內(nèi)容
1. 了解氧化過程 氧化是指物質(zhì)與氧氣發(fā)生化學反應的過程，可能產(chǎn)生熱量、氣體或新化合物。在工業(yè)生產(chǎn)中，必須對氧化過程有深入理解，以確保安全操作。
2. 風險評估 在開始任何氧化作業(yè)前，應進行全面的風險評估，識別潛在的危險源，如高溫、高壓、易燃物質(zhì)等，并制定相應的預防措施。
3. 個人防護裝備 工作人員需佩戴適當?shù)姆雷o裝備，包括防塵口罩、防護眼鏡、耐化學品手套和防護服，以防止化學物質(zhì)接觸皮膚和呼吸道。
4. 通風設施 確保工作場所具有良好的通風系統(tǒng)，以減少有害氣體積聚，保持空氣新鮮。
5. 操作設備 使用經(jīng)過檢查和維護的設備進行氧化操作，避免設備故障引發(fā)事故。操作前，務必熟悉設備操作手冊。
6. 物料處理 嚴格控制氧化劑的儲存和搬運，避免與還原劑接觸，確保容器密封良好，防止泄漏。
7. 應急響應 制定并定期演練應急響應計劃，包括火災、泄漏等情況的處理程序，確保員工知道如何在緊急情況下行動。
8. 持續(xù)監(jiān)控 定期監(jiān)測工作環(huán)境的氧氣濃度和有害氣體水平，超出安全范圍時立即采取措施。
9. 培訓與教育 提供持續(xù)的安全培訓，確保員工了解氧化過程的危險性及安全操作方法。
10. 記錄與報告 記錄每一次氧化操作，及時報告任何異常情況，以便分析原因并改進安全措施。
標準
1. 符合《化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》
2. 遵守osha（occupational safety and health administration）的化學物質(zhì)處理標準
3. 按照iso 14001環(huán)境管理體系要求進行作業(yè)
4. 符合企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和風險管理政策
考試題及答案
1. 問題1: 哪種裝備可以防止化學物質(zhì)接觸皮膚和呼吸道？ 答案: 防護眼鏡、防塵口罩、耐化學品手套和防護服。
2. 問題2: 為什么需要良好的通風設施？ 答案: 為了減少有害氣體積聚，保持工作場所空氣新鮮，防止員工吸入有毒氣體。
3. 問題3: 發(fā)現(xiàn)氧化劑泄漏時，應立即采取什么措施？ 答案: 根據(jù)應急響應計劃，迅速隔離泄漏區(qū)域，啟動應急程序，通知相關(guān)人員。
4. 問題4: 員工如何了解氧化過程的安全操作方法？ 答案: 通過持續(xù)的安全培訓和教育，了解氧化過程的危險性及安全操作規(guī)程。
5. 問題5: 氧化操作記錄的主要目的是什么？ 答案: 監(jiān)控操作過程，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，提高安全管理水平。
氧化安全操作規(guī)程范文
第1篇 二氧化碳氣體保護焊安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．作業(yè)前，二氧化碳氣體應先預熱15min。開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
2．作業(yè)前，應檢查并確認焊絲的進給機構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳氣體的供應系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。
3．二氧化碳氣體瓶宜放在陰涼處，其最高溫度不得超過30℃，并應放置牢靠，不得靠近熱源。
4．二氧化碳氣體預熱器端的電壓，不得大于36v，作業(yè)后，應切斷電源。
5．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
6．現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。
7．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。
8．當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
9．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
10．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11．當消除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
12．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。
第2篇 二氧化碳氣保焊機安全操作規(guī)程
一、操作人員必須持證上崗。
二、操作人員在使用焊機時必須穿戴好工作服、焊帽、手套、圍裙和鞋蓋,應做好個人防護,避免弧光、燒傷或烤傷
三、開機前檢查氣保焊機的電路、氣路、水路是否完好,無破損外漏,并做好相關(guān)檢查記錄。
四、開機前,二氧化碳氣體應預熱15min,開氣時,操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
六、開機前檢查焊機接地線、電源線、送絲機電纜電線,連接處堅固,插頭、插座完全插入,固定螺釘擰緊。焊機整潔,無落入異物。
七、確認無誤后,依次打開水循環(huán)開關(guān)、氣瓶閥門開關(guān)、焊機電源開關(guān)。
八、焊接時要使焊槍保持順直狀態(tài)焊接,延長電纜不能彎曲使用,否則會影響焊接質(zhì)量并降低焊槍使用壽命。
九、焊接前將導電嘴用扳手擰緊,防止松動、導電嘴磨損應即時更換,噴嘴內(nèi)附著飛濺物時應及時清除,禁止敲打噴嘴。
十、嚴禁牽拉焊槍電纜移動送絲機,嚴禁甩丟焊槍。
十一、焊接結(jié)束后,關(guān)閉電源,整理焊機。
十二、維護保養(yǎng)要求
1每日對設備外觀除塵,保持設備的干凈整潔;
