化工安全規(guī)程15篇

內容

一、化工安全概述 化工生產涉及大量危險化學品，確保安全至關重要。安全規(guī)程旨在預防事故，保護員工生命安全，維護生產設備，以及遵守國家相關法規(guī)。

二、操作規(guī)范

1. 員工需接受安全培訓，理解并掌握化學品性質、操作流程及應急處理方法。

2. 穿戴適當的個人防護裝備，如防護眼鏡、手套、防化服等。

3. 按照操作手冊進行設備操作，不得擅自更改設定。

4. 定期檢查設備，及時報告異常情況。

三、化學品管理

1. 化學品儲存應分類，避免相互反應。

2. 標簽清晰，注明化學品名稱、危險性及處理方法。

3. 使用化學品時，遵循最小用量原則，用后立即封閉容器。

四、應急預案

1. 設立清晰的安全出口，定期演練疏散計劃。

2. 配備消防設施，并定期檢查其功能狀態(tài)。

3. 遇緊急情況，立即啟動應急預案，通知相關人員。

五、環(huán)保與廢物處理

1. 嚴格遵守廢棄物處理規(guī)定，防止污染環(huán)境。

2. 廢棄化學品應交由專業(yè)機構處理，不得隨意丟棄。

六、健康與安全管理

1. 提供安全的工作環(huán)境，定期進行職業(yè)健康檢查。

2. 鼓勵員工報告工作場所的潛在風險，持續(xù)改進安全措施。

標準

1. 符合iso 14001環(huán)境管理體系和ohsas 18001職業(yè)健康安全管理體系要求。

2. 遵守《危險化學品安全管理條例》和《安全生產法》等相關法律法規(guī)。

3. 實施企業(yè)內部的安全審核，確保安全規(guī)程的有效執(zhí)行。

4. 定期評估安全績效，持續(xù)提升安全管理水平。

考試題及答案

1. 員工在操作化工設備時應如何確保自身安全？

答：員工應接受安全培訓，穿戴個人防護裝備，按照操作手冊進行設備操作，并定期檢查設備。

2. 化學品儲存應注意哪些事項？

答：化學品應分類儲存，標簽清晰，用后需封閉容器。

3. 發(fā)生緊急情況時，員工應如何行動？

答：員工應立即啟動應急預案，通知相關人員，并按照疏散計劃撤離。

4. 廢棄化學品如何處理？

答：廢棄化學品應交由專業(yè)機構處理，不得隨意丟棄。

5. 企業(yè)如何保障員工的職業(yè)健康？

答：企業(yè)應提供安全的工作環(huán)境，定期進行職業(yè)健康檢查，鼓勵員工報告潛在風險。

化工安全規(guī)程范文

第1篇 金屬熔化工安全技術操作規(guī)程

1．工作前，應對所屬的機械、電器、水冷、液壓(或氣壓)進行認真地檢查，確認正常后，方可熔煉。

2．工作時，應穿戴好工作服，穿好防護鞋，戴好防護鏡、 防護帽等。不準打赤膊，以防燙傷。

3．爐前及工作場地要經常保持清潔整齊。各種材料、工 具應放到指定的地點。

4．爐料應干燥，并有人負責檢查。嚴禁將易爆物品(如：彈頭、雷管等)、密封容器及帶水(或帶雪)的爐料，投入爐內。

5．樣勺、樣模、撥樣板等，要保持干燥、清潔。剩余熔液，應倒在干燥的地方或干燥的料錠模內。

6．使用行車時，要先檢查鏈條、鋼絲繩、吊鉤、天平等是否牢固，否則禁止吊運。吊運時，要按《起重工安全技術操作規(guī)程》進行操作。

7．開爐前，必須清除爐坑前周圍所有障礙物，5m內不準有易爆物品，爐坑及爐前地面不得有積水。

8．加粉散狀材料時，應側身投料，以防噴濺傷人。

9．出金屬熔液前，使用的工具及澆包必須烘烤干燥，澆包必須放正、放穩(wěn)，禁止將冷濕鐵棒、工具等與熔液接觸，以防噴濺傷人。

10．開爐時根據分工堅守工作崗位，不得擅離職守。

第2篇 化工廠濃硫酸卸車安全操作規(guī)程

1、卸酸前檢查：

1.1檢查濃硫酸貯槽閥門是否關閉。

1.2檢查卸酸泵是否泄漏，點動確認泵的轉向。

1.3檢查放酸管軟管是否完好。

1.4卸車人員必須穿戴好安全防護用品（分酸堿服、橡膠手套、防護眼鏡）。

2、啟動卸酸泵將硫酸抽入硫酸罐，卸車過程始終觀察硫酸罐液位及是否有泄漏。

3、開閥門放酸時要慢，各相關閥門開度不應過大，防止管道涌酸。

4、當硫酸液位達到硫酸罐體積的90%時停止卸車。

5、卸車過程若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，立即停泵，處理漏點，待處理完后繼續(xù)卸硫酸。

6、人員接觸到硫酸應立即使用棉紗、濕毛巾擦除，再用大量清水沖洗，同時送往醫(yī)院進行進一步治療。

2014年4月

第3篇 化工氨合成崗位安全操作規(guī)程

化工企業(yè)氨合成崗位安全操作規(guī)程

一、工藝巡檢

1、根據操作記錄表項目,按時檢查,及時記錄各種數據。

2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。

3、每30分鐘檢查一次各氨冷液位等壓吸收塔液位。

4、每30分鐘檢查一次循環(huán)機運轉情況。

5、每5小時各油分排油一次。

6、每8小時檢查一次水冷淋灑和溢流情況。

7、每周對水冷進行清理一次。

8、每周各氨冷排污一次。

二、開車、停車操作

(一)正常開車

1、開車前的準備

(1)檢查各管道、閥門、電器儀表完好正常,準確無誤,處于開車狀態(tài)。

(2)與供水、供電及有關崗位部門聯(lián)系作好開車準備。

2、開車前的置換

(1)系統(tǒng)未經檢修處于保壓狀態(tài)的開車不須置換。

(2)系統(tǒng)如進行卸壓檢修的開車,須先進行吹凈氣密試漏和進行置換,置換要按方案進行。

3、開車

(1)系統(tǒng)未經檢修處于保壓狀態(tài)下開車。

a、微開補氣閥,讓系統(tǒng)緩慢充壓至5.0-7.0mpa(升壓速率為0.4mpa/nis分鐘),待系統(tǒng)壓力略高于合成塔壓力后開啟合成塔進口閥。

b、按正常開車步驟啟動循環(huán)機,開啟系統(tǒng)近路及循環(huán)機近路閥,氣體打循環(huán)。

c、啟動電加熱器,根據催化劑層溫度上升情況,逐漸加大功率,并相應加大循環(huán)量。

d、觸媒層計溫情況,采用調節(jié)電加熱功率,及系統(tǒng)循環(huán)量的方法調節(jié)。

e、升溫速度40-50度/時。

f、當觸媒層溫度大于200度后開啟水冷,大于300度后開啟氨冷,并且氨分開始放氨。

g、觸媒溫度升起后根據溫度情況,逐漸減少電加熱功率,直到切電轉入正常生產。

h、升溫中如遇循環(huán)機跳閘,應立即切斷電源,以免燒壞電加熱。

(2)系統(tǒng)卸壓檢修后的開車

系統(tǒng)卸壓檢修后經吹凈氣密、置換合格后按照上述開車步驟進行。

(二)停車

1、緊急停車

本崗位所屬設備發(fā)生首火、爆炸、停水、停電、大量漏氣、漏液氨、外工段需要緊急停車的情況下,采取緊急停車措施。

(1)立即停止補氣。

(2)關死各放氨、加氨閥,以防止高壓氣沖入低壓設備。

(3)停循環(huán)機。

2、短期停車:

(1)停止補氣。

(2)關閉加氨、放氨閥。

(3)根據情況或開電爐保溫,或自然降溫或循環(huán)降溫。

(4)根據情況確定是否卸壓。

3、長期停車:

(1)停車前兩小時逐漸關小氨冷加氨閥直至關閉,氨冷器內的液氨在停車前應蒸發(fā)完。

(2)接停車令后,關閉補氣閥,開啟補氣放空閥。

(3)放盡氨分離器和冷交換器底部的液氨,并關閉放氨閥。

(4)以40度/h的降溫速度逐步降低觸媒層溫度,當溫度降至300度時,讓其自然降溫。

(5)停循環(huán)機。

(6)關閉合成塔主閥,冷激閥及系統(tǒng)近路閥,關冷卻器冷卻水閥。

(7)開塔后放空閥,系統(tǒng)卸壓后,在合成塔進出口處裝上盲板,在塔進口取樣管道氮氣,使塔內保持正壓。

(8)拆開有關法蘭,用蒸汽或惰氣進行系統(tǒng)置換,直至合格。

(9)氨冷器及氣氨管線可與冷凍工段配合,抽負后用蒸汽或惰性氣體進行置換,直至合格。

(三)倒循環(huán)機如何操作

1、按正常開車步驟啟動備用機,開啟進口閥。

2、逐漸關閉備用機的回路閥,當出口壓力與系統(tǒng)壓力相等時,全開出口閥,同時逐漸開啟在用機回路閥,關閉出口閥,待備用機運轉正常后,按正常停車步驟停在用機。

