有哪些
1. 設(shè)備檢查：確保中碎機、細碎機及篩分設(shè)備完好無損，各部件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作準備：穿戴好安全防護裝備，包括頭盔、護目鏡、耳塞和防塵口罩。
3. 啟動步驟：依次啟動中碎機、細碎機，待設(shè)備穩(wěn)定運行后，方可進行物料投放。
4. 篩分操作：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整篩網(wǎng)孔徑，保持物料均勻通過篩網(wǎng)。
5. 監(jiān)控運行：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
6. 停機程序：物料處理完畢后，先停止投放，待設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時間后再關(guān)閉電源。
7. 清潔維護：清理設(shè)備殘留物料，做好日常保養(yǎng)工作。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范中碎、細碎、篩分工序的安全操作，保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴格的作業(yè)流程，可以降低事故風險，提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，為公司的穩(wěn)定運營打下堅實基礎(chǔ)。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 遇到設(shè)備異常噪音、振動過大或物料堵塞等情況，應(yīng)立即停機檢查，不可強行作業(yè)。
3. 禁止在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。
4. 物料投放應(yīng)均勻分散，避免因過量或集中投放導致設(shè)備過載。
5. 確保工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒等安全隱患。
6. 使用專用工具進行設(shè)備維護，防止手部受傷。
7. 遵守公司安全規(guī)定，如佩戴安全帽、護目鏡等個人防護用品。
8. 在設(shè)備啟動和停機時，需與周圍同事保持溝通，以防誤操作。
9. 定期進行設(shè)備安全檢查，發(fā)現(xiàn)磨損或損壞的部件應(yīng)及時更換。
10. 注意保持良好的通風條件，減少粉塵積聚，防止呼吸系統(tǒng)疾病的發(fā)生。
請全體員工嚴格遵守上述規(guī)程，確保自身安全，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
中碎、細碎、篩分工安全操作規(guī)程范文
第1篇 中碎、細碎、篩分工安全操作規(guī)程
一、接班時首先查看交接班記錄，了解上班工作情況和向本班交待的問題，按交接班制度進行現(xiàn)場交接班，檢查機械、電氣設(shè)備是否正常，檢查安全設(shè)施是否完善、檢查文明生產(chǎn)是否合格，檢查各潤滑點是否缺油，檢查破碎腔內(nèi)是否有礦石，檢查供電系統(tǒng)是否完好，檢查液壓站油箱內(nèi)油量是否充足，油質(zhì)是否符合標準，冬季油加溫裝置是否啟動，檢查振動篩篩網(wǎng)是否破損，檢查漏斗是否破損，雙方確認以后方可交接班，如有異議，協(xié)商解決。
二、開車前應(yīng)佩戴好勞動保護用品，并再次確認安全設(shè)施是否完善，設(shè)備周圍是否有人作業(yè)，轉(zhuǎn)動部位是否有障礙物，油溫、油壓是否合適，電壓是否正常，除塵水是否含油，確認后方可開車。
三、開車時先啟動潤滑系統(tǒng)，防塵系統(tǒng)，確認機械各部位已經(jīng)充分潤滑，回
油管回油2分鐘，即可開車運行，然后開動振動篩。
四、啟動時要注意觀察油壓、油量、電壓、電流、設(shè)備各部位是否正常，如有異音異味立即停車。
