內容
一、高速分散機概述 高速分散機是一種廣泛應用在化工、涂料、食品等行業(yè)的設備，用于將固體顆粒均勻分散到液體介質中，形成穩(wěn)定的懸浮液。其主要由電機、分散軸、分散葉片和控制系統(tǒng)等部分組成。
二、安全操作流程
1. 檢查設備 在開機前，必須檢查分散機各部件是否完好，無松動、損壞現象，電源線無裸露，接地線連接牢固。
2. 添加物料 根據配方要求，將物料倒入分散缸內，注意物料不應超過設備規(guī)定的最大容量。
3. 啟動設備 確保分散葉片完全浸入物料中，關閉缸蓋，啟動電機，逐步調節(jié)轉速至合適范圍。
4. 運行監(jiān)控 運行過程中，密切關注分散機運行狀態(tài)，如發(fā)現異常噪音、振動過大或發(fā)熱嚴重，應立即停機檢查。
5. 停止操作 完成分散后，先降低轉速，待葉片完全停止轉動后，再關閉電源，打開缸蓋，取出物料。
6. 清潔保養(yǎng) 清理分散缸及葉片上的殘留物料，定期進行設備保養(yǎng)，確保設備良好運轉。
三、安全標準
1. 人員資質 操作高速分散機的員工需接受過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作規(guī)程。
2. 個人防護 操作時，員工應穿戴防護眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋，防止飛濺物傷害。
3. 電氣安全 設備必須安裝漏電保護裝置，電源線路符合安全規(guī)范，嚴禁濕手操作。
4. 應急措施 工作區(qū)域應配備滅火器，制定應急預案，以應對突發(fā)情況。
四、考試題及答案
1. 開機前需要檢查哪些內容？（答案：設備部件完整性，電源線狀況，接地線連接）
2. 分散過程中如何處理異常情況？（答案：發(fā)現異常立即停機檢查）
3. 停止操作后，為什么需要清潔保養(yǎng)設備？（答案：保持設備良好運轉，延長設備使用壽命）
4. 操作高速分散機的員工應具備什么條件？（答案：接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作規(guī)程）
以上規(guī)程旨在確保高速分散機的安全操作，保障員工安全，提高生產效率。請每位操作員嚴格遵守，確保安全第一。
高速分散機安全操作規(guī)程范文
第1篇 高速分散機安全操作規(guī)程
(一)開機準備:
1. 檢查鎖緊手柄是否已扳緊。
2. 電源是否正常。
3. 壓縮空氣壓力是否達到0.6mpa以上。
(二) 開機步驟:
1. 打開電源開關。
2. 升起攪拌軸。
3. 把裝好原料的拉缸放在攪拌軸下。
4. 放下攪拌軸。
5. 按工作單要求設定攪拌軸的轉速。
(三). 停機步驟:
1. 攪拌軸轉速調為零。
2. 升起攪拌軸。
3. 把拉缸拉走。
4. 放下攪拌軸并清理干凈。
(四). 保養(yǎng)方法:
1. 液壓油應半年更換一次,并清洗油箱、濾網、各軸承。
2. 導向軸、各軸承處應經常保持良好潤滑。
3. 每周檢查一次攪拌軸上升限位開關,確保其能正常工作。
4. 每年進行一次電器線路的全面檢查。
(五). 注意事項:
1. 使用前要把分散盤清潔干凈。
2. 升、降攪拌軸之前要把攪拌軸的速度調零。
3. 使用過程中要注意機器運轉情況,發(fā)現異常應停機并通知維修人員。
第2篇 實驗室高速分散機安全操作規(guī)程
1、開機前的準備工作
