內(nèi)容
一、操作前準備
1. 檢查焊機：確保二氧化碳保護焊機外觀無損壞，電源線完整，各接頭牢固無松動。
2. 焊接材料：選用適合的焊絲，檢查其干燥無銹蝕，二氧化碳氣體應(yīng)純度高且無水分。
3. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、焊接手套和防火工作服，確保個人安全。
二、操作流程
1. 連接氣體：將二氧化碳氣瓶與焊機連接，確保閥門關(guān)閉，使用減壓閥調(diào)節(jié)氣體壓力。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整電流、電壓和氣體流量，參考設(shè)備手冊進行設(shè)定。
3. 預(yù)熱與焊接：開啟氣體，預(yù)熱焊槍，待氣體穩(wěn)定后開始焊接，保持焊槍與工件的合適角度。
三、操作注意事項
1. 焊接過程中，禁止觸碰焊槍導電嘴，防止電擊。
2. 若發(fā)現(xiàn)異?；鸹?、煙霧過大或焊縫質(zhì)量不佳，立即停止焊接，檢查并調(diào)整參數(shù)。
3. 焊接結(jié)束后，關(guān)閉氣體，斷開電源，清理工作現(xiàn)場。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查焊機內(nèi)部清潔，清除積塵和焊渣。
2. 氣瓶存放應(yīng)遠離火源，定期檢查氣瓶閥和減壓閥的工作狀態(tài)。
3. 長時間不使用時，應(yīng)將焊機存放在干燥通風處。
標準
1. 符合《焊接與切割安全》gb 948-2011標準，確保操作安全。
2. 遵守《金屬材料二氧化碳氣體保護焊》gb/t 8811-2008的技術(shù)要求，保證焊接質(zhì)量。
3. 按照《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》gb/t 33000-2016，建立并執(zhí)行焊機操作安全規(guī)程。
考試題及答案
1. 二氧化碳保護焊機使用前應(yīng)檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 焊機外觀 b. 電源線 c. 焊絲 d. 氣體純度 答案：a, b, c, d
2. 在焊接過程中，如何預(yù)防電擊事故？ a. 穿戴好防護裝備 b. 不觸碰焊槍導電嘴 c. 觀察焊接火花 答案：a, b
3. 焊接結(jié)束后，正確的操作步驟是什么？ a. 清理工作現(xiàn)場 b. 關(guān)閉氣體 c. 斷開電源 d. 檢查焊縫質(zhì)量 答案：b, c, a
4. 二氧化碳氣瓶應(yīng)如何存放？ a. 遠離火源 b. 存放在潮濕環(huán)境中 c. 定期檢查閥門和減壓閥 答案：a, c
5. 焊機維護保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？（多選） a. 清潔焊機內(nèi)部 b. 檢查氣瓶閥 c. 存放于干燥通風處 d. 調(diào)整焊接參數(shù) 答案：a, b, c
二氧化碳保護焊機安全操作規(guī)程范文
第1篇 二氧化碳保護焊機安全操作規(guī)程
1.此類設(shè)備屬特種作業(yè)設(shè)備,必須持證上崗,上崗證由市勞動部門統(tǒng)一頒發(fā)。
2.本機必須由受過專業(yè)培訓的人員操作;
3.在移動焊機時,應(yīng)取出機內(nèi)易損電子器材單獨搬動。
4.焊機內(nèi)的接觸器、斷電器的工作元件,焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的以及噴嘴的絕緣性能等,應(yīng)定期檢查。
5.高頻引弧焊機或裝有高頻引弧裝置時,焊接電纜都應(yīng)有銅網(wǎng)編織屏蔽套,并可靠接地。
6.焊機使用前應(yīng)檢查供氣、供水系統(tǒng),不得在漏水、漏氣的情況下運行。
7.氣體保護焊機作業(yè)結(jié)束后,禁止立即用手觸摸焊槍導電嘴,以免燙傷。
8.盛裝保護氣體的高壓氣瓶就小心輕放豎立固定,防止傾倒。氣瓶與熱源距離應(yīng)大于3 m 。
9.采用電熱器使二氧化碳氣瓶內(nèi)液態(tài)二氧化碳充分氧化時,焊機必須使用規(guī)范的輸入電壓,應(yīng)低于36v;外殼接地可靠。工作結(jié)束立即切斷電源和氣源。
10.在無嚴重影響焊機絕緣性能和引起腐蝕的環(huán)境中使用;
11.焊機必須有符合規(guī)范的接地裝置,必要時安裝漏電保護器;
12.工人操作時要要穿戴焊帽、眼鏡及必要的絕緣防護用具;
13.焊把、焊槍要輕拿輕放;
14.嚴禁用力拉焊把線、焊機二次線,包括送絲機構(gòu)線;
15.操作工要按照工藝要求選擇焊接電流、電壓;
16.對于抽頭式焊機,嚴禁焊接時調(diào)節(jié)電壓;
17.焊機要定期(一個月)進行除塵保養(yǎng),包括送絲軟管;
18.焊機不使用時,要切斷電源,妥善保管;
19.在連續(xù)施焊過程中,隨時清理噴嘴內(nèi)焊渣。
20.焊絲上有油污必須清理,否則影響焊接質(zhì)量。
21.如果發(fā)現(xiàn)電機火花過大應(yīng)及時修理。
22.隨時注意導電嘴的磨損情況,注意焊絲的存放,防止生銹。
第2篇 二氧化碳保護焊機原理安全操作規(guī)程
(一)二氧化碳保護焊機原理