五、運轉(zhuǎn)中油壓要保持在規(guī)定范圍內(nèi)，油量充足，油盤不漏油，圓錐磨要鎖緊，電壓電流及各設(shè)備是否正常并且要經(jīng)常檢查。
六、保證產(chǎn)品粒度，中碎排礦口不超過25mm，細碎排礦口不超過15mm，每班必須檢查排礦口，防止礦石進入油盤造成事故。
七、運行中電機溫度不得超過60攝氏度，傘板調(diào)整螺絲要緊固。
八、要經(jīng)常清理篩孔中礦物，保證篩分效率，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)漏大塊，要及時停機檢查并處理。
九、運行中突然停電，應(yīng)立即切斷電源并排除破碎腔內(nèi)礦石，不得帶負荷啟動。
十、停車應(yīng)待前道工序完全停止后，停止振動篩，確認破碎腔內(nèi)無礦石后方可停破碎機，先停主機后再停潤滑系統(tǒng)。
十一、停機后打掃衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)，設(shè)備保養(yǎng)，填寫運轉(zhuǎn)記錄，等待交接班。
第2篇 鄂式細碎中碎破碎機安全操作規(guī)程
1.上崗前,本崗位工作人員必須穿戴好勞動保護用品。
2.接通電閘前必須先用手轉(zhuǎn)動連軸器,使細碎機主軸運轉(zhuǎn)一周,查看有無卡阻現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)卡阻必須找出原因,給予排除。
3.啟動前必須查看各運轉(zhuǎn)部位是否注入潤滑油,減速機潤滑油面高度是否符合規(guī)定,如有缺油現(xiàn)象及時補加潤滑油。
4.檢察各部緊固螺絲有無拔鏹,并加強緊固。
5.啟動后,進行空車運轉(zhuǎn),檢查各部位運轉(zhuǎn)情況,達到運轉(zhuǎn)平穩(wěn),不允許有沖擊和異常聲音。
6.查看電動機運轉(zhuǎn)方向是否正確,一般情況下不允許倒轉(zhuǎn)。
7.破碎過程中,應(yīng)嚴格控制最大進料粒度, φ350ypt型細碎機不大于60mm,最大給料速度不超過1.5t/m。 φ600ypt型中碎機不大于250mm,最大給料速度不超過2.5t/m。
8.運轉(zhuǎn)時嚴禁做任何調(diào)整、清理或檢修等工作
9.破碎機在使用時,如發(fā)現(xiàn)彈簧力不夠和排料口間隙大小不合適,應(yīng)進行調(diào)整,調(diào)整時應(yīng)停止設(shè)備運轉(zhuǎn)并切斷電源,防止傷害事故發(fā)生。
10.不準用鐵器或其它的工具通物料,以防鐵器或其它工具傷人。機器運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或物件著火,立即停車處理。
第3篇 中碎細碎篩分工安全操作規(guī)程
一、接班時首先查看交接班記錄,了解上班工作情況和向本班交待的問題,按交接班制度進行現(xiàn)場交接班,檢查機械、電氣設(shè)備是否正常,檢查安全設(shè)施是否完善、檢查文明生產(chǎn)是否合格,檢查各潤滑點是否缺油,檢查破碎腔內(nèi)是否有礦石,檢查供電系統(tǒng)是否完好,檢查液壓站油箱內(nèi)油量是否充足,油質(zhì)是否符合標準,冬季油加溫裝置是否啟動,檢查振動篩篩網(wǎng)是否破損,檢查漏斗是否破損,雙方確認以后方可交接班,如有異議,協(xié)商解決。
二、開車前應(yīng)佩戴好勞動保護用品,并再次確認安全設(shè)施是否完善,設(shè)備周圍是否有人作業(yè),轉(zhuǎn)動部位是否有障礙物,油溫、油壓是否合適,電壓是否正常,除塵水是否含油,確認后方可開車。
三、開車時先啟動潤滑系統(tǒng),防塵系統(tǒng),確認機械各部位已經(jīng)充分潤滑,回
油管回油2分鐘,即可開車運行,然后開動振動篩。
四、啟動時要注意觀察油壓、油量、電壓、電流、設(shè)備各部位是否正常,如有異音異味立即停車。
五、運轉(zhuǎn)中油壓要保持在規(guī)定范圍內(nèi),油量充足,油盤不漏油,圓錐磨要鎖緊,電壓電流及各設(shè)備是否正常并且要經(jīng)常檢查。
