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第1篇 焦化安全生產(chǎn)技術(shù)及事故預(yù)防措施
(1)防火防爆。一切防火防爆措施都是為了防止生產(chǎn)可燃(爆炸)性混合物或防止產(chǎn)生和隔離足夠強度的活化能，以避免激發(fā)可燃性混合物發(fā)生燃燒、爆炸。為此，必須弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何產(chǎn)生的，以及防止其產(chǎn)生和互相接近的措施。
有些可燃(爆炸)性混合物的形成是難以避免的，如易燃液體貯槽上部空間就存在可燃(爆炸)性混合物。因此，在充裝物料前，往貯槽內(nèi)先充惰性氣體(如氮)，排出蒸氣后才可避免上述現(xiàn)象發(fā)生。此外，選用浮頂式貯槽也可以避免產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物。其他非正常形成可燃(爆炸)性混合物的原因和預(yù)防措施如下：
(2)泄漏。泄漏是常見的產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物的原因?？扇細怏w、易燃液體和溫度超過閃點的液體的泄漏，都會在漏出的區(qū)域或漏出的液面上產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物。造成泄漏的原因主要有兩個：
一是設(shè)備、容器和管道本身存在漏洞或裂縫。有的是設(shè)備制造質(zhì)量差，有的是長期失修、腐蝕造成的。所以，凡是加工、處理、生產(chǎn)或貯存可燃氣體、易燃液體或溫度超過閃點的可燃液體的設(shè)備、貯槽及管道，在投入使用之前必須經(jīng)過驗收合格。在使用過程中要定期檢查其嚴密性和腐蝕情況。焦化廠的許多物料因含有腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)特別注意設(shè)備的防腐處理，或采用防腐蝕的材料制造。
二是操作不當。相對地說，這類原因造成的泄漏事故比設(shè)備本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作錯誤造成跑油、跑氣事故很多。要預(yù)防這類事故的發(fā)生，除要求嚴格按標準化作業(yè)外，還必須采取防溢流措施?！督够踩?guī)程》規(guī)定，易燃、可燃液體貯槽區(qū)應(yīng)設(shè)防火堤，防火堤內(nèi)的容積不得小于貯槽地上部分總貯量的一半，且不得小于最大貯槽的地上部分的貯量。防火堤內(nèi)的下水道通過防火堤處應(yīng)設(shè)閘門。此閘門只有在放水時才打開，放完水即應(yīng)關(guān)閉。
對可能泄漏或產(chǎn)生含油廢水的生產(chǎn)裝置周圍應(yīng)設(shè)圍堰。
化產(chǎn)車間下水道應(yīng)設(shè)水封井、隔油池等。
(3)放散。焦化廠許多設(shè)備都設(shè)有放散管，加工處理或貯存易燃、可燃物料的設(shè)備或貯槽，放散管放散的氣(汽)體有的本身就是可燃(爆炸)性混合物，或放出后與空氣混合成為可燃(爆炸)性混合物?！督够踩?guī)程》規(guī)定，各放散管應(yīng)按所放散的氣體、蒸氣種類分別集中凈化處理后方可放散。放散有毒、可燃氣體的放散管出口應(yīng)高出本設(shè)備及鄰近建筑物4m以上?？扇細怏w排出口應(yīng)設(shè)阻火器。
(4)防塵與防毒。煤塵主要產(chǎn)生在煤的裝卸、運輸以及破碎粉碎等過程中，主要產(chǎn)塵點為煤場、翻車機、受煤坑、輸送帶、轉(zhuǎn)運站以及破碎、粉碎機等處。一般煤場采用噴灑覆蓋劑或在裝運過程中采取噴水等措施來降低粉塵的濃度。輸送帶及轉(zhuǎn)運站主要依靠安設(shè)輸送帶通廓、局部或整體密閉防塵罩等來隔離和捕集煤塵。
破碎及粉碎設(shè)備等產(chǎn)塵點應(yīng)加強密閉吸風，設(shè)置布袋除塵、濕式除塵、通風集塵等裝置來降低煤塵濃度。
在焦化廠，一氧化碳存在于煤氣中，特別是焦爐加熱用的高爐煤氣中的一氧化碳含量在30%左右。焦爐的地下室、煙道通廓煤氣設(shè)備多，閥門啟閉頻繁，極易泄漏煤氣。所以，必須對煤氣設(shè)備定期進行檢查，及時維護，煙道通廓的貧煤氣閥應(yīng)保證其處于負壓狀態(tài)。
為了防止硫化氫、氰化氫中毒，焦化廠應(yīng)當設(shè)置脫硫、脫氰工藝設(shè)施。過去國內(nèi)只有城市煤氣才進行脫硫，冶金企業(yè)一般不脫硫。至于脫氰，一般只從部分終冷水或氨氣中脫氰生產(chǎn)黃血鹽。隨著對污染嚴重性認識的提高，近年來，各焦化廠已開始重視煤氣的脫硫脫氰問題。為了防止硫化氫和氰化氫中毒，蒸氨系統(tǒng)的放散管應(yīng)設(shè)在有人操作的下風側(cè)。
第2篇 焦化安全生產(chǎn)技術(shù)事故預(yù)防措施
(1)防火防爆。一切防火防爆措施都是為了防止生產(chǎn)可燃(爆炸)性混合物或防止產(chǎn)生和隔離足夠強度的活化能,以避免激發(fā)可燃性混合物發(fā)生燃燒、爆炸。為此,必須弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何產(chǎn)生的,以及防止其產(chǎn)生和互相接近的措施。
有些可燃(爆炸)性混合物的形成是難以避免的,如易燃液體貯槽上部空間就存在可燃(爆炸)性混合物。因此,在充裝物料前,往貯槽內(nèi)先充惰性氣體(如氮),排出蒸氣后才可避免上述現(xiàn)象發(fā)生。此外,選用浮頂式貯槽也可以避免產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物。其他非正常形成可燃(爆炸)性混合物的原因和預(yù)防措施如下:
(2)泄漏。泄漏是常見的產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物的原因。可燃氣體、易燃液體和溫度超過閃點的液體的泄漏,都會在漏出的區(qū)域或漏出的液面上產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物。造成泄漏的原因主要有兩個:
