內(nèi)容
一、設備介紹 moltenihcc700是一種高性能的熔爐系統(tǒng)，主要用于高溫熱處理工藝，如金屬合金的熔煉和陶瓷材料的燒結。該設備設計精良，集高效能與安全性于一體，但操作時必須嚴格遵守安全規(guī)程。
二、操作前準備
1. 確保操作人員已接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作流程和應急措施。
2. 檢查熔爐內(nèi)外部，確認無異物和損壞。
3. 確認電源、氣體供應和冷卻系統(tǒng)正常，符合安全標準。
三、操作步驟
1. 啟動前，設定好工作溫度和時間。
2. 將物料小心放入熔爐內(nèi)，避免碰撞或過載。
3. 關閉爐門，啟動設備，監(jiān)控溫度上升直至設定值。
4. 運行期間，定期檢查設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
5. 到達設定時間后，關閉設備，待爐內(nèi)溫度自然下降至安全范圍后再打開爐門。
四、安全規(guī)定
1. 操作時佩戴防護裝備，如隔熱手套、護目鏡和防護服。
2. 避免接觸熔融物料，防止燙傷。
3. 設備運行中禁止打開爐門，以防熱輻射和物料飛濺。
4. 熔爐周圍保持清潔，防止易燃物接近。
5. 停機后，確保切斷電源和氣源，做好設備保養(yǎng)。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設備故障，立即按下緊急停止按鈕，并報告給維護團隊。
2. 如發(fā)生火災，使用專用滅火器，并通知消防部門。
3. 若有人員受傷，立即進行急救，并撥打急救電話。
六、日常維護
1. 定期檢查設備的電氣線路，確保無老化、破損。
2. 清理熔爐內(nèi)部，防止積灰影響性能。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，保證其正常運行。
標準
1. 所有操作人員需通過moltenihcc700操作安全培訓并取得資格證書。
2. 設備的運行和維護應遵循制造商提供的操作手冊和安全指南。
3. 安全檢查應每周至少進行一次，記錄并存檔。
4. 在設備故障或事故后，需進行詳細調(diào)查并制定預防措施。
考試題及答案
1. moltenihcc700主要應用于什么領域？（答案：高溫熱處理工藝，如金屬合金的熔煉和陶瓷材料的燒結）
2. 操作前應確保哪些系統(tǒng)正常？（答案：電源、氣體供應和冷卻系統(tǒng)）
3. 在設備運行期間，應如何確保安全？（答案：定期檢查設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機；操作時佩戴防護裝備；保持熔爐周圍清潔）
4. 如果發(fā)生火災，應如何應對？（答案：使用專用滅火器，并通知消防部門）
5. 設備停機后的第一項任務是什么？（答案：切斷電源和氣源）
請注意，完成上述考試題后，操作人員需通過評估才能正式操作moltenihcc700。
moltenihcc700安全操作規(guī)程范文
第1篇 moltenihcc700安全操作規(guī)程
(一)、準備:
1. 確定電源正常。
2. 打開冷卻水進出口閥門確定冷卻水系統(tǒng)正常。
3. 把裝好原料的拉缸推到工作位置,并鎖死。
(二) 開機步驟:
1. 把機頭降下,并與拉缸緊密接觸。
2. 起動液壓泵按工作單要求設定分散漿,與掃括槳的轉速。
3. 打開真空泵,真空度調(diào)整到工作單規(guī)定值(開真空泵前要先關閉排氣閥)。
(三). 停機步驟:
1. 關真空泵,打開排氣閥。
2. 把分散漿,掃括槳,轉速調(diào)加零。
3. 升起機頭,拉出拉缸。
4. 關電源。
(四). 注意事項:
1. 升起機頭前要關真空泵,打開排氣閥。
2. 運轉中分散漿液壓泵壓力不能超過100bar,掃括漿液壓泵壓力不能超過50bar(壓力在操作面板壓力表有顯示)。
3. 運轉中注意機器聲音是否正常,冷卻水是否正常,發(fā)現(xiàn)異常馬上停機并通知維修人員。
(五). 保養(yǎng)方法:
1. 每周檢查真空泵空氣濾芯并清理,每年更換一次。
2. 每月檢查液壓系統(tǒng)管路,閥門是否有泄露。
3. 每年更換液壓油,清洗油箱。
4. 每年全面檢查電氣線路,清潔電柜。
第2篇 柴油機試驗臺鉗工安全技術操作規(guī)程
1 除遵守鉗工安全技術操作(通則)外,必須遵守本規(guī)程。
2 柴油機在試驗臺位各部連結完畢后,應有專人負責作全面檢查,確認狀態(tài)良好后,方能準備起動。
3 柴油機與試驗臺的連接螺栓,每隔半年應檢查一次,發(fā)現(xiàn)異狀部件。應及時更換。所換零部件應經(jīng)過探傷,符合技術要求。
4 萬向軸必須定期檢查(每半年一次)維修及探傷;每次開車前,應給萬向軸的潤滑油孔注人一定數(shù)量的黃油。
5 萬向軸必須有堅固的防護罩殼方可開動柴油機。開動柴油機,必須先響鈴;取得聯(lián)系后方可啟動。
6 柴油機第一次啟動,必須先電動盤車,確認無異?，F(xiàn)象,方能啟動。
