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第1篇 煤氣管道焦化廠泄漏的帶壓焊補(bǔ)與安全措施—引言1
目前,焦化企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的各類煤氣輸送管道,由于長期運行使用,受露天氣候和煙氣、氨水的長期腐蝕,其管道上的焊縫及閘閥、法蘭連接部位經(jīng)常會出現(xiàn)不同程度的裂縫,導(dǎo)致管道內(nèi)的氨水、焦油及煤氣外泄,既危及周圍環(huán)境,又影響企業(yè)生產(chǎn)安全和人員人身安全。
對這類設(shè)備隱患,采用帶壓直接焊補(bǔ)的技術(shù)措施是一種快速、有效的修復(fù)方法。
(雷曉明 嚴(yán)海泉)
第2篇 __焦化筑爐大棚拆除安全措施
1．所有進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須配戴安全帽。（正確配戴）
2．所有上高空作業(yè)的人員必須正確配帶安全帶，要穿防滑球鞋等。
3．吊車進(jìn)入現(xiàn)場必須聽從施工現(xiàn)場人員統(tǒng)一指揮調(diào)度。
4．吊車出桿后，必須吊穩(wěn)物件才可用水焊工具割斷構(gòu)件。
5．拆除先從高處拆除，從西往東拆除。
6．先拆懸空的不著地的構(gòu)件，后拆落地的構(gòu)件；先拆除瓦棱鐵，再拆除檁條，再拆除屋架，最后拆除鋼柱子。
7．拆除后的構(gòu)件及時運到空地上，把場地清理干凈。
8．拆除后的構(gòu)件分類堆放整齊，必須挑選能用的結(jié)構(gòu)件。
9．現(xiàn)場作業(yè)人員必須聽從指揮人員統(tǒng)一指揮。
10．龍門架拆除后，檢查剩余的構(gòu)件，以便確定增加多少龍門架等。
11．進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須注意周圍危險構(gòu)件，以防落物傷人。
第3篇 焦化筑爐大棚拆除安全措施
1.所有進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須配戴安全帽。(正確配戴)
2.所有上高空作業(yè)的人員必須正確配帶安全帶,要穿防滑球鞋等。
3.吊車進(jìn)入現(xiàn)場必須聽從施工現(xiàn)場人員統(tǒng)一指揮調(diào)度。
4.吊車出桿后,必須吊穩(wěn)物件才可用水焊工具割斷構(gòu)件。
5.拆除先從高處拆除,從西往東拆除。
6.先拆懸空的不著地的構(gòu)件,后拆落地的構(gòu)件;先拆除瓦棱鐵,再拆除檁條,再拆除屋架,最后拆除鋼柱子。
7.拆除后的構(gòu)件及時運到空地上,把場地清理干凈。
8.拆除后的構(gòu)件分類堆放整齊,必須挑選能用的結(jié)構(gòu)件。
9.現(xiàn)場作業(yè)人員必須聽從指揮人員統(tǒng)一指揮。
10.龍門架拆除后,檢查剩余的構(gòu)件,以便確定增加多少龍門架等。
11.進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須注意周圍危險構(gòu)件,以防落物傷人。
第4篇 煤氣管道焦化廠泄漏的帶壓焊補(bǔ)與安全措施—煤氣管道出現(xiàn)泄漏的原因分析2
1. 長期腐蝕
焦化廠的煤氣管道跨度長、數(shù)量多、管徑大,管道上的閘閥、法蘭、膨脹節(jié)和焊縫多。由于管道內(nèi)的煤氣及氨水的長期腐蝕,加之有不少管道都處在化工和焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)域,同時也受到生產(chǎn)環(huán)境中的煙氣和露天氣候的影響,隨著時間推移,管道上的各個連接處和焊縫部位等都易因長期腐蝕和銹蝕而造成管道上不同部位出現(xiàn)不同程度的泄漏。