2 每月對設備內(nèi)部除塵,緊固件緊固;水箱、送絲機清理等,嚴格按照焊機月度保養(yǎng)的要求實施維護保養(yǎng)。
第3篇 氧化鋁安全操作規(guī)程
氧化鋁廠一般安全規(guī)程：
1：凡進入車間的工人，對調(diào)、單調(diào)的工人，都必須接受廠、車間、班組三級安全教育，經(jīng)考試合格后方可進入崗位工作。
2：嚴格遵守勞動紀律和各項規(guī)章制度，禁止酗酒和精神失常者進入崗位工作，不準打鬧、睡覺。工作時要集中精力操作。
3：工作前必須正確規(guī)范穿戴好勞動保護用品（工作服、手套、工作帽、工作鞋、眼鏡），在工作中不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋，長發(fā)辮子必須系在帽內(nèi)。
4：一切防護措施、安全標志、警告牌不得擅自挪動，需要挪動的，工作完后必須立即恢復。
5：打錘嚴禁戴手套，二人以上同時打錘時，不得對面站立。
6：禁止崗位人員連班和非本崗位人員頂崗。
7：不準用濕手觸摸帶電設備，不洗運轉(zhuǎn)設備的轉(zhuǎn)動部件。
8：各處地溝蓋板、流槽蓋板要蓋好，不準挪用。
9：禁止依附樓梯，操作平臺及吊裝孔桿休息。
10：禁止跨越運轉(zhuǎn)中的設備，必須跨越時，應走跨梯。
11：傳動帶、明齒輪、砂輪接近地面的聯(lián)軸節(jié)、傳動軸、皮帶輪等危險部位都應有防護裝置，損壞或缺少的不準開車。
12：電氣設備發(fā)生故障，一律有電工處理，其他人員不準私自處理。
13：各種設備在開車前，都要認真檢查，開車時，先用人工攀車，等攀車人及攀車工具撤離設備后再開車。
14：進入槽內(nèi)清理檢修時，應和崗位人員聯(lián)系好，按清理順序（1）槽頂；（2）槽進口；（3）槽壁；（4）槽底（5）出料口進行。
15：設備或槽子在檢修清理時，必須切斷電源、料源、風源、氣源、進料管加上插板，在切斷電源的開關(guān)上，必須掛上警告牌。
16：進入槽內(nèi)檢修時，其溫度不得超過45℃，要打開人孔充分排氣后方可進入。
17：進入槽內(nèi)工作時，照明燈不得超過36伏。
18：進入槽下或槽內(nèi)工作時，工作人員和雙層作業(yè)人員都必須戴好安全 帽。
19：槽內(nèi)工作，不準一人單獨進行，槽外必須有人監(jiān)護。
20：在扯卸管道法蘭、閘門、考克時，應先切斷料源、氣源待放料完后再進行工作，工作時要戴好眼鏡，不要面對法蘭，先卸下部螺絲，防止溶液噴出傷人。
21：各濕法崗位，必須配置一定量的硼酸水，以防堿燒傷后能及時沖洗。
22：工作中如果堿水刺濺到皮膚和眼睛內(nèi)，要及時用清水或硼酸水沖洗，必要時迅速送到醫(yī)院治療。
23：凡在2米以上高空作業(yè)時，必須戴好安全帽、安全帶。安全帶要掛在堅固的構(gòu)件上，并做好檢查，謹防移位和下沉。
24：高空作業(yè)，工具必須放在袋內(nèi)上下傳遞物體，禁止拋擲。
25：清理檢修需搭架子的，應采用堅硬的木桿，跳板要綁牢，不準有空頭跳板。
26：使用或存放煤油、汽油、松節(jié)油、噴漆配制丁、橡膠等易燃物品時，要戴好防護用品，嚴禁煙火。
27：風動工具在使用中不準更換零部件，接頭要綁牢固，在槽內(nèi)工作時不準仰視，外面要有專人監(jiān)護。
28：使用電鉆、砂輪等手持電動工具時，在使用前采取保護性接地或接零的措施。
29：電氣設備和裝置，應經(jīng)常堅持保護性接地或接零措施是否有損壞。
30：起重機械，在使用前詳細結(jié)案查掛鉤、鏈條、鋼絲繩，齒輪制動器設施和電器設備，經(jīng)檢查合格，試車無問題后方可使用。使用時應有專人統(tǒng)一指揮，操作者應聽從指揮，精力集中，嚴禁斜吊，不準任何人站在吊運物品上或在物體下面行走、停留。
31：樓板、走臺、槽頂不準任意開洞，必要時應設圍欄并有鮮明標志，用完后及時補上。
32：在雨雪、冰凍、堿液和油污處行走和工作時，要謹慎小心，以免滑倒。
33：上下樓梯要手扶欄桿，負重不得超過20公斤。
34：在油庫區(qū)不準堆放易燃品，庫區(qū)內(nèi)嚴禁煙火，動用明火如在庫區(qū)明火施工時，采取可靠預防措施，并有專人負責安全工作，必要時，報告安全、消防部門，消防車現(xiàn)場值班。
35：非本車間人員未經(jīng)車間同意不得觸摸任何按鈕，不準進入生產(chǎn)崗位逗留參觀。
36：嚴禁在電線和電器設備上搭曬衣服、歇和存放雜物，不準用鐵絲捆掛電線，發(fā)生觸電事故應迅速切斷電源或用絕緣體使觸電者脫離電源，必要時進行人工呼吸或送醫(yī)院搶救。
37：電器設備在停用8小時以上者，再次開啟時必須經(jīng)電工許可，不準隨便啟動。
38：受壓容器設備，嚴禁超壓運行所屬設備、管道的壓力表必須靈敏好用，如發(fā)現(xiàn)裂縫、滲漏等情況應立即匯報有關(guān)領(lǐng)導，緊急時可以先處理后匯報。
39：受壓設備、管道及鑄鐵法蘭，不得用錘敲打。
40：壓力容器連接螺絲必須齊全緊固。
41：在電纜和儀表用風管、壓煮器高壓注油管附近工作時，要小心防止硬物碰，造成破裂而誤動作和停車事故。
42：樓上禁止往樓下丟東西，必要時要有專人看守，危險區(qū)要用桿子或繩子圍起來，并掛上警告牌。
43：事故發(fā)生后要嚴格按“四不放過”原則進行事故處理，即事故原因不查清不放過，事故責任人和職工沒有受到教育不放過，沒有采取防范措施不放過，事故的主要責任人和領(lǐng)導不受到處理不放過。
第4篇 三氯化磷、三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程
一、三氯化磷、三氧化磷包裝安全操作規(guī)程
1、包裝前先檢查罐區(qū)的閥門是否存在滲漏、滴漏現(xiàn)象、如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象，應及時處理完好。
2、包裝桶內(nèi)必須保持清潔、干燥，桶內(nèi)如存殘液，應帶好防護面具和防護手套，用干凈的毛巾或布料擦干，然后開啟真空泵吸收，確認達到要求，才能使用。
