內(nèi)容
1. 設(shè)備準備與檢查
- 在操作molteniphd700前，確保設(shè)備已連接至穩(wěn)定的電源，并處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 檢查設(shè)備的所有部件，包括冷卻系統(tǒng)、加熱單元和安全裝置，確保無損壞或松動。
2. 安全措施
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡和實驗服，防止意外濺射或熱輻射。
- 不要在無人監(jiān)控的情況下運行設(shè)備，以防止意外發(fā)生。
3. 設(shè)定與啟動
- 根據(jù)實驗需求設(shè)置溫度和時間參數(shù)，確保不超過設(shè)備的最大工作范圍。
- 啟動設(shè)備前，確認所有樣品已正確放置，避免空運行。
4. 運行監(jiān)控
- 運行過程中，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，觀察溫度和壓力是否穩(wěn)定。
- 如遇到異常，立即按下緊急停止按鈕，并報告給相關(guān)人員。
5. 結(jié)束與清理
- 實驗結(jié)束后，按照操作手冊逐步關(guān)閉設(shè)備，等待其冷卻至安全溫度。
- 清理設(shè)備表面，保持工作區(qū)域整潔，避免殘留物影響下次實驗。
6. 維護與保養(yǎng)
- 定期進行設(shè)備維護，包括清潔和潤滑關(guān)鍵部件，以保證設(shè)備性能。
- 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時聯(lián)系專業(yè)人員進行維修，切勿自行拆解。
標準
1. 遵守實驗室安全規(guī)定，熟知并執(zhí)行molteniphd700的操作手冊。
2. 操作人員需接受專門培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和潛在風(fēng)險。
3. 實驗記錄應(yīng)詳細，包括設(shè)定參數(shù)、運行狀況和異常情況。
4. 設(shè)備維護保養(yǎng)應(yīng)按制造商建議的時間表進行，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
考試題及答案
1. molteniphd700運行時，應(yīng)如何確保安全？（答案：穿戴防護裝備，不在無人監(jiān)控下運行，遇到異常立即停止并報告。）
2. 實驗結(jié)束后，應(yīng)如何關(guān)閉設(shè)備？（答案：按照操作手冊逐步關(guān)閉，等待冷卻至安全溫度。）
3. 設(shè)備維護保養(yǎng)的重要性是什么？（答案：保持設(shè)備性能，避免故障，延長設(shè)備壽命。）
4. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)如何處理？（答案：及時聯(lián)系專業(yè)人員維修，不應(yīng)自行拆解。）
5. 設(shè)備運行監(jiān)控應(yīng)注意哪些方面？（答案：溫度和壓力穩(wěn)定性，異常情況的監(jiān)測。）
molteniphd700安全操作規(guī)程范文
第1篇 molteniphd700安全操作規(guī)程
(一.) 開機前準備:
1. 把裝好原料的拉缸推到工作位置,并鎖定。
2. 接上拉缸上冷卻水的進出水管。
3. 打開冷卻水進出水閥門,確定冷卻水已進入拉缸的夾層,方可執(zhí)行下一步。
(二.) 開機步驟:
1. 把機頭降下,并使機頭與拉缸緊密接觸。
2. 按照工作單上的說明設(shè)定分散漿與掃括槳的速度。
3. 當(dāng)需要開真空泵時,需要先把排氣閥關(guān)掉,真空度按工作單要求設(shè)定。
(三). 運轉(zhuǎn)過程注意事項:
1. 當(dāng)需要升起機頭加原料時,要首先關(guān)真空泵,打開排氣閥。
2. 分散電機電流不能超過100a,掃括電機電流不能超過40a,(電流在操作面板上有顯示)。
3. 隨時檢查冷卻水是否正常,機器是否有異常聲音。
(四). 停機步驟:
1. 關(guān)真空泵,折下拉缸上的冷卻水進出水管。
2. 把分散漿,掃括槳停下。
3. 升起機頭,拉出拉缸。
4. 關(guān)電源。
(五). 保養(yǎng)方法:
1. 每年更換一次液壓油,牌號為hyspin aw68。
2. 每周清理真空泵空氣濾芯一次,每年更換新的空氣濾芯。
3. 每月檢查液壓系統(tǒng)的管路,閥門是否有漏油,油面是否在視鏡中部。
4. 每年對電氣線路進行詳細檢查,電柜進行除塵清潔。
第2篇 柴油機試驗臺鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 除遵守鉗工安全技術(shù)操作(通則)外,必須遵守本規(guī)程。
2 柴油機在試驗臺位各部連結(jié)完畢后,應(yīng)有專人負責(zé)作全面檢查,確認狀態(tài)良好后,方能準備起動。
3 柴油機與試驗臺的連接螺栓,每隔半年應(yīng)檢查一次,發(fā)現(xiàn)異狀部件。應(yīng)及時更換。所換零部件應(yīng)經(jīng)過探傷,符合技術(shù)要求。
4 萬向軸必須定期檢查(每半年一次)維修及探傷;每次開車前,應(yīng)給萬向軸的潤滑油孔注人一定數(shù)量的黃油。
5 萬向軸必須有堅固的防護罩殼方可開動柴油機。開動柴油機,必須先響鈴;取得聯(lián)系后方可啟動。
6 柴油機第一次啟動,必須先電動盤車,確認無異常現(xiàn)象,方能啟動。
7 柴油機在試驗過程中,工作人員不得擅自離開工作崗位,絕對禁止柴油機在無人監(jiān)視的情況下運轉(zhuǎn)。
8 非試驗電工,不得動用操作臺上的任何工具或亂動按鈕及開關(guān),以防發(fā)生意外。
9 試驗臺附屬的重大設(shè)備(整流相、油水間)應(yīng)每季檢查一次,水阻極板每年更換3-5次,水阻箱每半年清洗一次。
