化工生產(chǎn)關(guān)鍵部位安全規(guī)程

內(nèi)容

一、前言 化工生產(chǎn)的關(guān)鍵部位安全規(guī)程是保障企業(yè)安全生產(chǎn)的核心，旨在確保員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，減少環(huán)境污染。本規(guī)程涵蓋關(guān)鍵部位的識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、預(yù)防措施和應(yīng)急響應(yīng)，要求所有相關(guān)人員熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行。

二、關(guān)鍵部位識(shí)別

1. 儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品的倉(cāng)庫(kù)

2. 高壓反應(yīng)釜和高溫設(shè)備

3. 易燃易爆氣體管道系統(tǒng)

4. 廢棄物處理設(shè)施

5. 電力供應(yīng)和控制系統(tǒng)

三、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

1. 定期進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，識(shí)別潛在的危險(xiǎn)源和可能的事故模式。

2. 對(duì)評(píng)估結(jié)果進(jìn)行記錄，制定針對(duì)性的預(yù)防措施。

3. 對(duì)新設(shè)備、工藝引入的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行專項(xiàng)評(píng)估。

四、預(yù)防措施

1. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查，及時(shí)維修，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

2. 操作規(guī)程：制定詳細(xì)的操作流程，員工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后才能上崗。

3. 安全防護(hù)：配備必要的個(gè)人防護(hù)裝備，設(shè)立安全警示標(biāo)識(shí)。

4. 系統(tǒng)監(jiān)控：安裝監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)控關(guān)鍵部位的狀態(tài)。

五、應(yīng)急響應(yīng)

1. 制定應(yīng)急預(yù)案，包括疏散路線、救援程序和現(xiàn)場(chǎng)控制。

2. 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事故的能力。

3. 設(shè)立應(yīng)急救援小組，負(fù)責(zé)事故的快速響應(yīng)和處理。

六、安全文化

1. 提倡安全文化，鼓勵(lì)員工報(bào)告安全隱患，實(shí)行零容忍政策。

2. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和技能。

七、責(zé)任與監(jiān)督

1. 各級(jí)管理層負(fù)責(zé)執(zhí)行和監(jiān)督本規(guī)程的實(shí)施。

2. 建立舉報(bào)機(jī)制，對(duì)違反規(guī)程的行為進(jìn)行嚴(yán)肅處理。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國(guó)家及地方的化工安全生產(chǎn)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。

2. 與國(guó)際先進(jìn)的化工安全管理體系接軌，持續(xù)改進(jìn)。

3. 實(shí)施iso 45001職業(yè)健康安全管理體系，確保安全規(guī)程的有效執(zhí)行。

考試題及答案

1. 哪些部位被認(rèn)定為化工生產(chǎn)的關(guān)鍵部位？（多選） a. 儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品的倉(cāng)庫(kù) b. 辦公室 c. 員工食堂 d. 高壓反應(yīng)釜和高溫設(shè)備 答案：a, d

2. 預(yù)防措施中，員工在上崗前需要做什么？ a. 自學(xué)操作規(guī)程 b. 參加安全培訓(xùn) c. 購(gòu)買個(gè)人防護(hù)裝備 d. 無(wú)需任何準(zhǔn)備 答案：b

3. 發(fā)生事故時(shí)，員工應(yīng)如何行動(dòng)？ a. 自行處理 b. 按照應(yīng)急預(yù)案行動(dòng) c. 立即逃離現(xiàn)場(chǎng) d. 視情況而定 答案：b

4. 安全文化提倡什么？ a. 忽視小隱患 b. 鼓勵(lì)報(bào)告安全隱患 c. 違反規(guī)程無(wú)懲罰 d. 僅管理層關(guān)注安全 答案：b

5. 誰(shuí)負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行？ a. 員工自我監(jiān)督 b. 最高層管理 c. 各級(jí)管理層 d. 外部審計(jì)機(jī)構(gòu) 答案：c