一是設(shè)備、容器和管道本身存在漏洞或裂縫。有的是設(shè)備制造質(zhì)量差,有的是長期失修、腐蝕造成的。所以,凡是加工、處理、生產(chǎn)或貯存可燃氣體、易燃液體或溫度超過閃點的可燃液體的設(shè)備、貯槽及管道,在投入使用之前必須經(jīng)過驗收合格。在使用過程中要定期檢查其嚴密性和腐蝕情況。焦化廠的許多物料因含有腐蝕性介質(zhì),應(yīng)特別注意設(shè)備的防腐處理,或采用防腐蝕的材料制造。
二是操作不當。相對地說,這類原因造成的泄漏事故比設(shè)備本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作錯誤造成跑油、跑氣事故很多。要預(yù)防這類事故的發(fā)生,除要求嚴格按標準化作業(yè)外,還必須采取防溢流措施?！督够踩?guī)程》規(guī)定,易燃、可燃液體貯槽區(qū)應(yīng)設(shè)防火堤,防火堤內(nèi)的容積不得小于貯槽地上部分總貯量的一半,且不得小于最大貯槽的地上部分的貯量。防火堤內(nèi)的下水道通過防火堤處應(yīng)設(shè)閘門。此閘門只有在放水時才打開,放完水即應(yīng)關(guān)閉。
對可能泄漏或產(chǎn)生含油廢水的生產(chǎn)裝置周圍應(yīng)設(shè)圍堰。
化產(chǎn)車間下水道應(yīng)設(shè)水封井、隔油池等。
(3)放散。焦化廠許多設(shè)備都設(shè)有放散管,加工處理或貯存易燃、可燃物料的設(shè)備或貯槽,放散管放散的氣(汽)體有的本身就是可燃(爆炸)性混合物,或放出后與空氣混合成為可燃(爆炸)性混合物。《焦化安全規(guī)程》規(guī)定,各放散管應(yīng)按所放散的氣體、蒸氣種類分別集中凈化處理后方可放散。放散有毒、可燃氣體的放散管出口應(yīng)高出本設(shè)備及鄰近建筑物4m以上?？扇細怏w排出口應(yīng)設(shè)阻火器。
(4)防塵與防毒。煤塵主要產(chǎn)生在煤的裝卸、運輸以及破碎粉碎等過程中,主要產(chǎn)塵點為煤場、翻車機、受煤坑、輸送帶、轉(zhuǎn)運站以及破碎、粉碎機等處。一般煤場采用噴灑覆蓋劑或在裝運過程中采取噴水等措施來降低粉塵的濃度。輸送帶及轉(zhuǎn)運站主要依靠安設(shè)輸送帶通廓、局部或整體密閉防塵罩等來隔離和捕集煤塵。
破碎及粉碎設(shè)備等產(chǎn)塵點應(yīng)加強密閉吸風,設(shè)置布袋除塵、濕式除塵、通風集塵等裝置來降低煤塵濃度。
在焦化廠,一氧化碳存在于煤氣中,特別是焦爐加熱用的高爐煤氣中的一氧化碳含量在30%左右。焦爐的地下室、煙道通廓煤氣設(shè)備多,閥門啟閉頻繁,極易泄漏煤氣。所以,必須對煤氣設(shè)備定期進行檢查,及時維護,煙道通廓的貧煤氣閥應(yīng)保證其處于負壓狀態(tài)。
為了防止硫化氫、氰化氫中毒,焦化廠應(yīng)當設(shè)置脫硫、脫氰工藝設(shè)施。過去國內(nèi)只有城市煤氣才進行脫硫,冶金企業(yè)一般不脫硫。至于脫氰,一般只從部分終冷水或氨氣中脫氰生產(chǎn)黃血鹽。隨著對污染嚴重性認識的提高,近年來,各焦化廠已開始重視煤氣的脫硫脫氰問題。為了防止硫化氫和氰化氫中毒,蒸氨系統(tǒng)的放散管應(yīng)設(shè)在有人操作的下風側(cè)。
第3篇 某焦化廠安全生產(chǎn)隱患大排查實施方案
根據(jù)《》文件精神,為進一步強化安全生產(chǎn)監(jiān)督管理,不斷深化焦化廠安全生產(chǎn)工作,促進我廠安全生產(chǎn)形勢的持續(xù)穩(wěn)定,確保春節(jié)期間我廠安全生產(chǎn),嚴防生產(chǎn)安全事故的發(fā)生,廠委領(lǐng)導(dǎo)組決定在全廠開展安全生產(chǎn)大檢查活動,特制定本實施方案。
一、指導(dǎo)思想
深入學(xué)習實踐科學(xué)發(fā)展觀,堅持以人為本的安全發(fā)展理念,牢固樹立“隱患就是事故,消除隱患就是保護生命”的觀念,深化和推進隱患排查整治工作;強化安全生產(chǎn)責任意識,落實各項工作措施,著力整治各類事故隱患;嚴厲打擊非法違法生產(chǎn)經(jīng)營活動;為促進全鄉(xiāng)經(jīng)濟社會和諧穩(wěn)定發(fā)展提供安全保障。
二、工作目標
通過開展安全生產(chǎn)隱患大排查,嚴厲打擊各類三違事件,全面排查治理各單位存在的安全隱患,堅決杜絕各類安全生產(chǎn)事故發(fā)生,進一步推動和深化安全隱患排查整治百日專項行動,確保我廠安全生產(chǎn)形勢持續(xù)穩(wěn)定好轉(zhuǎn),為我廠春節(jié)期間的安全生產(chǎn)平穩(wěn)運行營造良好的環(huán)境。
三、時間安排
此次安全生產(chǎn)大檢查行動自2022年1月 日起至2022年1月日結(jié)束。
四、組織領(lǐng)導(dǎo)
組長:武建新(廠長)
副組長:陳建平喬元林王天平王瑞兵李海燕
成 員:高志勇馮建忠任海榮許茂才李國兵趙繼才
劉許亮劉翠兵高忠平袁 軍郭海軍 任小兵及所有大班長、安全部全體成員
五、檢查機構(gòu):
總指揮:
主控、中控室檢查組
組長:
成員:
空壓站、油站檢查組
組長:
成員:
特種設(shè)備檢查組(起重、壓力、煤氣設(shè)備)
組長:
成員:
水泵、風機檢查組
組長:
成員:
生產(chǎn)現(xiàn)場檢查組
組長:
成員:
供配電系統(tǒng)檢查組
組長:
成員:
?；飞a(chǎn)貯存及運輸檢查組
組長:
成員:
六、檢查方法:
以現(xiàn)場巡回目測詢問記錄及交叉檢查的方式進行。
七、檢查對象:
焦化廠各車間、工段
八、檢查內(nèi)容:
以各車間、工段生產(chǎn)設(shè)備的軟件、硬件不規(guī)范、不起作用或缺失及生產(chǎn)現(xiàn)場的安全防護設(shè)施和三違為重點,結(jié)合過程中發(fā)現(xiàn)的隱患整改落實情況。
九:檢查制度:
1.檢查時間為,檢查人員根據(jù)各組組長安排在指定地點集中。
2.檢查人員必須嚴格遵守檢查制度,準時參加到位,不得遲到早退。