10 柴油機試驗間內(nèi),嚴禁吸煙,以免引起火災(zāi)。
11 清洗柴油機部件時,作業(yè)人員嚴禁吸煙,用過的清洗液應(yīng)集中加蓋,由專人負責(zé)置于指定的安全處所。
第3篇 內(nèi)燃道岔打磨機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后方可作業(yè)。
2、使用前認真閱讀使用說明書,并按要求操作。
3、必須在天窗修或者施工封鎖范圍內(nèi)使用。
4、作業(yè)前檢查
①對機械進行全面檢查,確保機械處于完好狀態(tài)。
②檢查汽油機燃油,潤滑系統(tǒng)不得有滲漏和堵塞現(xiàn)象。
③檢查汽油機和砂輪傳動皮帶的松緊是否合適。
④檢查砂輪保護裝置是否正確、牢固、可靠。
⑤瞬間起動汽油機確定砂輪轉(zhuǎn)向是否正確,空轉(zhuǎn)一分鐘觀察運轉(zhuǎn)是否正常。
⑥二沖程汽油機必須使用二沖程汽油機油,汽油與機油配合比為25:1。四沖程汽油機分別加注潤滑汽油機油和汽油。
5、 作業(yè)中
① 打磨機只能在油門處于全速工作狀態(tài)時開始進行打磨,磨軌要緩慢進行,以防止機具過載。
② 操作者保持與砂輪的安全距離,其他人員應(yīng)該避開打磨方向,一面燒傷或砂輪傷害。
③ 遇到機械故障時,應(yīng)該立即停機,快速下道,撤離到限界以外,禁止在線路上檢修。
6、 作業(yè)后
① 打磨完成后,關(guān)閉點火裝置,待發(fā)動機熄火后松開夾具,機具下道后抬出限界以外。
② 按照使用說明書對機器進行保養(yǎng)。
③ 打磨機長時間不用應(yīng)該卸下砂輪,放凈汽油,擦拭干凈,遮蓋好放在干凈處。
7、 其它安全規(guī)定
① 嚴禁使用受潮或者損壞的砂輪。
② 不得使用線速度低于50m/s的砂輪。
③ 在鋼軌上移動打磨時,仿型輪應(yīng)該轉(zhuǎn)動靈活,無卡阻,與鋼軌的絕緣電阻值大于或等于1mω。
④ 發(fā)動機運轉(zhuǎn)時嚴禁加油,加注燃油時應(yīng)遠離明火。
⑤ 不允許在熱機時更換火花塞。
⑥ 汽油溢露時不能繼續(xù)運行。
⑦ 防止作業(yè)聯(lián)電。
第4篇 剪板機安全操作維護規(guī)程
1、 操作者要熟悉機床的性能和結(jié)構(gòu),禁止超性能使用。
2、 開車前應(yīng)按潤滑規(guī)定加油,檢查油量、油質(zhì),油路是否暢通。檢查各處緊固螺釘與地腳螺釘有無松動。
3、 刀片間的間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定,不得大于鋼板厚度的1/30。
4、 刀片必須保持刃口銳利,上、下刀面必須保持平行。剪切薄板時,刀面必須緊密接觸。
5、 開機前,應(yīng)將上、下刀片進行對刀,并調(diào)整好擋斜裝置,經(jīng)空運轉(zhuǎn)二三次后方可開始工作。
6、 剪板機禁止剪切棒料,工作臺上不得放置其他物品,以免進入刃口損壞機床。
7、 剪切不同厚度和不同材質(zhì)板料時,壓板彈簧的壓力及刀片間隙要調(diào)整適當(dāng),防止彈簧繃斷或損傷刃口。
8、 要經(jīng)常注意夾緊機構(gòu)及離合器、制動器有無失靈現(xiàn)象;剪切時要集中精力,隨時注意機床運轉(zhuǎn)情況,若發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象應(yīng)即停車檢修。
9、 操作著離開現(xiàn)場或調(diào)整、檢查、清掃時,都應(yīng)停機。
10、 工作結(jié)束時,應(yīng)按規(guī)定擦拭機床,清掃場地、保持整潔,并切斷電源和氣源。若較長時期不用,則應(yīng)將刀片擦凈后涂上新油,并用干凈紙貼上,以防生銹。
第5篇 刨插工安全操作規(guī)程
一、工作前:
1、按規(guī)定穿戴好個人防護用品,戴護目鏡。女工辮子要塞入工作帽內(nèi)。
2、檢查機床所有手柄、開關(guān)、控制按鈕是否處于正確位置?？哲囘\轉(zhuǎn),潤滑各部位。
3、檢查各種工、夾、量、輔具,熟悉圖紙,使用砂輪、吊車要遵守安全操作規(guī)程。
二、工作中:
1、刨刀要夾緊,工作前刀鋒與工件之間應(yīng)有一定的間隙,首次吃刀不要太深,以防碰壞刀刃或傷人。
2、操作時不準站在牛頭刨床的正前方,更不得在牛頭前面低頭查看工件。
3、機床運轉(zhuǎn)時,嚴禁齒輪變速裝卸工件,調(diào)整刀具,測量檢查工件和擅自離開工作崗位。若發(fā)現(xiàn)機床有異常情況,應(yīng)立即停車檢查。
4、牛頭包床工作和龍門刨床刀架作快速移動時,應(yīng)將手柄取下或脫開離合器,以免手柄快速轉(zhuǎn)動或飛出傷人。
5、裝卸大型工件時,應(yīng)盡量使用起重設(shè)備。工件吊起后,不得站在工件下面清理切屑或污物,以免發(fā)生以外事故。
6、清除切屑應(yīng)停車后進行,并用專門工具或刷子,不能用手掃除或用嘴吹,以免傷人或切屑飛入眼中。
7、工件卸下后,應(yīng)放在合適位置,并且要放置平穩(wěn),以免工件倒落傷人。
三、工作后:
1、工作結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉機床電機和切斷電源,所有操作手柄和控制旋鈕都扳到空擋位置。
2、清理工作臺面上的切屑,掃除工作場地,擦拭潤滑機床。
3、做好交接班。
第6篇 三足式離心機安全操作規(guī)程
一、安全操作規(guī)程:
1. 開車前的檢查工作:
開動離心機前首先檢查機內(nèi)有無不應(yīng)當(dāng)有的雜物,其次檢查轉(zhuǎn)鼓是否牢固地連接在主軸上,先以手用力將轉(zhuǎn)鼓搖動,假如輕微的松動感覺,即應(yīng)將大螺帽重新緊固,然后用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓,重新檢驗是否正常。離心機在運轉(zhuǎn)時聲音均勻,不夾雜沖擊或其它怪聲和摩擦聲。如異常聲時應(yīng)立即停車檢驗糾正。