化工生產(chǎn)關(guān)鍵部位安全規(guī)程范文

化工裝置中有很多關(guān)鍵部位,特別是高負(fù)荷的塔、槽、壓力容器、反應(yīng)釜、大功率機(jī)泵及經(jīng)常開(kāi)閉的閥門等,運(yùn)行一定時(shí)間后,常會(huì)出現(xiàn)多發(fā)故障或集中發(fā)生故障的情況,對(duì)待多發(fā)故障事故,必須采取預(yù)防措施,加強(qiáng)設(shè)備及關(guān)鍵部位的監(jiān)測(cè)和監(jiān)護(hù)。

雖然化工生產(chǎn)過(guò)程差異很大,但所使用的設(shè)備類型基本相同。化工的物料多具有易燃、易爆、易中毒、有腐蝕性等特點(diǎn),有些反應(yīng)是在危險(xiǎn)邊緣(如爆炸極限)附近進(jìn)行生產(chǎn)的,一旦溫度或壓力控制不好,或由于設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、選材不良、及人為的誤操作等因素,就有可能使物料泄漏,造成火災(zāi)爆炸事故及人員傷亡。

可能存在潛在危險(xiǎn)的生產(chǎn)部位主要包括:

(1)在爆炸范圍內(nèi)或接近爆炸極限范圍操作的部位;

(2)在高溫或高壓下操作或在冷凍的液態(tài)下操作的部位;

(3)產(chǎn)生大量反應(yīng)熱的操作部位;

(4)會(huì)發(fā)生自聚反應(yīng)的操作部位;

(5)與水或其它物質(zhì)會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)或形成有毒、有腐蝕性的物質(zhì)的部位;

(6)存在本質(zhì)不穩(wěn)定的化合物或中間體的部位;

(7)反應(yīng)速度快,具有爆炸性的部位;

(8)操作中具有粉塵或霧滴爆炸的危險(xiǎn)性的部位;

(9)生產(chǎn)中有極毒的物質(zhì)產(chǎn)生的部位;

(10)操作中儲(chǔ)存有大量的壓縮能的部位;

(11)一旦泄漏就迅速擴(kuò)散,遇明火等產(chǎn)生爆炸的部位;

(12)易燃、易爆物料和儲(chǔ)存量大的部位。

化工生產(chǎn)關(guān)鍵部位的安全也即指對(duì)關(guān)鍵的設(shè)備的溫度、壓力、流量等的控制,防止設(shè)備超溫、超壓,對(duì)產(chǎn)生的異常情況及時(shí)處理的安全措施。

(1)反應(yīng)設(shè)備

反應(yīng)設(shè)備是進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)過(guò)程的設(shè)備。它是提供反應(yīng)物料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的設(shè)備,而化學(xué)反應(yīng)又往往是在有壓力的情況下進(jìn)行。(因?yàn)樘岣邏毫⒂欣诜磻?yīng)物料的合成與聚合等)在反應(yīng)的同時(shí)還伴隨有溫度的變化,所以反應(yīng)設(shè)備內(nèi)通常還裝設(shè)一些加熱或冷卻裝置。

化工生產(chǎn)中的反應(yīng)設(shè)備與工藝過(guò)程密切相關(guān),其結(jié)構(gòu)型式繁多。例如,pvc生產(chǎn)中的聚合釜、合成氨生產(chǎn)中的氨合成塔、電解工藝生產(chǎn)氫氣、氯氣的電解槽、裂解工藝制乙烯的裂解爐以及丙烯腈生產(chǎn)中的氧化的反應(yīng)器等。反應(yīng)釜、合成塔和流化床中的反應(yīng)介質(zhì)絕大多數(shù)是易燃易爆的氣體或粉末狀固體物料,因檢修中未進(jìn)行徹底置換、違章動(dòng)火、物料性能不清、開(kāi)車程序不嚴(yán)格、操作中超壓、超溫和泄漏而造成的爆炸事故極多。因泄漏嚴(yán)重、違章進(jìn)入釜、塔等容器內(nèi)作業(yè)造成的中毒事故也很多。