六、保證產(chǎn)品粒度,中碎排礦口不超過25mm,細碎排礦口不超過15mm,每班必須檢查排礦口,防止礦石進入油盤造成事故。
七、運行中電機溫度不得超過60攝氏度,傘板調(diào)整螺絲要緊固。
八、要經(jīng)常清理篩孔中礦物,保證篩分效率,運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)漏大塊,要及時停機檢查并處理。
九、運行中突然停電,應(yīng)立即切斷電源并排除破碎腔內(nèi)礦石,不得帶負荷啟動。
十、停車應(yīng)待前道工序完全停止后,停止振動篩,確認破碎腔內(nèi)無礦石后方可停破碎機,先停主機后再停潤滑系統(tǒng)。
十一、停機后打掃衛(wèi)生,搞好文明生產(chǎn),設(shè)備保養(yǎng),填寫運轉(zhuǎn)記錄,等待交接班。
第4篇 鄂式細碎、中碎破碎機安全操作規(guī)程
1.上崗前，本崗位工作人員必須穿戴好勞動保護用品。
2.接通電閘前必須先用手轉(zhuǎn)動連軸器，使細碎機主軸運轉(zhuǎn)一周，查看有無卡阻現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)卡阻必須找出原因，給予排除。
3.啟動前必須查看各運轉(zhuǎn)部位是否注入潤滑油，減速機潤滑油面高度是否符合規(guī)定，如有缺油現(xiàn)象及時補加潤滑油。
4.檢察各部緊固螺絲有無拔鏹，并加強緊固。
5.啟動后，進行空車運轉(zhuǎn)，檢查各部位運轉(zhuǎn)情況，達到運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不允許有沖擊和異常聲音。
6.查看電動機運轉(zhuǎn)方向是否正確，一般情況下不允許倒轉(zhuǎn)。
7.破碎過程中，應(yīng)嚴格控制最大進料粒度, φ350ypt型細碎機不大于60mm，最大給料速度不超過1.5t/m。 φ600ypt型中碎機不大于250mm，最大給料速度不超過2.5t/m。
8.運轉(zhuǎn)時嚴禁做任何調(diào)整、清理或檢修等工作
9.破碎機在使用時，如發(fā)現(xiàn)彈簧力不夠和排料口間隙大小不合適，應(yīng)進行調(diào)整，調(diào)整時應(yīng)停止設(shè)備運轉(zhuǎn)并切斷電源，防止傷害事故發(fā)生。
10.不準用鐵器或其它的工具通物料，以防鐵器或其它工具傷人。機器運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或物件著火，立即停車處理。
第5篇 中碎破碎工安全操作規(guī)程
1、中碎破碎工的職責是負責中碎機的安全運轉(zhuǎn)和給礦，排礦漏斗的暢通，保證將礦石破碎到所要求的粒度規(guī)格。
2、開車前檢查：
(1)檢查機腔內(nèi)有無殘存礦石和雜物如木頭、鐵器等，如有上述情況時必須立即清除。
(2)檢查分料盤，調(diào)節(jié)部分的螺栓、彈簧、拉緊螺栓和襯板等的固定情況，防塵氈圈是否完好。
(3)開動油泵，檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，正常油壓0.4—1.2公斤／平方厘米。正常油溫24—60oc。
3、開停車順序：
(1)聯(lián)鎖控制時，應(yīng)根據(jù)班組長指令，檢查設(shè)備、確定設(shè)備正?？梢赃\轉(zhuǎn)后，回復信號，以示可以起動。
(2)單機開車順序：啟動油泵2分鐘后，開動破碎機，再給礦。
(3)停車時，按班組長指令停車，單機停車時，應(yīng)先停給礦，待破碎機腔內(nèi)礦石排除干凈后方可停車，然后再停油泵。
4、每小時檢查—次電機，升溫不得超過60℃，檢查油箱內(nèi)的潤滑機械油量在上下標線之間，油溫不得超過60℃。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)中，應(yīng)每小時一次檢查電機軸瓦的潤滑情況。
6、每兩小時—次檢查襯板、雙輪、床筋擴甲、水封裝置給料口，彈簧及拉桿螺絲是否有損壞。