2. 加料
當(dāng)處理懸浮液時,加料操作可在離心機運轉(zhuǎn)過程中,經(jīng)機頂蓋的孔道來進行,當(dāng)處理膏狀物料以塊計算的物料時,加料操作則在轉(zhuǎn)鼓停止運轉(zhuǎn)以后進行,以免發(fā)生危險。為了降低不平衡的可能性,必須將物料盡可能的平均分配在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。當(dāng)處理懸浮液時,加料一直進行到濾渣充滿轉(zhuǎn)鼓的操作容積或根據(jù)事先計算的重量限度為止,同時不使懸浮液超過轉(zhuǎn)鼓上方的提液板。
3. 啟動開車:
電動機開動后,由于離心機離合器的作用,離心機轉(zhuǎn)鼓即逐漸增加轉(zhuǎn)速,以達到最大轉(zhuǎn)速時為止,啟動時間一般為60秒左右,假使操作時離心機開始猛烈跳動,必須立即停車,待停止運轉(zhuǎn)后,將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料重新鋪均再開車,如仍有激烈跳動時應(yīng)停車檢修。
4. 停車
停車使用剎車時應(yīng)注意:不得剛關(guān)電門后一下子企圖把車剎死,應(yīng)該在開始時用較輕短的時歇動作。將把手幾收幾放逐步拉緊,以達到制動的目的,否則可能發(fā)生事故。
二、注意事項:
1. 每次操作溶劑及重量不得超過規(guī)定限額,檢修后轉(zhuǎn)速不得超過規(guī)定值。
2. 經(jīng)常保持濾液出口暢通,以免濾液上溢。
3. 停車時必須先將電動機斷電,然后使用剎車裝置,開車前必須將剎車裝置松開。
4. 離心機在加料時,尤其當(dāng)離心塊物料時,必須將物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)散布均勻,以免破壞離心機運轉(zhuǎn)的平衡,引起猛烈振動。
5. 發(fā)現(xiàn)猛烈跳動,噪音等異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢修,存在危險及安全因素未排除前不應(yīng)該使用。
三、日常維護
1. 運行中應(yīng)集中注意力,如發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備及人身安全等一切不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停車,停穩(wěn)后進行處理或向有關(guān)部門反應(yīng)。
2. 每次出料后應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)各部連接處的松動現(xiàn)象加以緊固,檢查接地轉(zhuǎn)鼓等各部件的完好情況。
3. 停機時應(yīng)定期向軸承注入合格適量油脂,本機保持完好清潔,操作環(huán)境打掃清潔。
第7篇 激光切割機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 生產(chǎn)工作中,必須按規(guī)定正確使用好個人防護用品,女工的過肩長發(fā),應(yīng)放入工作帽內(nèi),否則不準進入崗位操作。
2、 嚴禁喝酒上班,工作中要堅守崗位,不準打鬧,睡覺及做與生產(chǎn)無關(guān)的其它工作。
3、 必須熟知本職工作范圍內(nèi)所使用的各種吊具,設(shè)備、工具、工藝準備的性能,結(jié)構(gòu)。各種設(shè)備安全防護裝置齊全,并檢查確認狀態(tài)良好后,方準使用。
4、 非本人操作的設(shè)備,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準,不得任意開動。個人使用的機械設(shè)備,如有事離開時,必須切斷電源,停機后,才能離開。
5、 新工人入廠,必須根據(jù)工廠頒發(fā)的“企業(yè)安全管理制度”第三篇第三章第二節(jié)規(guī)定進行安全教育,未經(jīng)教育不準分配工作。
6、 工作場地應(yīng)保持有安全通道。原料、半成品、廢料應(yīng)堆放整齊,保持行人行道和工地整潔。
7、 各種機械設(shè)備、工具的外露傳動部分,必須安裝防護裝置。對設(shè)備的附屬安全配件如信號儀表,指示器等,要定期檢查,不準任意拆除。
8、 各種電氣設(shè)備和線路,必須絕緣良好,其金屬外殼(包括電動工具)必須采取可靠的接地或接零。非正式電工不準接拆電氣設(shè)備和線路。
9、 使用天車時,要嚴格遵守執(zhí)行“十不吊”制度,更不得站在吊運物上指揮天車起吊,對大型設(shè)備吊裝、搬運時,要指定專人負責(zé)指揮。所用的專用吊、卡具必須事先進行檢查,不準盲目蠻干。禁止在吊物下面行走或停留。
10、 多人作業(yè)要統(tǒng)一指揮,密切配合,不準各行其是,不聽指揮,對二人以上的工作必須指定一人負責(zé)。
11、 發(fā)生事故和重大未逐事故,要保護好現(xiàn)場,并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),進行調(diào)查分析,聽候處理。
12、 下班時,要先作好交接班工作,無接班人時,要切斷電源、風(fēng)源、汽(氣)源、乙炔源,和氧氣源,確認關(guān)嚴并清理工地之后方可離開。不準將未卸下的氧氣、乙炔膠管同切割器一同鎖入工具箱內(nèi)。
13、 所有切割設(shè)備應(yīng)由專人負責(zé)維護保養(yǎng)及使用。
14、 各機械傳動部分應(yīng)按規(guī)定加油,保持設(shè)備配件的完整及清潔。運轉(zhuǎn)部分應(yīng)用凡士林油。
15、 激光切割機房要保持清潔干燥,非工作人員不得入內(nèi)。
16、 激光切割機用的乙炔儲存罐必須裝有回火防止器和防爆膜,回火防止器水位每月檢查一次。
17、 乙炔加壓泵止回閥應(yīng)加水冷卻裝置,不得有泄漏。