7 柴油機在試驗過程中,工作人員不得擅自離開工作崗位,絕對禁止柴油機在無人監(jiān)視的情況下運轉。
8 非試驗電工,不得動用操作臺上的任何工具或亂動按鈕及開關,以防發(fā)生意外。
9 試驗臺附屬的重大設備(整流相、油水間)應每季檢查一次,水阻極板每年更換3-5次,水阻箱每半年清洗一次。
10 柴油機試驗間內(nèi),嚴禁吸煙,以免引起火災。
11 清洗柴油機部件時,作業(yè)人員嚴禁吸煙,用過的清洗液應集中加蓋,由專人負責置于指定的安全處所。
第3篇 內(nèi)燃道岔打磨機安全技術操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)過培訓,考試合格后方可作業(yè)。
2、使用前認真閱讀使用說明書,并按要求操作。
3、必須在天窗修或者施工封鎖范圍內(nèi)使用。
4、作業(yè)前檢查
①對機械進行全面檢查,確保機械處于完好狀態(tài)。
②檢查汽油機燃油,潤滑系統(tǒng)不得有滲漏和堵塞現(xiàn)象。
③檢查汽油機和砂輪傳動皮帶的松緊是否合適。
④檢查砂輪保護裝置是否正確、牢固、可靠。
⑤瞬間起動汽油機確定砂輪轉向是否正確,空轉一分鐘觀察運轉是否正常。
⑥二沖程汽油機必須使用二沖程汽油機油,汽油與機油配合比為25:1。四沖程汽油機分別加注潤滑汽油機油和汽油。
5、 作業(yè)中
① 打磨機只能在油門處于全速工作狀態(tài)時開始進行打磨,磨軌要緩慢進行,以防止機具過載。
② 操作者保持與砂輪的安全距離,其他人員應該避開打磨方向,一面燒傷或砂輪傷害。
③ 遇到機械故障時,應該立即停機,快速下道,撤離到限界以外,禁止在線路上檢修。
6、 作業(yè)后
① 打磨完成后,關閉點火裝置,待發(fā)動機熄火后松開夾具,機具下道后抬出限界以外。
② 按照使用說明書對機器進行保養(yǎng)。
③ 打磨機長時間不用應該卸下砂輪,放凈汽油,擦拭干凈,遮蓋好放在干凈處。
7、 其它安全規(guī)定
① 嚴禁使用受潮或者損壞的砂輪。
② 不得使用線速度低于50m/s的砂輪。
③ 在鋼軌上移動打磨時,仿型輪應該轉動靈活,無卡阻,與鋼軌的絕緣電阻值大于或等于1mω。
④ 發(fā)動機運轉時嚴禁加油,加注燃油時應遠離明火。
⑤ 不允許在熱機時更換火花塞。
⑥ 汽油溢露時不能繼續(xù)運行。
⑦ 防止作業(yè)聯(lián)電。
第4篇 剪板機安全操作維護規(guī)程
1、 操作者要熟悉機床的性能和結構,禁止超性能使用。
2、 開車前應按潤滑規(guī)定加油,檢查油量、油質,油路是否暢通。檢查各處緊固螺釘與地腳螺釘有無松動。
3、 刀片間的間隙應根據(jù)剪切鋼板厚度確定,不得大于鋼板厚度的1/30。
4、 刀片必須保持刃口銳利,上、下刀面必須保持平行。剪切薄板時,刀面必須緊密接觸。
5、 開機前,應將上、下刀片進行對刀,并調(diào)整好擋斜裝置,經(jīng)空運轉二三次后方可開始工作。
6、 剪板機禁止剪切棒料,工作臺上不得放置其他物品,以免進入刃口損壞機床。
7、 剪切不同厚度和不同材質板料時,壓板彈簧的壓力及刀片間隙要調(diào)整適當,防止彈簧繃斷或損傷刃口。
8、 要經(jīng)常注意夾緊機構及離合器、制動器有無失靈現(xiàn)象;剪切時要集中精力,隨時注意機床運轉情況,若發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象應即停車檢修。
9、 操作著離開現(xiàn)場或調(diào)整、檢查、清掃時,都應停機。
10、 工作結束時,應按規(guī)定擦拭機床,清掃場地、保持整潔,并切斷電源和氣源。若較長時期不用,則應將刀片擦凈后涂上新油,并用干凈紙貼上,以防生銹。
第5篇 刨插工安全操作規(guī)程
一、工作前:
1、按規(guī)定穿戴好個人防護用品,戴護目鏡。女工辮子要塞入工作帽內(nèi)。
2、檢查機床所有手柄、開關、控制按鈕是否處于正確位置?？哲囘\轉,潤滑各部位。
3、檢查各種工、夾、量、輔具,熟悉圖紙,使用砂輪、吊車要遵守安全操作規(guī)程。
二、工作中:
1、刨刀要夾緊,工作前刀鋒與工件之間應有一定的間隙,首次吃刀不要太深,以防碰壞刀刃或傷人。
2、操作時不準站在牛頭刨床的正前方,更不得在牛頭前面低頭查看工件。
3、機床運轉時,嚴禁齒輪變速裝卸工件,調(diào)整刀具,測量檢查工件和擅自離開工作崗位。若發(fā)現(xiàn)機床有異常情況,應立即停車檢查。
4、牛頭包床工作和龍門刨床刀架作快速移動時,應將手柄取下或脫開離合器,以免手柄快速轉動或飛出傷人。
5、裝卸大型工件時,應盡量使用起重設備。工件吊起后,不得站在工件下面清理切屑或污物,以免發(fā)生以外事故。
6、清除切屑應停車后進行,并用專門工具或刷子,不能用手掃除或用嘴吹,以免傷人或切屑飛入眼中。
7、工件卸下后,應放在合適位置,并且要放置平穩(wěn),以免工件倒落傷人。
三、工作后:
1、工作結束后,應關閉機床電機和切斷電源,所有操作手柄和控制旋鈕都扳到空擋位置。
2、清理工作臺面上的切屑,掃除工作場地,擦拭潤滑機床。
3、做好交接班。
第6篇 三足式離心機安全操作規(guī)程
一、安全操作規(guī)程:
1. 開車前的檢查工作:
開動離心機前首先檢查機內(nèi)有無不應當有的雜物,其次檢查轉鼓是否牢固地連接在主軸上,先以手用力將轉鼓搖動,假如輕微的松動感覺,即應將大螺帽重新緊固,然后用手轉動轉鼓,重新檢驗是否正常。離心機在運轉時聲音均勻,不夾雜沖擊或其它怪聲和摩擦聲。如異常聲時應立即停車檢驗糾正。
2. 加料
當處理懸浮液時,加料操作可在離心機運轉過程中,經(jīng)機頂蓋的孔道來進行,當處理膏狀物料以塊計算的物料時,加料操作則在轉鼓停止運轉以后進行,以免發(fā)生危險。為了降低不平衡的可能性,必須將物料盡可能的平均分配在轉鼓內(nèi)。當處理懸浮液時,加料一直進行到濾渣充滿轉鼓的操作容積或根據(jù)事先計算的重量限度為止,同時不使懸浮液超過轉鼓上方的提液板。
3. 啟動開車:
電動機開動后,由于離心機離合器的作用,離心機轉鼓即逐漸增加轉速,以達到最大轉速時為止,啟動時間一般為60秒左右,假使操作時離心機開始猛烈跳動,必須立即停車,待停止運轉后,將轉鼓內(nèi)物料重新鋪均再開車,如仍有激烈跳動時應停車檢修。
4. 停車
停車使用剎車時應注意:不得剛關電門后一下子企圖把車剎死,應該在開始時用較輕短的時歇動作。將把手幾收幾放逐步拉緊,以達到制動的目的,否則可能發(fā)生事故。
二、注意事項:
1. 每次操作溶劑及重量不得超過規(guī)定限額,檢修后轉速不得超過規(guī)定值。
2. 經(jīng)常保持濾液出口暢通,以免濾液上溢。
3. 停車時必須先將電動機斷電,然后使用剎車裝置,開車前必須將剎車裝置松開。
4. 離心機在加料時,尤其當離心塊物料時,必須將物料在轉鼓內(nèi)散布均勻,以免破壞離心機運轉的平衡,引起猛烈振動。
5. 發(fā)現(xiàn)猛烈跳動,噪音等異常現(xiàn)象應立即停車檢修,存在危險及安全因素未排除前不應該使用。
三、日常維護
1. 運行中應集中注意力,如發(fā)現(xiàn)危及設備及人身安全等一切不正常現(xiàn)象應立即停車,停穩(wěn)后進行處理或向有關部門反應。
2. 每次出料后應及時發(fā)現(xiàn)各部連接處的松動現(xiàn)象加以緊固,檢查接地轉鼓等各部件的完好情況。
3. 停機時應定期向軸承注入合格適量油脂,本機保持完好清潔,操作環(huán)境打掃清潔。
第7篇 激光切割機安全技術操作規(guī)程
1、 生產(chǎn)工作中,必須按規(guī)定正確使用好個人防護用品,女工的過肩長發(fā),應放入工作帽內(nèi),否則不準進入崗位操作。
2、 嚴禁喝酒上班,工作中要堅守崗位,不準打鬧,睡覺及做與生產(chǎn)無關的其它工作。
3、 必須熟知本職工作范圍內(nèi)所使用的各種吊具,設備、工具、工藝準備的性能,結構。各種設備安全防護裝置齊全,并檢查確認狀態(tài)良好后,方準使用。
4、 非本人操作的設備,未經(jīng)領導批準,不得任意開動。個人使用的機械設備,如有事離開時,必須切斷電源,停機后,才能離開。
5、 新工人入廠,必須根據(jù)工廠頒發(fā)的“企業(yè)安全管理制度”第三篇第三章第二節(jié)規(guī)定進行安全教育,未經(jīng)教育不準分配工作。
6、 工作場地應保持有安全通道。原料、半成品、廢料應堆放整齊,保持行人行道和工地整潔。
7、 各種機械設備、工具的外露傳動部分,必須安裝防護裝置。對設備的附屬安全配件如信號儀表,指示器等,要定期檢查,不準任意拆除。
8、 各種電氣設備和線路,必須絕緣良好,其金屬外殼(包括電動工具)必須采取可靠的接地或接零。非正式電工不準接拆電氣設備和線路。
9、 使用天車時,要嚴格遵守執(zhí)行“十不吊”制度,更不得站在吊運物上指揮天車起吊,對大型設備吊裝、搬運時,要指定專人負責指揮。所用的專用吊、卡具必須事先進行檢查,不準盲目蠻干。禁止在吊物下面行走或停留。
10、 多人作業(yè)要統(tǒng)一指揮,密切配合,不準各行其是,不聽指揮,對二人以上的工作必須指定一人負責。
11、 發(fā)生事故和重大未逐事故,要保護好現(xiàn)場,并立即報告有關領導,進行調(diào)查分析,聽候處理。
12、 下班時,要先作好交接班工作,無接班人時,要切斷電源、風源、汽(氣)源、乙炔源,和氧氣源,確認關嚴并清理工地之后方可離開。不準將未卸下的氧氣、乙炔膠管同切割器一同鎖入工具箱內(nèi)。
13、 所有切割設備應由專人負責維護保養(yǎng)及使用。
14、 各機械傳動部分應按規(guī)定加油,保持設備配件的完整及清潔。運轉部分應用凡士林油。
15、 激光切割機房要保持清潔干燥,非工作人員不得入內(nèi)。
16、 激光切割機用的乙炔儲存罐必須裝有回火防止器和防爆膜,回火防止器水位每月檢查一次。
17、 乙炔加壓泵止回閥應加水冷卻裝置,不得有泄漏。
18、 各潤滑部分的油不能泄漏在割刀割咀上,割咀與割刀不得泄漏、堵塞,以免引起回火。
19、 工作中如發(fā)現(xiàn)設備漏電或出故障應立即停止工作,請電氣工作人員修理。
第8篇 套絲切管機安全技術操作規(guī)程
1、機具必須安裝在固定基礎或穩(wěn)固的機架上。
2、按加工管徑選用板牙頭和板牙。作業(yè)時應用油潤滑板牙,并按順序放入。