1.1、用手轉動高速分散機主軸,主軸應轉動靈活、自如,不應有任何異?，F象。
1.2、將待分散的液體裝入容器中,用料夾夾好容器,使分散片位于容器中間位置,并距容器底部留有一定距離(分散片直徑為d時,距離為0.5~0.7d)。
2、操作方法:
2.1、開機:開機時應先將調速電位器旋至零位,再將電源開關打開,慢慢旋動調速電位器,直至轉速達到所需轉速。
2.2、停機:停機時應先將調速電位器旋至零位,再將電源開關關閉,才能取下容器,清洗設備。
3、注意事項
3.1、分散機嚴禁無物料空轉,以免高轉速下產生的離心力將分散軸甩彎,對設備及人員產生傷害;
3.2、嚴禁在高轉速下加料,以免人身受到傷害;清洗時必須停機才進行;
3.3、每次開機前應先用手轉動分散軸,只有分散軸轉動靈活才能開機。
3.4、嚴禁在調速電位器沒有歸零的情況下直接開機與停機,以免損壞設備。
3.5、每次開機完成后應及時清洗,保持設備的清潔。
3.6、每天下班前或設備長時間不用時應拔掉電源插頭,以免因設備長時間通電而局部產生高溫導致各種安全事故。
3.7、設備出現異常情況時應及時通知相關人員前來維修,嚴禁私自拆啟。
編制: 審核:審批:
第3篇 高速分散機安全操作規(guī)程注意事項
高速分散機安全操作規(guī)程及注意事項安全操作規(guī)程及注意事項
高速分散機用于各種液體攪拌、溶解和分散。是各種不同粘度液體、液體與固體之間進行溶解和分散的高效設備。它適應于涂料、油墨和膠粘劑等化工產品的生產,下面介紹的是高速分散機的安全操作規(guī)程及注意事項。
一、 開機前準備工作
1、 檢查液壓油位是否正常,低應加至規(guī)定油位。
2、 用手撥動葉輪應轉動靈活,無摩擦聲。
3、 檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現象。
4、 開啟主電機,檢查攪拌的旋向是否與設備所規(guī)定的方向相同。有無異響及異常震動情況。
5、 確認以上檢查工作無誤后方可開機正式生產。
二、 開機
1、 將葉輪放在桶的中心位置,按下降按鈕,下降到___低位置或要求的位置 。
2、 開主電機,按操作需要轉速,調整按鈕至適當轉速。
3、 操作過程中應經常注意機器有無異響及異常震動情況。如發(fā)現異響及異常震動現象,應停車檢查原因,采取措施排除后才能繼續(xù)工作。
三、 停機
1、 按停車按鈕,使葉輪全部停止轉動。
2、 開上升按鈕,使主軸葉輪上升至桶沿之上,推走桶后清洗葉輪。
3、 在升起時不能到升限___頂部,防止液壓油泵超壓運行,損壞液壓泵。
4、 升起時葉輪不能刮碰任何其他設備器具的伸出部分,防止機器葉輪變形及機身平衡受損。
5、 下降時不能有物體阻止旋轉機軸和葉輪下行,防止損壞葉輪或機軸,或產生變形。
四、 生產安全注意事項
1、 禁止除桶內攪拌物體外任何物體接觸旋轉的機軸,在高速旋轉時,任何固體物體都有可能纏繞機軸造成傷害。
2、 禁止分散機高速超過800r/min的空轉,容易造成轉軸變形或劇烈震動,或有可能斷裂飛出。
3、 在加料時,各種包裝袋子要遠離運行的機軸,防止纏繞事故發(fā)生。
4、 禁止長發(fā)者及其他可能發(fā)生纏繞的物品靠近運行的機器。
5、 生產時,靠近機器操作者必須有另一人在機箱前把守,防止出現緊急情況不能立刻停車。
6、 有固體塊狀物或其他東西,掉入攪拌桶內,要立即停車并取出后才能運行。
7、 設備若長期停車不用,須切斷電源,全部擦洗干凈。