3.檢查人員必須認真細致、積極負責,不得敷衍了事,應(yīng)付對待。
4.檢查人員必須深入每一個檢查點進行徹底仔細的檢查,不得走馬觀花、丟三落四。
5.檢查過程中突出重點:運行設(shè)備的安全附件及設(shè)施是否齊全,有無隱患;運行機制是否合理,主副操職責分工是否明確;操作規(guī)程應(yīng)用是否到位等。
6.每日檢查后召開檢查小結(jié),針對自己檢查出的問題,進行匯總通報,并提出相應(yīng)的整改措施和好的建議。
7.每個檢查人員必須實事求是對自己查出的問題負責,不能因任何原因更改檢查出的問題,必須是公正、公心的看待每一個問題。
8.被檢查單位要虛心接受檢查人員提出的隱患和問題,并根據(jù)整改措施認真完成,對一時難以解決處理的要制定出確實可行的防范措施。
9.檢查全部結(jié)束后,召開總結(jié)會議,分析此次檢查中普遍存在的問題和檢查工作中存在的漏洞,制定更加切實可行的檢查計劃,并匯總本次檢查的內(nèi)容,進行全廠通報。
10.針對所檢查出的隱患下達整改通知書,并組織進行復(fù)查驗收。
11.檢查人員凡違反以上一條者考核50元。
12.被查單位如不能按期進行整改的進行全廠通報,并在當月工資總額中扣除安全工資的10%。
十、工作要求
(一)加強領(lǐng)導(dǎo),精心組織。安全部要精心組織,針對實際情況,制定具體的工作制度和督查方案,立即行動部署,加大工作力度。堅決做到不浮于表面、不流于形式,堅決做到檢查不留死角、整改不留后患。要把這項工作與解決當前我廠安全生產(chǎn)領(lǐng)域中的突出問題結(jié)合起來,與轉(zhuǎn)變工作作風促進我廠安全監(jiān)管工作結(jié)合起來,與著力化解長期以來焦化廠安全生產(chǎn)難點和矛盾結(jié)合起來,與指導(dǎo)和調(diào)研工作結(jié)合起來。嚴格執(zhí)行24小時值班值守和領(lǐng)導(dǎo)跟班制度,及時掌握本廠安全生產(chǎn)動態(tài),及時做好安全生產(chǎn)信息溝通和協(xié)調(diào)。嚴格執(zhí)行事故專報制度,堅決杜絕遲報、漏報、瞞報事故行為。立足超前防范,開展應(yīng)急救援預(yù)案編制演練,增強應(yīng)對各類生產(chǎn)安全事故的能力,全力做好事故防范應(yīng)對工作。
(二)嚴格安全隱患排查責任。認真執(zhí)行“誰檢查,誰負責;誰驗收、誰負責;誰簽字,誰負責”的原則,對大檢查不認真、走過場,對防范措施落實不到位、隱患整改不徹底的單位和個人,要嚴格責任追究,嚴查、嚴管、嚴肅問責,確保安全大檢查取得實效。
(三)搞好檢查工作總結(jié)。安全大檢查工作結(jié)束后,安全科部認真總結(jié),針對存在的安全隱患和問題制訂切實整改措施,扎實抓好督辦整改,使大檢查真正達到查找問題、分析問題、整改問題的目的。
焦化廠安全部
二零一三年一月日
第4篇 焦化行業(yè)安全生產(chǎn)治理方案
為提高我公司安全風險辨識管控和事故隱患排查治理能力,根據(jù)《邯鄲市危險化學(xué)品與煙花爆竹企業(yè)安全風險辨識管控與隱患排查治理工作方案》(邯安監(jiān)管三〔2022〕14號)要求,結(jié)合我公司安全監(jiān)管實際,制定本方案。
一、總體要求
深刻理解_總書記關(guān)于構(gòu)建安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防性工作機制重要指示的重大意義,全面落實我公司安全生產(chǎn)攻堅行動部署,認真分析我公司安全生產(chǎn)特點和事故規(guī)律,以《安全生產(chǎn)法》等法律法規(guī)和行業(yè)安全標準規(guī)范為依據(jù),全面排查評估我公司安全風險,嚴格落實隱患排查治理閉環(huán)管理,建立安全風險分級管控和隱患排查治理“雙控”機制。通過安全風險管控、隱患排查治理、安全生產(chǎn)標準化建設(shè)、誠信等級評定、執(zhí)法檢查和安全專項整治,強化安全管理基礎(chǔ)工作,提升防范風險和事故的能力,有效預(yù)防和遏制各類事故的發(fā)生。
二、工作目標
1、全面辨識管控安全風險,對安全風險分類分級、建賬立卡、重大風險建檔率、標識率和管控責任、措施落實到位率要達到100%。
2、徹底排除整治安全隱患,安全隱患排查覆蓋率和整治到位率均要達到100%。
三、實施步驟
(一)動員部署(2022年7月30日前)。
1、強化組織領(lǐng)導(dǎo)。各部門要成立專門的領(lǐng)導(dǎo)小組,根據(jù)公司統(tǒng)一部署,組織有關(guān)人員制定本部門具體的安全風險辨識管控與隱患排查治理工作方案,要做到有針對性,可操作性切實可行,確定工作內(nèi)容、工作步驟和保障措施,部門的領(lǐng)導(dǎo)小組要有部門主要負責人擔任。
2、召開動員會議。各部門要召開由部門主要負責人參加的動員會議,對安全風險辨識分級管控和事故隱患排查治理工作進行全面部署。要結(jié)合實際,進行層層動員,要使全體員工認識風險管控的極其重要性,提高員工的認知度和積極性,要廣泛宣傳《危險化學(xué)品企業(yè)安全風險辨識分級管控標準》和《危險化學(xué)品企業(yè)事故隱患排查治理分級標準》統(tǒng)一安全風險辨識分級管控和事故隱患排查治理工作。
(二)集中攻堅(2022年7月30日至10月底)。
1、全面開展安全風險辨識。各部門要做好部門內(nèi)部的安全風險辨識,要按照安全風險辨識分級管控標準,對部門所有作業(yè)場所的各類安全風險進行有效辨識、全面評估,確保不留盲區(qū)和死角;要對各類安全風險、危險源(點)進行分類分級和標志標識,并建檔立卡,建立臺賬。
2、制定安全風險管控措施。各部門要依據(jù)安全風險辨識結(jié)果,制定風險管控辦法,落實管控責任和措施,強化一線日常管理和動態(tài)管理。對于容易引發(fā)事故、有較大危險的生產(chǎn)裝置及作業(yè)崗位,制定科學(xué)、合理、安全的作業(yè)管理制度和防護措施,明確風險管控責任人以及相應(yīng)管控措施,規(guī)范崗位人員作業(yè)行為,有效管控風險和事故。