18、 各潤滑部分的油不能泄漏在割刀割咀上,割咀與割刀不得泄漏、堵塞,以免引起回火。
19、 工作中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏電或出故障應(yīng)立即停止工作,請電氣工作人員修理。
第8篇 套絲切管機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、機具必須安裝在固定基礎(chǔ)或穩(wěn)固的機架上。
2、按加工管徑選用板牙頭和板牙。作業(yè)時應(yīng)用油潤滑板牙,并按順序放入。
3、工件長度伸出卡盤端面過長時,其后部應(yīng)用輔助托架,并調(diào)整好高度。
4、切斷作業(yè)時,不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂;切平管端面時,不得進刀過快。
5、加工件的管徑或橢園度較大時,必須兩次進刀。
6、作業(yè)后,應(yīng)用刷子清除鐵屑,不得敲擊震動加工件。
第9篇 預(yù)制樁錘擊樁機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前的準備
1.1認真檢查打樁設(shè)備各部分的性能,進行必要的維修維護,以保證正常運行。
1.2檢查預(yù)制樁外觀質(zhì)量及產(chǎn)品等級,檢查預(yù)制樁的標記是否清晰,不得使用不良預(yù)制樁。
1.3根據(jù)施工圖繪制樁位編號圖。
1.4測放樁位,其偏差不得大于20mm。
1.5用記號筆、粉筆或毛筆在樁身上畫出以米為單位的長度標記,并以從下至上的順序標明樁的長度,以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。
1.6筒式柴油錘使用之前,必須將兩個機油泵的油管用油壺注滿機油,同時還要向錘的上部筒中均勻打入機油并卸下運輸保護裝置,摘掉上汽缸頂蓋、吸排氣孔罩蓋。
1.7安裝挺桿之前,必須穿上保險背帶,并將保險帶掛在防下落裝置的安全繩上。
1.8水平吊裝樁錘時,必須用吊運提耳作為吊點,起吊采用承載力16t的卸扣和2根直徑36mm、5.5m以上等長的鋼絲繩。
二、預(yù)制樁施打操作
2.1樁錘沒有完全在樁頭上放置可靠以及各項規(guī)定的準備和檢查尚未結(jié)束之前,嚴禁啟動樁錘。
2.2下活塞向下伸出時,不準啟動樁錘,防止上活塞的沖擊力直接通過下活塞作用到連接法蘭上,使連接法蘭或下汽缸損壞。
2.3樁錘脫離樁架導(dǎo)軌或停放在墊木上時,不準啟動樁錘,防止事故發(fā)生。
2.4偏心打樁,會引起樁錘受偏心沖擊作用而振跳,引起下汽缸破裂或變形,偏心沖擊力還會引起樁的橫向振動,損壞混凝土預(yù)制樁。防止偏心打樁的要求:
a打樁時應(yīng)使樁的軸心線和樁錘的中心線重合,保證樁頭受力均勻。
b施工過程中操作者應(yīng)經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)偏心打樁現(xiàn)象,必須立即糾正。
c推薦使用帶導(dǎo)向的樁帽,使用不帶導(dǎo)向的樁帽,必須在樁體上安裝一個或數(shù)個導(dǎo)向裝置。
2.5如果樁錘連續(xù)打擊10次,樁的下沉總量小于50 mm時,應(yīng)視施工的實際工況,考慮更換打擊能量更大的柴油錘。如果樁錘連續(xù)打擊10次,樁的下沉總量小于20 mm時,必須立即停車,避免較小的貫入度打樁引起樁錘活塞和缸筒的迅速磨損。
2.6打樁時,應(yīng)密切關(guān)注上活塞的反彈高度,及時調(diào)節(jié)樁錘的打擊能量,防止上活塞的阻擋環(huán)卡入上汽缸阻擋槽內(nèi)。
2.7樁錘工作時,應(yīng)保證內(nèi)部無異物,避免發(fā)生事故。
2.8第一節(jié)預(yù)制樁起吊就位插入地面后,應(yīng)認真檢查樁位,調(diào)整樁身垂直度。樁位偏差不得大于20mm。樁身垂直度偏差不得大于0.5%,并宜先用長條水平尺和經(jīng)緯儀等測量儀器進行校正。超過偏差要求時,將預(yù)制樁拔出填沙后重插。
2.9每天首次進行預(yù)制樁施打時,必須進行施打前的排油處理,即做不加油點火的錘擊(打空錘)過程,防止由于汽缸體內(nèi)油路泄漏等原因殘留過多燃油造成強烈爆燃而引發(fā)事故。
2.10地表下有厚度較大的淤泥層或松軟的回填土層時,柴油錘應(yīng)采用不點火(打空錘)的方式施打,液壓錘應(yīng)采用落距為20-30cm的方式施打,使預(yù)制樁緩慢下沉。
2.11在較厚的粘土、粉質(zhì)粘土層中施打預(yù)制樁,不宜采用大流水打樁施工法,每根樁應(yīng)連續(xù)打到底,減少中間停滯時間,且應(yīng)避免在接近設(shè)計深度時進行接樁。
2.12當(dāng)采用預(yù)制管樁需要送樁或復(fù)打時,應(yīng)事先檢查樁管內(nèi)是否充滿水。若樁管內(nèi)充滿水,應(yīng)抽去部分水以后才能施打。
三、安全操作注意事項
3.1使用前認真閱讀筒式柴油打樁錘使用說明書。
3.2不得使用導(dǎo)軌變形或過度磨損的樁架,以免發(fā)生事故。
3.3不得施打超過樁錘規(guī)定施工范圍的斜樁,以免發(fā)生事故。
3.4如果發(fā)現(xiàn)打樁機或樁有損壞的跡象或已損壞,必須立即停車。
3.5必須保證樁錘各零部件的可靠潤滑。
3.6安裝打樁架時,所有連接螺絲必須可靠緊固,避免螺絲松動造成樁架變形或解體。
3.7當(dāng)導(dǎo)向板和導(dǎo)向塊的導(dǎo)向部分磨損或變形后,必須立即更換,以防止樁錘從樁架導(dǎo)軌上脫落,產(chǎn)生事故。
3.8經(jīng)常檢查樁機各條吊繩的磨損狀況,發(fā)現(xiàn)斷絲、破損、彎曲等符合報廢標準時要及時更換,嚴防繩斷、樁帽脫落等事故。
3.9柴油錘下活塞向下伸出時嚴禁起動施打,柴油錘工作結(jié)束沒有完全停止時,嚴禁用起落架吊掛上活塞。