2. 管道施工中存在一定問題
焦化廠煤氣管道絕大部分都是高空沿水泥構(gòu)架或鋼架多根管并行架設(shè)安裝,長距離的管道在施工安裝過程中,如果整體水平達(dá)不到要求,則會造成部分管道長期使用過程中逐步出現(xiàn)局部微小的下沉.在這種情況下,部分管道上的焊縫的下部位置就會先后出現(xiàn)程度不一的開裂現(xiàn)象；有的則是在施工中因焊接作業(yè)時質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán),焊縫上的金屬填充物堆積不均,有厚有簿；還有作業(yè)時留下的砂眼,久而久之,這些焊縫薄弱處強(qiáng)度減小,逐步發(fā)生泄漏。
3. 生產(chǎn)運行中維護(hù)不及時
各種不同用途、不同管徑的煤氣管道投入生產(chǎn)使用后,不能夠及時組織油漆防腐維護(hù),也未及時組織定人定期對管道檢查和測厚,管道長期受外部環(huán)境如化工、焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)域的氨氣、煤氣等腐蝕及風(fēng)雨冰雪的影響,導(dǎo)致管道表面銹蝕嚴(yán)重,時間一長,缺乏有效的后期管理,有的部位會出現(xiàn)不同程度的泄漏。 (雷曉明 嚴(yán)海泉)
第5篇 煤氣管道焦化廠泄漏的帶壓焊補(bǔ)與安全措施—煤氣管道泄漏帶壓焊補(bǔ)的安全技術(shù)措施4
雖然帶壓焊補(bǔ)措施是一項速度快、風(fēng)險小又不影響正常生產(chǎn)的搶修方法,但在思想上和管理措施上必須提高度重視,尤其是在各項具體安全措施上要從嚴(yán)、從細(xì)、從實要求和認(rèn)真對待.其主要安全措施為:
1. 安檢人員應(yīng)及時到現(xiàn)場,用一氧化碳測爆儀對煤氣泄漏管道反復(fù)檢測,準(zhǔn)確判定泄漏部位及泄漏縫隙的大小,詳細(xì)掌握泄漏管道周圍的生產(chǎn)工藝設(shè)施情況,并在泄漏點附近設(shè)置警告標(biāo)記,以防外來人員靠近泄漏發(fā)生中毒事故。
2. 每一項管道帶壓焊補(bǔ)作業(yè)前,必須制定完整的安全施工方案和生產(chǎn)工藝操作步驟,報企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)組織生產(chǎn)、調(diào)度、安全、設(shè)備、消防等部門和相關(guān)生產(chǎn)分廠(車間)及檢修施工部門進(jìn)行充分研究討論和審查,使方案更加嚴(yán)密完善。同時,要明確各部門在此作業(yè)中的職責(zé),各部門應(yīng)到現(xiàn)場了解并熟悉管道泄漏情況,方案經(jīng)確認(rèn)后應(yīng)由公司領(lǐng)導(dǎo)和各部負(fù)責(zé)人簽字。
3. 在焊補(bǔ)作業(yè)前一天,應(yīng)由管道所在部門會同施工部門到公司安全部門辦理好各項動火手續(xù)。安全部門、消防隊?wèi)?yīng)到現(xiàn)場對消防水源、滅火器材配備以及作業(yè)地點周圍設(shè)備情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。
4. 對高空架設(shè)的煤氣管道的焊補(bǔ),必須在前一天搭建好腳手架和作業(yè)平臺,并要對其牢固狀況認(rèn)真檢查。
5. 在帶壓焊補(bǔ)前半小時,由生產(chǎn)調(diào)度部門通知化驗室人員對煤氣取樣化驗氧含量,化驗合格,方可作業(yè)。
