有哪些
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查起重機各部件是否完好，如吊鉤、鋼絲繩、制動裝置等。
- 確認工作區(qū)域無人員和障礙物。
- 檢查電源和控制系統(tǒng)正常。
2. 操作流程
- 啟動起重機，進行空載試運行，測試各項功能。
- 載荷起吊時，保持平穩(wěn)，避免劇烈晃動。
- 下降時，緩慢操作，確保安全落地。
3. 維護保養(yǎng)
- 定期進行潤滑，保持各活動部位靈活。
- 檢查磨損件，及時更換磨損嚴重的部件。
- 維修后進行試運行，確認無異常后方可投入作業(yè)。
4. 應(yīng)急處理
- 遇到突發(fā)情況，立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時報告并進行修復(fù)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 安全規(guī)范
- 操作員必須持證上崗，熟知起重機操作規(guī)程。
- 工作時佩戴安全帽、防護眼鏡等個人防護裝備。
- 遵守限載規(guī)定，嚴禁超負荷作業(yè)。
2. 設(shè)備狀態(tài)
- 設(shè)備應(yīng)定期進行專業(yè)檢查，確保符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)。
- 維護記錄完整，每次保養(yǎng)、維修后均有詳細記錄。
- 故障設(shè)備應(yīng)及時停用，待修復(fù)并通過檢驗后方可重新使用。
3. 環(huán)境要求
- 工作區(qū)域照明充足，視線清晰。
- 地面應(yīng)平整堅實，無滑動風(fēng)險。
- 作業(yè)過程中，保持與高壓線的安全距離。
4. 協(xié)作溝通
- 操作員與指揮員之間應(yīng)有明確的信號系統(tǒng)，確保信息準(zhǔn)確傳遞。
- 工作現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，提醒無關(guān)人員遠離。
是什么意思
本規(guī)程旨在確保起重機操作的安全和高效，減少事故風(fēng)險，延長設(shè)備使用壽命。操作員需嚴格遵守規(guī)程，時刻關(guān)注設(shè)備狀態(tài)和周圍環(huán)境，確保自身及他人的安全。規(guī)范的維護保養(yǎng)是防止設(shè)備故障的關(guān)鍵，通過定期檢查和合理保養(yǎng)，可以及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，保證起重機的穩(wěn)定運行。在遇到緊急情況時，應(yīng)迅速響應(yīng)，按照既定的應(yīng)急預(yù)案行動，以最大程度地降低損失。本規(guī)程旨在通過規(guī)范操作和維護行為，實現(xiàn)起重機作業(yè)的安全、高效和可持續(xù)。
起重機操作維護規(guī)程范文
一、操作者應(yīng)熟悉起重機的結(jié)構(gòu)及工作原理,還應(yīng)具備機械和電器操作知識,身體健康。
二、確保電機電源線連接正確,供給電壓正常。
三、在無荷載情況下,接通電源,開動并檢查各運轉(zhuǎn)機構(gòu)、控制系統(tǒng)和安裝裝置,均應(yīng)能靈敏準(zhǔn)確,安全可靠,方可使用。
四、有下列情況之一的不應(yīng)進行操作:
1、超載或物體重量不清,吊拔埋置物及斜拉、斜吊等
2、電動葫蘆有影響安全工作的缺陷或損傷,如制動器、限位器失靈,吊鉤螺母防松裝置損壞,鋼絲損傷達到報廢標(biāo)準(zhǔn)等
3、捆綁不牢或不平衡
4、作業(yè)地點昏暗,無法看清場地。
五、操作守則
1、起吊作業(yè)前應(yīng)按下表做日常檢查(見下頁):
2、不得利用限位器停車,不得在起吊重物時調(diào)整制動器、進行檢查和維修。
3、重物接近或達到額定載荷時,應(yīng)先做小高度短行程試吊再以最小高度吊運。
4、在吊鉤處于最低工作位置時,卷筒上的鋼絲繩必須保留3圈以上安全圈。
5、不得拆改電動葫蘆的安全裝置。
6、使用中如有異常響聲,應(yīng)遵循先停車后檢查,排除故障后再開車的程序。
檢查項目
要求
作業(yè)地點
在操作者步行范圍內(nèi)無障礙物
運行軌道
由地面觀察軌道上不應(yīng)有異常
按鈕裝置
起升、下降、左右運行動作應(yīng)靈敏可靠,同時按動一組按鈕電動葫蘆不得動作
限位器
空載吊鉤上升至極限位置時,限位應(yīng)準(zhǔn)確可靠
吊鉤裝置
吊鉤在圓周360度,垂直180度范圍內(nèi)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,滑輪轉(zhuǎn)動時無卡阻和碰擦,
吊鉤螺母防松裝置無異常,鉤口閉鎖裝置正常。
鋼絲繩
按gb5972中2.4.1.1進行日常檢查
制動器
起升、下降及運行的制動應(yīng)靈敏可靠
