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內(nèi)容
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 在啟動(dòng)焦化設(shè)備冷凝鼓風(fēng)機(jī)前，務(wù)必進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，包括但不限于檢查電機(jī)絕緣、緊固件是否松動(dòng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常、冷卻水供應(yīng)是否暢通。
2. 檢查風(fēng)道內(nèi)無異物，確保氣體流動(dòng)路徑暢通無阻。
3. 確認(rèn)控制系統(tǒng)完好，所有儀表顯示準(zhǔn)確，緊急停機(jī)裝置功能正常。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，開啟冷卻水源，保證冷卻系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
2. 打開閥門，引入適量的空氣，防止啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生真空。
3. 按照設(shè)備操作手冊(cè)，啟動(dòng)電機(jī)，觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無異常噪音和振動(dòng)。
4. 緩慢調(diào)整閥門，控制風(fēng)量至所需水平，同時(shí)監(jiān)測(cè)電機(jī)電流，防止過載。
5. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、電流等，并做好記錄。
三、安全注意事項(xiàng)
1. 操作過程中，嚴(yán)禁身體部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止傷害。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如劇烈振動(dòng)、異常聲音或儀表讀數(shù)超標(biāo)，應(yīng)立即停止設(shè)備，查明原因后再行啟動(dòng)。
3. 停機(jī)后，需關(guān)閉冷卻水源，防止水垢形成和設(shè)備銹蝕。
4. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，掛上警示牌，確保人員安全。
四、應(yīng)急處理
1. 遇到突然停電，應(yīng)迅速關(guān)閉進(jìn)氣閥，避免設(shè)備倒流。
2. 若發(fā)生火災(zāi)，立即啟動(dòng)滅火系統(tǒng)，并通知相關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。
3. 對(duì)于泄漏事故，應(yīng)立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急防護(hù)措施，并上報(bào)管理層。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并持有有效操作證書，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
2. 設(shè)備運(yùn)行期間，操作員不得離開崗位，始終保持警惕。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和安全檢查，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
4. 執(zhí)行嚴(yán)格的交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
5. 遵守公司的安全規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，防止安全事故的發(fā)生。
考試題及答案
1. 冷凝鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前需要檢查哪些方面？（多選） a. 電機(jī)絕緣 b. 緊固件狀態(tài) c. 潤(rùn)滑系統(tǒng) d. 冷卻水供應(yīng) 答案：a, b, c, d
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)如何處理？ 答案：立即停止設(shè)備，查明原因后再行啟動(dòng)。
3. 停機(jī)后為什么要關(guān)閉冷卻水源？ 答案：防止水垢形成和設(shè)備銹蝕。
4. 遇到火災(zāi)，操作員應(yīng)如何行動(dòng)？ 答案：立即啟動(dòng)滅火系統(tǒng)，通知相關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。
5. 何時(shí)可以進(jìn)行設(shè)備維護(hù)？ 答案：在切斷電源并掛上警示牌后，確保人員安全時(shí)進(jìn)行。
焦化設(shè)備冷凝鼓風(fēng)安全操作規(guī)程范文
第1篇 焦化設(shè)備冷凝鼓風(fēng)安全操作規(guī)程