3、在倒車過程中,兩機操作應互相配合,以保持循環(huán)氣量的穩(wěn)定。

三、操作要點

(一)觸媒熱氣溫度的控制

1、根據合成塔進口的氣體成份及生產負荷的變化,及時調整合成塔各冷激副線閥循環(huán)機近路閥及系統(tǒng)近路閥,穩(wěn)定觸媒層溫度,穩(wěn)定溫度浮動控制在±5度以內。

2、當觸媒層溫度出現(xiàn)猛降時應及時判明原因,作到超前思維快速反應,快速處理,采取果斷措施,如改變氣量、停止補氣、加強放氨及應用電加熱等方法調節(jié)。

3、及時調整氨冷液位和氣氨壓力,控制好氨冷溫度,以降低進塔氣體中氨含量,提高產量。

4、及時調整廢鍋液位和蒸汽壓力,控制好廢鍋出口氣體溫度,挖掘好軟水加熱器出口氣體溫度,盡量為水冷創(chuàng)造好的條件,以降低氣體溫度。

5、盡量加大循環(huán)量降低合成塔出口溫度,以提高合成氨產量。

6、根據觸媒活性,及負荷大小,并考慮產量與消耗的關系,確定控制好合理的空速及循環(huán)氣中甲烷含量,以達到最好的經濟效果。

7、時刻注意氫氮比的變化,根據氣體成份的變化,及時進行調節(jié),以保證穩(wěn)定的工藝生產。

8、時刻注意系統(tǒng)壓力的變化和系統(tǒng)壓差的變化,作到預見性調節(jié),預見性處理。

四、φ600合成工藝指標

1、壓力:

補充氣壓力≤31.4mpa合成塔進出口壓差≤0.98mpa

循環(huán)機進出口壓差≤2.5mpa廢鍋蒸汽壓力≤0.98mpa

循環(huán)機油壓≥0.2mpa升降壓速率3-4mpa/h

氨冷氣氨壓力≤0.25mpa

2、溫度:

(1)觸媒層熱點溫度:

5點溫度465±5℃9點溫度460±5℃

12點溫度455±5℃

(2)合成塔壁溫度120-165℃

(3)合成塔出氣溫度≤330℃

(4)廢鍋出口氣體溫度≤198℃

(5)合成塔進口溫度140-150℃

(6)水冷器出口溫度≤35℃

(7)氨冷器出口氣體溫度-7℃-0℃

3、氣體成份:

合成塔出口氨含量≤3.0%;合成塔出口氨含量≥12%;

循環(huán)氣h2/n22.2-2.8;循環(huán)氣甲烷10-16%。

4、液位:

氨冷液位1/2-2/3,循環(huán)

機油位1/2-2/3,

廢鍋液位1/2-2/3。

5、循環(huán)機電流338a。

五、φ1000mm合成崗位工藝指標

1、壓力:

補充氣壓力≤31.4mpa合成塔進口壓差≤1.0mpa

循環(huán)機進出口壓差≤2.0mpa廢熱鍋爐蒸汽壓力≤0.99mpa

循環(huán)機油壓≥0.2-0.25mpa升降壓速率3-4mpa/h

氨冷氣氨≤0.25mpa等壓吸收塔壓力1.0-1.6mpa

2、溫度

(1)觸媒層溫度:

1點390±5℃4點485±5℃7點485±5℃8點460±5℃

10點485±5℃11點430±5℃12點455±5℃

(2)合成塔壁溫度≤150℃

(3)合成塔出口氣體溫度≤350℃

(4)廢鍋出口氣體溫度≤210℃

(5)水加熱器出口氣體溫度≤150℃

(6)合成塔進口氣體溫度≤130℃

(7)水冷器出口氣體溫度≤35℃

(8)氨冷器出口氣體溫度-1℃--8℃

3、氣體成份

合成塔進口nh3含量≤3.0%合成塔出口nh3含量≥12%

循環(huán)氣h2/n22.2-2.8循環(huán)h257-62%

循環(huán)氣甲烷13-16%,開提氫時根據需要調整。

4、液位

氨冷液位1/2-2/3循環(huán)機油位1/2-2/3廢鍋液位1/2-2/3

第4篇 化工壓縮崗位安全操作規(guī)程

化工企業(yè)壓縮崗位安全操作規(guī)程

一、工藝巡檢

1、根據操作記錄要求,按照檢查,及時記錄各種數據。

2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。

3、每30分鐘檢查一次壓縮機活門、氣缸、電機等運行情況。

4、三入總油分、四入總油分每30分鐘排放一次。

5、各放空閥、回路閥、各排油閥每小時檢查一次。

6、一段出、三段入口、四段入油分每30分鐘排放一次。

7、其它各段油分每小時排放一次。

8、每8小時檢查一次各冷卻器水淋灑或溢流情況。

9、每星期對各排管水冷清理一次。

二、開車、停車操作

1、正常開車

(1)檢查油站、注油器及冷卻上水達到要求暢通無阻。

(2)調整閥門位置,關閉系統(tǒng)進出閥,關各直通閥、總放閥,開啟總放回氣柜閥,開各回路閥,放空閥,開一入閥,排放一入積水。

(3)啟動盤車電機、盤車數轉,啟動油泵,檢查各油器、通風機油壓情況正常后停盤車。

(4)啟動主機空運轉5-10分鐘,確認無異常現(xiàn)象開始加壓,關一、二段放空閥、回路閥,待壓力達到0.8mpa開二出閥送變換。開三入閥門,關三放三回三待壓力達到2.7mpa開三出閥送脫碳。開四入閥門關五放五回四待壓力達到13mpa開五出閥門。開六入關六放六回六,待壓力達到29mpa開六出送合成,然后對壓縮機作一次全面檢查,并排放各段油水。

2、壓縮機開車注意事項

(1)調節(jié)好各閥門開關符合開車要求。

(2)開啟冷卻水,檢查水夾套、冷卻器、冷排的冷卻水是否暢通。

(3)排凈各段分離器的積水,防止將油水帶入氣缸。

(4)嚴禁帶壓啟動,應將各級氣體壓力卸完。

(5)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,首先通電、通水、通油、通風盤車。

(6)及時與有關工序及調度聯(lián)系,加壓要緩慢,注意各段壓力。

3、壓縮機正常停車步驟

從高壓段開始依次緩慢開啟各段回路閥、放空閥,同時關閉與外系統(tǒng)相連接進出口閥門,使壓縮機與工藝系統(tǒng)脫離,將壓力卸完,讓壓縮機在無負荷狀態(tài)下運轉,然后截斷主電機電源,待壓縮機完全停止工作后,切斷油泵電機,注油器電機,通風機電機電源,關閉冷卻水上水閥門,關閉一入閥門。

4、壓縮機正常停車注意事項:

(1)停車時應從高壓段向低壓段卸壓,卸壓不得過快,開啟閥門要緩慢,不得開啟閥門過快過大,并時刻注意壓力變化情況。

(2)如冬天停車時,必須保持冷卻水流動,防止凍壞閥門管線。

(3)如長期停車,應關閉冷卻水,并放凈水夾套、各冷卻器及各水管內積水,防止凍壞設備閥門。

5、壓縮機緊急停車及在什么情況下緊急停車。

a、壓縮機緊急停車步驟:

1、首先切斷主機電源。

2、關各進出系統(tǒng)閥門。

3、開各級放空及回路閥。

b、壓縮機在什么情況下緊急停車:

1、循環(huán)油系統(tǒng)壓力太低≤1.5mpa,自動聯(lián)鎖裝置不起作用。

2、循環(huán)油系統(tǒng)發(fā)生故障,備用油斷泵工作,潤滑中斷。

3、冷卻水供應中斷。

4、本機氣體大量泄漏。

5、測溫表壞,軸內溫度過高。

6、機械傳動部件大量損壞。

7、本崗位發(fā)生著火、爆炸或其它工序發(fā)生緊急停車信號。

8、突然出現(xiàn)停電、斷氣、斷水。

三、壓縮機的倒車步驟

1、事先將倒機情況通知調度及有關崗位。

2、按正常開車步驟開啟備用機,注意一回一閥門不得關死。

3、在備用機送合成同時,停止關閉在用機送合成,按正常停車步驟,停下在用機,關閉備用機一回一。

四、壓縮崗位主要操作要點:

1、穩(wěn)定各段壓力和溫度。

2、嚴防壓縮機抽空及帶液事故發(fā)生。

3、注意各運轉磨擦部位的響聲和潤滑油供油壓力和溫度情況。

4、各軸瓦溫度的變化情況及注油器注油情況。

5、冷卻水壓力及各冷卻部位上水情況。

6、及時排放油水,防止油水帶入氣缸。

7、加強主機電流及溫度檢查。

8、控制對外送氣切氣,防止氣體倒流,協(xié)調操作各閥門,看壓力操作。

9、輸氣量調節(jié),在各壓力不超標情況下,加強與有關工序及調度聯(lián)系,提高單機出率。

10、在正常生產中,如遇精煉、合成切氣及大量減機時,可根據調度指令,不停脫碳前各工序用氣,以保證尿素生產。

五、工藝指標

1、m―73/314d

(1)壓力:(mpa)