3、包裝前，需經(jīng)化驗員取樣化驗合格后，設專人負責到包裝現(xiàn)場進行檢查、指導監(jiān)督，按包裝規(guī)定明確包裝名稱，以防錯裝。
4、打開真空系統(tǒng)將真空管架到桶口，包裝人員應位于上風處，這時，開啟放料閥，先點開然后由小到大，包裝人員不得離開，注意觀察桶內(nèi)物料是否到位，以防外溢。
二、三氯化磷、三氧化磷包裝注意事項
1、包裝的物料應符合產(chǎn)品計量要求，不得短斤少兩和超重，做好桶口密封，防止包冒滴漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏應采取措施，及時處理，確保萬無一失。
2、包裝完畢，要正確及時粘貼產(chǎn)品名稱和相關(guān)對應的文字說明和標簽，按照部門要求放到指定位置。
3、產(chǎn)品入庫按正確貯存要求，應分區(qū)分類分批貯存，堆放整齊，便于先入庫先出庫。
4、物料桶在進出庫裝卸時，要輕裝輕卸，不準相互碰撞，同時要求包裝人員協(xié)助有關(guān)部門做好防火、防潮和通風工作。
第5篇 二氧化氯發(fā)生器安全操作規(guī)程
一、開機前準備工作
檢查設備各連接處是否密封好了，有無漏氣處（要求各連接處用生料帶、pvc膠密封）；防爆口塞子是否塞嚴（一定要塞嚴）；查加水口向設備內(nèi)加滿自來水，蓋好蓋子。
原料的配量（從此操作開始帶好橡膠手套）：
a、將工業(yè)氯酸鈉與水按質(zhì)量１∶２比例混合、攪拌至完全溶解，得到氯酸鈉溶液（濃度31％左右）。
b、工業(yè)鹽酸（濃度32％）。
二、開機
a、水射器打開方法：打開進氣口的閥門、出氣口閥門，關(guān)閉其他所有閥門；打開與水射器連接的自來水閥門，使水射器正常工作。
b、氯酸鈉溶液的添加：
在氯酸鈉溶液儲罐的吸液管上插上蛇皮管，并插入氯酸鈉溶液中（盡量使氯酸鈉溶液的溶器抬高，以利于設備吸藥。）；打開氯酸鈉溶液儲罐上的吸液閥，關(guān)閉進氣口閥門。這時會看到氯酸鈉溶液緩慢吸進儲罐，直至從液位計上看到氯酸鈉溶液的液位達到三分之二左右停止。
停止：打開進氣口閥門，打開氯酸鈉溶液儲罐的進氣閥。關(guān)閉氯酸鈉溶液儲罐的吸液閥。
c、鹽酸的添加：
在鹽酸儲罐的吸液近上插上蛇皮管插入鹽酸罐中（盡量使鹽酸罐抬高，以利于設備吸藥。），打開鹽酸儲罐上的吸液閥，關(guān)閉進氣口閥門，這時會看到鹽酸緩慢吸進儲罐，直至從液位計上看到鹽酸液位到三分之二左右停止。
停止：打開進氣口閥門，打開鹽酸儲罐的進氣閥，關(guān)閉鹽酸儲罐的吸液閥。
d、泵的使用：
接通電源，打開電源開關(guān)，這時電源指示燈亮起，溫控儀開始工作，設定溫度40度，撥回測量即可。設備開始自動加溫（以后不再設定溫度）；打開氯酸鈉溶液閥、鹽酸閥（在設備儲罐后面）；把兩臺計量泵上的流量調(diào)節(jié)閥都調(diào)到100％，擰開兩臺計量泵排氣閥。
氯酸鈉泵運行：在控制面板上按氯酸鈉泵運行，這時計量泵開始加藥，看到計量泵的排氣管只有藥而無氣泡時，關(guān)閉計量泵排氣管閥門，然后把計量泵流量閥慢慢調(diào)到30％左右。
鹽酸泵運行：在控制面板上按鹽酸泵運行，這時計量泵開始加藥，看到計量泵的排氣管只有藥而無氣泡時，關(guān)閉計量泵排氣管閥門，然后把計量泵流量閥慢慢調(diào)到30％左右。二氧化氯發(fā)生器開始正常運行。（可根據(jù)實際情況所需二氧化氯克數(shù)調(diào)整計量泵流量）。
三、關(guān)機
關(guān)掉計量泵開關(guān)，設備停止加料，水射器再繼續(xù)工作1—2小時后，或看到水射器中水溶液變白，關(guān)掉動力水、電源。
四、設備清洗
設備每天運行2—3月清洗一次，清洗時，關(guān)掉控制柜電源和計量泵開關(guān)，其余同開機時狀態(tài)相同，由進氣口吸入一定量清水，然后關(guān)掉動力水源，打開排污閥排污，如此循環(huán)幾次，直到清洗干凈。
五、注意事項
a、首次運行前設備內(nèi)必須加入足夠的清水，嚴禁空機運轉(zhuǎn)。
b、計量泵停止供料，應使水射器繼續(xù)工作一小時以上，使反應器內(nèi)的二氧化氯氣體充分抽空，以免發(fā)生氣體從進水管溢出；
c、如動力水源突然停水，應立即關(guān)閉計量閥門。
d、鹽酸為強酸，操作人員應戴防護手套，原料naclo3禁止與各種酸類物品存放在一起并遠離火源；
e、設備溫控水箱應經(jīng)常補水，以防損壞加熱器，控制器設有保護裝置，當水箱水低于設定值時，控制柜上故障燈亮，應立即補水；
f、定期清理反應器內(nèi)的沉淀物，如發(fā)現(xiàn)反應器液位管液位顯示超過正常界限，則說明沉淀物過多，應立即沖洗。并檢查原料的質(zhì)量；
g、計量泵管、水射器在原料含有雜質(zhì)的情況下易堵塞應注意清理疏通；
h、本設備為水浴加熱，當設備不用時，請將加熱水反應液分別從排水閥和排污閥放掉，以防溫度低于0度時結(jié)冰，損壞設備。若設備間歇使用，為防止加熱水和反應液結(jié)冰，可保持溫控。
第6篇 二氧化碳氣體保護焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)作業(yè)前,二氧化碳氣體應先預熱15min。開氣時,操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
2)作業(yè)前,應檢查并確認焊絲的進給機構(gòu)、電線的連接部分二氧化碳氣體的供給系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求,焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。
3)二氧化碳氣體宜放在陰涼處,其最高溫度不得超過30℃,并應放置牢靠,不得靠近熱源。
4)二氧化碳氣體預熱器端的電壓,不得大于36v。作業(yè)后,應切斷電源。
5)焊接操作及配合人員必須穿戴勞動保護用品。并必須采取防止觸電、高處墜落、火災等事故的安全措施。
6)現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。