例如:在烴裂解制乙烯的工藝中,裂解反應(yīng)通常可以劃分為一次反應(yīng)和二次反應(yīng),一次反應(yīng)即由原料烴類經(jīng)熱裂解生成乙烯和丙烯等的反應(yīng)。二次反應(yīng)即是副反應(yīng)。副反應(yīng)產(chǎn)物焦和炭會(huì)堵塞管道及設(shè)備,影響裂解操作的穩(wěn)定。裂解爐生產(chǎn)乙烯過(guò)程是大型、連續(xù)、各工序密切相關(guān)的生產(chǎn)過(guò)程。裂解爐的計(jì)算機(jī)控制方案是對(duì)反應(yīng)溫度、稀釋蒸汽比、運(yùn)轉(zhuǎn)周期等進(jìn)行控制。除了配備大量的工藝參數(shù)測(cè)溫和報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)外,還必須設(shè)置有關(guān)的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。其中包括原料油溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng);總稀釋蒸汽壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),總?cè)剂蠅毫φ{(diào)節(jié)系統(tǒng);總?cè)剂嫌蛪毫φ{(diào)節(jié)系統(tǒng);爐頂火嘴、側(cè)壁火嘴用的燃料油與霧化蒸汽間壓差調(diào)節(jié)系統(tǒng);各組爐管進(jìn)料流量調(diào)節(jié)系統(tǒng),各組爐管稀釋蒸汽注入流量調(diào)節(jié)系統(tǒng);爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)系統(tǒng);裂解管出口溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)等。

裂解爐主要由爐體和裂解管兩大部分組成。裂解時(shí)的溫度在800℃以上,裂解的原料為常壓柴油和減壓柴油或輕烴、石腦油等,配入一定比例的水蒸汽,在裂解爐內(nèi)于0.2mpa~0.3mpa壓力及800℃~850℃溫度下進(jìn)行裂解。裂解的反應(yīng)速度為0.1s,烴類原料發(fā)生斷鍵與脫烴,同時(shí)也發(fā)生縮合反應(yīng),生成包括乙烯、丙烯、甲烷、氫氣在內(nèi)的一系列裂解產(chǎn)物。裂解產(chǎn)物乙烯、丙烯、甲烷等大都為呈氣態(tài)的易燃易爆物質(zhì)。裂解操作溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)反應(yīng)產(chǎn)物的自燃點(diǎn),一旦因爐管結(jié)焦過(guò)熱燒穿或焊口開(kāi)裂而發(fā)生泄漏,會(huì)立即發(fā)生自燃,如與空氣混合達(dá)到爆炸濃度,遇明火會(huì)發(fā)生爆炸,而生產(chǎn)過(guò)程中就有加熱爐明火。另外,燃料氣含氧量超過(guò)3%,并帶液進(jìn)入爐膛會(huì)造成爐膛正壓回火,使裂解爐停車,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成爐膛內(nèi)發(fā)生爆炸。如果停水和水壓不足,或因誤操作氣體壓力大于水壓而冷卻失效,會(huì)造成處于高溫下的裂解氣燒壞設(shè)備,造成爐管過(guò)熱燒穿,導(dǎo)致原料油大量泄漏引起火災(zāi)或爆炸。

因此,在操作中,應(yīng)檢查分析燃料氣含氧量是否低于3%;檢查燃料油的霧化蒸氣壓力是否正常,看反應(yīng)溫度是否嚴(yán)格按工藝指標(biāo)進(jìn)行控制;經(jīng)常注意觀察爐內(nèi)火焰分布是否均勻,有無(wú)偏燒及爐管變形情況;當(dāng)裝置發(fā)生烴類氣體泄漏時(shí),應(yīng)立即開(kāi)啟裂解爐的水幕和蒸汽幕進(jìn)行保護(hù),切斷燃料使?fàn)t子熄火,同時(shí)切斷原料停爐。