3、徹底排查治理安全隱患。各部門要按照《國家安全總局關(guān)于印發(fā)<危險化學(xué)品企業(yè)事故隱患排查治理實施導(dǎo)則>的通知》(安監(jiān)總管三〔2022〕103號)、《河北省安全監(jiān)管局關(guān)于印發(fā)<河北省危險化學(xué)品和煙花爆竹安全生產(chǎn)隱患排查治理標準>的通知》(冀安監(jiān)管三〔2022〕16號)要求,對本部門存在的安全隱患進行系統(tǒng)排查,按照一般和重大隱患進行分級建檔,逐項制定排查整改方案,明確整改措施、整改責任人和整改完成時限,建立并運行隱患排查治理體系,做到立查立改,徹查徹改,排查、治理、建檔“全覆蓋”;要按照市安委辦《關(guān)于抓緊推進安全生產(chǎn)攻堅行動認真落實各項任務(wù)的通知的通知》(邯安辦傳〔2022〕16號)要求,進一步建立健全隱患排查治理信息系統(tǒng),10月底前要全部納入隱患排查治理信息系統(tǒng),開展自查自報,與省、市、縣安全監(jiān)管部門實現(xiàn)互聯(lián)互通。
4、建立長效機制。各部門要將安全風險辨識分級管控與隱患排查治理、安全生產(chǎn)標準化建設(shè)、專項整治工作有機結(jié)合,建立長效機制,把安全風險辨識管控工作規(guī)范化、制度化,全面提升危險化學(xué)品安全管理水平,各部門每月至少對本部門的安全風險進行分析、評估,強化動態(tài)管理,及時制定和落實相應(yīng)措施,確保雙控機制落地實處。
(三)總結(jié)上報(2022年11月底前)
各部門要在11月5日前,對照工作目標,對安全風險辨識分級管控與隱患排查治理體系建設(shè)工作進行全面驗收和總結(jié),形成報告報安環(huán)科,總結(jié)報告要包含總體情況、重點措施、取得成效、存在問題,要有數(shù)據(jù)支持。
四、工作要求
(一)進一步提高認識。認真研究危險化學(xué)品安全生產(chǎn)特點,深入分析總結(jié)事故規(guī)律,準確把握風險、隱患與事故的內(nèi)在聯(lián)系,深刻認識事故是由隱患發(fā)展積累導(dǎo)致的,隱患的根源在于風險,風險得不到有效管控就會演變成隱患從而導(dǎo)致事故發(fā)生。因此,要把防范事故關(guān)口前移,抓出成效。各部門要建立“雙控”管理制度,明確分析辨識和隱患排查的范圍、頻次、內(nèi)容和要求,確定風險管控和隱患治理的目標、標準、時間、責任人。各部門每月至少開展一次重點崗位、重要部位、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的風險辨識,每季度開展一次全面的風險辨識,并根據(jù)辨識結(jié)果和季節(jié)環(huán)境變化,明確責任崗位和人員,進行掛牌督辦;對存在的重大隱患要明確整改時間、標準、責任人,在整改到位前要切實可行的安全措施,采取措施后仍不能保證安全的要堅決停產(chǎn)整改。
(二)協(xié)調(diào)好各項工作。各部門要處理好安全風險辨識管控、事故隱患排查治理與各項工作之間的關(guān)系,尤其是要把建立“雙控”機制與安全生產(chǎn)標準化建設(shè)、專項整治等工作有機結(jié)合起來,統(tǒng)籌兼顧,全面完成攻堅任務(wù)。
(三)強化跟蹤問效。安環(huán)科將對各部門的各項任務(wù)的落實部署,進行督查、調(diào)度、檢查,充分利用誠信約束、考核等手段,積極推動部門責任落實,確保工作全方位開展?！半p控”機制建立工作開展情況將作為今年安全生產(chǎn)工作的重要內(nèi)容,進行重點考核。
(四)及時報送情況。要加強安全風險辨識分級管控和隱患排查治理的統(tǒng)計報送工作,各部門每月15日前將工作進度、階段性成果、存在問題一并報安環(huán)科。
第5篇 燒結(jié)、焦化、耐火材料安全生產(chǎn)技術(shù)
1．燒結(jié)安全生產(chǎn)技術(shù)
1)生產(chǎn)特點
燒結(jié)是把含鐵廢棄物與精礦粉燒結(jié)成塊用作煉鐵的原料。其工藝過程是按煉鐵的要求，將細粒含鐵原料與熔劑和燃料進行配料，經(jīng)造球、點火、燃燒，所得成品在經(jīng)過破碎、篩分、冷卻、整粒后運往煉鐵廠。
2)燒結(jié)生產(chǎn)安全技術(shù)及事故預(yù)防措施
(1)鐵精礦運輸。鐵精礦是燒結(jié)生產(chǎn)的主要原料，在選礦廠生產(chǎn)過程中，常夾雜著大塊和其他雜物，在膠帶運輸中經(jīng)常發(fā)生堵塞、撕裂皮帶，甚至進入配料圓盤使排料口堵塞事故。處理時易發(fā)生人身傷害事故。
為避免以上事故，膠帶機的各種安全設(shè)施要齊全，保證靈活、可靠，并應(yīng)實現(xiàn)自動化控制。
3)主體設(shè)備存在的不安全因素及防護措施
(1)抽風機。抽風機能否正常運行直接關(guān)系著燒結(jié)礦的質(zhì)量。抽風機存在的不安全因素是轉(zhuǎn)子不平衡運動中發(fā)生振動的問題。針對這一問題，在更換新的葉輪前應(yīng)當對其作平衡試驗；提高除塵效率，改善風機工作條件；適當加長、加粗集氣管，使廢氣及粉塵在管中流速減慢，增大灰塵沉降的比率。同時，加強二次除塵器的檢修和維護。
(2)帶式燒結(jié)機。帶式燒結(jié)機存在的不安全因素是燒結(jié)機的機體又大、又長，生產(chǎn)與檢修工人會因聯(lián)系失誤而造成事故。隨著燒結(jié)機長度的增加，臺車跑偏現(xiàn)象也很嚴重；受高溫的變化，易產(chǎn)生過熱“塌腰”現(xiàn)象。所以應(yīng)當為燒結(jié)機的開、停，設(shè)置必要的聯(lián)系信號，并設(shè)立一定的保護裝置。
(3)翻車機。由于翻車機聯(lián)絡(luò)工和司機聯(lián)系失誤，車皮未能對正站臺車即行翻車，會發(fā)生站臺車及旋轉(zhuǎn)骨架撞壞事故；工人處理事故易發(fā)生擠手、砸腳事故。
4)除塵與噪聲防治
(1)燒結(jié)廠防塵。燒結(jié)過程中，產(chǎn)生大量的粉塵、廢氣、廢水，含有硫、鋁、鋅、氟、釩、鈦、一氧化碳、二氧化硅等有害成分，嚴重地污染了環(huán)境。因此應(yīng)抽風除塵。燒結(jié)機抽風一般采用兩級除塵：第一級集塵管集塵和第二級除塵器除塵。大型燒結(jié)廠多用多管式，而中小型燒結(jié)廠除了用多管式外還常用旋風式除塵器。