7)高處焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。
8)當需施焊壓力容器、密封容器油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內(nèi)的壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)。對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器內(nèi)應留出氣孔,必要時在進、出口處裝設通風設備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊
件應絕緣。容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在噴涂或涂裝過塑料的容器內(nèi)焊接。
9)對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結(jié)構(gòu)的受力部分和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
10)焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應通風良好,焊接人員應戴防毒面罩,呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11)當消除焊縫、焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
第7篇 二氧化碳氣體保護焊工安全操作規(guī)程
1.工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品。遵守焊工一般安全規(guī)程。不得在狹小密閉的地方進行焊接。
2.不熟悉本設備性能者嚴禁使用。
3.工作時必須注意力集中,注意防止焊絲頭甩出傷人。
4.工作前檢查設備是否正常,先預熱15分鐘。
5.開氣時,操作者必須站在瓶嘴的側(cè)面。
6.移動二氧化碳氣瓶時,避免壓壞焊接電線,以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止二氧化碳氣瓶在陽光下暴曬或靠近熱源。
7.修理設備時,必須斷電,以免發(fā)生危險。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第8篇 二氧化碳滅火器的使用安全操作規(guī)程
二氧化碳滅火器主要用于撲救貴重設備、檔案資料、儀器儀表、600伏以下電氣設備及油類的初起火災。二氧化碳具有較高的密度，約為空氣的1.5倍。在常壓下，液態(tài)的二氧化碳會立即汽化，一般1kg的液態(tài)二氧化碳可產(chǎn)生約0.5立方米的氣體。因而，滅火時，二氧化碳氣體可以排除空氣而包圍在燃燒物體的表面或分布于較密閉的空間中，降低可燃物周圍或防護空間內(nèi)的氧濃度，產(chǎn)生窒息作用而滅火。另外，二氧化碳從儲存容器中噴出時，會由液體迅速汽化成氣體，而從周圍吸引部分熱量，起到冷卻的作用。
安全操作規(guī)程：
1．使用前先把滅火器上下干顛倒幾次，使筒內(nèi)二氧化碳液體松動氣化，在距燃燒物5m左右，先撕掉小鉛塊，拔出保險銷，操作者站在火焰上風有效距離2——3米外。
2．一只手握住噴嘴對準火焰根部，另一只手用力按下壓把，二氧化碳氣體即從噴嘴噴射出。同時適當擺噴嘴，使氣體橫掃整個火焰根部，并逐漸向前推移。滅火器應始終保持直立狀態(tài)，不能橫臥或顛倒使用。
3．如遇多處明火，可移動位置點射著火點，直至火焰點完全熄滅，不留明火為止，防止復燃。
4．火滅后，抬起滅火器壓把，即停止噴射。
第9篇 二氧化碳保護焊機安全操作規(guī)程
1.此類設備屬特種作業(yè)設備,必須持證上崗,上崗證由市勞動部門統(tǒng)一頒發(fā)。
2.本機必須由受過專業(yè)培訓的人員操作;
3.在移動焊機時,應取出機內(nèi)易損電子器材單獨搬動。
4.焊機內(nèi)的接觸器、斷電器的工作元件,焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的以及噴嘴的絕緣性能等,應定期檢查。
5.高頻引弧焊機或裝有高頻引弧裝置時,焊接電纜都應有銅網(wǎng)編織屏蔽套,并可靠接地。
6.焊機使用前應檢查供氣、供水系統(tǒng),不得在漏水、漏氣的情況下運行。
7.氣體保護焊機作業(yè)結(jié)束后,禁止立即用手觸摸焊槍導電嘴,以免燙傷。
8.盛裝保護氣體的高壓氣瓶就小心輕放豎立固定,防止傾倒。氣瓶與熱源距離應大于3 m 。
9.采用電熱器使二氧化碳氣瓶內(nèi)液態(tài)二氧化碳充分氧化時,焊機必須使用規(guī)范的輸入電壓,應低于36v;外殼接地可靠。工作結(jié)束立即切斷電源和氣源。
10.在無嚴重影響焊機絕緣性能和引起腐蝕的環(huán)境中使用;
11.焊機必須有符合規(guī)范的接地裝置,必要時安裝漏電保護器;
12.工人操作時要要穿戴焊帽、眼鏡及必要的絕緣防護用具;
13.焊把、焊槍要輕拿輕放;
14.嚴禁用力拉焊把線、焊機二次線,包括送絲機構(gòu)線;
15.操作工要按照工藝要求選擇焊接電流、電壓;
16.對于抽頭式焊機,嚴禁焊接時調(diào)節(jié)電壓;
17.焊機要定期(一個月)進行除塵保養(yǎng),包括送絲軟管;
18.焊機不使用時,要切斷電源,妥善保管;
19.在連續(xù)施焊過程中,隨時清理噴嘴內(nèi)焊渣。
20.焊絲上有油污必須清理,否則影響焊接質(zhì)量。
21.如果發(fā)現(xiàn)電機火花過大應及時修理。
22.隨時注意導電嘴的磨損情況,注意焊絲的存放,防止生銹。
第10篇 液體二氧化碳低溫貯槽安全操作規(guī)程
1、操作者就先了解說明書要求及關(guān)的要求。
2、貯槽在運行過程中，要經(jīng)常檢查安全閥、壓力表、液體計工作是否正常，閥門管路是否有泄漏，有無異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、定期校驗，壓力表，安全閥、液體計應按規(guī)定期進行校驗，并加鉛封。
