滑系統(tǒng)油位正常。
2. 啟動步驟：合上電源開關(guān)，啟動風(fēng)機，觀察運轉(zhuǎn)方向是否正確，如有反轉(zhuǎn)，需調(diào)整電源相序。
3. 運行監(jiān)控：運行中注意風(fēng)機聲音、振動情況，及時發(fā)現(xiàn)異常并報告。
4. 關(guān)機程序：提前減小風(fēng)量，待風(fēng)機穩(wěn)定后斷電，再關(guān)閉進排氣閥門。
二、保養(yǎng)規(guī)程
1. 定期維護：每月進行一次全面清潔，清理葉輪、殼體內(nèi)灰塵，保持通風(fēng)暢通。
2. 潤滑管理：每兩周更換一次潤滑油，確保軸承潤滑良好。
3. 緊固件檢查：定期檢查緊固件是否有松動，發(fā)現(xiàn)問題及時緊固。
4. 軸承監(jiān)測：每年至少檢查一次軸承狀況，如有磨損嚴重，應(yīng)及時更換。
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礦用防爆對旋軸流式局部通風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 安裝與調(diào)試
3. 啟動與運行管理
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 停止與關(guān)閉程序
6. 安全教育培訓(xùn)
7. 日常監(jiān)控與記錄
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沼氣鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程
沼氣鼓風(fēng)機作為生物質(zhì)能源生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全運行至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，并確保沼氣工程的正常運行。以下是主要的操作步驟和注意事項
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查鼓風(fēng)機的各個部件，包括電機、軸承、風(fēng)扇葉片等，確保無異常磨損或損壞。
2. 確保通風(fēng)：工作區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng)條件，以防沼氣泄漏造成窒息風(fēng)險。
3. 電源連接：接通電源時，要確認電壓與設(shè)備匹配，接地線應(yīng)牢固，防止電氣事故。
4. 啟動與運行：啟動前，關(guān)閉進氣閥，待鼓風(fēng)機空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后再緩慢打開閥門，逐漸增加負荷。
5. 監(jiān)控運行：運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行聲音、振動及溫度，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
6. 定期維護：定期進行潤滑、清潔、緊固等維護工作，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
7. 應(yīng)急處理：配備滅火器材，遇到火災(zāi)等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
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1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，需對鼓風(fēng)機設(shè)備進行全面檢查，包括但不限于電機、軸承、皮帶、風(fēng)扇葉片、密封件等關(guān)鍵部件。
2. 操作啟動：確認設(shè)備無異常后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動鼓風(fēng)機，注意觀察啟動過程中的電流、聲音和振動情況。
3. 運行監(jiān)控：運行期間，持續(xù)監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，如溫度、壓力、風(fēng)量等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
4. 故障處理：若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，根據(jù)故障手冊進行初步診斷，并及時上報維修。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等日常維護工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 停機程序：結(jié)束工作時，遵循正確的停機步驟，避免突然斷電導(dǎo)致設(shè)備損壞。
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冷風(fēng)機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設(shè)備檢查、啟動與運行、維護保養(yǎng)、故障處理和安全規(guī)定。