在氯乙烯聚合生產(chǎn)pvc的工藝過(guò)程中,其產(chǎn)品pvc為氯乙烯單體經(jīng)聚合而成的自聚物,pvc懸浮聚合是先將去離子水加到聚合釜內(nèi),在攪拌下將聚合配方中的其它助劑如分散劑,緩沖劑等加入,然后加引發(fā)劑,密封聚合釜并抽空,必要時(shí)可以用氮?dú)馀懦獌?nèi)空氣使殘留氧含量降至最低,最后加入單體,操作溫度為30℃~60℃和壓力0.3 mpa~1.0mpa,反應(yīng)熱由低溫冷凍鹽水移出。

如果控溫控壓不嚴(yán),由于配料不準(zhǔn),引發(fā)劑過(guò)量或水比過(guò)低造成結(jié)塊,容易造成聚合溫度失控,壓力驟升,安全閥起跳而使大量的氯乙烯處逸,產(chǎn)生暴聚排料?；蛘咴诰酆戏磻?yīng)過(guò)程中突然停電、停水,反應(yīng)放出的熱量不能及時(shí)移去,也有引起暴聚導(dǎo)致聚合釜爆炸的危險(xiǎn)。另外,此處易發(fā)生泄漏的動(dòng)、靜密封點(diǎn)滲多,一旦出現(xiàn)漏料,遇明火、靜電或磨擦熱,可引起著火或爆炸。

因此,應(yīng)定期檢查聚合釜軸封處及其它密封點(diǎn);運(yùn)行中嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度、壓力、攪拌器、冷卻水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,嚴(yán)防超溫、超壓。一旦發(fā)現(xiàn)溫度異常升高,應(yīng)加大冷卻水量進(jìn)行調(diào)節(jié);若發(fā)現(xiàn)壓力超標(biāo)、失控,應(yīng)迅速加入終止劑,將聚合反應(yīng)終止。為保證不斷電、不斷水,應(yīng)有備用電源和水源。

在乙烯和氯氣生產(chǎn)二氯乙烷的工藝中,界區(qū)外來(lái)的氯氣通過(guò)焦碳過(guò)濾器后與乙烯一起加入到直接氯化反應(yīng)器內(nèi),溶解在edc的母液中,乙烯和氯迅速發(fā)生反應(yīng)轉(zhuǎn)化成edc。edc的沸點(diǎn)為83.5℃,反應(yīng)是在微高于edc的沸點(diǎn)條件下進(jìn)行,反應(yīng)器的操作壓力為0.015mpa(表壓)、操作溫度約為90℃。氣化的edc從反應(yīng)器上部排出,并有一部分循環(huán)二氯乙烷母 液作為回流來(lái)移走反應(yīng)熱。

該反應(yīng)器是整個(gè)裝置最主要的設(shè)備,乙烯和氯氣進(jìn)行的反應(yīng)是強(qiáng)放熱反應(yīng),反應(yīng)的工藝條件要求比較苛刻,如果反應(yīng)溫度升高,副產(chǎn)物就會(huì)相應(yīng)增加,產(chǎn)品純度降低。因此一定要控制好反應(yīng)溫度、進(jìn)料比和進(jìn)料速度,并保證原料的純度,同時(shí)保證水、電、氣等公用工程的供應(yīng)。如果乙烯中含有雜質(zhì),如乙炔、油等雜質(zhì),油將與氯氣劇烈反應(yīng),使反應(yīng)失控,因此用確保乙烯的進(jìn)料純度;如果氯氣中含有雜質(zhì),雜質(zhì)是水,催化劑與水反應(yīng)腐蝕設(shè)備,溫度越高,腐蝕越嚴(yán)重,而且會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)停車,所以應(yīng)確保氯氣中水含量很低;如果進(jìn)料不平衡,就可能發(fā)生失控反應(yīng),因此應(yīng)監(jiān)控進(jìn)料比,確保乙烯微過(guò)量;如果反應(yīng)器大量放熱,就有可能導(dǎo)致大量的氯、二氯乙烷、乙烯釋放,應(yīng)確保反應(yīng)器的壓力釋放系統(tǒng)能處理此事故;如果反應(yīng)器破裂,同樣將導(dǎo)致大量的氯、二氯乙烷、乙烯釋放,所以也應(yīng)控制進(jìn)料量,并在裝置處設(shè)圍堰,防止泄漏的物料擴(kuò)散;如果安全閥打開(kāi),氯氣、二氯乙烷及乙烯可能被釋放出來(lái),應(yīng)確保反應(yīng)器的壓力釋放系統(tǒng)能處理;如果反應(yīng)溫度升高,將使乙烯溶解性差,副產(chǎn)物三氯乙烷增多,應(yīng)對(duì)進(jìn)料溫度進(jìn)行控制調(diào)節(jié);如果反應(yīng)壓力升高,將破壞相平衡,可能發(fā)生失控反應(yīng),所以應(yīng)有進(jìn)料壓力控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)等措施。