導(dǎo)繩器及其它安全裝置
動作正常、安全可靠
7、用戶須對電動葫蘆建立檔案,內(nèi)容包括:電動葫蘆技術(shù)文件;安裝地點及起用時間;安裝、試車檢驗記錄;日常使用、保養(yǎng)、維修等情況記錄;設(shè)備和人身事故記錄;設(shè)備存在的問題和評價。
第2篇 橋式起重機操作維護規(guī)程
(1)操作者必須熟悉起重機的結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)考試合格取得“特殊工種操作證”后，方能進行獨立操作，并應(yīng)遵守安全守則。
(2)按照潤滑規(guī)定加足潤滑油料，加油后要將油箱、油杯等的蓋子蓋好。
(3)每班開動前必須進行以下各項檢查：
①吊鉤鉤頭、滑輪有無缺陷；
②鋼絲繩是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有無脫槽現(xiàn)象；
③大車、小車及起升機構(gòu)的制器是否安全可靠；
④各傳動機構(gòu)是否正常，各安全開關(guān)是否靈敏可靠，起升限位及大小車限位是否正常；
⑤行車運行時有無異音。
若發(fā)現(xiàn)缺陷或不正?，F(xiàn)象，應(yīng)即進行調(diào)整、檢修，不得遷就使用。
(4)開車前，應(yīng)將所有控制器手柄扳至零位，關(guān)好門窗，鳴鈴示警后方可開車。
(5)起車要平穩(wěn)，并逐擋加速：對起升機構(gòu)每檔的轉(zhuǎn)換時間可控制在1-2秒；對運行機構(gòu)每檔轉(zhuǎn)換時間應(yīng)不小于3秒；對大起重量的行車各檔轉(zhuǎn)換時間應(yīng)在6-18秒，視起重量而定，嚴禁高檔啟動。
(6)嚴禁超規(guī)范使用起重機，必須遵守《起重機械安全管理規(guī)程》中“十不吊”的規(guī)定。
(7)每班每一次起吊重物時（或在負荷達到最大重量時），應(yīng)在吊離地面高度0. 5m后，將重物下放，以檢查制動器的性能，確認可靠后再進行正常作業(yè)。
(8)操縱控制器時，必須按檔次進行，要保護被吊物平穩(wěn)，吊鉤轉(zhuǎn)動時不準(zhǔn)起升，防止鋼絲繩出槽。
(9)大、小車行駛接近終點時，應(yīng)降低速度，嚴禁用終點開關(guān)作為停車手段，也不準(zhǔn)用反車達到制動目的。
(10)操作者在作業(yè)中，應(yīng)按規(guī)定對下列各項作業(yè)鳴鈴報警：
①起升、降落重物，開動大、小車行駛時；
②起重機行駛在視線不清處時，要連續(xù)鳴鈴報警；③起重機行駛接近跨內(nèi)另一起重機時；
④吊運重物接近人員時。
(11)禁止起重機吊著重物在空中長時間停留。起重機吊著重物時，操作者和掛索人不得隨意離開工作崗位。
(12)起重機運行時，禁止人員上下，禁止在軌道上或行走臺上行走，也不許從事檢修。(13）有兩個吊鉤的起重機，在主、副鉤換用時和兩鉤高度相近時，必須單獨工作，以免兩鉤相撞。
(14)兩個吊鉤的起重機不準(zhǔn)兩鉤同時吊兩個物件，不工作的吊鉤必須升到接近極限位置高度，吊鉤上不準(zhǔn)掛著鋼絲繩。
(15)同一跨度內(nèi)有多臺起重機工作時，必須保持1. 5m距離，以防相撞。工作需要靠近時，應(yīng)經(jīng)鄰機同意，但最小距離應(yīng)＞0. 3m。
(16)禁止兩臺起重機同吊一重物。在特殊情況下需要兩臺同吊時，應(yīng)采取安全措施，且每臺起重機均不得超過負荷，并由總機動師或總工程師在現(xiàn)場指揮，方可起吊。
(17)在正常工作中變換運行方向時，必須將控制器扳到“零位”，當(dāng)機構(gòu)安全停止轉(zhuǎn)動后再行換向開車。
(18)電器各保護裝置必須保持完好，不準(zhǔn)隨意調(diào)整和更換。
(19)工作中，制動器、軸承和電器等部位有過熱、異音或異?，F(xiàn)象時，應(yīng)將控制器手柄扳到“零位”，立即切斷電源，進行檢修。
(20)露天作業(yè)的起重機，在風(fēng)力＞6級或遇雨時應(yīng)停止工作。不工作時必須將起重機開至指定位置停放，并可靠地固定好。
(21)如系有磁盤、抓斗的起重機，還應(yīng)遵守以下規(guī)定：
①使用磁盤或抓斗工作時，必須保證電纜和鋼絲繩運動速度一致，不得使磁盤、抓斗轉(zhuǎn)動，以免電纜和鋼絲繩相互纏繞發(fā)生事故；
②不準(zhǔn)用電磁盤吊運溫度在200℃以上的工件；
③使用抓斗時，不準(zhǔn)抓取整塊物件，避免在吊運中滑落；
④當(dāng)發(fā)現(xiàn)電磁盤有殘磁時（切斷電源后有部分重物不脫離電磁盤），應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，進行檢修。
(22)吊運作業(yè)完畢后，將起重機開到指定地點，小車開到駕駛室一端，吊鉤升起，全部控制扳到“零位”，切斷電源，并清掃擦試，保持整潔。并做好當(dāng)班運行記錄和交換班工作。