二氧化碳氣體保護電弧焊(簡稱co2焊)的保護氣體是二氧化碳(有時采用co2+o2的混合氣體)。由于二氧化碳氣體的熱物理性能的特殊影響,使用常規(guī)焊接電源時,焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡,通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此,與mig焊自由過渡相比,飛濺較多。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機,參數(shù)選擇合適,可以得到很穩(wěn)定的焊接過程,使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護氣體價格低廉,采用短路過渡時焊縫成形良好,加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內(nèi)部缺陷的優(yōu)質(zhì)質(zhì)量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。
二氧化碳焊設(shè)備由弧焊電源、控制箱、送絲機構(gòu)、焊炬及供氣系統(tǒng)組成。自動co2焊設(shè)備還配有行車小車或懸臂梁等,而送絲機構(gòu)及焊炬均安裝在小車上或懸臂梁的機頭上。大電流co2焊設(shè)備還配有水冷系統(tǒng)。
(二)二氧化碳保護焊機安全操作規(guī)程
1.操作工開機前必須先檢查電源線及各操作按鈕是否安全可靠,然后通電、通氣,檢查氣體壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
2.接好焊接回路,焊機采用反極性接法,負極接工件,正極與焊槍連接。
3.檢查氣路,二氧化碳經(jīng)高壓預(yù)熱,經(jīng)減壓閥與焊槍連接,各連接處不允許有漏氣現(xiàn)象。
4.焊絲盤裝在送絲機構(gòu)上,焊絲經(jīng)導絲咀、送絲輪、送絲咀進入彈簧軟管然后壓緊送絲輪。送絲金屬外殼不得與地線相接觸。
5.合上電源開關(guān),將預(yù)示開關(guān)打開,觀察電壓表,調(diào)節(jié)電壓轉(zhuǎn)換開關(guān),從左至右,電壓從小到大,看電壓是否正常(注:不得帶載轉(zhuǎn)換)。
6.松開預(yù)示開關(guān),按下送絲開關(guān),調(diào)節(jié)送絲電位器,觀察送絲電路是否正常。
7.調(diào)節(jié)二氧化碳氣體流量、壓力表調(diào)至1.0-2.5kg/平方厘米
8.根據(jù)焊接厚度和焊縫空間位置,確定焊接規(guī)范參數(shù)。
9.引弧試焊,觀察電流、電壓表之數(shù)值,觀察焊縫和飛濺情況,調(diào)節(jié)各參數(shù)至最佳值,即可正式施焊。
10.使用過程中,應(yīng)隨時檢查噴咀、導電咀是否牢固、堵塞、變形。
11.點焊工在進行操作時,必須配有防護面罩及焊工專用手套。
第3篇 二氧化碳保護焊機原理及安全操作規(guī)程
(一)二氧化碳保護焊機原理
二氧化碳氣體保護電弧焊(簡稱co2焊)的保護氣體是二氧化碳(有時采用co2+o2的混合氣體)。由于二氧化碳氣體的熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與mig焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護氣體價格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內(nèi)部缺陷的優(yōu)質(zhì)質(zhì)量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。
二氧化碳焊設(shè)備由弧焊電源、控制箱、送絲機構(gòu)、焊炬及供氣系統(tǒng)組成。自動co2焊設(shè)備還配有行車小車或懸臂梁等，而送絲機構(gòu)及焊炬均安裝在小車上或懸臂梁的機頭上。大電流co2焊設(shè)備還配有水冷系統(tǒng)。
(二)二氧化碳保護焊機安全操作規(guī)程
1.操作工開機前必須先檢查電源線及各操作按鈕是否安全可靠,然后通電、通氣，檢查氣體壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
2.接好焊接回路，焊機采用反極性接法，負極接工件，正極與焊槍連接。
3.檢查氣路，二氧化碳經(jīng)高壓預(yù)熱，經(jīng)減壓閥與焊槍連接，各連接處不允許有漏氣現(xiàn)象。
4.焊絲盤裝在送絲機構(gòu)上，焊絲經(jīng)導絲咀、送絲輪、送絲咀進入彈簧軟管然后壓緊送絲輪。送絲金屬外殼不得與地線相接觸。
5.合上電源開關(guān)，將預(yù)示開關(guān)打開，觀察電壓表，調(diào)節(jié)電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)，從左至右，電壓從小到大，看電壓是否正常(注：不得帶載轉(zhuǎn)換)。
6.松開預(yù)示開關(guān)，按下送絲開關(guān)，調(diào)節(jié)送絲電位器，觀察送絲電路是否正常。
7.調(diào)節(jié)二氧化碳氣體流量、壓力表調(diào)至1.0-2.5kg/平方厘米
8.根據(jù)焊接厚度和焊縫空間位置，確定焊接規(guī)范參數(shù)。
9.引弧試焊，觀察電流、電壓表之數(shù)值，觀察焊縫和飛濺情況，調(diào)節(jié)各參數(shù)至最佳值，即可正式施焊。
10.使用過程中，應(yīng)隨時檢查噴咀、導電咀是否牢固、堵塞、變形。
11.點焊工在進行操作時,必須配有防護面罩及焊工專用手套。