化工生產(chǎn)中,最關(guān)鍵的部位即是反應(yīng)設(shè)備,對(duì)反應(yīng)設(shè)備及相連的管道等進(jìn)行工藝控制,就是控制反應(yīng)的溫度、壓力、進(jìn)料比、投料次序及及控制反應(yīng)物料的純度、副反應(yīng)等。其主要的注意事項(xiàng)如下:

① 控制原料配比、原料純度及加入次序,防止由于配比不當(dāng)及雜質(zhì)含量過(guò)高導(dǎo)致反應(yīng)失控及副反應(yīng)的發(fā)生。

② 對(duì)需要有惰性氣體保護(hù)的反應(yīng),應(yīng)加入惰氣保護(hù),防止物料在爆炸極限內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)。

③ 對(duì)放熱反應(yīng),需采用應(yīng)夾套冷卻或物料循環(huán)來(lái)移走反應(yīng)熱,防止設(shè)備超溫。

④ 對(duì)需攪拌的反應(yīng),應(yīng)有監(jiān)視攪拌運(yùn)行措施,如軸速、電動(dòng)機(jī)電流等,防止攪拌中斷,造成散熱不良或局部反應(yīng)劇烈而發(fā)生危險(xiǎn)。

⑤ 保證水、電、氣、風(fēng)等公用工程的供給。

⑥ 對(duì)于壓力反應(yīng)設(shè)備,應(yīng)有安全閥及其它泄壓設(shè)施,注意監(jiān)控反應(yīng)壓力,防止超壓造成設(shè)備爆炸或物料泄漏而產(chǎn)生火災(zāi)爆炸事故。

⑦ 控制投料速度和數(shù)量,防止由于投料量過(guò)大或過(guò)快而使設(shè)備超溫、超壓,造成物料的突淋、沖料起火、爆炸。

⑧ 掌握反應(yīng)原料、催化劑的化學(xué)特性。

(2)塔、槽類

塔類設(shè)備按內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點(diǎn)劃分為板式塔和填料塔兩大類。在化工生產(chǎn)中,塔類設(shè)備也是非常普遍使用的設(shè)備,對(duì)塔類設(shè)備的控制也關(guān)系到生產(chǎn)的正常運(yùn)行,如果控制不好,將出現(xiàn)泄漏、中毒、火災(zāi)或爆炸等事故。應(yīng)對(duì)塔類設(shè)備注意以下問(wèn)題:

① 控制好塔底液面、溫度、壓力及物料流速,防止液面超高而產(chǎn)生事故。例如在催化裂化裝置生產(chǎn)中,當(dāng)分餾塔底液面超高至油氣線入口時(shí),就會(huì)造成反應(yīng)器憋壓,若處理不當(dāng),會(huì)導(dǎo)致催化劑倒流的惡性事故。

② 注意塔底再沸器和塔頂回流操作。同樣在催化裂化裝置生產(chǎn)中,當(dāng)分餾塔頂油氣分離器液面超高,就會(huì)造成富氣帶液,損壞氣壓機(jī)。

③ 壓力容器應(yīng)有壓力釋放措施。真空塔類要防止空氣進(jìn)入而與物料形成爆炸性混合物,導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。例如在丙烯酸生產(chǎn)中,丙烯酸提純單元是在負(fù)壓下操作,如果設(shè)備管線和閥門等連接處密封不良,空氣漏入,則極為危險(xiǎn)。

