噴粉安全操作規(guī)程5篇

內容

一、安全準備

1. 工作前，確保所有操作人員已接受噴粉工藝的安全培訓，并理解可能的風險與預防措施。

2. 檢查設備，確保噴粉設備、通風系統(tǒng)和消防設施處于良好工作狀態(tài)。

3. 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括防塵口罩、護目鏡、防護手套和防靜電服。

二、操作流程

1. 將工件清潔干凈，去除油脂和雜質，以確保粉末涂料的附著力。

2. 設置噴槍參數(shù)，如氣壓、噴嘴角度和距離，以達到最佳噴涂效果。

3. 在封閉的噴粉室內進行作業(yè)，保持室內空氣流動，防止粉塵積聚。

4. 噴涂時保持穩(wěn)定的手動或自動噴槍移動速度，避免過量噴涂。

5. 完成噴涂后，及時關閉設備，清理多余的粉末，避免形成火源。

三、應急處理

1. 發(fā)現(xiàn)粉塵積聚，立即啟動吸塵系統(tǒng)進行清理。

2. 若發(fā)生火災，使用干粉滅火器，避免用水撲救易燃粉末。

3. 如遇皮膚接觸粉末，應立即清洗，如有不適，尋求醫(yī)療援助。

四、安全維護

1. 定期檢查通風系統(tǒng)，確保其有效運行，防止粉塵爆炸風險。

2. 對設備進行定期維護，及時更換磨損部件。

3. 建立并執(zhí)行安全檢查制度，記錄并解決潛在問題。

標準

1. 符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）關于粉塵控制和防火防爆的規(guī)定。

2. 遵守iso 9001質量管理體系對生產過程安全性的要求。

3. 依據(jù)nfpa 654（國家防火協(xié)會粉塵防爆標準）進行操作和維護。

4. 符合當?shù)貏趧颖Ｗo法規(guī)，確保員工健康與安全。

考試題及答案

1. 噴粉操作前應確保哪些設備處于良好工作狀態(tài)？（多選） a. 噴粉設備 b. 通風系統(tǒng) c. 消防設施 d. 計算機系統(tǒng) 答案：a, b, c

2. 發(fā)現(xiàn)粉塵積聚時，應采取什么行動？ a. 啟動吸塵系統(tǒng)清理 b. 繼續(xù)工作 c. 關閉通風系統(tǒng) d. 使用濕布擦拭 答案：a

3. 噴粉過程中，如果發(fā)生火災，首選哪種類型的滅火器？ a. 干粉滅火器 b. 水基滅火器 c. 二氧化碳滅火器 d. 泡沫滅火器 答案：a

4. 哪一項不是定期安全檢查的內容？ a. 設備維護 b. 工作環(huán)境粉塵濃度測試 c. 員工滿意度調查 d. 通風系統(tǒng)效能評估 答案：c

5. 噴粉操作人員應穿戴何種防護裝備？ a. 防塵口罩、護目鏡、防護手套和防靜電服 b. 太陽鏡、運動鞋、短袖襯衫 c. 安全帽、耳塞、安全帶 d. 雨衣、雨鞋、防滑手套 答案：a

噴粉安全操作規(guī)程范文

第1篇 靜電噴粉工安全操作規(guī)程

1.噴粉前檢查全部設備,如電氣線路的接頭,噴槍的安裝以及接地線是否良好。

2.噴涂前,應先開烘干爐升溫預熱,打開噴涂室抽風機。

3.高壓電纜應與其它電力線保持500毫米以上的距離,以防擊穿放電。

4.將高壓發(fā)生器各開關全部板倒“關”的位置,然后把電壓發(fā)生器上的總電源開關,先扳220伏電壓的電源開關,綠燈亮后再扳到380伏電壓的電源開關30分鐘,此時啟動高壓按鈕,紅燈亮后,逐步調升電壓到所需高壓。