進氣壓力:ⅰ級≤0.04ⅱ級≤0.4ⅲ級≤0.85ⅳ級≤2.8ⅴ級≤5.0ⅵ級≤13.0

出氣壓力:ⅰ級≤0.4ⅱ級≤0.9ⅲ級≤2.8ⅳ級≤5.0ⅴ≤13.3ⅵ級≤31.37

油壓:0.3―0.4冷卻水:0.2―0.25

(2)溫度:℃

進氣溫度:ⅰ級≤35ⅱ級≤40ⅲ級≤40ⅳ級≤40ⅴ級≤40ⅵ級≤35

出氣溫度:ⅰ級≤150ⅱ級≤140ⅲ級≤160ⅳ級≤100ⅴ級≤160ⅵ級≤120

冷卻水進水溫度:≤32

(3)油位:1/2---2/3

(4)主機額定電流:144a

2、4m8―36/320

(1)壓力(mpa)

進氣壓力:ⅰ級≤0.048ⅱ級≤0.4ⅲ級≤0.85ⅳ級≤2.8ⅴ級≤5.0ⅵ級≤13.0

出氣壓力:ⅰ級≤0.4ⅱ級≤0.9ⅲ級≤2.8ⅳ級≤5.0ⅴ級≤13.3ⅵ級≤31.37

油壓:0.3―0.4

(2)溫度:℃

進氣溫度:ⅰ級≤35ⅱ級≤40ⅲ級≤40ⅳ級≤40ⅴ級≤40ⅵ級≤25

出氣溫度:ⅰ級≤150ⅱ級≤145ⅲ級≤170ⅳ級≤100ⅴ級≤155ⅵ≤130

軸瓦溫度≤60循環(huán)油溫≤40循環(huán)水溫≤35電機溫升≤60

(3)主機額定電流:73a

(4)油位:1/2--2/3

第5篇 苯酚熔化工安全操作規(guī)程

1.打開熔化間的通風設備,充分換氣后方準進入室內。

2.檢查所用工具、卡具、吊具等是否符合安全要求。

3.準確開啟苯酚管路閥門,經檢查確認符合要求后,方可啟動苯酚泵打料。

4.調換吸料膠皮管時,要注意人體應避開管口方向。

5.將冷苯酚桶下入熔化槽時,下桶前需檢查有無漏桶,不得將漏桶下入熔化槽內。

6.剛下入熔化槽的冷苯酚桶,應松動一下桶蓋,便于桶內氣體受熱逸出。

7.工作后應切斷電源。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第6篇 溶化工安全技術操作規(guī)程

溶化工安全技術操縱規(guī)程

1、開爐時必須穿著好防護用品,開爐前要檢查鼓風機爐子風管等。如發(fā)現(xiàn)題目,不得開爐。

2、在送風和停風前,應打開鳳眼,打開出鐵口和出渣口時,禁止用濕潤的金屬棒接觸鐵水,以免引起鐵水飛濺,出鐵口正面嚴禁站立閑雜職員。

3、加料時要小心謹慎,防止鐵塊砸傷,上料時應留意安全,裝料時應禁止把爆炸物品誤裝進爐。

4、開爐時,前爐爐膛嚴禁存水,如有村水,需加添干沙除水后方可出鐵水。

5、停爐時,爐底下要墊干砂后方可打爐。

6、 鐵水包每次開爐前應修睦烘干,修爐時加強監(jiān)護,留意上面落物,特別開爐底和過橋要檢查,防止漏鐵水。

7、工作結束后檢查工作場地,對附件的易燃物料應清除隔離,防止火災發(fā)生。

第7篇 化工分析安全技術操作規(guī)程

1 化工分析工按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

2 分析藥品要分類存放，強氧化劑、低沸點易燃物，能相互發(fā)生激烈作用的藥品要按最小包裝量儲存。藥品庫中不得超量，不得混放。嚴禁將危險品大量存放在分析室內。試劑與分析所用的藥品均需標明標簽。

3 分析工取樣要遵守國家標準的有關規(guī)定，并注意遵守現(xiàn)場生產車間的有關安全規(guī)定。

4 壓縮氣體鋼瓶要妥善保管，分別存放，對氫氣應限量儲存，化驗室不得超過兩瓶，不得泄漏。氫、氧鋼瓶不得混放。液氧不得在室內傾倒，要在室外處理；并遵守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程。

5 液化石油氣要妥善保管，供玻璃工專人使用。

6 加強通風，防止空氣中有害氣體超標。

7 化驗室嚴禁吸煙，明火作業(yè)要經過批準，不準私自動火。

8 油浴不能過量，電加熱器固定地點使用，不準隨便移動。

9 劇毒產品專人專臺分析，按規(guī)程操作，分析過程如有有毒氣體產生，應在毒氣櫥中進行分析。

10 劇毒樣品要及時送回車間，嚴防流失。

11 劇毒試劑操作者必須了解制劑的化學性質，操作時必須戴好防護用品，操作中嚴防不慎擴散沾污。

12 凡使用劇毒試劑的地方，必須有通風設備，操作前先打開通風設備，然后進行工作。工作后繼續(xù)通風，過一段時間再關閉通風設備。通風設備失效時不準工作。

13 劇毒試劑由專人保管，使用時必須嚴格控制，工作中途不得擅自離開。14 試驗完畢，操作者對使用劇毒試劑的器皿和工作場所要進行徹底洗刷和打掃。未完成的劇毒試劑，必須放置妥當，并貼有明顯標志，嚴禁將試劑帶出室外。

15 毒品必須實行雙人雙重責任制。保管、領用時必須按毒品管理規(guī)程進行，使用劇毒品必須有兩人進行操作。

16 新產品、新工藝、新品種、新設備的科研、試驗分析，必須首先報請廠及有關部門批準同意，備案后方可分析。

17 試驗產品分析時要了解試驗所需原料、中間產品、產品、副產品的毒性及有關安全的、物理的、化學的性質。

18 試驗產品分析必須提高有毒、有害物質的檢測方法、安防護措施和“三廢”處理設想，且試驗分析后的劇毒品及爆炸性物品必須集中收回，以防發(fā)生事故。

19 擴大試驗產品，生產分析工作須經過安全部門檢查合格后，方準進行。

20 對易燃易爆化工產品原料進行分析采樣時，要嚴格按有關防火防爆規(guī)定操作。

第8篇 化工生產停車安全操作規(guī)程

(1) 停工條件檢查確認

在裝置停工前，利用安全檢查分析表對停工條件進行檢查分析，根據分析結果，制定停工條件確認表，對其內容進行檢查確認，只有當所有的內容都滿足要求后，方可進行下一步的停工操作，避免由于條件不具備而盲目停工帶來的風險。必須強調的是檢查標準在此應為具體的、可以操作的，以后各狀態(tài)確認表中的確認標準有相同要求。

企業(yè)必須編制停車方案，正常停車必須按停車方案中的步驟進行。用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置，不應用于正常停車，加強與有關崗位和部門的聯(lián)系。

(2) 裝置停車安全措施

停車方案一經確定，應嚴格按照停車方案確定的時間、停車步驟、工藝變化幅度，以及確認的停車操作順序圖表，有秩序地進行。

裝置停車時，操作人員要在較短的時間內開關很多閥門和儀表，密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數變化，勞動強度大，精神緊張。為了避免出現(xiàn)差錯，停車時必須按確定的方案進行，同時注意：

① 把握好降溫降量速度。降溫降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下，溫度驟變會造成設備和管道變形、破裂，引起易燃易爆、有毒介質泄漏而發(fā)生著火爆炸或中毒。

② 系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進行。凡需保壓、保溫的設備（容器）等，停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。

③ 開關閥門的操作要緩慢。開閥門后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大，直到達到要求為止。開蒸汽閥門時要注意管線的預熱、排凝和防火擊。

④ 停爐操作應嚴格按照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫的均勻性?；鹱煳慈肯缁驙t膛溫度很高時，不得進行排空和低點排凝，以免可燃氣體飄進爐膛引起爆炸。

⑤ 高溫真空設備的停車，必須先破真空，待設備內介質溫度降到自燃點以下方可與大氣相通，以防空氣進入引發(fā)燃爆。

⑥ 大型傳動設備的停車，必須先停主機、后停輔機。

⑦ 裝置停車時，設備、管道內的液體物料應盡可能倒空、抽凈，送出裝置?？扇?、有毒氣體應排至火炬燒掉。對殘存物料的排放，應采取相應措施，不得就地排放或排入下水道中。