3.10必須經(jīng)常檢查樁錘導(dǎo)向板以及起落架導(dǎo)向塊的連接螺釘,保證其按規(guī)定的擰緊扭矩擰緊。每天檢查導(dǎo)向塊連接螺絲的緊固情況,及時將松動的螺絲緊固;經(jīng)常檢查起落架磨損情況,磨損嚴重時要及時更換。
3.11使用8t手動雙筒卷揚機時,不要使提升手柄和制動手柄同時剎車,避免燒毀電機或損壞機件。
3.12嚴格控制柴油錘在樁架導(dǎo)軌上的位置,不可下放太低,使下導(dǎo)向塊脫出導(dǎo)軌造成機械事故。
3.13二氧化碳氣體保護焊機放置要牢固、接地良好,具有防雨措施且不妨礙通風(fēng)散熱。保持送絲機干燥清潔,嚴防碰撞損傷。施焊時應(yīng)使焊把線保持順直,避免焊把線彎成較小半徑圓弧狀或打折。
3.15沉樁完畢.形成的樁孔應(yīng)及時可靠地覆蓋防護,確保人身安全。
3.16筒式柴油錘運輸之前要將運輸保護裝置安裝到錘體上相應(yīng)位置。包括4只運輸腳架、上汽缸頂蓋、起落槽保護蓋、2只上活塞定位螺釘、下活塞安全卡板、四只吸排氣孔罩蓋。
四、維護保養(yǎng)
4.1保養(yǎng)設(shè)備宜在早上進行。
4.2柴油錘每工作1小時,向燃燒室周圍的8個注油嘴注入二硫化鉬鋰基脂進行潤滑。
4.3每天檢查機油箱中機油的消耗情況,保證油箱中有一半容積以上的機油。機油箱加油時必須加滿,避免因缺少潤滑損壞柴油錘。
4.4其它部位的潤滑保養(yǎng),認真按“使用說明書”要求進行。
第10篇 傳動箱安全操作規(guī)程
新機使用前的準備與檢查
新裝配好的傳動箱,在使用前應(yīng)進行一次全面的檢查,檢查的主要內(nèi)容包括:
1.各傳動件的表面是否干凈整潔。
2.用手盤動輸入及輸出法蘭,應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活,無卡阻、異響。
3.打開箱蓋,檢查潤滑油路是否暢通。
4.將各緊固件重新緊固,各緊固件及連接應(yīng)無松動現(xiàn)象。
5.用油尺檢測傳動箱油面的高度是否合適,并要及時增加油箱的油量。
6.檢查結(jié)束后,進行空運轉(zhuǎn)試驗。在低速600r/min和1800r/min的情況下,各運轉(zhuǎn)5~10s,停車,打開箱蓋,觀察齒輪嚙合是否正常,傳動箱運轉(zhuǎn)時有無異常,各潤滑油路是否暢通。若有異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機,待故障排除后方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
傳動箱的安裝:
1.吊裝傳動箱時,按照制定的吊裝位置進行吊裝。
2.按照整機的位置,以傳動箱的輸入和輸出法蘭中心線為安裝基準,將傳動箱置于車架上,安裝所有的螺栓、墊片、墊圈、減振塊及在車架上支撐傳動箱的支架或橫梁,全部螺栓裝好后緊固所有螺栓。
傳動箱的使用、維護與保養(yǎng):
1.傳動箱在車架上安裝固定好后,進行預(yù)運轉(zhuǎn)試驗。
2.傳動箱應(yīng)保持干凈,以便于檢查。
3.傳動箱每工作1000h后應(yīng)進行一次全面檢查保養(yǎng),要求檢查各緊固件、連接件有無松動操作系統(tǒng)是否靈活,潤滑系統(tǒng)是否暢通,對潤滑油進行更換。
4.在更換潤滑油的同時,打開箱蓋,檢查箱體內(nèi)部齒輪、花鍵的磨損情況,以及箱體內(nèi)部各緊固件有無松動現(xiàn)象,并加以緊固。
5.傳動箱在試運轉(zhuǎn)和鉆井時,應(yīng)無異常的響聲現(xiàn)象,否則應(yīng)進一步拆蓋維修。
6.傳動箱潤滑點及潤滑方法:
pl19-3鉆修機js130減速箱使用90號重負荷齒輪油。
潤滑點
潤滑方法
油品
加注點
加注周期
1
強制潤滑
gl-5工業(yè)齒輪油
箱體上油道
作業(yè)常潤滑
2
甩油潤滑
gl-5工業(yè)齒輪油
飛濺噴油
作業(yè)常潤滑
3
強制潤滑
gl-5工業(yè)齒輪油
箱體上油道
作業(yè)常潤滑
4
浸油潤滑
gl-5工業(yè)齒輪油
箱體內(nèi)儲油
作業(yè)常潤滑
5
浸油潤滑
gl-5工業(yè)齒輪油
箱體內(nèi)儲油
作業(yè)常潤滑
6
浸油潤滑
gl-5工業(yè)齒輪油
箱體內(nèi)儲油
作業(yè)常潤滑
7
脂潤滑
3號鈣基潤滑脂
黃油嘴
每班一次
8
脂潤滑
3號鈣基潤滑脂
黃油嘴
每班一次
9
脂潤滑
3號鈣基潤滑脂
黃油嘴
每班一次
第11篇 小型起重設(shè)備安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
1. 安全操作注意事項
(1)使用地點的安全防護
起吊場地上應(yīng)樹立明顯警示標志,禁止人員在起重機吊物下面通過。當(dāng)微型起重機安裝于窗臺上時,其下面各層窗口必須設(shè)置維護,以防有人從窗口探出,招致危險。
(2)電源
wq15 微型起重機采用 220v 交流電源,要求壓降不得低于額定值的 10% ,即電壓不得低于 198v 。電源線要有橡膠保護套。為防止壓降過大,宜采用不小于 3 × 1.5 ㎜ 2 規(guī)格的電源線。一般情況下,電源線要直接連到工地配電箱上,不要與其它電器共用接線板。
(3)操作
通常是在微型起重機的安裝架附近(如窗臺內(nèi)或陽臺上)進行操作,此時控制線長為 2m 左右。當(dāng)在地面操作時,可根據(jù)樓房高度選用 28m 或 53m 線長的控制盒。注意選擇控制線長度時,必須保證操作者距裝載位置不小于 10m ,以保安全。
在任何情況下,必須保證卷筒上至少留有 3 圈鋼絲繩。
2.維護與保養(yǎng)
微型起重機的使用壽命一般不低于 5 年。在正確的安裝、使用、維護及貯存說明的條件下,它的無故障使用期為 18 個月(或自發(fā)貨之日起的 24 個月)。
該機的維護工作要求,在作業(yè) 500h (或 18 個月)后,必須更換潤滑油脂( 200mlzg — s 石墨鈣基潤滑脂。
在使用中應(yīng)隨時檢查鋼絲繩,如發(fā)現(xiàn)有斷絲、凹點、繩結(jié)或銹蝕等缺陷應(yīng)立即更換。