3、工件長度伸出卡盤端面過長時,其后部應用輔助托架,并調(diào)整好高度。
4、切斷作業(yè)時,不得在旋轉手柄上加長力臂;切平管端面時,不得進刀過快。
5、加工件的管徑或橢園度較大時,必須兩次進刀。
6、作業(yè)后,應用刷子清除鐵屑,不得敲擊震動加工件。
第9篇 預制樁錘擊樁機安全技術操作規(guī)程
一、開機前的準備
1.1認真檢查打樁設備各部分的性能,進行必要的維修維護,以保證正常運行。
1.2檢查預制樁外觀質量及產(chǎn)品等級,檢查預制樁的標記是否清晰,不得使用不良預制樁。
1.3根據(jù)施工圖繪制樁位編號圖。
1.4測放樁位,其偏差不得大于20mm。
1.5用記號筆、粉筆或毛筆在樁身上畫出以米為單位的長度標記,并以從下至上的順序標明樁的長度,以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。
1.6筒式柴油錘使用之前,必須將兩個機油泵的油管用油壺注滿機油,同時還要向錘的上部筒中均勻打入機油并卸下運輸保護裝置,摘掉上汽缸頂蓋、吸排氣孔罩蓋。
1.7安裝挺桿之前,必須穿上保險背帶,并將保險帶掛在防下落裝置的安全繩上。
1.8水平吊裝樁錘時,必須用吊運提耳作為吊點,起吊采用承載力16t的卸扣和2根直徑36mm、5.5m以上等長的鋼絲繩。
二、預制樁施打操作
2.1樁錘沒有完全在樁頭上放置可靠以及各項規(guī)定的準備和檢查尚未結束之前,嚴禁啟動樁錘。
2.2下活塞向下伸出時,不準啟動樁錘,防止上活塞的沖擊力直接通過下活塞作用到連接法蘭上,使連接法蘭或下汽缸損壞。
2.3樁錘脫離樁架導軌或停放在墊木上時,不準啟動樁錘,防止事故發(fā)生。
2.4偏心打樁,會引起樁錘受偏心沖擊作用而振跳,引起下汽缸破裂或變形,偏心沖擊力還會引起樁的橫向振動,損壞混凝土預制樁。防止偏心打樁的要求:
a打樁時應使樁的軸心線和樁錘的中心線重合,保證樁頭受力均勻。
b施工過程中操作者應經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)偏心打樁現(xiàn)象,必須立即糾正。
c推薦使用帶導向的樁帽,使用不帶導向的樁帽,必須在樁體上安裝一個或數(shù)個導向裝置。
2.5如果樁錘連續(xù)打擊10次,樁的下沉總量小于50 mm時,應視施工的實際工況,考慮更換打擊能量更大的柴油錘。如果樁錘連續(xù)打擊10次,樁的下沉總量小于20 mm時,必須立即停車,避免較小的貫入度打樁引起樁錘活塞和缸筒的迅速磨損。
2.6打樁時,應密切關注上活塞的反彈高度,及時調(diào)節(jié)樁錘的打擊能量,防止上活塞的阻擋環(huán)卡入上汽缸阻擋槽內(nèi)。
2.7樁錘工作時,應保證內(nèi)部無異物,避免發(fā)生事故。
2.8第一節(jié)預制樁起吊就位插入地面后,應認真檢查樁位,調(diào)整樁身垂直度。樁位偏差不得大于20mm。樁身垂直度偏差不得大于0.5%,并宜先用長條水平尺和經(jīng)緯儀等測量儀器進行校正。超過偏差要求時,將預制樁拔出填沙后重插。
2.9每天首次進行預制樁施打時,必須進行施打前的排油處理,即做不加油點火的錘擊(打空錘)過程,防止由于汽缸體內(nèi)油路泄漏等原因殘留過多燃油造成強烈爆燃而引發(fā)事故。
2.10地表下有厚度較大的淤泥層或松軟的回填土層時,柴油錘應采用不點火(打空錘)的方式施打,液壓錘應采用落距為20-30cm的方式施打,使預制樁緩慢下沉。
2.11在較厚的粘土、粉質粘土層中施打預制樁,不宜采用大流水打樁施工法,每根樁應連續(xù)打到底,減少中間停滯時間,且應避免在接近設計深度時進行接樁。
2.12當采用預制管樁需要送樁或復打時,應事先檢查樁管內(nèi)是否充滿水。若樁管內(nèi)充滿水,應抽去部分水以后才能施打。
三、安全操作注意事項
3.1使用前認真閱讀筒式柴油打樁錘使用說明書。
3.2不得使用導軌變形或過度磨損的樁架,以免發(fā)生事故。
3.3不得施打超過樁錘規(guī)定施工范圍的斜樁,以免發(fā)生事故。
3.4如果發(fā)現(xiàn)打樁機或樁有損壞的跡象或已損壞,必須立即停車。
3.5必須保證樁錘各零部件的可靠潤滑。
3.6安裝打樁架時,所有連接螺絲必須可靠緊固,避免螺絲松動造成樁架變形或解體。
3.7當導向板和導向塊的導向部分磨損或變形后,必須立即更換,以防止樁錘從樁架導軌上脫落,產(chǎn)生事故。
3.8經(jīng)常檢查樁機各條吊繩的磨損狀況,發(fā)現(xiàn)斷絲、破損、彎曲等符合報廢標準時要及時更換,嚴防繩斷、樁帽脫落等事故。
3.9柴油錘下活塞向下伸出時嚴禁起動施打,柴油錘工作結束沒有完全停止時,嚴禁用起落架吊掛上活塞。
3.10必須經(jīng)常檢查樁錘導向板以及起落架導向塊的連接螺釘,保證其按規(guī)定的擰緊扭矩擰緊。每天檢查導向塊連接螺絲的緊固情況,及時將松動的螺絲緊固;經(jīng)常檢查起落架磨損情況,磨損嚴重時要及時更換。
3.11使用8t手動雙筒卷揚機時,不要使提升手柄和制動手柄同時剎車,避免燒毀電機或損壞機件。