(2)燒結(jié)廠的噪聲防治。燒結(jié)廠的噪聲主要來源于高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備。這些設(shè)備主要有主風機、冷風機、通風除塵機、振動篩、錘式破碎機、四輥破碎機等。對噪聲的防治，應(yīng)當采用改善和控制設(shè)備本身產(chǎn)生噪聲的做法，即采用合乎聲學(xué)要求的吸、隔聲與抗震結(jié)構(gòu)的最佳設(shè)備設(shè)計，選用優(yōu)質(zhì)的材料，提高制造質(zhì)量，對于超過單機噪聲允許標準的設(shè)備則需要進行綜合治理。
2．焦化安全生產(chǎn)技術(shù)
1)生產(chǎn)特點
焦化廠一般由備煤、煉焦、回收、精苯、焦油、其他化學(xué)精制、化驗和修理等車間組成。其中化驗和修理車間為輔助生產(chǎn)車間。
備煤車間的任務(wù)是為煉焦車間及時供應(yīng)合乎質(zhì)量要求的配合煤。煉焦車間是焦化廠的主體車間。煉焦車間的生產(chǎn)流程是：裝煤車從貯煤塔取煤后，運送到已推空的碳化室上部將煤裝入碳化室，煤經(jīng)高溫干餾變成焦炭，并放出荒煤氣由管道輸往回收車間；用推焦機將焦炭從碳化室推出，經(jīng)過攔焦車后落入熄焦車內(nèi)送往熄焦塔熄焦；之后，從熄焦車卸入涼焦臺，蒸發(fā)掉多余的水分和進一步降溫，再經(jīng)輸送帶送往篩焦爐分成各級焦炭?；厥哲囬g負責抽吸、冷卻及吸收回收煉焦爐發(fā)生的荒煤氣中的各種初級產(chǎn)品。
2)焦化安全生產(chǎn)技術(shù)及事故預(yù)防措施
(1)防火防爆。一切防火防爆措施都是為了防止生產(chǎn)可燃(爆炸)性混合物或防止產(chǎn)生和隔離足夠強度的活化能，以避免激發(fā)可燃性混合物發(fā)生燃燒、爆炸。為此，必須弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何產(chǎn)生的，以及防止其產(chǎn)生和互相接近的措施。
有些可燃(爆炸)性混合物的形成是難以避免的，如易燃液體貯槽上部空間就存在可燃(爆炸)性混合物。因此，在充裝物料前，往貯槽內(nèi)先充惰性氣體(如氮)，排出蒸氣后才可避免上述現(xiàn)象發(fā)生。此外，選用浮頂式貯槽也可以避免產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物。其他非正常形成可燃(爆炸)性混合物的原因和預(yù)防措施如下：
(2)泄漏。泄漏是常見的產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物的原因?？扇細怏w、易燃液體和溫度超過閃點的液體的泄漏，都會在漏出的區(qū)域或漏出的液面上產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物。造成泄漏的原因主要有兩個：
一是設(shè)備、容器和管道本身存在漏洞或裂縫。有的是設(shè)備制造質(zhì)量差，有的是長期失修、腐蝕造成的。所以，凡是加工、處理、生產(chǎn)或貯存可燃氣體、易燃液體或溫度超過閃點的可燃液體的設(shè)備、貯槽及管道，在投入使用之前必須經(jīng)過驗收合格。在使用過程中要定期檢查其嚴密性和腐蝕情況。焦化廠的許多物料因含有腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)特別注意設(shè)備的防腐處理，或采用防腐蝕的材料制造。
二是操作不當。相對地說，這類原因造成的泄漏事故比設(shè)備本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作錯誤造成跑油、跑氣事故很多。要預(yù)防這類事故的發(fā)生，除要求嚴格按標準化作業(yè)外，還必須采取防溢流措施?！督够踩?guī)程》規(guī)定，易燃、可燃液體貯槽區(qū)應(yīng)設(shè)防火堤，防火堤內(nèi)的容積不得小于貯槽地上部分總貯量的一半，且不得小于最大貯槽的地上部分的貯量。防火堤內(nèi)的下水道通過防火堤處應(yīng)設(shè)閘門。此閘門只有在放水時才打開，放完水即應(yīng)關(guān)閉。
對可能泄漏或產(chǎn)生含油廢水的生產(chǎn)裝置周圍應(yīng)設(shè)圍堰。
化產(chǎn)車間下水道應(yīng)設(shè)水封井、隔油池等。
(3)放散。焦化廠許多設(shè)備都設(shè)有放散管，加工處理或貯存易燃、可燃物料的設(shè)備或貯槽，放散管放散的氣(汽)體有的本身就是可燃(爆炸)性混合物，或放出后與空氣混合成為可燃(爆炸)性混合物?！督够踩?guī)程》規(guī)定，各放散管應(yīng)按所放散的氣體、蒸氣種類分別集中凈化處理后方可放散。放散有毒、可燃氣體的放散管出口應(yīng)高出本設(shè)備及鄰近建筑物4m以上?？扇細怏w排出口應(yīng)設(shè)阻火器。
(4)防塵與防毒。煤塵主要產(chǎn)生在煤的裝卸、運輸以及破碎粉碎等過程中，主要產(chǎn)塵點為煤場、翻車機、受煤坑、輸送帶、轉(zhuǎn)運站以及破碎、粉碎機等處。一般煤場采用噴灑覆蓋劑或在裝運過程中采取噴水等措施來降低粉塵的濃度。輸送帶及轉(zhuǎn)運站主要依靠安設(shè)輸送帶通廓、局部或整體密閉防塵罩等來隔離和捕集煤塵。
破碎及粉碎設(shè)備等產(chǎn)塵點應(yīng)加強密閉吸風，設(shè)置布袋除塵、濕式除塵、通風集塵等裝置來降低煤塵濃度。
在焦化廠，一氧化碳存在于煤氣中，特別是焦爐加熱用的高爐煤氣中的一氧化碳含量在30％左右。焦爐的地下室、煙道通廓煤氣設(shè)備多，閥門啟閉頻繁，極易泄漏煤氣。所以，必須對煤氣設(shè)備定期進行檢查，及時維護，煙道通廓的貧煤氣閥應(yīng)保證其處于負壓狀態(tài)。