微型起重機在額定荷載下,其制動下滑量應(yīng)小于一分鐘內(nèi)穩(wěn)定起升距離的 10% 。超過此值時,應(yīng)檢查電動機制動器的間隙。電磁鐵在非工作狀態(tài)時與銜鐵間的額定間隙調(diào)整為 0.4 ㎜。摩擦片磨損后,間隙逐漸增加,當(dāng)達到 0.8 ㎜時必須重新調(diào)整為 0.4 ㎜。
第12篇 卷揚機司機安全操作規(guī)程
(1)必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀律。
(2)卷揚機司機必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),熟悉和掌握卷揚機技術(shù)性能、安全知識和管理制度,考核合格特征上崗,不準將機交給無證人員操作。
(3)卷揚機應(yīng)安裝在平整堅實、視野良好的地點,機身和地秒、錨必須牢固。卷揚筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對正;卷揚機距離滑輪一般應(yīng)不小于15m。
(4)卷揚機操作棚必須符合防雨、防火和抗沖擊的要求,控制開關(guān)箱(臺)、卷揚機和及接電源線安裝完畢后,必須經(jīng)驗收合格掛牌,方可使用。
(5)作業(yè)前,應(yīng)檢查卷揚機與地面固定情況、鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪、防護設(shè)施、電氣線路等,制動器靈敏,松緊適度,聯(lián)軸節(jié)螺栓緊固,彈性皮圈完好無磨損、缺少,接零接地保護裝置是否良好;卷筒上繩筒保險完好不得缺檔松動;皮帶、開式齒輪傳動部位防護罩齊全有效。確認全部合格后,方準操作。
(6)以動力作正反轉(zhuǎn)的卷揚機,卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)同操縱開關(guān)上指示方向一致。
(7)作業(yè)中,卷筒上鋼絲繩應(yīng)排列整齊,并至少保留三圈以上。如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩重疊斜饒,應(yīng)停機重新排列;但應(yīng)先檢查卷揚機與地面固定代表情況有無移位、走動,找出原因后再重新調(diào)整。嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手腳去推、踩鋼絲繩,嚴禁用手或腳去調(diào)整排列或檢修、保養(yǎng)。
(8)卷揚機的手、腳制動操縱桿動作的行程范圍內(nèi),不得有任何障礙以防急剎車時碰傷手腳或影響操作造成大事故。
(9)卷揚機不得起吊或拖拉超過額定重量的物體。吊運重物需在空中停留時,除使用制動器外,并應(yīng)用棘輪保險卡牢。休息時將吊物放至地面。作業(yè)中如遇突然停電應(yīng)先切斷電源,然后按動剎車慢慢地點動放松,將吊物勻速緩緩地放至地面。
(10)制動襯墊,應(yīng)防止受潮和沾染油污。如遇打滑失靈應(yīng)立即停車,進行修理調(diào)整。
(11)作業(yè)中任何人不得跨越正在工作中的卷揚機鋼絲繩。物件提升中,操作人員不得離崗。
(12)工作中要聽從指揮人員的信號,當(dāng)信號不明或可能引起事故時,應(yīng)先停機待信號明確后方可繼續(xù)作業(yè)。
(13)作業(yè)完畢后應(yīng)切斷電源,鎖好操縱箱,關(guān)閉總電源,蓋好防護罩,并做好清潔、潤滑保養(yǎng)工作。
第13篇 端頭支護安全操作規(guī)程
一、端頭支護人員應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭地護形式和支護參數(shù),掌握支柱與頂梁的特性和使用方法,經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗操作。
二、在進行支護前,必須在已有的完好支護保護下,用長把工具敲幫問頂,摘除懸矸危巖和松動的煤幫。
三、隨時觀察工作面狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象(如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報,撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班(組)長按規(guī)定處理。
四、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。
五、頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。
六、支護時,嚴禁使用失效的損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
七、頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時,必須用木料穿實。
八、不準將支柱打在浮煤(矸)上,堅硬底板要刨柱窩、見麻面;底板松軟時,支柱必須穿鞋。
九、支柱必須支設(shè)牢固,迎山有力,嚴禁在支柱上打重楔,嚴禁給支柱帶雙柱帽。
十、必須根據(jù)支護高度的變化,選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度0.1米,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度0.2米,選用其他支柱時,嚴禁超高支設(shè)。
十一、不得使用不同類型和不同性能的支柱。
十二、準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。
十三、調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時,其下方5米內(nèi)不得有人。