3.12嚴格控制柴油錘在樁架導軌上的位置,不可下放太低,使下導向塊脫出導軌造成機械事故。
3.13二氧化碳氣體保護焊機放置要牢固、接地良好,具有防雨措施且不妨礙通風散熱。保持送絲機干燥清潔,嚴防碰撞損傷。施焊時應使焊把線保持順直,避免焊把線彎成較小半徑圓弧狀或打折。
3.15沉樁完畢.形成的樁孔應及時可靠地覆蓋防護,確保人身安全。
3.16筒式柴油錘運輸之前要將運輸保護裝置安裝到錘體上相應位置。包括4只運輸腳架、上汽缸頂蓋、起落槽保護蓋、2只上活塞定位螺釘、下活塞安全卡板、四只吸排氣孔罩蓋。
四、維護保養(yǎng)
4.1保養(yǎng)設備宜在早上進行。
4.2柴油錘每工作1小時,向燃燒室周圍的8個注油嘴注入二硫化鉬鋰基脂進行潤滑。
4.3每天檢查機油箱中機油的消耗情況,保證油箱中有一半容積以上的機油。機油箱加油時必須加滿,避免因缺少潤滑損壞柴油錘。
4.4其它部位的潤滑保養(yǎng),認真按“使用說明書”要求進行。
第10篇 傳動箱安全操作規(guī)程
新機使用前的準備與檢查
新裝配好的傳動箱,在使用前應進行一次全面的檢查,檢查的主要內(nèi)容包括:
1.各傳動件的表面是否干凈整潔。
2.用手盤動輸入及輸出法蘭,應運轉靈活,無卡阻、異響。
3.打開箱蓋,檢查潤滑油路是否暢通。
4.將各緊固件重新緊固,各緊固件及連接應無松動現(xiàn)象。
5.用油尺檢測傳動箱油面的高度是否合適,并要及時增加油箱的油量。
6.檢查結束后,進行空運轉試驗。在低速600r/min和1800r/min的情況下,各運轉5~10s,停車,打開箱蓋,觀察齒輪嚙合是否正常,傳動箱運轉時有無異常,各潤滑油路是否暢通。若有異?，F(xiàn)象,應立即停機,待故障排除后方可繼續(xù)運轉。
傳動箱的安裝:
1.吊裝傳動箱時,按照制定的吊裝位置進行吊裝。
2.按照整機的位置,以傳動箱的輸入和輸出法蘭中心線為安裝基準,將傳動箱置于車架上,安裝所有的螺栓、墊片、墊圈、減振塊及在車架上支撐傳動箱的支架或橫梁,全部螺栓裝好后緊固所有螺栓。
傳動箱的使用、維護與保養(yǎng):
1.傳動箱在車架上安裝固定好后,進行預運轉試驗。
2.傳動箱應保持干凈,以便于檢查。
3.傳動箱每工作1000h后應進行一次全面檢查保養(yǎng),要求檢查各緊固件、連接件有無松動操作系統(tǒng)是否靈活,潤滑系統(tǒng)是否暢通,對潤滑油進行更換。
4.在更換潤滑油的同時,打開箱蓋,檢查箱體內(nèi)部齒輪、花鍵的磨損情況,以及箱體內(nèi)部各緊固件有無松動現(xiàn)象,并加以緊固。
5.傳動箱在試運轉和鉆井時,應無異常的響聲現(xiàn)象,否則應進一步拆蓋維修。
6.傳動箱潤滑點及潤滑方法:
pl19-3鉆修機js130減速箱使用90號重負荷齒輪油。
潤滑點
潤滑方法
油品
加注點
加注周期
1
強制潤滑
gl-5工業(yè)齒輪油
箱體上油道
作業(yè)常潤滑
2
甩油潤滑
gl-5工業(yè)齒輪油
飛濺噴油
作業(yè)常潤滑
3
強制潤滑
gl-5工業(yè)齒輪油
箱體上油道
作業(yè)常潤滑
4
浸油潤滑
gl-5工業(yè)齒輪油
箱體內(nèi)儲油
作業(yè)常潤滑
5
浸油潤滑
gl-5工業(yè)齒輪油
箱體內(nèi)儲油
作業(yè)常潤滑
6
浸油潤滑
gl-5工業(yè)齒輪油
箱體內(nèi)儲油
作業(yè)常潤滑
7
脂潤滑
3號鈣基潤滑脂
黃油嘴
每班一次
8
脂潤滑
3號鈣基潤滑脂
黃油嘴
每班一次
9
脂潤滑
3號鈣基潤滑脂
黃油嘴
每班一次
第11篇 小型起重設備安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
1. 安全操作注意事項
(1)使用地點的安全防護
起吊場地上應樹立明顯警示標志,禁止人員在起重機吊物下面通過。當微型起重機安裝于窗臺上時,其下面各層窗口必須設置維護,以防有人從窗口探出,招致危險。
(2)電源
wq15 微型起重機采用 220v 交流電源,要求壓降不得低于額定值的 10% ,即電壓不得低于 198v 。電源線要有橡膠保護套。為防止壓降過大,宜采用不小于 3 × 1.5 ㎜ 2 規(guī)格的電源線。一般情況下,電源線要直接連到工地配電箱上,不要與其它電器共用接線板。
(3)操作
通常是在微型起重機的安裝架附近(如窗臺內(nèi)或陽臺上)進行操作,此時控制線長為 2m 左右。當在地面操作時,可根據(jù)樓房高度選用 28m 或 53m 線長的控制盒。注意選擇控制線長度時,必須保證操作者距裝載位置不小于 10m ,以保安全。
在任何情況下,必須保證卷筒上至少留有 3 圈鋼絲繩。
2.維護與保養(yǎng)
微型起重機的使用壽命一般不低于 5 年。在正確的安裝、使用、維護及貯存說明的條件下,它的無故障使用期為 18 個月(或自發(fā)貨之日起的 24 個月)。
該機的維護工作要求,在作業(yè) 500h (或 18 個月)后,必須更換潤滑油脂( 200mlzg — s 石墨鈣基潤滑脂。
在使用中應隨時檢查鋼絲繩,如發(fā)現(xiàn)有斷絲、凹點、繩結或銹蝕等缺陷應立即更換。