4、管道，閥門凍結(jié)堵塞時，嚴禁用重物敲擊，火燒或冷水噴漆淋等方法解凍。
5、當槽內(nèi)液體用盡時，必須立即關(guān)閉全部閥門，防止潮溫空氣，灰塵等進入閥門管道及內(nèi)槽。
第11篇 二氧化碳氣體焊機安全技術(shù)操作規(guī)程
上崗要求
一、操作人員是必須持有《焊工操作證》。
二、操作人員必須熟悉焊機的基本性能及技術(shù)要求。
三、操作人員必須忠于職守,認真負責,熟練掌握本設備的操作、維護及保養(yǎng)方法。
四、操作人員必須不斷努力學習,總結(jié)交流經(jīng)驗,以求得自身素質(zhì)的不斷提高。
開機前檢查
一、確認電源及線路是否正確、完好。
二、確認焊機地線、焊接電纜、焊鉗和焊件的連線是否正確,外殼保護性接地是否接觸良好。二氧化碳氣體保護焊的氣瓶壓力是否符合焊接的要求值(不低于1mpa),輸氣管是否有漏氣現(xiàn)象;需冷卻水的是否有足夠的冷卻水,管路是否通暢。
焊接準備
一、在狹窄場所進行焊接時,務必在檢查人員的監(jiān)督下進行焊接,并注意充分換氣或使用呼吸保護用具。
二、請勿在脫脂、清洗、噴霧作業(yè)區(qū)內(nèi)進行焊接操作。
三、焊接帶有鍍層或涂層的鋼板時,會產(chǎn)生有害煙塵和氣體,請使用呼吸保護用具。
四、進行焊接或監(jiān)督焊接時,請使用具有足夠遮光度的保護用具。
五、請著用焊接用皮制保護手套、長袖服裝、護腳、圍裙等保護用具。
六、在焊接場所周圍設備保護屏障,防止弧光危及他人。
七、噪音大時,請使用隔音器具。
八、請勿將手指、頭發(fā)、衣服等靠近送絲機的送絲輪等旋轉(zhuǎn)部位。
九、高壓氣體噴出會引發(fā)人身事故,故勿請在打開氣體鋼瓶閥門時將臉部靠近出氣口。
十、點動送絲時請勿將焊槍的端部接近棉布、眼睛、身體。否則焊絲會突然快速伸出刺入面部、眼睛、身體中造成傷害;手指、頭發(fā)、衣服等切勿靠近旋轉(zhuǎn)中的送絲輪,否則會被卷入造成傷害。
安全操作
一、打開主電源,將焊接電流電壓調(diào)至所需工作檔位,接通保護氣,先試焊一下,觀察焊接參數(shù)是否符合規(guī)范要求,然后調(diào)整之。
二、操作人員焊接作業(yè)時應集中精力,佩戴好防護用具,保證自身安全;高空作業(yè)時,首先確認腳下是否穩(wěn)當,應佩帶并拴好安全帶。
三、焊接作業(yè)時確認工作區(qū)域是否有易燃易爆物品,有應遠離或?qū)⑵浒衢_遠離之;由于焊接飛濺,會影響周圍的物品的外觀及功能,所以應確認是否要保護;并且提醒周邊的人員注意。
四、嚴禁焊接時更換焊接規(guī)范,改變技術(shù)參數(shù),以免造成設備損壞。
操作要求
一、焊接作業(yè)前應認真閱讀圖紙及技術(shù)資料,復雜焊件需先弄清焊接次序及裝配次序后才能開始。
二、加固焊前先點固位置,保證形狀后才能加固焊牢,如易變形或有尺寸位置要求的需合理使用工裝胎具。
三、首件必須經(jīng)自檢合格或由專門品質(zhì)人員檢驗合格后方可進入批量作業(yè)。
四、愛惜設備及工具,設備出現(xiàn)異常現(xiàn)象應及時反映給車間主任,嚴禁繼續(xù)開機和私自拆修設備。
設備保養(yǎng)
日保養(yǎng)
一、每月需檢查各種電線是否完好,否則更換之。
二、清潔設備,清除焊渣,清理工作現(xiàn)場及周邊環(huán)境。
第12篇 二氧化碳氣體保護焊機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須持電焊操作證上崗。
2、打開配電箱開關(guān)，電源開關(guān)置于“開”的位置，供氣開關(guān)置于“檢查”位置。
3、打開氣瓶蓋，將流量調(diào)節(jié)旋鈕慢慢向“open”方向旋轉(zhuǎn)，直到流量表上的指示數(shù)為需要值。供氣開關(guān)置于“焊接”位置。
4、焊絲在安裝中，要確認送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調(diào)整加壓螺母，視絲徑大小加壓。
5、將收弧轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“有收弧”處，先后兩次將焊槍開關(guān)按下、放開進行焊接。
6、焊槍開關(guān)“on”,焊接電弧的產(chǎn)生，焊槍開關(guān)“off”，切換為正常焊接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān)再次“on”，切換為收弧焊接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān)再次“off”焊接電弧停止。
7、焊接完畢后，應及時關(guān)閉焊電源，將co2氣源總閥關(guān)閉。
8、收回焊把線，及時清理現(xiàn)場。
9、定期清理機上的灰塵，用空壓機或氧氣吹機芯的積塵物，一般時間為一周一次。
co2氣體保護焊焊接工藝
鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳氣體保護焊工藝規(guī)程
1 適用范圍
本標準適用于本公司生產(chǎn)的各種鋼結(jié)構(gòu)，標準規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼的二氧化碳氣體保
護焊的基本要求。
注：產(chǎn)品有工藝標準按工藝標準執(zhí)行。
1.1 編制參考標準《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形成與尺寸》gb.985-88
1.2 術(shù)語
2.1 母材：被焊的材料
2.2 焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。
2.3 層間溫度：多層焊時，停后續(xù)焊接之前，相鄰焊道應保持的最低溫度。
2.4 船形焊：t形、十字形和角接接頭處于水平位置進行的焊接.