⑧ 設備（容器）卸壓時，要注意易燃、易爆、易中毒等化學危險物品的排放和散發(fā)，防止造成事故。

⑨ 冬季停車后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞。

⑩ 裝置停車時，所有的機、泵、設備、管線中的物料要處理干凈，各種油品、液化石油氣、有毒和腐蝕性介質嚴禁就地排放，以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。因為易燃、可燃液體有較大的火災、爆炸危險性，一般閃點低、氣化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合形成爆炸性混合氣體，遇到明火使其燃燒或爆炸，而易燃液體在常溫條件下，即能形成爆炸性混合物，其危險性很大。

可燃、有毒物料應排至火炬燒掉，對殘留物料排放時，應采取相應的安全措施。停車操作期間，裝置周圍應杜絕一切火源。

(3) 吹掃與置換

石油化工設備、管線的抽凈、吹掃、排空作業(yè)的好壞，是關系到檢修工作能否順利進行和人身、設備安全的重要條件之一。當吹掃仍不能徹底清除物料時，則需進行蒸汽吹掃或用氮氣等情性氣體置換。

吹掃作業(yè)注意事項：

① 吹掃時要注意選擇吹掃介質。煉油裝置的瓦斯線、高溫管線以及閃點低于130℃的油管線和裝置內物料爆炸下限低的設備、管線，不得用壓縮空氣吹掃?？諝馊菀着c這類物料混合達到爆炸性混合物，吹掃過程中易產生靜電火花或其他明火，發(fā)生著火爆炸事故。

② 吹掃時閥門開度應?。ㄒ话銥?扣）。稍停片刻，使吹掃介質少量通過，注意觀察暢通情況。采用蒸汽作為吹掃介質時，有時需用膠皮軟管，膠皮軟管要綁牢，同時要檢查膠皮軟管承受壓力情況，禁止這類臨時性吹掃作業(yè)使用的膠管用于中壓蒸汽。

③ 設有流量計的管線，為防止吹掃蒸汽流速過大及管內帶有鐵渣、銹、垢，損壞計量儀表內部構件，一般經由副線吹掃。

④ 機泵出口管線上的壓力表閥門要全部關閉，防止吹掃時發(fā)生水擊把壓力表震壞。壓縮機系統(tǒng)倒空置換原則，以低壓到中壓再到高壓的次序進行，先倒凈一段，如未達到目的而壓力不足時，可由二、三段補壓倒空，然后依次倒空，最后將高壓氣體排入火炬。

⑤ 管殼式換熱器、冷凝器在用蒸汽吹掃時，必須分段處理，并要放空泄壓，防止液體氣化，造成設備超壓損壞。

⑥ 對于油類系統(tǒng)管線，應先吹掃重質油管線，然后吹掃輕質油管線。吹掃順序為：

渣油→蠟油→柴油→汽油→瓦斯

⑦裝置管線物料吹掃前，崗位之間應加強聯(lián)系，防止憋壓、冒頂等事故發(fā)生。吹掃時，要按系統(tǒng)逐次進行，再把所有管線（包括支路）都吹掃到，不能留有死角。吹掃完應先關閉吹掃管線閥門，后停汽，防止被吹掃介質倒流。

⑧ 精餾塔系統(tǒng)倒空吹掃，應先從塔頂回流罐、回流泵倒液、關閥，然后倒塔釜、再沸器、中間再沸器液體，保持塔壓一段時間，待盤板積存的液體全都流靜后，由塔釜再次倒空放壓。塔、容器及冷換設備吹掃之后，還要通過蒸汽在最低點排空，直到蒸汽中不帶油為止，最后停汽，打開低點放空閥排空，要保證設備打開后無油、無瓦斯，確保檢修動火安全。

⑨ 對低溫生產裝置，考慮到復工開車系統(tǒng)內對露點指標控制很嚴格，所以不采用蒸汽吹掃，而要有氮氣分片集中吹掃，最好用干燥后的氮氣進行吹掃置換。

⑩吹掃介質壓力不能過低，以防止被吹掃介質倒流至氮氣管網，影響全局。吹掃采用本裝置自產蒸汽，應首先檢查蒸汽中是否帶油。裝置內油、汽、水等有互竄的可能，一且發(fā)現(xiàn)互竄，蒸汽就不能用來滅火或吹掃。

一般說來，較大的設備和容器在物料退出后，都應進行蒸煮水洗，如煉化廠塔、容器、油品儲罐等。乙烯裝置、分離區(qū)脫丙烷塔、脫丁烷塔，由于物料中含有較高的雙烯烴、炔烴，塔釜、再沸器提餾段物料極易聚合，并且有重烴類難揮發(fā)油，最好也采用蒸煮方法。蒸煮前必須采取防燙措施。處理時間視設備容積的大小、附著易燃、有毒介質殘渣或油垢多少、清除難易、通風換氣快慢而定，通常為8 h～24h。

（4）抽加盲板

石油化工裝置之間、裝置與儲罐之間、廠際之間，有許多管線相互連通輸送物料、因此生產裝置停車檢修，在裝置退料進行蒸煮水洗置換后，需要加盲板以切斷物料可能竄進檢修裝置。

第9篇 化工裝置安全檢修規(guī)程

1主題內容和適用范圍

1.1本標準規(guī)定了在化工廠區(qū)內進行停車大檢修、系統(tǒng)或車間檢修過程中,檢修現(xiàn)場安全管理、檢查的內容和安全技術要求。

1.2單項工程(或單個設備)的檢修,以及在不停車的情況下進行中、小修和搶修亦應按本標準有關規(guī)定執(zhí)行。

1.3化工企業(yè)在大、中修期間應組織有關人員進行1次安全大檢查。企業(yè)安全、機動、設備、生產部門,在整個檢修期間應各有側重地負責做好安全檢查監(jiān)督工作,確保安全檢修。

2引用標準

3檢修安全方案

3.1車間的中、小檢修方案(或檢修任務書、檢修許可證),可根據具體的實際情況,由相應的責任單位審批。審批負責人應對檢修過程中的安全負責。

3.2單項工程或單個設備的檢修方案(或檢修任務書),由機動部門審批,并對檢修過程中的安全負責。

4檢修前的安全交接

4.1檢修前的安全交接,生產系統(tǒng)(生產技術部門或生產車間、工段、班組)為交方,檢修系統(tǒng)(機動設備部門或機修車間、工段、班組,下同)為接方,應嚴格辦理安全檢修交接手續(xù)。

4.2生產系統(tǒng)在系統(tǒng)停車檢修前,必須按下列有關安全交出的基本內容,逐項完成。并將完成情況詳細地填寫在摪踩煨藿喚郵閿上。

4.2.1制訂停車方案、安全措施。并組織學習和落實各項安全措施。

4.2.2做好停車前有關方面的聯(lián)系工作。

4.2.3按停車方案規(guī)定的程序要求進行停車。主要內容包括:

4.2.3.1系統(tǒng)卸壓:由高壓至低壓進行。

4.2.3.2降溫:按規(guī)定的降溫速率進行,達到規(guī)定要求。

4.2.3.3排凈:排凈生產系統(tǒng)(設備、管道)內貯存的氣、液和固體物料。如設備內的物料確實不能排凈,應在摪踩煨藿喚郵閿中詳細交代,并做好安全措施。

4.2.3.4吹掃和洗凈殘存物料。

4.2.3.5置換:先用氮氣,后用空氣分別置換在檢修范圍內所有設備和管線中的可燃氣體和有毒有害氣體。直至分析結果符合安全檢修的要求。.

4.2.3.6隔絕:按抽加盲板圖的先后順序抽、加盲板。抽、加盲板的部位要有掛牌標志。盲板必須符合安全要求,并進行編號和登記。

4.2.3.7清理檢修場地、檢修通道。

4.2.3.8切斷所有需要檢修設備的水、電、汽、氣。

4.2.3.9分析測定在檢修環(huán)境空氣中的有毒和可燃氣體的含量。

5檢修前現(xiàn)場的安全要求

5.1檢修時使用的備品配件、機具、材料,應按指定地點存放,堆放應整齊,以不影響安全和交通為原則。

5.2在易燃易爆和有毒物品輸送管道附近不得設置臨時檢修辦公室、休息室、倉庫、施工棚等建筑物。

5.3影響檢修安全的坑、井、洼、溝、陡坡等均應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,或設置圍欄和警告標志,夜間應設警告信號燈。

5.4檢修現(xiàn)場必須保持排水溝通暢,不得有積水。

5.5檢修現(xiàn)場應保持道路通暢,路面平整,路基牢固及良好的照明措施。夜間施工時,應裝設亮度足夠的照明燈。

6檢修機具的安全管理

6.1各類檢修機械(包知木工機械、金工機械等):防護裝置、制動裝置等應符合安全規(guī)定。

6.2氣焊使用的各類氣瓶應配有瓶帽和防震圈。

6.3起重機具:各種起重機械在檢修前必須按gb6067進行詳細檢查,并有記錄。電(手)動葫蘆、滑車、鋼絲繩、千斤頂、索具等應無損傷、腐蝕,并符合規(guī)定要求。

6.4登高用具:安全帶、安全網、梯子等在使用前必須分別按gb6095、gb5725和gb7059的要求進行檢查,不合格的不得使用。

7個體防護器具、救急器具和消防器材的管理

7.1檢修現(xiàn)場應根據大、中修和搶修的具體情況,配備一定數量的個體防護器具(如空氣呼吸器、長管防毒面具)、救護器具和消防器材,并做好檢查,保證安全使用。