微型起重機在額定荷載下,其制動下滑量應小于一分鐘內(nèi)穩(wěn)定起升距離的 10% 。超過此值時,應檢查電動機制動器的間隙。電磁鐵在非工作狀態(tài)時與銜鐵間的額定間隙調(diào)整為 0.4 ㎜。摩擦片磨損后,間隙逐漸增加,當達到 0.8 ㎜時必須重新調(diào)整為 0.4 ㎜。
第12篇 卷揚機司機安全操作規(guī)程
(1)必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀律。
(2)卷揚機司機必須經(jīng)專業(yè)培訓,熟悉和掌握卷揚機技術性能、安全知識和管理制度,考核合格特征上崗,不準將機交給無證人員操作。
(3)卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好的地點,機身和地秒、錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線應垂直對正;卷揚機距離滑輪一般應不小于15m。
(4)卷揚機操作棚必須符合防雨、防火和抗沖擊的要求,控制開關箱(臺)、卷揚機和及接電源線安裝完畢后,必須經(jīng)驗收合格掛牌,方可使用。
(5)作業(yè)前,應檢查卷揚機與地面固定情況、鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪、防護設施、電氣線路等,制動器靈敏,松緊適度,聯(lián)軸節(jié)螺栓緊固,彈性皮圈完好無磨損、缺少,接零接地保護裝置是否良好;卷筒上繩筒保險完好不得缺檔松動;皮帶、開式齒輪傳動部位防護罩齊全有效。確認全部合格后,方準操作。
(6)以動力作正反轉的卷揚機,卷筒旋轉方向應同操縱開關上指示方向一致。
(7)作業(yè)中,卷筒上鋼絲繩應排列整齊,并至少保留三圈以上。如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩重疊斜饒,應停機重新排列;但應先檢查卷揚機與地面固定代表情況有無移位、走動,找出原因后再重新調(diào)整。嚴禁在轉動中用手腳去推、踩鋼絲繩,嚴禁用手或腳去調(diào)整排列或檢修、保養(yǎng)。
(8)卷揚機的手、腳制動操縱桿動作的行程范圍內(nèi),不得有任何障礙以防急剎車時碰傷手腳或影響操作造成大事故。
(9)卷揚機不得起吊或拖拉超過額定重量的物體。吊運重物需在空中停留時,除使用制動器外,并應用棘輪保險卡牢。休息時將吊物放至地面。作業(yè)中如遇突然停電應先切斷電源,然后按動剎車慢慢地點動放松,將吊物勻速緩緩地放至地面。
(10)制動襯墊,應防止受潮和沾染油污。如遇打滑失靈應立即停車,進行修理調(diào)整。
(11)作業(yè)中任何人不得跨越正在工作中的卷揚機鋼絲繩。物件提升中,操作人員不得離崗。
(12)工作中要聽從指揮人員的信號,當信號不明或可能引起事故時,應先停機待信號明確后方可繼續(xù)作業(yè)。
(13)作業(yè)完畢后應切斷電源,鎖好操縱箱,關閉總電源,蓋好防護罩,并做好清潔、潤滑保養(yǎng)工作。
第13篇 端頭支護安全操作規(guī)程
一、端頭支護人員應熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭地護形式和支護參數(shù),掌握支柱與頂梁的特性和使用方法,經(jīng)過培訓、考試合格后,方可上崗操作。
二、在進行支護前,必須在已有的完好支護保護下,用長把工具敲幫問頂,摘除懸矸危巖和松動的煤幫。
三、隨時觀察工作面狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報,撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班(組)長按規(guī)定處理。
四、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。
五、頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。
六、支護時,嚴禁使用失效的損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
七、頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時,必須用木料穿實。
八、不準將支柱打在浮煤(矸)上,堅硬底板要刨柱窩、見麻面;底板松軟時,支柱必須穿鞋。
九、支柱必須支設牢固,迎山有力,嚴禁在支柱上打重楔,嚴禁給支柱帶雙柱帽。
十、必須根據(jù)支護高度的變化,選用相應高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時支設最大高度應小于支柱設計最大高度0.1米,最小高度應大于支柱設計最小高度0.2米,選用其他支柱時,嚴禁超高支設。
十一、不得使用不同類型和不同性能的支柱。
十二、準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。
十三、調(diào)整頂梁、架設支柱時,其下方5米內(nèi)不得有人。