十四、臨時支柱的位置應(yīng)不防礙架設(shè)基本支;基本支柱架設(shè)好前,不準回撤臨時支柱。
十五、平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱的間隔距離不得小于15米,其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護工序與其他工序了生脫節(jié)時,支護工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序,優(yōu)先進行支護。
十六、在采煤面架設(shè)摩擦式金屬支柱時,必須使用液壓升柱器,保證支柱力不小于50千牛;架設(shè)單體液壓支柱時,要掌握好注液用力與時間,保證支撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
十七、切口內(nèi)的支護必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,支柱初撐力達到第16條要求。嚴禁在切口內(nèi)空頂作業(yè)。
十八、采用長鋼(板)梁支護的,長梁要交替前移,不得齊頭并進。
十九、采用雙楔頂梁支護的,雙楔要成對使用齊全,反向插入打緊,伸出量要保持一致,伸出長度不得小于30毫米。
二十、端頭支護與巷道支護間距一得大于 0.5米。
二十一、備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠。
二十二、檢查液壓管路是否完好。
二十三、檢查工作面地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
二十四、架設(shè)四對八架長鋼(板)梁操作程序:
清理切口柱位→準備好支柱和背料→將移梁器掛在被移鋼梁上→卸載降柱→移動梁體→背頂→補柱升緊。
二十五、移動長鋼(板)梁要符合下列規(guī)定:
1、至少要有3人同操作。
2、正常情況下,必須保持一梁三柱,移輸關(guān)機時可一梁二柱,移完輸送機后必須及時補齊。
3、柱爪必須卡住梁牙。
4、支柱升緊后,必須拴好防倒繩。
5、支設(shè)工作完成后,必須對支柱進行二次注液。
二十六、雙楔調(diào)角位頂梁操作程序同單體支護工第21條,并應(yīng)符合下列要求:
1、機窩爆破后要及時鋪網(wǎng)、掛梁。
2、雙楔必須齊全、打緊。
3、要自下而上回撤輸送機頭(尾)前一排支柱,將輸送機推移到位,對號及時支設(shè)好輸送機頭(尾)的正規(guī)支柱。
二十七、十字鉸接頂梁的操作程序同鉸接頂梁。
二十八、端頭與巷道接薦處采用“型鋼梁支護”的操作同端頭長鋼梁。
二十九、將剩余的頂梁,背頂材料,失效和損壞的柱、梁等各種工具分別送到指定地點。
三十、按規(guī)定進行交班。
第14篇 塔吊安裝安全操作規(guī)程
(1) 塔吊的軌道基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)必須經(jīng)過設(shè)計驗算,驗收合格后方可使用,基礎(chǔ)周圍應(yīng)修筑邊坡和排水設(shè)施,并與基坑保持一定安全距離。
(2) 塔吊基礎(chǔ)土壤承載能力必須嚴格按原廠使用規(guī)定或符合:中型塔為8~12噸/平方米、重型塔為12~16噸/平方米。
(3) 塔吊的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊進行,拆裝時應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。
(4) 拆裝人員應(yīng)穿戴安全保護用品,高處作業(yè)時應(yīng)系好安全帶,熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程。
(5) 風(fēng)力達到四級以上時不得進行頂升、安裝、拆卸作業(yè)。頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況。頂升時嚴禁回轉(zhuǎn)臂桿和其他作業(yè)。
(6) 塔吊安裝后,應(yīng)進行整機技術(shù)檢驗和調(diào)整,經(jīng)分階段及整機檢驗合格后,方可交付使用。在無載荷情況下,塔身與地面的垂直度偏差不得超過4/1000。塔吊的電動機和液壓裝置部分,應(yīng)按關(guān)于電動機和液壓裝置的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(7) 塔吊的金屬結(jié)構(gòu)、軌道及所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有可靠的接地裝置,接地電阻不應(yīng)大于4歐姆,并應(yīng)設(shè)立避雷裝置。
(8) 每道附著裝置的撐桿布置方式、相互間隔和附墻距離應(yīng)按原廠規(guī)定,自制撐桿應(yīng)有設(shè)計計算書。
(9) 塔吊不得靠近架空輸電線路作業(yè),如限于現(xiàn)場條件,必須在線路旁作業(yè)時,必須采取安全保護措施。塔吊與架空輸電導(dǎo)線的安全距離應(yīng)符合規(guī)定。
(10) 塔吊作業(yè)時,應(yīng)有足夠的工作場地,塔吊起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物。
(11) 作業(yè)前,必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布等情況進行全面了解。
(12) 在進行塔吊回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前,操作人員應(yīng)鳴聲示意。檢查電源電壓應(yīng)達到380v,其變動范圍不得超過+20v、-10v,送電前啟動控制開關(guān)應(yīng)在零位,接通電源,檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無漏電方可上機。