7.2檢修現(xiàn)場小型消防器材的配置數量與化工車間常規(guī)要求相同。如原現(xiàn)場已備有相應的數量,則應在檢修前進行一次檢查是否好用。

7.3要確保檢修現(xiàn)場的消防用水。

8檢修前安全教育的要求

8.1參加大檢修的人員,必須進行檢修前的安全教育。檢修前的安全教育包括下列內容:

8.1.1需檢修的生產車間的工藝生產特點、應注意的安全事項以及檢修時的安全措施。

8.1.2檢修規(guī)程、安全制度和化工部《搞好安全生產的必須和禁令》(即41條禁令)。

8.1.3根據檢修的實際情況,著重提出動火、設備(罐)內、高處等作業(yè)的具體安全措施。

8.1.4檢修中經常遇到的重大事故案例和經驗教訓。

8.1.5檢修各工種所使用的個體防護用器具的使用要求和佩戴方法。

8.1.6檢修人員必須遵守生產車間的安全規(guī)定,嚴禁亂動生產車間不需檢修的生產設備、管道、閥門、電氣儀器開關等。

8.2對于重大項目、危險項目的檢修或搶修,其安全教育應重點安排。

9檢修人員行為的安全要求

9.1進入檢修現(xiàn)場人員必須穿戴好安全帽、工作服和必要的防護用品。禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋,赤膊、短褲、裙子上崗。

9.2提倡文明檢修,保持檢修環(huán)境整潔,清理出來的廢渣和廢舊設備、管道,應及時清理。

9.3在檢修現(xiàn)場嚴禁吸煙。

9.4檢修區(qū)內不準帶小孩,不準無關人員進入檢修現(xiàn)場。

第二篇 檢修階段的安全管理

10電氣作業(yè)

10.1檢修場所用電,必須有計劃設置電源點(配電箱),不得任意拆用生產車間原來的電氣設備的電源。如必須拆用,應經生產車間和電氣車間負責人批準后,由電工拆接,才能使用。檢修用的臨時配電箱,應堅固、嚴密,有防水、防雨設施。箱門上涂有紅色摰鐢符號和文字的警告標志。要有專人負責,并加鎖。

10.2檢修場所內所有的電氣設備開關(除檢修用電和照明外),必須掛撏3導煨?，演狖弘U標志。

10.3臨時電源線的架接,或接用電焊機、水泵、電機、臨時照明等一切臨時電源,必須填寫臨時用電作業(yè)票,經檢修現(xiàn)場負責人和電氣車間負責人批準同意后,由電工進行架接。

10.3.1在易燃易爆崗位進行檢修時,裝設的臨時電氣設備和線路開關,應符合防爆規(guī)定。

10.3.2臨時電線的絕緣必須良好,架設時必須有可靠的安全防護措施。如需架空,在室內離地不應低于2.5m,室外不低于3.5m,橫過馬路時不低于5m。送電前應測量絕緣電阻,合格后方可送電。

10.3.3臨時電器設備和電源線,使用完畢后,立即拆除。

10.4各種電氣安全用具(護具)必須有良好的絕緣性能,應有專人保管,放在指定地點,防止受潮或受酸堿腐蝕。

10.5電焊機、水泵等電動機具的金屬外殼必須可靠接地。使用手持式電動工具必須按bc3787的要求,合理選用。一般場所應選用ⅱ類工具。如使用i類工具,必須與漏電保護器或安全隔離變壓器同時使用。在潮濕場所或金屬構架上作業(yè),必須使用ⅱ類或ⅲ類工具。如在金屬容器和管道內作業(yè),必須使用ⅲ類工具。各類工具在使用前都要認真檢查。

10.6室外臨時安裝的機電設備及電源開關,均應設有防雨設施和照明。

10.7電氣檢修必須嚴格執(zhí)行電氣檢修工作票制度。防爆電氣設備的檢修應由專業(yè)檢修人員(或單位)負責檢修。

10.8檢修負責人必須指定專人負責停、送電聯(lián)系,嚴禁約時停、送電。

10.9不準帶電作業(yè)。如必須帶電檢修,必須辦理帶電作業(yè)證、經主管電氣的工程技術人員和檢修部門負責人審批,并確認有可靠的安全措施后,在有監(jiān)護的情況下方可進行。

10.10在不停車的情況下進行機電設備檢修時,除按10.7條辦理外,還需辦理停電聯(lián)系手續(xù)。切斷電源后,并在開關把手上懸掛撏3導煨?，禁仲忞U的警告牌。

11拆除作業(yè)

11.1檢修前應對需要拆除的設備或裝置制訂安全、可靠的拆除方案。方案由檢修負責人組織制訂,經生產技術部門確認后,由主管廠長或總工程師審批。

11.2根據審批方案的要求,分別到有關部門辦理動火、動土、起重、高處等作業(yè)許可證(票)。、

11.3組織拆除作業(yè)人員學習拆除方案和安全作業(yè)的各項規(guī)定。

11.4拆除作業(yè)應指定專人統(tǒng)一指揮和監(jiān)督下進行。

11.5若采用爆破法時,應按爆破有關安全規(guī)定進行。

11.6拆除作業(yè)前必須將水、電、汽、氣源切斷。

11.7拆除作業(yè)的安全措施:

11.7.1在高處進行拆除作業(yè),按14章有關條款執(zhí)行。

11.7.2在腳手架、跳板、平臺上作業(yè)時,不得多人聚集,以防塌落。

11.7.3在高處拆除的物體,不得向下亂拋、亂扔,要采用溜槽下滑或其他方法運送。

11.7.4拆除下來的材料,不得堆積在平臺、樓板、腳手架和跳板上,要及時運走。

11.7.5在高處作業(yè)時,拆除工具應妥善保管,嚴防掉落。

11.7.6拆除工程周圍,應設置路障、警告標志,禁止車輛和人員通行。必要時設專人監(jiān)視。

11.7.7拆除下來的廢舊材料,應及時分類清量,運出,保持施工現(xiàn)場整潔,道路通暢。

11.7.8在有毒有害物質的化工車間進行設備和管道拆除之前,必須對設備和管道內的殘存物料作進一步檢查,確認清除干凈,并經分析檢驗合格后,方可作業(yè)。在現(xiàn)場應配備一定數量的防毒面具,以備急用。

11.7.9在生產車間的排放管道附近進行拆除工程時,應與生產車間聯(lián)系,不能在拆除工作時間內排放有毒有害廢料、廢氣。如必須排放時,應通知拆除人員撤離后才能進行排放。在現(xiàn)場配備一定數量的防毒面具,以備急用。

11.8在不停車的情況下進行部分設備拆除作業(yè)時,除必須辦理本章要求的各項內容外,對生產有聯(lián)系,而不能切斷的水、電、汽、氣,必須設有明顯的標志。同時在拆除作業(yè)之前,檢修和生產雙方應密切配合,落實安全措施,并對作業(yè)人員作詳細交待,確保安全檢修。

12動火作業(yè)

12.1動火(用火,下同)作業(yè)必須按規(guī)定辦理動火許可證,嚴格履行審批手續(xù)。動火許可證上應清楚標明動火等級、動火有效日期、時間、動火詳細位置、工作內容(含動火手段)、安全防火措施以及動火分析的取樣時間、地點和結果。審批動火許可證的負責人必須對許可證的各項內容,要親臨現(xiàn)場檢查,確認無誤后才能簽字。

12.2動火作業(yè)人員在接到動火證后,要詳細核對各項內容,如發(fā)現(xiàn)不具備動火條件,有權拒絕動火。嚴禁無證作業(yè)及手續(xù)不全作業(yè)。

12.3動火作業(yè)人員在動火前應將動火證交現(xiàn)場負責人(或現(xiàn)場動火監(jiān)護人)呈檢,確認安全措施落實無誤后,方可按規(guī)定時間進行動火。未經審批人簽字和呈檢人簽字的動火證無效。

12.4電焊機要符合hcjl076有關規(guī)定,電焊鉗手把和線路絕緣必須良好。

12.5氣焊使用氧氣瓶時必須裝有氧氣減壓閥。應使用氧氣專用的橡膠軟管。

12.6使用溶解乙炔氣時,禁止敲擊、碰撞、暴曬、傾倒和臥放,必須裝設乙炔專用的減壓閥和回火防止器。溶解乙炔瓶與明火的距離不應少于10m;與氧氣瓶也應有一定的距離。

在檢修現(xiàn)場,溶解乙炔氣瓶不得置放在通風不良的地方,或放在橡膠等絕緣體上。在現(xiàn)場的貯存量不得超過5瓶。應使用乙炔專用的橡膠軟管。氧氣軟管和乙炔軟管的顏色應有區(qū)別,不得搞亂。

12.7動火前必須進行動火分析。動火分析標準按《化工企業(yè)安全管理制度》第106條執(zhí)行。

12.8取樣與動火作業(yè)的時間不得超過30分鐘;如超過此間隔時間或動火停歇時間超過30分鐘以上必須重新分析。

12.9在動火點周圍必須清除一切油污和可燃物質。

13設備內作業(yè)