1冷凝鼓風(fēng)工段應(yīng)有兩路電源和兩路水源,采用兩臺(tái)以上蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)時(shí),應(yīng)采用雙母管供汽。
2鼓風(fēng)機(jī)的儀表室宜設(shè)在主廠房?jī)蓚?cè)或端部,當(dāng)毗鄰廠房外墻設(shè)置時(shí),應(yīng)用耐火極限不低于3h的非燃燒墻體與廠房隔開。
3鼓風(fēng)機(jī)的儀表室應(yīng)有如下參數(shù)的顯示:煤氣吸力、壓力,鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、軸向位移和軸承溫度,風(fēng)機(jī)油箱油位和油泵出口油壓,電機(jī)的電壓、電流和軸承溫度,蒸汽透平用蒸汽壓力和溫度,以及集氣管壓力、初冷器前后煤氣溫度、煤氣含氧量,此外,還應(yīng)配備測(cè)振儀和聽音棒。
4每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)控制箱,其饋電線宜設(shè)零序保護(hù)報(bào)警信號(hào),并應(yīng)設(shè)如下報(bào)警、聯(lián)鎖停車裝置:
a) 鼓風(fēng)機(jī)的開停車與油泵的聯(lián)鎖;
b) 鼓風(fēng)機(jī)主油泵與副油泵自動(dòng)切換聯(lián)鎖;
一,煤焦化消煙除塵地面站工程
二,粉塵治理及污水處理工程
三,各類非標(biāo)布袋除塵設(shè)備及配件
c) 鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油箱油位、油溫、油壓報(bào)警及油壓聯(lián)鎖停車裝置;
d) 軸瓦溫度、電機(jī)定子溫度超限報(bào)警和聯(lián)鎖停車裝置;
e) 鼓風(fēng)機(jī)過負(fù)荷、軸位移超限、兩臺(tái)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的鼓風(fēng)機(jī)故障停車報(bào)警、聯(lián)鎖停車裝置;
f) 采用液力偶合器調(diào)速時(shí),液力偶合器進(jìn)出口管應(yīng)設(shè)油溫、油壓、油管阻力等報(bào)警和聯(lián)鎖停車裝置;
g) 焦?fàn)t集氣管煤氣壓力上、下限報(bào)警信號(hào)。
5鼓風(fēng)機(jī)室應(yīng)有直通室外的走梯,底層出口不應(yīng)小于兩個(gè)。
6鼓風(fēng)機(jī)軸瓦的回油管路和高位油箱回油管應(yīng)設(shè)窺鏡。
7鼓風(fēng)機(jī)室應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)裝置。
8鼓風(fēng)機(jī)煤氣吸入口的冷凝液出口與水封滿流口中心高度差,不應(yīng)小于2.5m;出口排冷凝液管的水封高度,應(yīng)超過鼓風(fēng)機(jī)計(jì)算壓力(以mmh2o)n 500mm(室外)~1 000 mm(室內(nèi))。
9初冷器冷凝液出口與水封槽液面高度差不應(yīng)小于2m。水封壓力不應(yīng)小于鼓風(fēng)機(jī)的最大吸力。
10電捕焦油器、鼓風(fēng)機(jī)等冷凝液下排管的掃汽管,應(yīng)設(shè)兩道閥門。
11蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)危急遮斷器。
12蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)的蒸汽入口應(yīng)有過濾器,靠緊入口的閥門前應(yīng)安裝蒸汽放散管,并有疏水器和放散閥,蒸汽調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)旁通管。
13蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)的蒸汽冷凝器出入口的閥門,不應(yīng)關(guān)閉。
14清掃鼓風(fēng)機(jī)前煤氣管道時(shí),同一時(shí)間內(nèi)只準(zhǔn)打開一個(gè)塞堵。
15電捕焦油器電瓷瓶周圍應(yīng)用氮?dú)獗Ｗo(hù),絕緣箱保溫應(yīng)采用自動(dòng)控制。絕緣箱溫度設(shè)自動(dòng)報(bào)警開關(guān)與電捕焦油器聯(lián)鎖停機(jī):
a)未采用氮?dú)獗Ｗo(hù)的絕緣箱,溫度低于100℃報(bào)警,溫度低于90℃時(shí)自動(dòng)斷電;
b)采用氮?dú)獗Ｗo(hù)的絕緣箱,溫度低于80℃報(bào)警,溫度低于70℃時(shí)自動(dòng)斷電。
16電捕焦油器應(yīng)設(shè)連續(xù)式自動(dòng)氧含量分析儀,并與電捕焦油器電源聯(lián)鎖。煤氣含氧量超過0%時(shí)報(bào)警,超過2.0%自動(dòng)斷電。電捕焦油器位于鼓風(fēng)機(jī)后時(shí),應(yīng)設(shè)泄爆裝置。
7電捕焦油器的變壓器等電氣設(shè)備,應(yīng)有可靠的屏護(hù)。
8電捕焦油器因故敞開人孔或器內(nèi)清理油渣時(shí),應(yīng)及時(shí)采用水冷卻降溫等安全措施,防止氧化劇烈情況下的硫化亞鐵自燃。
19當(dāng)電捕加油器遇到下列情況之一,自動(dòng)斷電裝置失靈時(shí),應(yīng)立即手動(dòng)斷電:
a)煤氣含氧量大于2.0%;
b)絕緣箱溫度低于70℃(無氮?dú)獗Ｗo(hù)為90℃);
c)煤氣系統(tǒng)發(fā)生事故時(shí)。
第2篇 焦化設(shè)備脫硫脫氰安全操作規(guī)程
1干法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a)脫硫箱應(yīng)設(shè)煤氣安全泄壓裝置；
b)脫硫箱宜采用高架式，裝卸脫硫劑應(yīng)采用機(jī)械設(shè)備；
c)廢脫硫劑應(yīng)在當(dāng)天運(yùn)到安全場(chǎng)所妥善處理；
d)停用的脫硫箱拔去安全防爆塞后，當(dāng)天不應(yīng)打開脫硫劑排出孔；
e）末經(jīng)嚴(yán)格清洗和測(cè)定，嚴(yán)禁在脫硫箱內(nèi)動(dòng)火。
2改良蒽醌二磺酸鈉法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定
a)應(yīng)設(shè)溶液事故槽，其容積應(yīng)太于脫硫塔和再生塔的溶液體積之和；
b)脫硫塔、再生塔和溶液槽等設(shè)備的內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行防腐處理；
c)進(jìn)再生塔的壓縮空氣了管和溶液管，均應(yīng)高于再生塔液面，且溶液管上應(yīng)設(shè)防虹吸管或采取其他防虹吸措施；
d)再生塔與脫硫塔間的溶液管，應(yīng)設(shè)u形管，其液面高度應(yīng)大于煤氣計(jì)算壓力（以mmh2o計(jì)）加500,
e)除沫器排水器的冷凝液排放管，應(yīng)采用不銹鋼制作，且不宜有焊縫；
f)熔硫釜排放硫膏時(shí)，其周圍嚴(yán)禁明火。
3takaha_—hiroha_法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a)進(jìn)氧化塔的空氣管液封應(yīng)高于氧化塔的液面,防止溶液進(jìn)入壓縮進(jìn)入空氣機(jī);
b)進(jìn)氧化塔的溶液管液封應(yīng)高于氧化塔的液面,并應(yīng)設(shè)防虹吸管;
c)吸收塔底部必須設(shè)有溶液滿流管。
4h.p.f.、pds、zl法等脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定；
a)應(yīng)設(shè)溶液事故槽,其容積應(yīng)大于脫硫和再生塔的溶液體積之和;
b)脫硫塔、再生塔和反應(yīng)槽等設(shè)備，宜采用不銹鋼材質(zhì)；
c）進(jìn)再生塔的壓縮空氣管就高于再生塔液面；
d）再生塔與脫硫塔間的溶液管，應(yīng)設(shè)u形管，其液面高度應(yīng)大于煤氣計(jì)算壓力（以mmh2o計(jì)）加500mm;
e)生產(chǎn)過程中應(yīng)控制壓縮空氣流量及壓力,防止再生塔溢塔,泡沫槽溢流;
f)當(dāng)采用壓濾機(jī)生產(chǎn)硫膏時(shí),壓濾面的濾板不應(yīng)隨意拆卸,防止壓濾機(jī)伸長(zhǎng)桿伸長(zhǎng)量超過最大值而傷人;當(dāng)采用溶硫釜生產(chǎn)熔融硫時(shí),其周圍嚴(yán)禁明火;
g)添加催化劑應(yīng)緩慢,防止濺出傷人;
h)壓縮空氣流量計(jì)檢修時(shí),先要泄壓,防止顆粒噴出傷人.
5氨水(a-s)法脫硫,應(yīng)遵守下列規(guī)定
a)脫酸蒸氨泵房應(yīng)配備同定式手持式有毒氣體檢測(cè)儀;
b)脫酸塔液相正常循環(huán)時(shí),脫酸塔頂溫度大于10度時(shí),不宜打開其放散管,特殊情況下需要開關(guān)放散管時(shí),應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)操作,防止中毒;脫酸塔不應(yīng)開成負(fù)壓
6真空碳酸鹽法脫硫,應(yīng)遵守以下規(guī)定:
a)脫硫塔底部液壓位不應(yīng)超過入口煤氣管道最低處;
b)解吸塔負(fù)壓不應(yīng)超過限值,防止設(shè)備出現(xiàn)“吸癟”現(xiàn)象；
c）正常生產(chǎn)時(shí)，不宜打開真空泵后設(shè)備和管道的放散管，特殊情況下需要開關(guān)放散管時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)操作，防止中毒。
第3篇 焦化設(shè)備粗苯回收安全操作規(guī)程
1粗苯區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯的警告標(biāo)志。
2粗苯中間槽應(yīng)設(shè)液位計(jì)，并宜設(shè)高位報(bào)警裝置，防止溢流。
3粗苯儲(chǔ)槽應(yīng)密封，并裝設(shè)呼吸閥和阻火器，或采用其他排氣控制措施。人孔蓋和腳踏孔應(yīng)設(shè)有防沖擊火花的措施。粗苯儲(chǔ)槽阻火器、呼吸閥、人孔、放散管等金屬附件應(yīng)保持等電位連接。
4粗苯儲(chǔ)槽應(yīng)設(shè)在地上，不宜有地坑。
5管式爐點(diǎn)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)雙人配合作業(yè)，先用蒸汽吹掃，然后遵循“先送富油后點(diǎn)火，先點(diǎn)引火后送煤氣”的原則。