6. 焊補(bǔ)作業(yè)施工,企業(yè)安全、生產(chǎn)、設(shè)備、消防隊等部門應(yīng)提前到達(dá)現(xiàn)場；消防隊在現(xiàn)場應(yīng)做好各項準(zhǔn)備工作,滅火器材放到作業(yè)平臺位置上,當(dāng)煤氣壓力降低,作業(yè)人員登上平臺后,消防隊員應(yīng)通過消防車加壓,然后使用消防水槍對管道附近地面及周圍的工藝設(shè)施持續(xù)大面積地噴酒水,一直到作業(yè)結(jié)束,這樣可以防止電焊火花飄落到地面引燃可燃物。在作業(yè)人員動火焊補(bǔ)煤氣管道的全過程中,安全人員和消防隊員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)異常情況隨時處理。
7. 在組織實施帶壓焊補(bǔ)施工時,應(yīng)挑選焊接技能過硬、具有豐富實干經(jīng)驗和熟悉生產(chǎn)工藝、掌握焦化廠安全技術(shù)要求的維修焊工,這樣可以保證搶修作業(yè)的進(jìn)度和質(zhì)量。
(雷曉明 嚴(yán)海泉)
第6篇 煤氣管道焦化廠泄漏的帶壓焊補(bǔ)與安全措施—采用帶壓直接焊補(bǔ)的優(yōu)點3
煤氣管道發(fā)生局部泄漏后的帶壓焊補(bǔ)措施,風(fēng)險小、速度快、影響小(不影響正常生產(chǎn)) 、效果好,其優(yōu)點具體如下：
1. 對全廠生產(chǎn)和煤氣外供沒有大的影響
采用帶壓焊補(bǔ),只需要生產(chǎn)調(diào)度部門在焊補(bǔ)作業(yè)前10min左右,將煤氣系統(tǒng)的壓力將原來的正常壓力下降50%左右(江蘇鎮(zhèn)江焦化煤氣集團(tuán)公司從8000~10000pa降為4000~4500pa)就可以動火焊補(bǔ),此時管道內(nèi)保持一定的正壓,系統(tǒng)的生產(chǎn)和煤氣輸送仍保持正常運行狀態(tài)。
2. 修復(fù)泄漏管道速度快
通常采用帶壓焊補(bǔ)方法修復(fù)管道裂縫,時間短的在20~30min內(nèi)就可完成焊補(bǔ),長的最多就在1~2h左右即可完成。因而,與其他檢修方法相比,不需要去操作關(guān)閉多個閘閥,插若干盲板以及用蒸汽置換等,省去了許多繁瑣的操作程序,減少了現(xiàn)場工作量。根據(jù)我的經(jīng)驗分析,管道泄漏一般有2種情況,一種是管道裂縫較長、開口較大。遇到這種情況,就需要在焊補(bǔ)之前,按照管道的直徑和壁厚,預(yù)先用厚為6~8mm、寬約150mm的鋼板卷制1只半圓形呈月牙狀(與管徑接近)的抱箍,并在此抱箍最下端開一小圓口,焊上1個鍍鋅管頭(配上堵頭),在煤氣降壓后將此半圓形抱箍合在管道縫隙處再行焊接。抱箍下端管頭的作用是為了讓管道上泄漏處縫隙內(nèi)的殘余氨水及少量焦油雜物能定期外排。像這樣的帶壓焊補(bǔ)作業(yè)可由2名焊工同時進(jìn)行,其焊接時間可控制在1~1。5h內(nèi)；另一種情況是管道泄漏處的縫隙小,焊縫也較短。此時,帶壓焊補(bǔ),則要先將縫隙處的表面雜物清理干凈,再直接對縫隙進(jìn)行焊補(bǔ),作業(yè)時間往往控制在30min左右。如果管道的泄漏點很小,僅用10min左右就可完成。
3. 風(fēng)險小
在嚴(yán)密采取各項現(xiàn)場安全防范措施并充分協(xié)調(diào)好生產(chǎn)工藝操作環(huán)節(jié)的前提下,采用帶壓焊補(bǔ)方法已日趨成熟,風(fēng)險也小。在保持較小的正壓條件下,即使在管道上電焊時引燃外泄的煤氣出現(xiàn)少量的明火也屬正常現(xiàn)象,不會影響正常的煤氣輸送及焊補(bǔ)作業(yè)進(jìn)度。 (雷曉明 嚴(yán)海泉)