8、 在用過程中發(fā)現過熱或不正常噪音應及時檢查。
9、 定期檢查易損件,如軸承、油封等,發(fā)現有磨損立即更換。
10、 禁止淋水濺水到機電箱上。
第4篇 高速分散機安全生產操作規(guī)程
一、操作攪拌機前首先應檢查電氣線管,開關按紐是否正常;升降設備使用的鋼絲繩情況是否正常,如正常方可進入開機準備。
二、攪拌機在攪拌時,注意觀察有無反常情況出現(如振動過大,聲音異常等,有燒皮帶的臭味),如發(fā)現異常情況應立即停機;注意控制箱上電流電壓變化,如發(fā)現超出正常范圍,應立即停機并報組長或主管處理。
三、操作時應留意設備升降限位開關是否正常。
四、主攪拌機起動時應在輕負載狀況下起動,不許重載起動。
六、高速分散攪拌時不允許操作人員離開,以免發(fā)生事故。
七、投料應嚴格遵守《化學品安全使用規(guī)范》的有關規(guī)定。
十一、設備在攪拌時,注意觀察負載電流大小,負載電流不得越過規(guī)定的額定電流。
十二、機器不用時,應將反應釜洗凈干凈,將水、電關閉。
第5篇 高速分散機設備安全操作規(guī)程
一、開機前的準備工作
1、檢查液壓油位是否正常,低應加至規(guī)定油位。
2、用手盤動葉輪應轉動靈活,無磨擦聲。
3、
3、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現象。
4、開啟主電機,檢查攪拌的旋向是否與設備所規(guī)定的方向相同。有無異響及異常震動情況。
5、確認以上檢查工作無誤后方可開機正式生產。
二、開機
1、將葉輪放在缸的中心位置,撳下降按鈕,下降到最低位置或要求的位置。
3、開主電機,按操作需要轉速調整按鈕至適當轉速。
4、操作過程中應經常注意機器有無異響及異常震動動情況。如發(fā)現異響及異常震動,應停車檢查原因,采取措施排除后才能繼續(xù)工作。
5、機器因高負載運行時變頻器過熱停機,應當采取適當降溫措施。遇天氣炎熱時機器停機時,應適當用電風扇吹機電箱,使變頻器降溫。
三、停機
1、先停主電動機,使葉輪全部停止轉動。
2、開上升按鈕,使主軸葉輪上升至缸沿之上,推走缸后清洗葉輪。
3、在升起時不能到升限最頂部,防止液壓油泵超壓運行,損壞液壓泵。
4、升起時葉輪不能刮碰任何其他設備器具的伸出部分,防止機器葉輪變形及機身平衡受損。
5、下降時不能有物體阻止旋轉機軸和葉輪下行,防止損壞葉輪或機軸,或產生變形。
四、日常維護保養(yǎng):
1、設備若長期停車不用,須切斷電源,全部擦洗干凈。
2、在使用過程中發(fā)現過熱或不正常噪音應及時檢查。
3、如因超載而熱繼電器動作引起停車,則需撳下熱繼電器的“復位”按鈕,方能繼續(xù)操作。
4、交流接觸器每半年檢查一次,設備使用一年檢修一次。
5、定期檢查易損件,如軸承、油封等,發(fā)現有磨損立即更換。
6、禁止淋水濺水到機電箱上。
五、生產安全注意事項
1、禁止除缸內攪拌物外任何物體接觸旋轉的機軸,在高速旋轉時,任何固體物體都有可能纏繞機軸造成傷害。
2、禁止分散劑高速超過800r/min的空轉。容易造成轉軸變形或劇烈震動,或有可能斷裂飛出。
3、在加料時,各種包裝袋子要遠離運行的機軸,防止纏繞事故發(fā)生。
4、禁止長發(fā)者及其他可能發(fā)生纏繞的物品靠近運行的機器。
5、生產時,靠近機器操作者必須有另一人在機箱前把守,防止出現緊急情況不能立刻停機。
6、有固體塊狀物或其它東西,掉入攪拌桶內,要立即停機并取出后才能運行。