13.1設備內作業(yè)(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐堂、溝道、排風道內等有缺氧危險的作業(yè),下同),必須辦理設備內作業(yè)許可證。并要嚴格履行審批手續(xù)。

13.2進入設備內作業(yè)前必須進行安全隔絕、清洗并置換干凈。在進入設備前30分鐘必須取樣分析,設備內空氣中有毒有害氣體和氧的含量,必須符合tj36工業(yè)衛(wèi)生標準的要求。

氧含量應為18%-22%,才允許進入設備內作業(yè)。如在設備內作業(yè)時間較長,應每隔2小時分析一次。如發(fā)現(xiàn)超標,立即停止作業(yè),撤出人員。

13.3設備內作業(yè)應采取通風、安全電壓照明等必要的安全措施。嚴禁使用純氧氣進行通風換氣。

13.4設備內作業(yè)必須有專人監(jiān)護。監(jiān)護人要堅守崗位,要時刻與設備內作業(yè)人員保持有效聯(lián)系。

13.5大型設備內作業(yè)要按設備深度和高度搭設安全梯或架臺,并配備救護用具,保證應急撤離。

13.6在設備內動火,必須按12章的要求辦理動火許可證,嚴格執(zhí)行動火作業(yè)和設備內作業(yè)規(guī)定的安全要求。在設備內動火應采取機械通風。

13.7檢修完畢后,必須清查設備內部,應無檢修廢物以及遺留的工具和零件。并辦理封罐手續(xù)。

14高處作業(yè)

14.1高處作業(yè)必須辦理高處安全作業(yè)證。高處作業(yè)的級別和種類,以及特殊高處作業(yè)的類別,按gb3608執(zhí)行。高處安全作業(yè)證的審批手續(xù)及審批權限按《化工企業(yè)高處作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

14.2離地面2m以上,或雖在2m以下,但在檢修地段坡度大于45暗男逼律希蚋澆鋅芍律艘蛩?，均应绣N嘰ψ饕倒娑ㄖ蔥小

14.3高處作業(yè)要有可靠的安全措施,指定專人負責,專人監(jiān)護。

14.4搭設腳手架使用的材料必須堅固,結構必須牢固,不準超負荷使用。腳手板之間不能有過大的空隙和探頭板,并應有防滑措施。

14.5垂直運輸接卸料的樓層平臺兩側必須設防護欄或欄桿和掛安全網。

14.6在檢修現(xiàn)場有高處墜落危險的地方(如深溝、預留洞口、坑槽、電梯口、設備吊裝口、框架平臺等)應設置牢固的蓋板、防護圍欄,并有顯明的安全標志,夜間應設警告紅燈。

14.7高處作業(yè)人員必須系好安全帶,戴安全帽。

14.8在高處登上石棉瓦、瓦楞板或薄板進行作業(yè)時,必須鋪設牢固、防滑的腳手板。

14.9遇六級以上強風或暴雨和雷電時,應停止高處作業(yè)。

15起重吊裝作業(yè)

15.1在檢修過程中,需起重(吊裝)重20噸以上,或重量雖在20噸以下,但形狀復雜,剛度小,細長比大,精密,貴重或施工條件復雜的設備或構件,必須編制起重吊裝方案,經檢修負責人和安全部門負責人審查,報總工程師(或廠技術負責人)批準后方可實施。

15.2在不停車的化工車間內進行起重(吊裝)檢修,必須事先作出安全起重(吊裝)方案,經生產和機修部門審批后,才能進行。

一般物件的起重(吊裝)也應辦理起重(吊裝)安全作業(yè)票。

15.3大、中型設備吊裝前,應進行試吊。試吊高度一般為0.2m左右,然后再進行一次安全可靠性檢查(包括安全系數的計算和選擇)。嚴禁超負荷吊裝。

15.4嚴禁利用廠區(qū)管道、管道架、電桿或機電設備做起重(吊裝)錨點,如利用生產廠房或建筑物預埋的吊鉤進行起重(吊裝)時,必須經土建技術人員進行檢查核算,確認牢固可靠,才能掛接。

15.5禁止任何人站在起吊物件上,起吊時禁止人員在下面通行。必要時設專人監(jiān)視。

15.6在起重(吊裝)現(xiàn)場,檢修人員登高作業(yè),必須按14章執(zhí)行。

15.7露天起重作業(yè),遇有大雪、暴雨、大霧及六級以上大風時,應停止作業(yè)。夜間作業(yè)應有足夠照明。

16動土作業(yè)

16.1檢修過程中需要動土作業(yè),必須按規(guī)定辦理摱列砜芍,經有關部門審批后,方可動土。危險性較大的動土作業(yè)應制定動土作業(yè)方案和相應的安全措施。

16.2動土作業(yè)中,當遇有地下情況不明時,應停止作業(yè),立即報告主管部門處理。挖土機在建筑物附近工作時,距離建筑物基石、墻柱至少1m以上。

16.3開挖沒有邊坡的深溝、坑、渠等必須裝設牢固的支撐。開挖前應排除地面水。開挖深度低于地下水位時,應采取排水措施。

16.4當發(fā)現(xiàn)土層有可能坍塌時,應立即離開作業(yè)面,采取防護和加固措施后再進行工作。

16.5開挖溝、渠、坑等周圍要設圍欄及警告標志。夜間應設紅燈示警。

16.6動土作業(yè)用的工機具,使用前必須檢查,合格方可使用。

16.7在坑、溝內動土作業(yè),應注意有毒有害有氣體的監(jiān)測,保持通風良好,并配備一定的防護器具,如遇有毒氣,應立即停止作業(yè),撤離現(xiàn)場。

17票證

17.1票證種類

17.1.1高處安全作業(yè)證

17.1.2動火(用火)許可證

17.1.3動土許可證

17.1.4設備內作業(yè)許可證

17.1.5封罐作業(yè)票

17.1.6起重吊裝安全作業(yè)票

17.1.7施工安全聯(lián)絡票

17.1.8臨時用電作業(yè)票

17.1.9電氣檢修工作票

17.1.10其他票證

17.2票證管理

17.2.1票證應按hc/t23001規(guī)定,歸口管理。辦理票證時,必須逐項內容認真填寫。審批票證部門的負責人,必須認真審查票證中的各項內容,必要時要親臨現(xiàn)場,確認和核實各項分析數據和安全措施。

17.2.2保持票證的嚴肅性,不得涂改。票證要專證專用,不得代用。

17.2.3嚴禁先作業(yè)后辦證或使用過期票證。

17.2.4票證審批后,作業(yè)執(zhí)行人,必須按票證規(guī)定的時間和地點等內容要求進行作業(yè)。

17.2.5作業(yè)完畢后,作業(yè)人員應將使用后的票證交回歸口管理部門,不得撕毀。

17.2.6票證管理部門應建立票證檔案(臺帳)。票證的保管時間為一年。

第三篇試車驗收階段的安全管理檢查

18檢修完畢后現(xiàn)場清理

18.1檢查各項檢修項目、測試項目、探傷項目等,應無漏項。

18.2檢查檢修所用的盲板,應按預設的摮榧用ぐ逋紨和編號如數抽回或加入。

18.3清掃管線,應無任何物件(如未拆除的盲板或墊圈)阻塞。

18.4檢查設備的防護裝置和安全設施,以及拆除的蓋板、圍欄扶手,以及避雷裝置等應恢復原來狀態(tài)。

18.5清除設備上,房屋頂上,廠房內外地面上的雜物垃圾。

18.6檢修所用的工機具、腳手架,臨時電線、開關,臨時用的警告標志等應清出現(xiàn)場。

19試車前的安全檢查

19.1化工企業(yè)停車大修或系統(tǒng)檢修后進行試車,應成立現(xiàn)場試車指揮部或小組。

19.2認真檢查18章中各項目的完成情況。

19.3對設備、管道的耐壓和氣密性,以及靜電接地的情況進行認真檢查。

19.4按工藝操作規(guī)程進行工藝系統(tǒng)檢查,確認壓力、溫度、流量、聯(lián)鎖、信號報警等儀表處于良好狀態(tài)。

19.5制定試車方案及單機聯(lián)動試車操作票。

19.6確定對內外聯(lián)系工作程序。

19.7制定異常情況的處理措施。

19.8試車工作應在現(xiàn)場試車指揮部(小組)統(tǒng)一指揮下嚴格按試車方案及試車安全規(guī)定進行。

20檢修交接驗收

20.1大、中檢修結束后,在試車過程中,檢修單位為交方,生產單位為接方,應嚴格按安全交接程序進行交接。

20.2交方應按摪踩喚郵閿的內容對檢修的各類設備(傳動、靜止)管線、電氣、儀表存在的各類隱患和整改情況詳細填寫。

20.3機械動力部門應對下列檢修內容予以檢查確認:

20.3.1檢查計劃檢修項目不應有缺項或漏項。

20.3.2檢查各類設備檢修項目,在質量上達到檢修標準的確認。

20.3.3檢查檢修后的公用工程系統(tǒng)(水、電、汽、氣)達到檢修標準的確認。

20.3.4檢查檢修后的儀表、儀表聯(lián)鎖以及工藝報警值應準確無誤。

20.4生產技術調度部門應對下列檢修內容予以檢查確認:

20.4.1對外管線盲板的拆除(加入)的檢查和確認。

20.4.2基建、措施留頭項目、工程項目完成后的物料管線安裝位置及投料開車前狀態(tài)檢查和確認。

20.4.3公用工程系統(tǒng)按正常投運狀態(tài)的檢查確認。

20.4.4對各車間內部管線盲板的拆除(加入)的確認。

20.4.5對試車、系統(tǒng)開車程序的審查。

20.5安全防火部門應對下列檢查項目內容予以檢查確認:

20.5.1對安措項目的完成情況及安全操作規(guī)程的審查。

20.5.2檢查在檢修前各類不安全因素的整改及落實情況。

20.5.3對檢修后仍有遺留的隱患進行檢查分析,并對其安全防范措施審查確認。

20.5.4安全消防措施、安全裝置的檢查確認。

20.6在上述程序完成后,交接雙方簽字交接。

20.7檢修方案(檢修任務書)應歸口存檔

第10篇 化工高處作業(yè)安全技術操作規(guī)程

(1)作業(yè)人員 患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病等疾病的人不準參加高處作業(yè);工作人員飲酒,精神不振時禁止登高作業(yè);患深度近視眼病的人員也不宜從事高處作業(yè)。

(2)作業(yè)條件 高處作業(yè)均須先搭腳手架或采取其他防止墜落的措施后,方可進行;在沒有腳手架或者沒有欄桿的腳手架上工作,高度超過1. 5m時,必須使用安全帶或采取其他可靠的安全措施。

(3)現(xiàn)場管理 高處作業(yè)現(xiàn)場應設有圍欄或其他明顯的安全界標,除有關人員外,不準其他人在作業(yè)地點的下面通行或逗留;進入高處作業(yè)現(xiàn)場的所有工作人員必須戴好安全帽。

(4)防止工具材料墜落 高處作業(yè)應一律使用工具袋。較大的工具應用繩拴牢在堅固的構件上,不準隨便亂放;在格柵式平臺上工作,為防物體掉落,應鋪設木板;遞送工具、材料不準上下投擲,應用繩捆牢后上下吊送;上下層同時進行作業(yè)時,中間必須搭設嚴密牢固的防護隔板、罩棚或其他隔離設施;工作過程中除指定的已采取防護圍欄處或落實管槽可以傾倒廢料外,任何作業(yè)人員嚴禁向下拋擲物料。

(5)防止觸電和中毒 腳手架搭建時應避開高壓線,實在無法避開時應保證高處作業(yè)中電線不帶電或作業(yè)人員在腳手架上活動范圍及其所攜帶的工具、材料等與帶電導線的最短距離大于安全距離 (電壓小于llokv,安全距離為2m;電壓等級小于220kv,安全距離為3m;電壓等級小于330kv,安全距離為4m)。高處作業(yè)地點如靠近放空管,則作業(yè)安全負責人事先與有關生產部門聯(lián)系,保證高處作業(yè)期間生產裝置不向外排放有毒、有害的氣體,并事先向高處作業(yè)全體人員交代明白,萬一有毒有害氣體排放應迅速撤離現(xiàn)場,并根據可能出現(xiàn)的意外情況采取應急的安全措施,指定專人落實。

(6)氣象條件 六級以上大風、暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣,應停止露天高處作業(yè)。

(7)注意結構的牢固性和可靠性 在槽頂、罐頂、屋頂等設備或建筑物、構筑物上作業(yè)時,除了臨空一面應裝設安全網或欄桿等防護措施外,事先應檢查其牢固可靠程度,防止失穩(wěn)破裂等可能出現(xiàn)的危險。嚴禁不采取任何安全措施,直接站在石棉瓦、油毛氈等易碎裂材料的屋頂上作業(yè),為了防止誤登,應在這類結構的顯眼地點掛上警告牌,若必須在此類結構上作業(yè)時,應架設人字梯或鋪上木板,防止墜落.

第11篇 橡膠硫化工安全操作規(guī)程

1、工作前要熟悉上班情況，并檢查設備各部件和工具模型等。穿戴好勞保戶品。

2、工作中精神集中，不打鬧玩耍，不擅自離崗。

3、搬動模型時，輕拿輕放，不摔、不拋，不戴濕手套工作。

4、在開啟設備時，檢查設備是否異常，發(fā)現(xiàn)問題及時報告有關人員進行修理。

5、模型必須放在平板中間，上下層間模型要對稱

6、認真執(zhí)行模型不墊機，非硫化時機臺上不放一切東西，硫化時不放一切其它器具和食物。

7、本班工作結束后，清理現(xiàn)場，做好交接班工作。

第12篇 化工動火作業(yè)安全技術操作規(guī)程(5)

化工動火作業(yè)安全技術操作規(guī)程(五)

(1)審證禁火區(qū)內動火、應辦理動火證的申請、審核和批準手續(xù),明確動火的地點、時間、范圍、動火方案、安全措施、現(xiàn)場監(jiān)護人。沒有動火證或動火證手續(xù)不全,動火證已過期不準動火;動火證上要求采取的安全措施沒有落實之前也不準動火;動火地點或內容更改時應重辦審證手續(xù),否則也不準動火。

(2)聯(lián)系動火前要和車間,工段聯(lián)系,明確動火的設備,位置。由生產部門指定專人負責動火設備的置換、掃線、清洗或清掃工作,并作書面記錄。由審證的安全或保衛(wèi)部門同時通知鄰近車間、工段或部門,提出動火期間的要求,如動火期間關閉門窗,不要進行放料、進料操作,不要放空等,以防逸出可燃性氣體或泄漏可燃液體。

(3)拆遷凡能拆遷到固定動火區(qū)或其他安全地方進行動火的作業(yè)不應放在生產現(xiàn)場(禁火區(qū))內進行,盡量減少禁火區(qū)內的動火工作量。

(4)隔離動火設備應與其他生產系統(tǒng)可靠隔離,防止運行中設備、管道內的物料泄漏到動火設備中來;將動火地區(qū)與其他區(qū)域采取臨時隔火墻等措施加以隔開,防止火星飛濺而引起事故。

(5)移去可燃物將動火地點周圍10m范圍內的一切可燃物,如溶劑、潤滑油及未清洗的盛過易燃液體的空桶、木柜,竹籮等移到安全場所。

(6)滅火措施動火期間動火地點附近的水源要保證充足,不能中斷;動火現(xiàn)場準備好適用的足夠數量的滅火器具;危險性大的重要地段動火,消防車和消防人員要到現(xiàn)場,做好充分準備。

(7)檢查和監(jiān)護上述工作準備就緒后,根據動火制度的規(guī)定,廠、車間或安全、保衛(wèi)部門負責人現(xiàn)場檢查,對照動火方案中提出的安全措施檢查是否已落實,并再次明確和落實現(xiàn)場監(jiān)護人和動火現(xiàn)場指揮,交代安全注意事項。

(8)動火分析動火分析不宜過早,一般不要早于動火前半小時。如果動火中斷半小時以上,應重做動火分析;分析試樣要保留到動火之后,分析數據應作記錄,分析人員應在分析化驗報告上簽字,從理論上講,只要可燃物濃度小于爆炸下限,動火時不會發(fā)生燃燒、爆炸事故,但應考慮取樣的代表性,分析化驗的誤差,應該留有的安全裕度以及現(xiàn)有測試分析儀器的靈敏度?；て髽I(yè)動火分析合格的標準如下:爆炸下限小于4%(容積百分比,下同)的,動火地點空氣中可燃物含量小于0.2%為合格;爆炸下限大于4%的,則分析可燃物小于0.5%為合格。

(9)動火動火應由經過安全考試合格的人員擔任。壓力容器的焊補工作應由鍋爐壓力容器焊工考試合格的工人擔任,無合格證者不得獨自從事焊接工作。動火時注意火星飛濺方向,采用不燃或難燃材料做成的擋板控制火星飛濺方向,防止火星落入危險區(qū)域,如在動火中遇生產裝置緊急排空或設備、管道突然破裂,可燃物質外泄時,監(jiān)護人應立即命令停止動火,待恢復正常,重新分析合格并經原批準部門同意后,方可重新動火。高處動火作業(yè)應戴安全帽,系安全帶,遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。氫氣瓶和移動式乙炔發(fā)生器不得有泄漏,應距明火10m以上,氧氣瓶和乙炔發(fā)生器的間距不要小于5m。五級以上大風不宜高處動火。電焊機應放在指定的地方,火線和接地線應完整無損、牢固,禁止用鐵棒等物代替接地線和固定接地點。電焊機的接地線應接在被焊設備上,接地點應靠近焊接處,不準采用遠距離接地回路。