十四、臨時支柱的位置應不防礙架設基本支;基本支柱架設好前,不準回撤臨時支柱。
十五、平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱的間隔距離不得小于15米,其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當支護工序與其他工序了生脫節(jié)時,支護工有權要求暫停或減緩其他工序,優(yōu)先進行支護。
十六、在采煤面架設摩擦式金屬支柱時,必須使用液壓升柱器,保證支柱力不小于50千牛;架設單體液壓支柱時,要掌握好注液用力與時間,保證支撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
十七、切口內(nèi)的支護必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,支柱初撐力達到第16條要求。嚴禁在切口內(nèi)空頂作業(yè)。
十八、采用長鋼(板)梁支護的,長梁要交替前移,不得齊頭并進。
十九、采用雙楔頂梁支護的,雙楔要成對使用齊全,反向插入打緊,伸出量要保持一致,伸出長度不得小于30毫米。
二十、端頭支護與巷道支護間距一得大于 0.5米。
二十一、備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠。
二十二、檢查液壓管路是否完好。
二十三、檢查工作面地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
二十四、架設四對八架長鋼(板)梁操作程序:
清理切口柱位→準備好支柱和背料→將移梁器掛在被移鋼梁上→卸載降柱→移動梁體→背頂→補柱升緊。
二十五、移動長鋼(板)梁要符合下列規(guī)定:
1、至少要有3人同操作。
2、正常情況下,必須保持一梁三柱,移輸關機時可一梁二柱,移完輸送機后必須及時補齊。
3、柱爪必須卡住梁牙。
4、支柱升緊后,必須拴好防倒繩。
5、支設工作完成后,必須對支柱進行二次注液。
二十六、雙楔調(diào)角位頂梁操作程序同單體支護工第21條,并應符合下列要求:
1、機窩爆破后要及時鋪網(wǎng)、掛梁。
2、雙楔必須齊全、打緊。
3、要自下而上回撤輸送機頭(尾)前一排支柱,將輸送機推移到位,對號及時支設好輸送機頭(尾)的正規(guī)支柱。
二十七、十字鉸接頂梁的操作程序同鉸接頂梁。
二十八、端頭與巷道接薦處采用“型鋼梁支護”的操作同端頭長鋼梁。
二十九、將剩余的頂梁,背頂材料,失效和損壞的柱、梁等各種工具分別送到指定地點。
三十、按規(guī)定進行交班。
第14篇 塔吊安裝安全操作規(guī)程
(1) 塔吊的軌道基礎或混凝土基礎必須經(jīng)過設計驗算,驗收合格后方可使用,基礎周圍應修筑邊坡和排水設施,并與基坑保持一定安全距離。
(2) 塔吊基礎土壤承載能力必須嚴格按原廠使用規(guī)定或符合:中型塔為8~12噸/平方米、重型塔為12~16噸/平方米。
(3) 塔吊的拆裝必須由取得建設行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質證書的專業(yè)隊進行,拆裝時應有技術和安全人員在場監(jiān)護。
(4) 拆裝人員應穿戴安全保護用品,高處作業(yè)時應系好安全帶,熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程。
(5) 風力達到四級以上時不得進行頂升、安裝、拆卸作業(yè)。頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況。頂升時嚴禁回轉臂桿和其他作業(yè)。
(6) 塔吊安裝后,應進行整機技術檢驗和調(diào)整,經(jīng)分階段及整機檢驗合格后,方可交付使用。在無載荷情況下,塔身與地面的垂直度偏差不得超過4/1000。塔吊的電動機和液壓裝置部分,應按關于電動機和液壓裝置的有關規(guī)定執(zhí)行。
(7) 塔吊的金屬結構、軌道及所有電氣設備的金屬外殼應有可靠的接地裝置,接地電阻不應大于4歐姆,并應設立避雷裝置。
(8) 每道附著裝置的撐桿布置方式、相互間隔和附墻距離應按原廠規(guī)定,自制撐桿應有設計計算書。
(9) 塔吊不得靠近架空輸電線路作業(yè),如限于現(xiàn)場條件,必須在線路旁作業(yè)時,必須采取安全保護措施。塔吊與架空輸電導線的安全距離應符合規(guī)定。
(10) 塔吊作業(yè)時,應有足夠的工作場地,塔吊起重臂桿起落及回轉半徑內(nèi)無障礙物。
(11) 作業(yè)前,必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構件重量和分布等情況進行全面了解。
(12) 在進行塔吊回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作前,操作人員應鳴聲示意。檢查電源電壓應達到380v,其變動范圍不得超過+20v、-10v,送電前啟動控制開關應在零位,接通電源,檢查金屬結構部分無漏電方可上機。
