鉆削操作安全技術(shù)規(guī)程有哪些
篇1
鉆削操作安全技術(shù)規(guī)程
鉆削作業(yè)是機(jī)械加工中常見的一種工藝，涉及多種設(shè)備和工具，包括手動(dòng)鉆床、臺(tái)式鉆床、立式鉆床等。為確保作業(yè)人員的安全和生產(chǎn)效率，制定以下鉆削操作安全技術(shù)規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前需檢查鉆床各部件是否完好，如電機(jī)、傳動(dòng)裝置、剎車系統(tǒng)等，確保無異常磨損或損壞。
2. 工件固定：工件應(yīng)牢固地夾持在工作臺(tái)上，防止在鉆削過程中因振動(dòng)而滑落。
3. 刀具選擇：選用合適的鉆頭，根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整鉆頭大小，保證切削穩(wěn)定。
4. 切削液：使用切削液以降低切削溫度，延長(zhǎng)刀具壽命，減少工件燒傷。
5. 個(gè)人防護(hù)：佩戴護(hù)目鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備，防止飛濺物和噪音傷害。
6. 操作姿勢(shì)：保持正確的站立位置和握持工具的方式，避免身體過度扭曲或伸展。
7. 啟動(dòng)設(shè)備：?jiǎn)?dòng)鉆床前，確保無人在設(shè)備周圍，緩慢加速至正常工作速度。
8. 切削過程：注意觀察切削情況，及時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度，避免過快導(dǎo)致刀具破損或工件變形。
9. 停止操作：完成作業(yè)后，先關(guān)閉電源，再取出工件和刀具，清理工作區(qū)域。
篇2
鉆削加工安全技術(shù)操作規(guī)程
鉆削加工是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種金屬切削工藝，其安全性直接關(guān)乎到操作人員的生命安全和生產(chǎn)效率。本規(guī)程旨在規(guī)范鉆削加工的操作流程，確保作業(yè)安全，防止意外發(fā)生。
篇3
鉆削安全操作規(guī)程
鉆削作業(yè)是機(jī)械加工中常見的一種工藝，為了確保操作人員的安全和生產(chǎn)效率，制定以下鉆削安全操作規(guī)程。
1. 設(shè)備檢查
- 每日開始工作前，務(wù)必檢查鉆床是否穩(wěn)固，各部件是否緊固無松動(dòng)。
- 確保鉆頭刃口鋒利，無裂紋或其他損傷。
2. 工件準(zhǔn)備
- 工件應(yīng)固定牢固，使用合適的夾具，防止工件在鉆削過程中滑動(dòng)或飛出。
- 清理工件表面的油脂和雜質(zhì)，以免影響鉆頭的抓持力。
3. 鉆頭安裝
- 安裝鉆頭時(shí)要確保其與主軸同心，避免偏斜導(dǎo)致切削不穩(wěn)定。
- 緊固鉆頭時(shí)不可過緊或過松，以免損壞鉆頭或?qū)е旅撀洹?/p>
4. 切削液使用
- 在鉆削過程中，及時(shí)添加切削液，降低切削區(qū)溫度，提高刀具壽命。
- 切削液應(yīng)適量，過多可能導(dǎo)致濺射，過少則散熱不良。
5. 操作姿勢(shì)
- 操作者應(yīng)站立或坐姿正確，保持穩(wěn)定，避免身體過度靠近旋轉(zhuǎn)部件。
- 使用護(hù)目鏡保護(hù)眼睛，避免切屑飛濺。
6. 啟動(dòng)與停止
- 開機(jī)前確認(rèn)無人接近鉆床，啟動(dòng)后待鉆頭轉(zhuǎn)速穩(wěn)定再進(jìn)行鉆削。
- 停止鉆削時(shí)，先關(guān)閉電源，再取出工件和鉆頭。
7. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
- 遇到卡鉆情況，不可強(qiáng)行拔出，應(yīng)切斷電源，待設(shè)備完全停止后再處理。
鉆削操作安全技術(shù)規(guī)程范文
1操作者應(yīng)熟悉本機(jī)床使用說明書，了解其性能，結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑部位和維護(hù)保養(yǎng)等知識(shí)。
2鉆孔時(shí)應(yīng)避免帶狀屑產(chǎn)生，操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)奈恢?。以防帶狀屑飛出傷人。
3工作必須夾緊壓穩(wěn)，不許有歪斜以防工作轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭卡住而發(fā)生危險(xiǎn)。
4禁止戴手套操作，必須戴上安全帽，避免鉆床的主軸和夾頭與操作者頭部平齊，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
5工件重量超過工作臺(tái)所承受的重量時(shí)，應(yīng)設(shè)法墊在地上操作。
6當(dāng)鉆頭直徑在5m/m上時(shí)，禁止用手握住工件操作。
