篩分工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：在開始作業(yè)前，必須對中碎機、細碎機及配套篩分設(shè)備進行全面檢查。
2. 操作準備：確保所有操作工具、防護裝備及應(yīng)急設(shè)備處于良好狀態(tài)。
3. 啟動流程：遵循正確的啟動順序，先啟動輔助設(shè)備，后啟動主要破碎和篩分設(shè)備。
4. 運行監(jiān)控：作業(yè)期間持續(xù)觀察設(shè)備運行情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
5. 停機程序：完成工作或遇到故障時，需按照規(guī)定步驟停機并進行必要的維護。
6. 清理與保養(yǎng)：每日工作結(jié)束后，對設(shè)備進行清理和保養(yǎng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
篇2
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須對篩分設(shè)備進行全面檢查，確保所有部件完好無損，固定件緊固，電機運轉(zhuǎn)正常。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和防滑鞋。
3. 操作規(guī)程：嚴格按照設(shè)備操作手冊進行操作，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)。
4. 裝載物料：均勻裝載物料，避免過量導致設(shè)備過載。
5. 清理作業(yè)：定期清理篩網(wǎng)，防止堵塞影響篩分效果。
6. 緊急停機：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，及時報告并處理。
篇3
篩分工崗位安全操作規(guī)程
篩分工崗位是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及物料的篩選、分級和去雜，確保產(chǎn)品質(zhì)量達標。本規(guī)程旨在為篩分工提供明確的安全操作指引，以減少事故風險，提高工作效率。
1. 設(shè)備檢查：作業(yè)前，應(yīng)全面檢查篩分設(shè)備，確認無異常磨損、松動或損壞。
2. 啟動程序：開機前，確保所有安全裝置正常，啟動設(shè)備后，觀察運行狀態(tài)，待穩(wěn)定后再進行物料投放。
3. 物料投放：投放物料時，避免過快過量，防止設(shè)備過載。
4. 操作姿勢：站立或操作時保持正確姿勢，避免長時間彎腰或伸展過度。
5. 工具使用：使用專用工具進行清理和調(diào)整，不得用身體部位接觸運動部件。
6. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障，立即停機并掛上警示牌，通知維修人員處理。
7. 清潔維護：定期清潔設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔，預(yù)防滑倒和絆倒事故。
8. 噪音防護：佩戴耳塞或聽力保護設(shè)備，降低噪音對聽力的影響。
9. 個人防護：穿戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和防滑鞋，確保人身安全。
10. 緊急撤離：熟悉并定期演練緊急撤離路線，以應(yīng)對火災(zāi)、爆炸等突發(fā)情況。
篇4
振動篩篩分工安全操作規(guī)程
振動篩是工業(yè)生產(chǎn)中常見的物料分級設(shè)備，主要用于將混合物料按粒度大小進行分離。為確保作業(yè)人員的生命安全和生產(chǎn)效率，制定以下振動篩篩分工安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查振動篩的固定螺絲是否緊固，篩網(wǎng)有無破損，電機、傳動裝置是否正常。
2. 清理工作區(qū)：清除工作區(qū)域的雜物，確保設(shè)備周圍無可能導致絆倒的障礙物。
3. 啟動設(shè)備：按照操作手冊的指示啟動振動篩，注意觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，有無異常噪音。
4. 加料控制：均勻、適量地向篩網(wǎng)添加物料，避免過載導致設(shè)備損壞。
5. 監(jiān)控運行：在設(shè)備運行過程中，定期檢查篩網(wǎng)清潔程度，及時清理堵塞。
6. 停機程序：完成篩分工序后，應(yīng)先停止進料，待篩面上物料基本排出后再關(guān)閉電源。
7. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行潤滑、清潔和維護，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇5
1. 設(shè)備準備：確保篩分設(shè)備完好無損，包括篩網(wǎng)、振動器、進料口、出料口等關(guān)鍵部件。
2. 原材料檢查：檢查待篩原材料的性質(zhì)，如粒度、濕度、雜質(zhì)含量等，以便選擇合適的篩網(wǎng)和篩分方式。
3. 操作程序：啟動設(shè)備、進料、篩分、出料、停機清理。
4. 安全措施：佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
篇6
固定篩篩分工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設(shè)備：確認固定篩的各個部件完好無損，包括篩網(wǎng)、支架、傳動裝置等。
2. 清理工作區(qū)：確保作業(yè)區(qū)域整潔，無雜物，防止絆倒或設(shè)備損壞。
3. 個人防護：穿戴好安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等必要防護裝備。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：啟動前，檢查電源線路是否正常，開關(guān)是否靈活，潤滑系統(tǒng)是否充足。
2. 調(diào)整篩網(wǎng)：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整篩網(wǎng)的孔徑大小，確保篩選效果。
3. 開機運行：先點動試運行，確認無異常后，再正式開機。
4. 加料操作：均勻、適量地向篩網(wǎng)投放物料，避免過載。
5. 監(jiān)控運行：作業(yè)過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常。
三、停機與維護
1. 停機順序：先停止進料，待篩面上物料基本排空后，再關(guān)閉電源。
2. 清潔保養(yǎng)：清理篩網(wǎng)上的殘留物，定期進行設(shè)備保養(yǎng)，保持良好運行狀態(tài)。
3. 故障報告：遇到無法解決的問題，立即停機并向上級報告。
篇7
1. 檢查設(shè)備：確保篩分設(shè)備完好無損，各部件緊固，電機運轉(zhuǎn)正常。
2. 準備物料：了解物料性質(zhì)，如顆粒大小、濕度、比重等，合理選擇篩網(wǎng)。
3. 操作流程：啟動設(shè)備前進行空載試運行，確認無異常后方可投入物料。
4. 監(jiān)控運行：作業(yè)中密切關(guān)注篩分效果及設(shè)備運行狀況，及時調(diào)整。
5. 清理維護：定期清理篩面，防止堵塞，保持設(shè)備清潔。
6. 應(yīng)急處理：遇到故障立即停機，按規(guī)程進行故障排除。
篇8
1. 篩分工前準備
2. 設(shè)備檢查與啟動
3. 篩分工操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作結(jié)束與設(shè)備維護
篇9
1. 設(shè)備檢查：確保中碎機、細碎機及篩分設(shè)備完好無損，各部件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作準備：穿戴好安全防護裝備，包括頭盔、護目鏡、耳塞和防塵口罩。
3. 啟動步驟：依次啟動中碎機、細碎機，待設(shè)備穩(wěn)定運行后，方可進行物料投放。
4. 篩分操作：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整篩網(wǎng)孔徑，保持物料均勻通過篩網(wǎng)。
5. 監(jiān)控運行：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
6. 停機程序：物料處理完畢后，先停止投放，待設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時間后再關(guān)閉電源。
7. 清潔維護：清理設(shè)備殘留物料，做好日常保養(yǎng)工作。
篩分工安全操作規(guī)程范文
1.詳閱交班記錄和上班運轉(zhuǎn)記錄；
2.檢查電機皮帶是否完好；
3.檢查潤滑點應(yīng)有充足的潤滑；
4.檢查篩孔不要有漏處，否則要及時修好；
5.以上幾條檢查完畢，如無問題和上下工序取得聯(lián)系準備好。
6.啟動電磁鐵，觀察電流表的指示，有讀數(shù)證明接通；
7.啟動風機，開啟篩子，待運轉(zhuǎn)良好方可離開；
8.運轉(zhuǎn)中配合給礦工給好礦，并注意留神篩子的運轉(zhuǎn)情況；
9.按規(guī)定操作，不出人身、設(shè)備事故。