為了防止硫化氫、氰化氫中毒，焦化廠應(yīng)當設(shè)置脫硫、脫氰工藝設(shè)施。過去國內(nèi)只有城市煤氣才進行脫硫，冶金企業(yè)一般不脫硫。至于脫氰，一般只從部分終冷水或氨氣中脫氰生產(chǎn)黃血鹽。隨著對污染嚴重性認識的提高，近年來，各焦化廠已開始重視煤氣的脫硫脫氰問題。為了防止硫化氫和氰化氫中毒，蒸氨系統(tǒng)的放散管應(yīng)設(shè)在有人操作的下風側(cè)。
3．耐火材料生產(chǎn)安全技術(shù)
1)生產(chǎn)特點
不同的耐火制品，使用的原材料及生產(chǎn)時發(fā)生的物理化學(xué)反應(yīng)雖不同，但生產(chǎn)工序和加工方法，如原料煅燒、破碎、粉碎、細磨、配料、混料、成型、干燥和燒成等基本一致。耐火材料生產(chǎn)所用的設(shè)備比較笨重，機械化程度低，勞動強度大，環(huán)境條件差，生產(chǎn)中易發(fā)生事故。另外，耐火材料生產(chǎn)工藝中的各個環(huán)節(jié)，都可能產(chǎn)生大量含有較高游離二氧化碳的粉塵，嚴重地危害著人的身體健康。
2)耐火材料安全生產(chǎn)技術(shù)及事故預(yù)防措施
(1)主體設(shè)備運行的安全。運行時應(yīng)注意以下幾點：檢查軸承潤滑情況，軸承內(nèi)及襯板的連接處是否有足夠而適量的潤脂；檢查所有的緊固件是否安全緊固；檢查傳動膠帶，若有破損應(yīng)及時更換，膠帶輪有油污時，應(yīng)用干凈的抹布將其擦凈；檢查防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全的現(xiàn)象時應(yīng)即行消除；檢查破碎腔內(nèi)有無礦石及雜物，并清除之，正常運行后方可喂料；正常啟動后若發(fā)現(xiàn)有不正常情況，應(yīng)立即停機檢查處理；在設(shè)備運行時，嚴禁從上面朝機器內(nèi)窺視、進行任何調(diào)整、清理或檢查等工作，也嚴禁用手在進料口上和破碎腔內(nèi)搬運、移動礦石；停機前，應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)破碎物料完全排出后，方可斷開電源開關(guān)。
(2)防塵措施。耐火廠的各個工藝環(huán)節(jié)可以說無處不產(chǎn)塵。經(jīng)驗證明，采取水、密、風、護、革、管、教、查八字方針是有效的、正確的。
(3)安全技術(shù)措施。改進工藝，提高機械化、自動化程度；安裝安全設(shè)施和標志，并定期檢查；堅決貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的政策和法規(guī)；加強勞動保護，定期對職工進行身體檢查。
第6篇 焦化廠車間安全生產(chǎn)通則
1. “安全生產(chǎn),人人有責”,所有職工必須增強法制觀念,認真執(zhí)行黨和國家有關(guān)生產(chǎn)、勞動保護政策、法令法規(guī),嚴格遵守我廠安全操作規(guī)程、崗位工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作規(guī)程。
2. 凡不符合安全生產(chǎn)要求,有嚴重危險的廠房、生產(chǎn)線和設(shè)備,職工有權(quán)向上級報告,遇有嚴重危及生命安全的情況,職工有權(quán)停止操作并及時報告領(lǐng)導(dǎo)處理。
3. 入廠新職工、實習人員、臨時工及變換工種人員,未經(jīng)三級安全教育或考試不合格者,不準參加生產(chǎn)或單獨操作,特殊工種均應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考試合格、憑證操作,外來參觀人員接待部門應(yīng)組織安全防范工作。
4. 工作前,必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工把長發(fā)壓入安全帽,旋轉(zhuǎn)機床設(shè)備嚴禁戴手套操作擦洗,檢查設(shè)備和工作場地、排除故障和隱患,保證安全防護、信號保險裝置靈敏、可靠、保持設(shè)備潤滑及通風良好,不準把小孩帶入工作場地,不準穿拖鞋、赤腳、敞衣、戴頭巾、圍巾工作,班前班中不準飲酒。
5. 工作時精力集中,堅守崗位,不準把自己的工作擅自交給他人,不準打鬧、睡覺和做與本工作無關(guān)的事、凡運轉(zhuǎn)時設(shè)備不準跨越、傳動物體和觸動危險部位調(diào)整檢查設(shè)備要拆防護罩時,要先停電關(guān)車,不準無罩開車,各種機器不準超限使用,中途停電應(yīng)關(guān)閉電源。
6. 搞好現(xiàn)場管理和文明生產(chǎn),保持廠區(qū)、車間、庫房通道等整齊清潔和暢通無阻,做到“環(huán)境整潔、生產(chǎn)均衡、物流有序、設(shè)備完好、紀律嚴明、信息靈敏”。
7. 嚴格執(zhí)行交接班制度、接班者未接班,交班者不準走,長白班者必須切斷電源、汽源、熄滅火種、清理場地。
8. 二人以上共同作業(yè)時,必須有主有從,統(tǒng)一指揮,在封閉廠房加班作業(yè)時,必須安排兩人以上一起工作。
9. 廠區(qū)行人要走指定通道,注意各種警示、嚴禁走便道和跨越危險區(qū),嚴禁在行駛的機動車輛中爬行、跳下、拋卸物品,車間內(nèi)不準騎自行車、摩托車,廠區(qū)路面施工要設(shè)安全遮攔和標記,夜間設(shè)紅標燈,凡動土要經(jīng)過有關(guān)部門批準。
10. 嚴禁任何人攀登調(diào)運中的物件及在吊鉤下通過和停留。
11. 操作工必須熟悉其設(shè)備性能、工藝要求和設(shè)備操作規(guī)程,設(shè)備應(yīng)定人操作,動用本工種以外的設(shè)備時,必須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準后方可操作。
12. 檢查修理機械、電器設(shè)備時,必須掛停電警示牌,設(shè)專人監(jiān)護,停電警示牌必須誰掛誰取,非工作人員嚴禁合閘,開關(guān)在合閘前應(yīng)細心檢查,確認無人檢修時方可合閘。
13. 各種安全防護裝置、照明、信號、檢測儀表警戒標志、防雷裝置等,不準隨意拆除和非法占用。