5.在靜電噴涂時,操作者不得離開工作地點,不準隨意接近靜電噴槍。

6.靜電噴涂室內嚴禁明火,非工作人員不準進入噴涂室周圍,應備有消防設備。

7.禁止在強電場電傳遞物件,在工作時,操作者不要接觸絕緣物及用品。

8.噴嘴與工件的距離不得小于150毫米。

9.在加漆、換漆、觀察工件漆面、噴槍有噪音。

電氣設備出故障或工作完畢時,必須立即切斷電源,用接地棒放電。

第2篇 噴粉室安全操作規(guī)程

1．操作者必須熟悉設備的一般性能、結構，嚴格超性能使用。

2．工作前按規(guī)定檢查：

2.1查電壓表主電路電壓380±5% 500hz頻率。

2.2檢查空氣壓力表是否在6kg/cm2左右。

2.3檢查吸粉機構的空氣壓力表是否在0.5-1kg/cm2左右。

2.4檢查浮粉空氣壓力表是否在1-2kg/cm2左右。

2.5檢查逆洗壓力表是否在6kg/cm2左右。

2.6檢查靜電發(fā)生控制箱的接地線可靠情況。

3．噴粉輸入電壓220v，頻率50hz，靜電噴涂工作電壓調至在50kv-80kv左右，嚴禁將靜電調至過高。

4．噴粉與工作距離一般調節(jié)至10-20cm之間。

5．嚴禁補槍操作者用靜電噴粉頭去撥動工件。

6．自動升降機應根據(jù)懸掛工件的具體尺寸，調節(jié)上限或下限范圍，嚴禁將升降機調至上下限碰撞噴粉室的上下高度。

7．自動升降機電動機轉速一般控制在600vp左右。

8．工作完畢后將靜電發(fā)生控制箱電壓電流調節(jié)至“0”，關閉控制電源，關閉壓力閥，清掃工作場地，將靜電等附件擺放整齊。

第3篇 噴粉房安全操作規(guī)程

1.工作時必須戴好發(fā)放的防護用品，特別是防塵口罩；

2.禁止將沾染的粉塵在噴粉房及其附近用氣沖洗，應在室外沖洗；

3.檢查油水分離器和空氣干燥器，如有積水應予排放；

4.檢查供氣壓力是否達到4—6公斤/平方厘米，應保證有足夠的供氣量；

5.慢慢打開流化閥，使粉末呈沸騰狀；

6.工作前應檢查風機運轉情況，并調整至正常；

7.噴粉應該均勻；

8.盛灰裝置內粉末必須及時倒清，一般在粉塵積至抽屜容積的70%時應當出灰；

9.清灰必須掌握適度，清灰不足將導致濾袋堵塞，阻力上升，吸力不足，回收效果變差；清灰過度，將導致濾袋損壞，出風口冒灰，除塵效率降低；

10.振動粉篩應每日清掃以免網(wǎng)眼堵塞，并做好二次粉末回收工作。

第4篇 噴粉作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

部門

噴涂車間

工種

靜電噴粉

作業(yè)單元

噴粉作業(yè)

安全作業(yè)程序

可能發(fā)生的傷害

安全預防措施

1、操作人員應按要求進行崗前培訓；

2、操作人員應穿戴防靜電工作服、鞋、帽，不應戴手套及金屬飾物；

3、槍嘴不要過分接近工件，噴嘴與工件的距離不得小于150 毫米，更不能接觸等地電位導體；

4、設備檢修時，應關總電源，嚴禁帶電作業(yè)；

5、噴房內不允許存在或使用發(fā)火源、明火和產生火花的非防爆設備及器具；

6、作業(yè)中禁止撞擊工件或設備摩擦產生火花；

7、工作場所空氣中總塵容許濃度為８ｍｇ／ｍ３；是防爆區(qū)控制區(qū)，應及時清除作業(yè)區(qū)地面、設備、管道、墻壁上沉積的粉末，因此禁止使用高壓氣管進行吹塵清潔，積粉清理宜采用負壓吸入方式，不應采用吹掃的清理方式，防止形成懸浮狀粉氣混合物達到爆炸極限；

8、原料粉禁止沾染有機溶劑等化學品；

9、進入噴粉室的工件，其表面溫度應比其所用粉末引燃溫度低２８ ℃；

10、噴粉操作應在排風機啟動后至少３ｍｉｎ，方可開啟高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置。停止作業(yè)時，應先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置，３ｍｉｎ后再關閉風機；

11、作業(yè)運行中應注意觀察，掛具及工件不得有卡死、搖擺、碰撞和偏位滑落現(xiàn)象；

12、當出現(xiàn)噴粉室開口斷面風速低于最小設計風速、風機故障、回收供粉系統(tǒng)堵塞、高壓系統(tǒng)故障、漏粉跑粉等非正常狀態(tài)時，應停止作業(yè)，待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。