④ 防止物料對(duì)塔、槽等設(shè)備的腐蝕,經(jīng)常檢查設(shè)備。例如在催化裂化裝置中,吸收穩(wěn)定塔中的油氣、汽油等物料易腐蝕設(shè)備而引起泄漏,造成火災(zāi)爆炸事故。

(3)換熱器

列管式換熱器是化工生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的一種換熱器,并且在生產(chǎn)中也經(jīng)常采用換熱器來(lái)對(duì)物料進(jìn)行熱交換,移走反應(yīng)熱能等。對(duì)換熱器的安全問(wèn)題應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

① 選用符合規(guī)定的材質(zhì),防止管束破裂。導(dǎo)致物料泄漏而產(chǎn)生意外事故,并防止泄漏的流體導(dǎo)致的設(shè)備腐蝕、變脆、及損壞問(wèn)題(包括法蘭、密封處)。在二氯乙烷生產(chǎn)中,二氯乙烷換熱器的壓力為0.015mpa,冷卻水的壓力為0.30mpa,一旦二氯乙烷換熱器出現(xiàn)泄漏,水分就會(huì)進(jìn)入到物料液體中,導(dǎo)致設(shè)備管道及反應(yīng)器帶水,使反應(yīng)失控。據(jù)統(tǒng)計(jì),換熱器的事故率為60次/106h,管束、封頭失效,管子脹口泄漏、腐蝕以及因換熱器材料疲勞、零部件破壞等而引起的燃燒爆炸事故也時(shí)有發(fā)生。

在乙烯生產(chǎn)中,急冷換熱器是裂解裝置中的五大關(guān)鍵設(shè)備之一。換熱器管內(nèi)通過(guò)高溫裂解氣,入口溫度約827℃,壓力約110kpa(表壓),在0.1s內(nèi)將溫度降到350℃~600℃,傳熱得人心強(qiáng)度高,管外走高壓熱水,溫度約320℃,壓力為8 mpa ~13mpa,管內(nèi)外必須承受很大的溫度差和壓力差,因此其操作條件極為苛刻。

② 對(duì)有可能產(chǎn)生泄漏的換熱器,應(yīng)在物料或冷卻水出口處進(jìn)行取樣分析。

③ 防止無(wú)冷卻介質(zhì)或換熱器短路而使其他工藝單元超溫。

(4)壓縮機(jī)、泵類

化工生產(chǎn)中的動(dòng)力設(shè)備主要為壓縮機(jī)、離心泵。由于種種原因,壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡就會(huì)引起葉輪飛裂、葉片斷裂、轉(zhuǎn)子損壞、軸承與軸瓦燒壞以及異常振動(dòng)。泵軸燒壞斷裂,軸承、軸瓦嚴(yán)重磨損,軸封嚴(yán)重泄漏及其它零部件損壞,泵電機(jī)燒壞而停產(chǎn)及由此而引起的燃燒爆炸、灼傷事故,是離心泵的常見(jiàn)事故。對(duì)壓縮機(jī)、泵類在工藝生產(chǎn)中的安全注意事項(xiàng)如下:

① 檢查壓縮機(jī)負(fù)荷是否穩(wěn)定,保證在穩(wěn)定穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)運(yùn)行,防止壓縮機(jī)發(fā)生喘振。例如在加氫裂化生產(chǎn)中,循環(huán)氫壓縮機(jī)是裝置的關(guān)鍵部位,它既為反應(yīng)過(guò)程提供氫氣,又為控制反應(yīng)器溫度提供冷氫。其運(yùn)轉(zhuǎn)速度高達(dá)8950r/min,一旦因故障停機(jī),供氫中斷,會(huì)造成反應(yīng)器超溫、超壓而引起事故。