14. 一切電器、機械設(shè)備的金屬外殼和行車軌道必須有可靠的接地或重復(fù)接地等安全措施,非電器人員不準裝修電器設(shè)備和線路,使用手持電動工具必須絕緣可靠,有良好的接地或接零措施,并應(yīng)戴好絕緣手套操作,行燈和機床、鉗臺局部照明電壓不得超過36伏,容器內(nèi)和危險潮濕地點不得超過12伏。
15. 高空作業(yè)必須扎好安全帶,戴好安全帽,不準穿硬底鞋,嚴禁投擲工具、材料等物料。
16. 對易燃、易爆、巨毒、放射和腐蝕危險品,必須分類妥善保管,并設(shè)專人嚴格管理,易燃、易爆危險場所,嚴禁吸煙和明火作業(yè),不得在有毒、粉塵生產(chǎn)場所進餐、飲水。
17. 產(chǎn)生有害人體的氣體、液體、塵埃、放射線、噪音的場所、生產(chǎn)線或設(shè)備,必須配置相應(yīng)的廢物處理裝置或安全保護措施、并保持良好有效。
18. 變、配電室、油庫、氧氣、乙炔、氣房、危險品庫等要害部門非崗位人員未經(jīng)批準嚴禁入內(nèi)。
19. 各種消防器材工具應(yīng)按消防規(guī)范設(shè)置齊全,不準隨便動用,安放地點周圍,不得堆放其它物品。
20. 發(fā)生重大事故或惡性未遂事故時,要及時搶救、保護現(xiàn)場,并及時報告領(lǐng)導(dǎo)和上級領(lǐng)導(dǎo)機關(guān)。
21. 自行車、摩托車要按指定地點存放,上下班要走安全通道,馬路上行走要遵守交通規(guī)則,保證交通安全。
第7篇 焦化安全生產(chǎn)技術(shù)
1）生產(chǎn)特點
焦化廠一般由備煤、煉焦、回收、精苯、焦油、其他化學(xué)精制、化驗和修理等車間組成。其中化驗和修理車間為輔助生產(chǎn)車間。
備煤車間的任務(wù)是為煉焦車間及時供應(yīng)合乎質(zhì)量要求的配合煤。煉焦車間是焦化廠的主體車間。煉焦車間的生產(chǎn)流程是：裝煤車從貯煤塔取煤后，運送到已推空的碳化室上部將煤裝入碳化室，煤經(jīng)高溫干餾變成焦炭，并放出荒煤氣由管道輸往回收車間；用推焦機將焦炭從碳化室推出，經(jīng)過攔焦車后落入熄焦車內(nèi)送往熄焦塔熄焦；之后，從熄焦車卸入涼焦臺，蒸發(fā)掉多余的水分和進一步降溫，再經(jīng)輸送帶送往篩焦爐分成各級焦炭?；厥哲囬g負責抽吸、冷卻及吸收回收煉焦爐發(fā)生的荒煤氣中的各種初級產(chǎn)品。
2）焦化安全生產(chǎn)技術(shù)及事故預(yù)防措施
（1）防火防爆。一切防火防爆措施都是為了防止生產(chǎn)可燃（爆炸）性混合物或防止產(chǎn)生和隔離足夠強度的活化能，以避免激發(fā)可燃性混合物發(fā)生燃燒、爆炸。為此，必須弄清可燃（爆炸）性混合物和活化能是如何產(chǎn)生的，以及防止其產(chǎn)生和互相接近的措施。
有些可燃（爆炸）性混合物的形成是難以避免的，如易燃液體貯槽上部空間就存在可燃（爆炸）性混合物。因此，在充裝物料前，往貯槽內(nèi)先充惰性氣體（如氮），排出蒸氣后才可避免上述現(xiàn)象發(fā)生。此外，選用浮頂式貯槽也可以避免產(chǎn)生可燃（爆炸）性混合物。其他非正常形成可燃（爆炸）性混合物的原因和預(yù)防措施如下：
（2）泄漏。泄漏是常見的產(chǎn)生可燃（爆炸）性混合物的原因?？扇細怏w、易燃液體和溫度超過閃點的液體的泄漏，都會在漏出的區(qū)域或漏出的液面上產(chǎn)生可燃（爆炸）性混合物。造成泄漏的原因主要有兩個：
一是設(shè)備、容器和管道本身存在漏洞或裂縫。有的是設(shè)備制造質(zhì)量差，有的是長期失修、腐蝕造成的。所以，凡是加工、處理、生產(chǎn)或貯存可燃氣體、易燃液體或溫度超過閃點的可燃液體的設(shè)備、貯槽及管道，在投入使用之前必須經(jīng)過驗收合格。在使用過程中要定期檢查其嚴密性和腐蝕情況。焦化廠的許多物料因含有腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)特別注意設(shè)備的防腐處理，或采用防腐蝕的材料制造。
二是操作不當。相對地說，這類原因造成的泄漏事故比設(shè)備本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作錯誤造成跑油、跑氣事故很多。要預(yù)防這類事故的發(fā)生，除要求嚴格按標準化作業(yè)外，還必須采取防溢流措施。《焦化安全規(guī)程》規(guī)定，易燃、可燃液體貯槽區(qū)應(yīng)設(shè)防火堤，防火堤內(nèi)的容積不得小于貯槽地上部分總貯量的一半，且不得小于最大貯槽的地上部分的貯量。防火堤內(nèi)的下水道通過防火堤處應(yīng)設(shè)閘門。此閘門只有在放水時才打開，放完水即應(yīng)關(guān)閉。
對可能泄漏或產(chǎn)生含油廢水的生產(chǎn)裝置周圍應(yīng)設(shè)圍堰。
化產(chǎn)車間下水道應(yīng)設(shè)水封井、隔油池等。
（3）放散。焦化廠許多設(shè)備都設(shè)有放散管，加工處理或貯存易燃、可燃物料的設(shè)備或貯槽，放散管放散的氣（汽）體有的本身就是可燃（爆炸）性混合物，或放出后與空氣混合成為可燃（爆炸）性混合物?！督够踩?guī)程》規(guī)定，各放散管應(yīng)按所放散的氣體、蒸氣種類分別集中凈化處理后方可放散。放散有毒、可燃氣體的放散管出口應(yīng)高出本設(shè)備及鄰近建筑物4 m以上。可燃氣體排出口應(yīng)設(shè)阻火器。
（4）防塵與防毒。煤塵主要產(chǎn)生在煤的裝卸、運輸以及破碎粉碎等過程中，主要產(chǎn)塵點為煤場、翻車機、受煤坑、輸送帶、轉(zhuǎn)運站以及破碎、粉碎機等處。一般煤場采用噴灑覆蓋劑或在裝運過程中采取噴水等措施來降低粉塵的濃度。輸送帶及轉(zhuǎn)運站主要依靠安設(shè)輸送帶通廓、局部或整體密閉防塵罩等來隔離和捕集煤塵。
破碎及粉碎設(shè)備等產(chǎn)塵點應(yīng)加強密閉吸風，設(shè)置布袋除塵、濕式除塵、通風集塵等裝置來降低煤塵濃度。
在焦化廠，一氧化碳存在于煤氣中，特別是焦爐加熱用的高爐煤氣中的一氧化碳含量在30％左右。焦爐的地下室、煙道通廓煤氣設(shè)備多，閥門啟閉頻繁，極易泄漏煤氣。所以，必須對煤氣設(shè)備定期進行檢查，及時維護，煙道通廓的貧煤氣閥應(yīng)保證其處于負壓狀態(tài)。