13、禁止在設備運行高壓未切斷時進行設備維修；

1、未佩戴防塵口罩或未嚴格按照規(guī)范佩戴導致塵肺；

2、粉塵濃度達到爆炸極限發(fā)生燃爆；

1、噴涂前, 應先開烘干爐升溫預熱, 打開噴涂室抽風機；2、噴粉前檢查全部設備, 如電氣線路的接頭, 噴槍的安裝以及接地線是否良好；3、作業(yè)前必須佩戴防塵口罩，并仔細檢查佩戴的致密性是否安全，防止吸入粉塵；4、在靜電噴涂時, 操作者不得離開工作地點, 不準隨意接近靜電噴槍5、靜電噴涂室內嚴禁明火, 非工作人員不準進入噴涂室, 噴房內應備有滅火器材；6、應及時檢查噴槍及電纜的絕緣性，發(fā)現(xiàn)問題及時報修；7、在噴粉區(qū)內只允許存放當班所需的粉末涂料量，不應存放過多的粉末涂料；8、電氣設備故障或工作完畢時，必須立即切斷電源, 用接地棒放電；9、操作人員應定期進行身體檢查。有職業(yè)禁忌證的人，不應從事噴粉作業(yè)；

10、禁止酒后或帶病上崗；

11、禁止在調漆房內進食、喝水；

12、未經(jīng)申請批準，調漆房內禁止動火作業(yè)；

13、禁止攜帶火種、吸煙、使用明火。

第5篇 噴粉精煉安全操作規(guī)程

一、目的

本標準規(guī)定了保溫爐側壁噴粉精煉設備rfgi的操作步驟,目的在于保證對噴粉精煉設備的正確操作,避免因操作失誤而使設備發(fā)生故障。

二、適用范圍及對象

本規(guī)程適用于中孚鋁深加工熔鑄分廠噴粉精煉設備的使用與操作。噴粉精煉設備的操作必須由運行班組中具有一定操作經(jīng)驗的精煉工來進行,非熟練操作人員不得隨意操作。

三、主要設備參數(shù)

表一 氮氣(氬氣)

內容

數(shù)值

供應壓力(入口)

4bar-6bar

入口溫度

25℃

過濾水平

10μm

管道直徑

12mm

處理時需要的最大工作流量

200slpm (標準升/分鐘)

處理時需要的平均工作流量

rfi:200slpmrgi:175-150slpm

表二 氯氣

內容

數(shù)值

備注

供應壓力(入口)

2bar-4bar

入口溫度

25℃

過濾水平

10μm

管道直徑

6mm

處理時需要的最大工作流量

50slpm (標準升/分鐘)

處理時需要的平均工作流量

25slpm(根據(jù)冶金處理要求而定)

表三 精煉粉(氯化鎂1217kg/ m3)

內容

數(shù)值

備注

最大流量

3kg/min

正常流量

0.5-2.5 kg/min

表四 石墨軸和轉子

內容

數(shù)值

備注

軸的長度

2134mm

軸的直徑

150mm

轉子直徑

356mm

惰性工作氣體——氮氣或氬氣,首選氬氣,調整到5bar,200slpm,純度99.996%,濕度≤3ppm(露點溫度小于-69℃),氧氣小于5ppm

氯氣——0.25mpa,5 nm3/h,純度99.5%,濕度≤100ppm

四、內容

本設備包含兩種工作模式:噴氣模式(rgi)、噴粉模式(rfi)。

(一)在使機器進入噴氣模式(rgi)之前,應按照如下操作:

1、在氣體混合面板的入口處打開手動氯氣閥。

2、在氣體連接站的氮氣入口處有一手動閥,打開該手動閥。

3、在控制/動力面板上“噴射模式”處,選擇rgi模式。

4、安裝軟管。

(二)在使機器進入噴粉模式(rfi)之前,應按照如下操作:

1、在氣體混合面板的入口處關閉手動氯氣閥,并將該閥鎖住。

2、在氣體連接站的氮氣入口處有一手動閥,關閉該手動閥。

3、在控制/動力面板上“噴射模式”處,選擇rfi模式。

4、安裝軟管。