② 監(jiān)視壓縮機(jī)各段吸入罐的液位,以防止壓縮機(jī)因高液位連鎖停車,或因液面儀表失靈,氣體帶液進(jìn)入壓縮機(jī),造成壓縮機(jī)系統(tǒng)停車。同樣在加氫裂化生產(chǎn)中,如果循環(huán)氫帶液,也會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)失去平衡,產(chǎn)生振動(dòng),嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞設(shè)備,造成氫氣泄漏,引起燃燒爆炸。在深冷分離過(guò)程中,也存在這樣的問(wèn)題,當(dāng)反應(yīng)塔液位升高,進(jìn)入廢氣壓縮機(jī)的深冷氣體中就會(huì)含有液體,導(dǎo)致壓縮機(jī)損壞及生產(chǎn)停車。

③ 檢查壓縮機(jī)油泵、軸位移、溫度等連鎖系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài),對(duì)設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行維護(hù),防止因腐蝕、裂縫等原因而發(fā)生的物料泄漏事故。

④ 一般吸入壓力不允許在負(fù)壓下操作,以防止空氣進(jìn)入壓縮機(jī)與介質(zhì)形成混合性爆炸物。

⑤ 保證潤(rùn)滑油、密封油、冷卻水系統(tǒng)供給正常。

⑥ 加強(qiáng)泵密封點(diǎn)的檢查,防止泄漏。

⑦ 泵的選用應(yīng)注意設(shè)計(jì)壓力、溫度,防止泵在使用中出現(xiàn)超溫、超壓。

⑧ 對(duì)關(guān)鍵的泵應(yīng)采用一開(kāi)一備方式。例如在二氯乙烷生產(chǎn)中,其中二氯乙烷泵處理的edc流量大,一部分物料送至二氯乙烷精制單元,另一部分物料循環(huán)回反應(yīng)器,起到為反應(yīng)器提供冷卻的作用。根據(jù)資料的統(tǒng)計(jì),離心泵的事故率為300次/106h,因此一旦該泵出現(xiàn)故障,將引起反應(yīng)器溫度劇升,可能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。

(5)其他關(guān)鍵生產(chǎn)部位

在化工生產(chǎn)中,也需要用到其它生產(chǎn)設(shè)備,如離心機(jī)、汽輪機(jī)、廢熱鍋爐、加熱爐等。在這些部位也會(huì)發(fā)生一些事故,而導(dǎo)致生產(chǎn)停車等。例如離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓振動(dòng)、機(jī)身振動(dòng)和分離易燃易爆液體時(shí)發(fā)生的燃燒爆炸事故也時(shí)有發(fā)生;廢熱鍋爐有爐管爆炸、爐體損壞、管束失效等事故模式;由于種種原因?qū)е录訜釥t爐管泄漏、嚴(yán)重?fù)p壞、爆炸、爐嘴環(huán)隙堵塞和整個(gè)爐體爆炸是常見(jiàn)的生產(chǎn)事故;而汽輪機(jī)動(dòng)葉片是汽輪機(jī)的最薄弱的環(huán)節(jié)。對(duì)于這些部位,在生產(chǎn)中應(yīng)注意:

① 對(duì)于廢熱鍋爐,應(yīng)控制好水質(zhì),防止葉輪及流道結(jié)垢;檢查汽包液面是否控制平穩(wěn),防止因過(guò)熱蒸汽帶液而發(fā)生水錘現(xiàn)象損壞設(shè)備,或產(chǎn)生干鍋,導(dǎo)致爆炸事故。

② 對(duì)于加熱爐,要控制好燃燒空氣的流量及物料流量;防止可燃?xì)怏w與空氣同時(shí)進(jìn)入燃燒室而發(fā)生爆炸;在燃料氣系統(tǒng)中,應(yīng)有防液體的保護(hù)措施。

③ 對(duì)于汽輪機(jī)、風(fēng)機(jī)、電機(jī)等設(shè)備,應(yīng)對(duì)重要的控制點(diǎn)如溫度、壓力、軸位移及潤(rùn)滑油系統(tǒng)的正常工藝條件執(zhí)行情況進(jìn)行檢查,防止因各相關(guān)流量、溫度、壓力變化、調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈而發(fā)生的火災(zāi)和爆炸事故。