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主通風(fēng)機司機技術(shù)操作規(guī)程g4-73no.25d型涵蓋了一系列關(guān)鍵操作步驟，旨在確保設(shè)備的安全、高效運行。這些步驟包括但不限于：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，對風(fēng)機的各部件進行詳細檢查，如葉片、軸承、電機、傳動裝置等，確認無異常。
2. 啟動操作：按照既定程序啟動風(fēng)機，觀察電流、電壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)是否正常。
3. 運行監(jiān)控：在風(fēng)機運行過程中，持續(xù)監(jiān)測其運行狀態(tài)，包括聲音、振動、溫度等，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
5. 故障處理：遇到故障時，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并及時上報。
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主扇風(fēng)機反風(fēng)操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查準(zhǔn)備：確認主扇風(fēng)機運行正常，備用設(shè)備處于良好狀態(tài)，反風(fēng)設(shè)施已進行全面檢查。
2. 制定計劃：依據(jù)礦井安全規(guī)定，制定詳細的反風(fēng)方案，明確操作流程和責(zé)任分工。
3. 通知預(yù)警：向相關(guān)人員發(fā)出反風(fēng)預(yù)警，確保井下作業(yè)人員安全撤離。
4. 啟動反風(fēng)：關(guān)閉主扇風(fēng)機，切換至備用設(shè)備，并調(diào)整方向，使風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。
5. 監(jiān)測調(diào)整：實時監(jiān)測風(fēng)量、風(fēng)壓及空氣質(zhì)量，必要時進行微調(diào)。
6. 完成評估：反風(fēng)結(jié)束后，評估反風(fēng)效果，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，提交報告。
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操作步驟
1. 檢查主通風(fēng)機設(shè)備：在啟動前，確保風(fēng)機、電機、控制柜等設(shè)備無異常，線路連接完好。
2. 啟動前準(zhǔn)備：關(guān)閉所有無關(guān)閥門，打開進風(fēng)和排風(fēng)通道，檢查油位、溫度計、壓力表等儀表是否正常。
3. 啟動主通風(fēng)機：按下啟動按鈕，觀察風(fēng)機運轉(zhuǎn)方向是否正確，確認無異響后逐漸調(diào)整風(fēng)量。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查各項參數(shù)，如電流、電壓、風(fēng)壓、風(fēng)速等，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 停止操作：當(dāng)需要停機時，先減小風(fēng)量，再按下停止按鈕，關(guān)閉閥門。
風(fēng)機操作工安全操作規(guī)程范文
1、上崗前勞保用品必須穿戴整齊；
2、嚴格執(zhí)行崗位操作工點檢職責(zé)，點檢記錄要認真仔細真實有效，嚴禁存在弄虛作假現(xiàn)象發(fā)生；
3、接班人員上班后，必須了解上一班設(shè)備運行情況，嚴格按照工藝操作規(guī)程作業(yè)；
4、值班操作人員要嚴格遵守操作制度，嚴禁外來人員隨意進入重要場所，更不得隨意碰觸任何設(shè)備；
5、操作過程中遇到突發(fā)事件，要及時向班長匯報予以處理，并有記錄；
6、上班期間不得擅自離開工作崗位，或聽音樂、玩手機等做與工作無關(guān)的事情；
7、做好文明現(xiàn)場工作；
8、每次開停機操作必須及時通知相關(guān)工種人員和班長到場，且停機原因及時間要問清高爐；
9、操作工在開機前和停機后必須在上位機上對各監(jiān)控點參數(shù)和閥門狀態(tài)進行確認，發(fā)現(xiàn)問題及時上報；
10、在機組正常運行時必須認真做好監(jiān)控工作，不得擅自離開，如因上廁所等原因必須離開時，應(yīng)安排好相關(guān)人員對機組進行監(jiān)護；
11、操作工在開機時必須向班長確認好可以起機后方可起機，防止因溝通不暢，冒然開機造成設(shè)備損壞或人員傷害；
12、操作工進行油泵更換操作時必須先開備用泵確認兩個油泵都工作后，再關(guān)原運行的泵；嚴禁停止運行的油泵后再啟動另一臺；
13、 操作工在確認報警信號時必須看清信號在點擊確認，重要的報警應(yīng)及時告知相關(guān)工種；
14、操作工在發(fā)現(xiàn)機組運行數(shù)據(jù)變化大、異常、或在本班進行過換泵等操作應(yīng)在交接班時做好記錄和交接工作；
15、操作工在加減壓力時，必須看清信號，并且一人操作一人監(jiān)護；
16、操作工在監(jiān)控到風(fēng)機運行工況點接近喘振區(qū)時應(yīng)及時的打開旁通閥，增大流量，防止風(fēng)機喘振；
17、操作工在每次停機后及時地關(guān)閉動力油泵；
18、操作工在每次休風(fēng)停機后，動力潤滑油泵要更換運行，并做好記錄。