3 焊接準備
3.1按圖紙要求進行工藝評定。
3.2材料準備
3.2.1產(chǎn)品鋼材和焊接材料應符合設計圖樣的要求。
3.2.2焊絲應儲存在干燥、通風良好的地方，專人保管。
3.2.3焊絲使用前應無油銹。
3.3坡口選擇原則
焊接過程中盡量減小變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。
3.4 作業(yè)條件
3.4.1 當風速超過2m/s時，應停止焊接，或采取防風措施。
3.4.2 作業(yè)區(qū)的相對濕度應小于90％，雨雪天氣禁止露天焊接。
4 施工工藝
4.1 工藝流程
清理焊接部位
檢查構(gòu)件、組裝、加工及 定位
按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)
按合理的焊接順序進行焊接
自檢、交檢 焊縫返修
焊縫修磨
合格
交檢查員檢查
關(guān)電源 現(xiàn)場清理
4 操作工藝
4.1 焊接電流和焊接電壓的選擇
不同直徑的焊絲,焊接電流和電弧電壓的選擇見下表
焊絲直徑 短路過渡 細顆粒過渡
電流（a） 電壓（v） 電流（a） 電壓（v）
0.8 50--100 18--21
1.0 70--120 18--22
1.2 90--150 19--23 160--400 25--38
1.6 140--200 20--24 200--500 26--40
4.2 焊速：半自動焊不超過0.5m/min.
4.3 打底焊層高度不超過4㎜，填充焊時，焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：蓋面焊時，焊接熔池邊緣應超過坡口棱邊0.5――1.5㎜防止咬邊。
4.4 不應在焊縫以外的母材上打火、引弧。
4.5 定位焊所用焊接材料應與正式施焊相當，定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，定位焊長度不宜大于40㎜，填滿弧坑，且預熱高于正式施焊預熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時，必須清除重焊。
4.9焊接工藝參數(shù)見表一和表二
表一: φ1.2焊絲co2焊對接工藝參數(shù)
接頭形式 板厚 層數(shù) 焊接電流（a） 電弧電壓(v) 焊絲外伸（mm） 焊機速度m/min 氣體流量l_min 裝配間隙（mm）
6 1 270 27 12-14 0.55 10-15 1.0-1.5
6 2 190210 1930 15 0.25 15 0-1
8 2 120-130130-140 26-2728-30 15 0.55 20 1-1.5
10 2 130-140280-300 20-3030-33 15 0.55 20 1-1.5
10 2 300-320300-320 37-3937-39 15 0.55 20 1-1.5
12 310-330 32-33 15 0.5 20 1-1.5
16 3 120-140300-340300-340 25-2733-3535-37 15 0.4-0.50.3-0.40.2-03 20 1-1.5
16 4 140-160260-280270-290270-290 24-2631-3334-3634-36 15 0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5 20 1-1.5
20 4 120-140300-340300-340300-340 25-2733-3533-3533-37 15 0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 25 1-1.5
20 4 140-160260-280300-320300-320 24-2631-3335-3735-37 15 0.25-0.3 0.45-0.50.4-0.50.4-0.45 20 1-1.5
表二: φ1.2焊絲co2氣體保護焊t形接頭
接頭形式 板厚(㎜) 焊絲直徑(㎜) 焊接電流(a) 電弧電壓(v) 焊接速度(m/min) 氣體流量(l/min) 焊角尺寸(㎜)
2.3 φ1.2 120 20 0.5 10-15 3.0
3.2 φ1.2 140 20.5 0.5 10-15 3.0
4.5 φ1.2 160 21 0.45 10-15 4.0
6 φ1.2 230 23 0.55 10-15 6.0
12 φ1.2 290 28 0.5 10-15 7.0
4.9.1控制焊接變形,可采取反變形措施.
4.9.2在約束焊道上施焊,應連續(xù)進行,因故中斷,再施焊時, 應對已焊的焊縫局部做預熱處理.
4.9.3采用多層焊時,應將前一道焊縫表面清理干凈后,再繼續(xù)施焊.
4.9.4變形的焊接件,可用機械(冷矯)或在嚴格控制溫度下加熱(熱矯)的方法,進行矯正.