(13) 塔吊的指揮人員必須持證上崗,作業(yè)時應與操作人員密切配合。操作人員也必須持證上崗,作業(yè)時應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號,如信號不清或錯誤時,操作人員應拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故,應由指揮人員負責。
(14) 操縱室遠離地面的塔吊在正常指揮發(fā)生困難時,可設高空、地面兩個指揮人員,或采用對講機等有效聯(lián)系辦法進行指揮。
(15) 塔吊的小車變幅和動臂變幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊鉤高度限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置,必須齊全完整、靈敏可靠,不得隨意調(diào)整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱機構。
(16) 塔吊作業(yè)時,起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時,嚴禁從人上方通過。嚴禁用塔吊載運人員。
(17) 塔吊機械必須按規(guī)定的塔吊起重性能作業(yè),不得超載荷和起吊不明重量的物件。在特殊情況下需超載荷使用時,必須經(jīng)過驗算,有保證安全的技術措施,經(jīng)企業(yè)技術負責人批準,有專人在現(xiàn)場監(jiān)護,方可起吊,但不得超過限載的10%。
(18) 嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中,作業(yè)中遇突發(fā)故障,應采取措施將重物降落到安全地方,并關閉電機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時,應立即把所有控制器撥到零位,斷開電源總開關,并采取措施將重物安全降到地面。
(19) 嚴禁使用塔吊進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝結在地面上的重物?，F(xiàn)場澆筑的混凝土構件或模板,必須全部松動后方可起吊。
(20) 起吊重物時應綁扎平穩(wěn)、牢固,不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件,必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后,方可起吊。標有綁扎位置或記號的物件,應按標明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于300度。
(21) 遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時,應停止塔吊露天作業(yè)。在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時,應先經(jīng)過試吊,確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。
(22) 在起吊載荷達到塔吊額定起重量的90%及以上時,應先將重物吊起離地面20~50厘米停止提升進行下列檢查:起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。確認無誤后方可繼續(xù)起吊。對于有可能晃動的重物,必須拴拉繩。
(23) 重物提升和降落速度要均勻,嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉動作要平穩(wěn),當回轉未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式塔吊,嚴禁帶載自由下降。
(24) 塔吊吊鉤裝置頂部至小車架下端最小距離:上回轉式2倍率時1000毫米,4倍率時為700毫米;下回轉式2倍率時為800毫米。4倍率時為400毫米,此時應能立即停止起吊。
(25) 作業(yè)中,操作人員臨時離開操制室時,必須切斷電源,鎖緊夾軌器。作業(yè)完畢后,塔吊應停放在軌道中間位置,起重臂應轉到順風方向,并松開回轉制動器,小車及平衡重應置于非工作狀態(tài),吊鉤宜升到離起重臂頂端2~3米處。
第15篇 生產(chǎn)工人安全操作規(guī)程
一、認真學習和熟悉掌握各種設備的開動,保養(yǎng)和安全操作要求。
二、開機前認真檢查電器和機械設備是否完好,不私自亂接電線。
三、按保養(yǎng)要求,認真加好潤滑油和做好設備的清洗工作。
四、上崗工作應穿戴整齊,配備好必要的防護用品。
五、生產(chǎn)時隨時注意本人生產(chǎn)場地及周圍的動態(tài),防止發(fā)生不測事故。
六、操作設備時禁止吃東西,閑談。集中精力操作。
七、當設備發(fā)生故障時應立即停機,并通知設備維修工進行修理,嚴禁帶故障操作和私自拆修。