(10)善后處理動火結束后應清理現(xiàn)場,熄滅余火,做好不遺漏任何火種,切斷動火作業(yè)所用的電源。

第13篇 鉛溶化工安全操作規(guī)程

1上班前穿戴好勞保用品。檢查電氣控制箱、儀表和電爐是否完好,發(fā)現(xiàn)異常請修理工修理。

2加入爐內的鉛廢料量不宜過多,使熔化后的鉛液面線離爐口面10公分左右,以防鉛液溢出燙傷人體。

3鉛廢料應輕輕地加入已被熔化的鉛爐中,以防鉛液飛濺傷害人體。

4勺子、樣模以及其它入鉛槽的物件必須保持干燥,以防鉛液飛濺傷人。爐內鉛液不得低于電熱管,防止電熱管燒損。

5樣模拿取時應注意安全,鉛塊堆放應整齊、穩(wěn)固,以防鉛錠倒下傷人。

6工作完畢應切除電源,打掃場地。

第14篇 化工企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了有限空間作業(yè)安全要求、應急措施、《有限空間作業(yè)許可證》的管理等。

本規(guī)程適用于化工企業(yè)的有限空間作業(yè)。市政、儲運、冶金等企業(yè)的有限空間作業(yè)可以引用參考。

2引用標準

下列標準中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款，在頒布時，所示版本均為有效。隨后下列標準的所有修改，在使用本規(guī)程時各方應探討使用下列標準的最新版本。

? gb z1-2002 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準

? gb z2-2002 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值

? gb8958－2006 缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程

? gb 12331-90有毒作業(yè)分級

? gbz159-2004 工作場所空氣中有害物質監(jiān)測的采樣規(guī)范

? gb1251.1- 89 工作場所的險情信號 險情聽覺信號

? gb/t19670－2005機械安全 防止意外啟動

? gb 3883.1-91手持式電動工具的安全(第一部分：一般要求)

? gb 16556—1996自給式空氣呼吸器

? gb 3836.1- 2000 爆炸性氣體環(huán)境用電設備第1部分 通用要求

? gb 3836.2- 2000 爆炸性氣體環(huán)境用電設備第2部分 防爆型“d”

? gb/t 3805-1993 特低電壓(elv)限值

? gb 11651-1989 勞動防護用品選用規(guī)則

? hg23011-1999廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程

? hg23013-1999廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程

? hg23018–1999廠區(qū)設備檢修作業(yè)安全規(guī)程

? hg23012–1999 廠區(qū)設備內作業(yè)安全規(guī)程

3定義

本規(guī)程采用下列定義。

3.1 化工有限空間

是指在化工企業(yè)存在下列潛在危險、危害因素的空間，包括：

3.1.1各類存在進出限制的密閉、狹窄、通風不良的設備、塔器、管道、容器、反應釜、爐膛等內部；

3.1.2深度大于1.2米封閉或敞口空間，并非為長時間作業(yè)而設計的空間；

3.1.3地下或地下構筑物通風不良的局限區(qū)域。

3.2 化工有限空間作業(yè)

進入化工有限空間內部進行的作業(yè)。

4作業(yè)前準備

4.1 危險有害因素識別。識別應當由具相應專業(yè)資質的人員分析識別，按照下列（但不限于）危險有害因素進行分析識別：

4.1.1 有限空間內結構是否復雜、狹窄等，是否存在分隔、斜坡、其他復雜結構，是否導致限制作業(yè)，是否存在機械傷害等；

4.1.2 空間內是否存在機械動能設備，是否能夠有效鎖定或者連鎖；

4.1.3 空間內部是否存在酸堿、腐蝕性化學品或者其蒸氣；

4.1.4 是否存在可燃性化學品、有毒化學品或者其蒸氣；

4.1.5 空間與外部的物質連接是否有效隔絕；

4.1.6 作業(yè)照明條件是否達到要求；

4.1.7 是否存在高熱、高濕，導致作業(yè)人員疲勞現(xiàn)象；

4.1.8是否存在缺氧或者富氧現(xiàn)象，是否存在通風不良情況；

4.1.9 是否會存在交叉作業(yè)現(xiàn)象

4.1.10 其他危險有害因素

4.2 驗證或者判定危險有害因素的存在

4.2.1 對于已經判定的危險有害因素，要根據工藝、裝置構造、存在的化學品等進行核定危險有害因素的強弱；必要時，要采用定性和定量分析來核驗有限空間內化學品的種類和數量，并會同相關技術人員進行危險危害分析和風險評估。

4.2.2 所有的有限空間應當進行氣體采樣分析，采樣分析結果作為核發(fā)作業(yè)許可證的重要參考依據；

4.3對各項危險有害因素進行集中分析，制定出進入有限空間作業(yè)程序以及相應的安全技術防護措施。

4.4明確所有有限空間作業(yè)人員的職責。必要時，要制定指揮人員、作業(yè)人員、看護人員、救援人員的作業(yè)細則。

4.5 明確信息溝通的工具、方式和內容，可行的條件下，可以采用安全先進的通訊工具協(xié)助。

4.6 有限空間作業(yè)許可證的辦理程序

4.6.1有限空間作業(yè)實施企業(yè)內部作業(yè)許可證制度。企業(yè)安全主管部門負責作業(yè)許可證管理。

4.6.2 作業(yè)主管部門要編制安全作業(yè)方案，并根據作業(yè)方案在許可證上填寫簡要作業(yè)程序和內容，作業(yè)方案應作為許可證的附件；

4.6.3 安全主管部門根據危險有害因素分析結果，在許可證上填寫危險有害因素，簡明安全技術防護措施；

4.6.4 作業(yè)方案中安全技術防護措施涉及到其他部門時，該部門主要負責人應根據方案和安全技術防護措施要求予以落實，并在作業(yè)許可證上簽字確認；

4.6.5 安全技術防護措施經各相關部門負責人簽字確認后，作業(yè)許可證提交廠級安全負責人審批。批準后的作業(yè)許可證交由安全主管部門管理。

4.7 所有參與有限空間的作業(yè)人員應參加相關培訓。須明確在作業(yè)中的工作職責，掌握安全作業(yè)知識和技能、信息溝通方式、應急救援方案、防護用品使用和要求等；

4.8 根據安全技術防護措施，檢查安全防護用品和應急物資（包括應急藥品）的有效性、充分性等；

4.9 安全隔絕

設備所有與外界連通的管道、孔洞均應與外界有效隔離。設備與外界連接的電源應有效切斷。

4.9.1 管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕，不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道，插入的盲板必須登記，必要時進行編號。

4.9.2 電源有效切斷應采用取下電源保險熔絲或將電源開關拉下后上鎖等措施，并加掛警示牌。

4.10 清洗和置換

進入有限空間作業(yè)前，必須對有限空間進行清洗和置換，并達到下列要求：

4.10.1 清洗前作業(yè)人員須熟悉有限空間內存在的物質有關理化特性和相關物料的安全技術說明書。

4.10.2清洗時，應先用氮氣等惰性氣體來保護或置換易燃易爆或有毒有害介質；然后，采用蒸汽或熱水作為清洗介質，清洗時不應留有盲端，清洗順序由高到底。若存在較難用蒸汽或者熱水清洗的物料，應采用適當的溶劑進行清洗，優(yōu)先選用無毒的物質；清洗后再用蒸汽或者熱水清洗。

4.10.3 清洗后應進行空氣置換，并隨時監(jiān)測氧氣和其他危險氣體的含量。

4.10.4 用壓縮空氣進行置換，應考慮到盲端的置換，并控制流速在小于2立方/分鐘。

4.10.5 置換后的氧含量應達到18～21%。

4.10.6 有限空間內的有毒、有害及其他危險氣體濃度符合gb z2-2002規(guī)定。

第15篇 工貿企業(yè)金屬熔化工安全操作規(guī)程

1.工作前，應對所屬的機械、電器、水冷、液壓(或氣壓)進行認真地檢查， 確認正常后，方可溶煉。

2.工作時，應穿戴好工作服，穿好防護鞋，戴好防護鏡、防護帽等。不準打 赤膊，以防燙傷。

3.爐前及工作場地要經常保持清潔整齊。各種材料、工具應放到指定的地點。

4.爐料應千燥，并有人負責檢查。嚴禁將易爆物品(如：彈頭、雷管等)、密 封容器及帶水(或帶雪)的爐料，投入爐內。

5.樣勺、樣模、撥樣板等，要保持千燥、清潔。剩余溶液，應倒在千燥的地 方或千燥的料錠模內。

6.使用行牟時，要先檢查鏈條、鋼絲繩、吊鉤、天平等是否牢固，否則禁止 吊運。吊運時，要按《起重工安全技術操作規(guī)程》進行操作。

7.開爐前，必須清除爐坑前周圍所有障礙物，5m內不準有易爆物品，爐坑及爐前地面不得有積水。

8.加粉散狀材料時，應側身投料，以防噴濺傷人。

9.出金屬溶液前，使用的工具及饒包必須供烤千燥，澆包必須放正、放穩(wěn)， 禁止將冷濕鐵棒、工具等與溶液接觸，以防噴濺傷人。

10.開爐時根據分工堅守工作崗位，不得擅離職守。