(13) 塔吊的指揮人員必須持證上崗,作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合。操作人員也必須持證上崗,作業(yè)時應(yīng)嚴格執(zhí)行指揮人員的信號,如信號不清或錯誤時,操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故,應(yīng)由指揮人員負責(zé)。
(14) 操縱室遠離地面的塔吊在正常指揮發(fā)生困難時,可設(shè)高空、地面兩個指揮人員,或采用對講機等有效聯(lián)系辦法進行指揮。
(15) 塔吊的小車變幅和動臂變幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊鉤高度限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置,必須齊全完整、靈敏可靠,不得隨意調(diào)整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱機構(gòu)。
(16) 塔吊作業(yè)時,起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時,嚴禁從人上方通過。嚴禁用塔吊載運人員。
(17) 塔吊機械必須按規(guī)定的塔吊起重性能作業(yè),不得超載荷和起吊不明重量的物件。在特殊情況下需超載荷使用時,必須經(jīng)過驗算,有保證安全的技術(shù)措施,經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人批準,有專人在現(xiàn)場監(jiān)護,方可起吊,但不得超過限載的10%。
(18) 嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中,作業(yè)中遇突發(fā)故障,應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方,并關(guān)閉電機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時,應(yīng)立即把所有控制器撥到零位,斷開電源總開關(guān),并采取措施將重物安全降到地面。
(19) 嚴禁使用塔吊進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物?，F(xiàn)場澆筑的混凝土構(gòu)件或模板,必須全部松動后方可起吊。
(20) 起吊重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固,不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件,必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后,方可起吊。標有綁扎位置或記號的物件,應(yīng)按標明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于300度。
(21) 遇有六級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時,應(yīng)停止塔吊露天作業(yè)。在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時,應(yīng)先經(jīng)過試吊,確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。
(22) 在起吊載荷達到塔吊額定起重量的90%及以上時,應(yīng)先將重物吊起離地面20~50厘米停止提升進行下列檢查:起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。確認無誤后方可繼續(xù)起吊。對于有可能晃動的重物,必須拴拉繩。
(23) 重物提升和降落速度要均勻,嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉(zhuǎn)動作要平穩(wěn),當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式塔吊,嚴禁帶載自由下降。
(24) 塔吊吊鉤裝置頂部至小車架下端最小距離:上回轉(zhuǎn)式2倍率時1000毫米,4倍率時為700毫米;下回轉(zhuǎn)式2倍率時為800毫米。4倍率時為400毫米,此時應(yīng)能立即停止起吊。
(25) 作業(yè)中,操作人員臨時離開操制室時,必須切斷電源,鎖緊夾軌器。作業(yè)完畢后,塔吊應(yīng)停放在軌道中間位置,起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向,并松開回轉(zhuǎn)制動器,小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài),吊鉤宜升到離起重臂頂端2~3米處。
第15篇 生產(chǎn)工人安全操作規(guī)程
一、認真學(xué)習(xí)和熟悉掌握各種設(shè)備的開動,保養(yǎng)和安全操作要求。
二、開機前認真檢查電器和機械設(shè)備是否完好,不私自亂接電線。
三、按保養(yǎng)要求,認真加好潤滑油和做好設(shè)備的清洗工作。
四、上崗工作應(yīng)穿戴整齊,配備好必要的防護用品。
五、生產(chǎn)時隨時注意本人生產(chǎn)場地及周圍的動態(tài),防止發(fā)生不測事故。
六、操作設(shè)備時禁止吃東西,閑談。集中精力操作。
七、當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)立即停機,并通知設(shè)備維修工進行修理,嚴禁帶故障操作和私自拆修。