5 交檢
6 焊接缺陷與防止方法
缺陷形成原因 防止措施
焊縫金屬裂紋
1.焊縫深寬比太大2.焊道太窄3.焊縫末端冷卻快 1.增大焊接電弧電壓,減小焊接電流2.減慢焊接速度3.適當填充弧坑
夾雜
1.采用多道焊短路電弧2.高的行走速度 1.仔細清理渣殼2.減小行走速度,提高電弧電壓
氣孔
1.保護氣體覆蓋不足2.焊絲污染3.工件污染4.電弧電壓太高5.噴嘴與工件距離太遠 1.增加氣體流量,清除噴嘴內(nèi)的飛濺,減小工件到噴嘴的距離2.清除焊絲上的潤滑劑3.清除工件上的油銹等雜物.4.減小電壓5.減小焊絲的伸出長度
咬邊
1.焊接速度太高2.電弧電壓太高3.電流過大4.停留時間不足5.焊槍角度不正確 1.減慢焊速2.降低電壓3.降低焊速4.增加在熔池邊緣停留時間5.改變焊槍角度,使電弧力推動金屬流動
未融合
1.焊縫區(qū)有氧化皮和銹2.熱輸入不足3.焊接熔池太大4.焊接技術(shù)不高5.接頭設計不合理 1.仔細清理氧化皮和銹2.提高送絲速度和電弧電壓,減慢焊接速度3.采用擺動技術(shù)時應在靠近坡口面的邊緣停留,焊絲應指向熔池的前沿4.坡口角度應足夠大,以便減小焊絲伸出長度,使電弧直接加熱熔池底部
未焊透
1.坡口加工不合適2.焊接技術(shù)不高3.熱輸入不合適 1.加大坡口角度,減小鈍邊尺寸,增大間隙2.調(diào)整行走角度3.提高送絲的速度以獲得較大的焊接電流 ,保持噴嘴與工件的距離合適
飛濺
1.電壓過低或過高2.焊絲與工件清理不良3.焊絲不均勻4.導電嘴磨損5.焊機動特性不合適 1.根據(jù)電流調(diào)電壓2.清理焊絲和坡口3.檢查送絲輪和送絲軟管4.更新導電嘴5.調(diào)節(jié)直流電感
蛇行焊道
1.焊絲伸出過長2.焊絲的矯正機構(gòu)調(diào)整不良3.導電嘴磨損 1.調(diào)焊絲伸出長度2.調(diào)整矯正機構(gòu)3.更新導電
co2氣保焊的使用近況 co2氣體保護焊自50年代誕生以來，作為一種高效率的焊接方法，在我國工業(yè)經(jīng)濟的各個領(lǐng)域獲得了廣泛的運用。尤其是近幾年，中國成為“世界工廠”后，大量的外貿(mào)金屬加工、鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)大力發(fā)展，co2氣體保護焊以其高生產(chǎn)率（比手工焊高1～3倍）、焊接變形小和高性價比的特點，得到了前所未有的普及，成為最優(yōu)先選擇的焊接方法之一。但是據(jù)我們這幾年的工作經(jīng)歷，co2氣體保護焊在實際生產(chǎn)運用中還存在不少問題，綜合如下：
一、氣源的問題
我國現(xiàn)在還沒有對焊接用co2氣體純度要求的國家標準，市場上出售的co2氣體主要是制氧廠、釀造廠、化工廠的副產(chǎn)品，如未經(jīng)處理就作為焊接保護氣體使用，其水分及雜質(zhì)氣體含量很高且不穩(wěn)定，從而增加焊接飛濺、焊縫產(chǎn)生氣孔及影響焊縫塑性等焊接缺陷。比對國外多數(shù)國家規(guī)定，要求焊接用co2氣體純度不低于99.5%，有些國家甚至要求co2純度高于99.8%，水分含量低于0.0066%，來作為獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的前提條件。
二、焊接參數(shù)選擇的問題
一般焊工培訓大多把手工電弧焊作為基礎(chǔ)項目，主要讓焊工掌握焊接電流的選擇、焊接速度及運條方法、焊接電弧的控制。在施焊操作上，一個熟練的手工電弧焊焊工對掌握co2氣保焊基本不成問題，但在焊接參數(shù)的選擇上，很大一部份焊工顯得不夠老練，以我國co2氣保焊中應用最為廣泛的短路過渡形式為例，歸納下來問題主要在電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感匹配得不太合適，以及焊絲干伸長不合適，造成焊接電弧不穩(wěn)定、飛濺以及未焊透等，影響焊縫成形、焊縫的機械性能。只有電弧電壓與焊接電流匹配得較合適時，才能獲得較穩(wěn)定的焊接過程，在一定的焊絲直徑和焊接電流下，若電弧電壓偏低，電弧短、焊縫成型高，甚至會造成沖絲、電弧引燃困難，使焊接過程不穩(wěn)定；若電弧電壓偏高，則熔滴過渡的頻率變慢、顆粒變大，電弧長度長、焊縫成型寬，過高的電弧電壓會燒毀導電咀；因焊接回路電感量的大小直接影響焊接電弧的燃燒時間，關(guān)系到熔滴過渡的穩(wěn)定、焊接熔深及焊縫成型，在一定的焊絲直徑和焊接電流、電壓下，若選擇過小的電感量，焊接時會造成熔深太淺，即使再增加焊接電流、電壓，只能會使過渡到熔池的液態(tài)金屬溢出熔池，形成未熔合、未焊透。要選擇合適的電感量，一般視焊絲直徑、母材厚薄及不同的焊接設備通過試焊來確定；合適的焊絲伸出導電咀長度應為焊絲直徑的10~12倍（一般在10~20mm范圍內(nèi)），焊絲的干伸長太短，就會因為焊槍噴嘴與工件距離近而增加飛濺金屬堵塞噴嘴，焊絲的干伸長太長，則會增加飛濺、引起焊接不穩(wěn)定，氣體保護效果變差等。在實際工作中，一般先根據(jù)工件厚薄、坡口形式、焊接位置等選好焊絲直徑，再確定焊接電流，調(diào)節(jié)好回路電感量，使飛濺降低到最小。
第13篇 二氧化氯系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 崗位人員必須經(jīng)過三級安全教育和技術(shù)培訓考核合格后方可上崗操作，按規(guī)定穿戴使用好勞動防護用品，非本崗人員嚴禁操作。
二、 禁止非工作人員進入加二氧化氯間內(nèi)，二氧化氯間、鹽酸儲存間要上鎖。值班人員要定時巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時向廠領(lǐng)導報告。
三、 如遇停電，要及時檢查正在工作的二氧化氯發(fā)生器是否安全可靠，及時關(guān)閉相關(guān)管路閥門。
四、 使用或更換鹽酸時，要用專用工具開啟鹽酸罐，并采取適當?shù)谋Ｗo措施。開啟罐時要緩慢操作，關(guān)閉時不能用力過猛或強力關(guān)閉。