為了防止硫化氫、氰化氫中毒，焦化廠應(yīng)當設(shè)置脫硫、脫氰工藝設(shè)施。過去國內(nèi)只有城市煤氣才進行脫硫，冶金企業(yè)一般不脫硫。至于脫氰，一般只從部分終冷水或氨氣中脫氰生產(chǎn)黃血鹽。隨著對污染嚴重性認識的提高，近年來，各焦化廠已開始重視煤氣的脫硫脫氰問題。為了防止硫化氫和氰化氫中毒，蒸氨系統(tǒng)的放散管應(yīng)設(shè)在有人操作的下風側(cè)。
第8篇 焦化安全生產(chǎn)技術(shù)措施
1)生產(chǎn)特點
焦化廠一般由備煤、煉焦、回收、精苯、焦油、其他化學(xué)精制、化驗和修理等車間組成。其中化驗和修理車間為輔助生產(chǎn)車間。
備煤車間的任務(wù)是為煉焦車間及時供應(yīng)合乎質(zhì)量要求的配合煤。煉焦車間是焦化廠的主體車間。煉焦車間的生產(chǎn)流程是:裝煤車從貯煤塔取煤后,運送到已推空的碳化室上部將煤裝入碳化室,煤經(jīng)高溫干餾變成焦炭,并放出荒煤氣由管道輸往回收車間;用推焦機將焦炭從碳化室推出,經(jīng)過攔焦車后落入熄焦車內(nèi)送往熄焦塔熄焦;之后,從熄焦車卸入涼焦臺,蒸發(fā)掉多余的水分和進一步降溫,再經(jīng)輸送帶送往篩焦爐分成各級焦炭?；厥哲囬g負責抽吸、冷卻及吸收回收煉焦爐發(fā)生的荒煤氣中的各種初級產(chǎn)品。
2)焦化安全生產(chǎn)技術(shù)及事故預(yù)防措施
(1)防火防爆。一切防火防爆措施都是為了防止生產(chǎn)可燃(爆炸)性混合物或防止產(chǎn)生和隔離足夠強度的活化能,以避免激發(fā)可燃性混合物發(fā)生燃燒、爆炸。為此,必須弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何產(chǎn)生的,以及防止其產(chǎn)生和互相接近的措施。
有些可燃(爆炸)性混合物的形成是難以避免的,如易燃液體貯槽上部空間就存在可燃(爆炸)性混合物。因此,在充裝物料前,往貯槽內(nèi)先充惰性氣體(如氮),排出蒸氣后才可避免上述現(xiàn)象發(fā)生。此外,選用浮頂式貯槽也可以避免產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物。其他非正常形成可燃(爆炸)性混合物的原因和預(yù)防措施如下:
(2)泄漏。泄漏是常見的產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物的原因?？扇細怏w、易燃液體和溫度超過閃點的液體的泄漏,都會在漏出的區(qū)域或漏出的液面上產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物。造成泄漏的原因主要有兩個:
一是設(shè)備、容器和管道本身存在漏洞或裂縫。有的是設(shè)備制造質(zhì)量差,有的是長期失修、腐蝕造成的。所以,凡是加工、處理、生產(chǎn)或貯存可燃氣體、易燃液體或溫度超過閃點的可燃液體的設(shè)備、貯槽及管道,在投入使用之前必須經(jīng)過驗收合格。在使用過程中要定期檢查其嚴密性和腐蝕情況。焦化廠的許多物料因含有腐蝕性介質(zhì),應(yīng)特別注意設(shè)備的防腐處理,或采用防腐蝕的材料制造。
二是操作不當。相對地說,這類原因造成的泄漏事故比設(shè)備本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作錯誤造成跑油、跑氣事故很多。要預(yù)防這類事故的發(fā)生,除要求嚴格按標準化作業(yè)外,還必須采取防溢流措施?！督够踩?guī)程》規(guī)定,易燃、可燃液體貯槽區(qū)應(yīng)設(shè)防火堤,防火堤內(nèi)的容積不得小于貯槽地上部分總貯量的一半,且不得小于最大貯槽的地上部分的貯量。防火堤內(nèi)的下水道通過防火堤處應(yīng)設(shè)閘門。此閘門只有在放水時才打開,放完水即應(yīng)關(guān)閉。
對可能泄漏或產(chǎn)生含油廢水的生產(chǎn)裝置周圍應(yīng)設(shè)圍堰。
化產(chǎn)車間下水道應(yīng)設(shè)水封井、隔油池等。
(3)放散。焦化廠許多設(shè)備都設(shè)有放散管,加工處理或貯存易燃、可燃物料的設(shè)備或貯槽,放散管放散的氣(汽)體有的本身就是可燃(爆炸)性混合物,或放出后與空氣混合成為可燃(爆炸)性混合物?！督够踩?guī)程》規(guī)定,各放散管應(yīng)按所放散的氣體、蒸氣種類分別集中凈化處理后方可放散。放散有毒、可燃氣體的放散管出口應(yīng)高出本設(shè)備及鄰近建筑物4 m以上。可燃氣體排出口應(yīng)設(shè)阻火器。
(4)防塵與防毒。煤塵主要產(chǎn)生在煤的裝卸、運輸以及破碎粉碎等過程中,主要產(chǎn)塵點為煤場、翻車機、受煤坑、輸送帶、轉(zhuǎn)運站以及破碎、粉碎機等處。一般煤場采用噴灑覆蓋劑或在裝運過程中采取噴水等措施來降低粉塵的濃度。輸送帶及轉(zhuǎn)運站主要依靠安設(shè)輸送帶通廓、局部或整體密閉防塵罩等來隔離和捕集煤塵。
破碎及粉碎設(shè)備等產(chǎn)塵點應(yīng)加強密閉吸風,設(shè)置布袋除塵、濕式除塵、通風集塵等裝置來降低煤塵濃度。
在焦化廠,一氧化碳存在于煤氣中,特別是焦爐加熱用的高爐煤氣中的一氧化碳含量在30%左右。焦爐的地下室、煙道通廓煤氣設(shè)備多,閥門啟閉頻繁,極易泄漏煤氣。所以,必須對煤氣設(shè)備定期進行檢查,及時維護,煙道通廓的貧煤氣閥應(yīng)保證其處于負壓狀態(tài)。
為了防止硫化氫、氰化氫中毒,焦化廠應(yīng)當設(shè)置脫硫、脫氰工藝設(shè)施。過去國內(nèi)只有城市煤氣才進行脫硫,冶金企業(yè)一般不脫硫。至于脫氰,一般只從部分終冷水或氨氣中脫氰生產(chǎn)黃血鹽。隨著對污染嚴重性認識的提高,近年來,各焦化廠已開始重視煤氣的脫硫脫氰問題。為了防止硫化氫和氰化氫中毒,蒸氨系統(tǒng)的放散管應(yīng)設(shè)在有人操作的下風側(cè)。