五、 在設備運行時先打開出二氧化氯閥門，啟動控制面板上電源開關(guān)，啟動鹽酸、氯酸鈉計量泵。如設備需自動運行，將控制儀上手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)按至自動狀態(tài)。
六、 在連接和拆卸支管時，必須配戴防毒面具，和防酸橡膠手套。
七、 設備停止運行，先關(guān)閉控制儀上電源開關(guān)，再運行40分鐘后關(guān)閉出二氧化氯閥。因為在鹽酸、氯酸鈉計量泵停止工作后，反應罐內(nèi)還存有大量反應液，需繼續(xù)反應40分鐘才能徹底反應完。設備在長時間停止運行時應打開反應罐放空閥放空殘液。
八、 預防泄漏和搶救
1、 嚴格按二氧化氯氣安全操作規(guī)程，及時排除泄漏和設備隱患，保證系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。
2、 二氧化氯及鹽酸泄漏時，現(xiàn)場負責人應立即組織搶修，撤離無關(guān)人員，搶救中毒者。搶修、救護人員必須佩帶有效防護面具和手套進行作業(yè)。搶修中應利用現(xiàn)場機械通風設施和尾氣處理裝置等，用自來水沖洗，降低二氧化氯及鹽酸污染程度。
第14篇 三氧化硫試驗安全操作規(guī)程
物體打擊、火災灼燙
4 防護用品
工作服、安全鞋防護手套眼鏡
5 操作流程
5.1 作業(yè)前
5.1.1 操作人員上崗前需接受專項培訓，經(jīng)考核合格后方可獨立。
5.1.2 檢查用電設備源線完好，外殼接地。
5.1.3 電爐阻絲、熱偶完好。
5.1.4 實驗玻璃器皿無破損，嚴禁使用的。
5.1.5 按規(guī)范要求穿戴好個人防護用品。
5.2 作業(yè)中
5.2.1 化學實驗時，人員應佩戴防護眼鏡手套。
5.2.2 滴定作業(yè)時管應接近液面，勻速搖動錐形瓶防止試劑濺出。
5.2.3 過濾操作時應按照一角二低三碰原則，防止試劑撒漏傷人。
5.2.4 使用電爐灰化沉淀物時，應 先清理周邊易燃物，注意用電安全。
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5.2.5 從馬弗爐取放試樣時，必須戴隔熱手套使用坩堝鉗夾。
5.3 作業(yè)后
5.3.1 試驗完畢后關(guān)閉設備電源。
5.3.2 清洗器具并整理歸位。
5.3.3 對廢棄物進行統(tǒng)一回收，無害化處理。
6應急措施
6.1 發(fā)生火災時，應先切斷危險源就地啟用滅器材；必要動公司級的急救 發(fā)生火災時，應先切斷危險源就地啟用滅器材；必要動公司級的急救 發(fā)生火災時，應先切斷危險源就地啟用滅器材；必要動公司級的急救 援方案。
6.2 發(fā)生燒（燙）傷時，如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒（燙）傷時，如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒（燙）傷時，如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒（燙）傷時，如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 30 分鐘，涂燒傷膏 分鐘，涂燒傷膏 后送醫(yī)院救治。
6.3發(fā)生物體打擊事故后，應馬上組織搶救傷者，根據(jù)傷害情況進行處置。
第15篇 二氧化碳保護焊機原理及安全操作規(guī)程
(一)二氧化碳保護焊機原理
二氧化碳氣體保護電弧焊(簡稱co2焊)的保護氣體是二氧化碳(有時采用co2+o2的混合氣體)。由于二氧化碳氣體的熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與mig焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護氣體價格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內(nèi)部缺陷的優(yōu)質(zhì)質(zhì)量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。
二氧化碳焊設備由弧焊電源、控制箱、送絲機構(gòu)、焊炬及供氣系統(tǒng)組成。自動co2焊設備還配有行車小車或懸臂梁等，而送絲機構(gòu)及焊炬均安裝在小車上或懸臂梁的機頭上。大電流co2焊設備還配有水冷系統(tǒng)。
(二)二氧化碳保護焊機安全操作規(guī)程
1.操作工開機前必須先檢查電源線及各操作按鈕是否安全可靠,然后通電、通氣，檢查氣體壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
2.接好焊接回路，焊機采用反極性接法，負極接工件，正極與焊槍連接。
3.檢查氣路，二氧化碳經(jīng)高壓預熱，經(jīng)減壓閥與焊槍連接，各連接處不允許有漏氣現(xiàn)象。
4.焊絲盤裝在送絲機構(gòu)上，焊絲經(jīng)導絲咀、送絲輪、送絲咀進入彈簧軟管然后壓緊送絲輪。送絲金屬外殼不得與地線相接觸。
5.合上電源開關(guān)，將預示開關(guān)打開，觀察電壓表，調(diào)節(jié)電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)，從左至右，電壓從小到大，看電壓是否正常(注：不得帶載轉(zhuǎn)換)。
6.松開預示開關(guān)，按下送絲開關(guān)，調(diào)節(jié)送絲電位器，觀察送絲電路是否正常。
7.調(diào)節(jié)二氧化碳氣體流量、壓力表調(diào)至1.0-2.5kg/平方厘米
8.根據(jù)焊接厚度和焊縫空間位置，確定焊接規(guī)范參數(shù)。
9.引弧試焊，觀察電流、電壓表之數(shù)值，觀察焊縫和飛濺情況，調(diào)節(jié)各參數(shù)至最佳值，即可正式施焊。
10.使用過程中，應隨時檢查噴咀、導電咀是否牢固、堵塞、變形。
11.點焊工在進行操作時,必須配有防護面罩及焊工專用手套。
