萬能外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：91

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目錄
1.萬能外圓磨床操作規(guī)程有哪些 2.萬能外圓磨床操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn) 3.萬能外圓磨床操作規(guī)程是什么意思 4.萬能外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)

有哪些

1. 安全設(shè)備與工具

- 安全眼鏡

- 聽力保護(hù)設(shè)備

- 防護(hù)手套

- 防塵口罩

- 緊急停止按鈕

2. 設(shè)備組成部分

- 主軸系統(tǒng)

- 砂輪架

- 工作臺(tái)

- 冷卻系統(tǒng)

- 砂輪修整裝置

3. 操作步驟

- 設(shè)備檢查

- 工件裝夾

- 砂輪修整

- 磨削過程

- 清潔與維護(hù)

4. 保養(yǎng)程序

- 日常檢查

- 定期潤滑

- 砂輪更換

- 冷卻液更換

- 故障排查

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作前準(zhǔn)備

- 確保設(shè)備周圍無雜物，工作臺(tái)清潔

- 檢查砂輪是否破損，緊固件是否松動(dòng)

- 開機(jī)前進(jìn)行空載運(yùn)行，確認(rèn)無異常聲音和振動(dòng)

2. 工件裝夾

- 使用專用夾具，確保工件牢固

- 工件中心線與砂輪中心線平行

- 調(diào)整工作臺(tái)高度，保證合適的進(jìn)給量

3. 砂輪修整

- 使用金剛石修整器，保持砂輪形狀和精度

- 定期修整，防止砂輪堵塞和過度磨損

- 修整后應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查砂輪平衡

4. 磨削過程

- 保持恒定的進(jìn)給速度，避免過快導(dǎo)致工件燒傷

- 使用冷卻液，減少工件熱變形

- 觀察磨削過程，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以優(yōu)化表面質(zhì)量

5. 保養(yǎng)規(guī)范

- 每日清理設(shè)備，保持良好的潤滑狀態(tài)

- 按照制造商建議定期更換砂輪和冷卻液

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)修

是什么意思

1. 安全設(shè)備與工具的使用：為了保障操作人員的安全，必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，并熟悉緊急停止按鈕的位置，以便在危險(xiǎn)情況下迅速反應(yīng)。

2. 設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)：確保設(shè)備正常運(yùn)行，工件正確裝夾，砂輪修整到位，是保證加工質(zhì)量和操作安全的關(guān)鍵。磨削過程中需密切關(guān)注工件狀態(tài)，避免過熱和過度磨損。

3. 保養(yǎng)程序的意義：定期的設(shè)備檢查和維護(hù)可以延長設(shè)備壽命，減少故障發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。保養(yǎng)包括日常清潔、潤滑、砂輪更換以及冷卻液的更換，這些都是確保設(shè)備持續(xù)良好運(yùn)行的基礎(chǔ)。

通過遵循這些規(guī)程，萬能外圓磨床的操作員能夠高效、安全地完成任務(wù)，同時(shí)保持設(shè)備的良好狀態(tài)，降低維修成本，提升生產(chǎn)效益。每個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，務(wù)必嚴(yán)格遵守，以確保工作環(huán)境的安全和生產(chǎn)過程的順利。

萬能外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)范文

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必須根據(jù)萬能外圓磨床說明書的要求，詳細(xì)了解并熱記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號(hào)，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。

3.開工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，對(duì)照交接班記錄薄，對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告，異狀未經(jīng)排除不得開車工作。

4.開工前應(yīng)對(duì)萬能外圓磨床下列部位進(jìn)行檢查：

(1)砂輪架油池中的油量是否達(dá)到了規(guī)定的油面高度。

(2)調(diào)整皮帶松斷度是否合適。

(3)搖動(dòng)手輪、工作臺(tái)、砂輪架的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是否良好。

(4)砂輪防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確，工作臺(tái)導(dǎo)軌擋坐墊應(yīng)接觸嚴(yán)密。

(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、無短路。

(6)檢查各潤滑部位、各滑動(dòng)面及傳動(dòng)系統(tǒng)，注入潤滑油。

(7)接通電源，順次啟動(dòng)油泵、砂輪、頭架電動(dòng)機(jī)，注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀、異音，應(yīng)立即關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。

(8)開動(dòng)磨床，空轉(zhuǎn)2～3min，查看各部動(dòng)作是否正常。如有機(jī)構(gòu)失靈、軸承過熱、油壓不夠、砂輪擺動(dòng)、工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)等不正常情況，應(yīng)立即停車切斷電源，采取措施處理，嚴(yán)禁使用者超越自檢自修范圍自行拆卸處理。

(0)檢查冷卻泵的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，冷卻被是否暢通.

(10)裝卡砂輪時(shí)，砂輪內(nèi)徑與托盤之間，必須留有0.～0.5mm的間隙，防止脹裂砂輪。修正砂輪時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪側(cè)面。緊固砂輪應(yīng)用扳手，不許加長套管、以免砂輪破裂。砂輪與托盤的接觸面不得夾有任何雜物。

5.工件的裝卡必須符合規(guī)定，裝卡完畢后應(yīng)立即取下扳手。對(duì)因故中斷加工的工件，必須確認(rèn)良好后，方準(zhǔn)開車工作。

6.頂卡工件前，頂尖孔與頂尖應(yīng)擦拭干凈，頂卡松緊程度適宜，尾座要移至適當(dāng)?shù)奈恢镁o固牢靠，調(diào)整緊固好工作臺(tái)的擋鐵。

7，加工工件時(shí)，必須徹底清除工件上的油垢、灰塵等臟物，不許磨削毛坯件。

8.磨床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各部手柄應(yīng)無松動(dòng)失靈現(xiàn)象，操作者不許離開磨床。如停電或必須離開時(shí)，應(yīng)將砂輪離開工件，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。返回開車工作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查各手柄位置及工作卡緊情況，確認(rèn)無異狀后，方準(zhǔn)開車。

9.不準(zhǔn)將彎曲不直的工件頂在磨床上敲打調(diào)直禁止用手錘或其他金屬棒敲打各部手柄。

10.冷卻液必須暢通準(zhǔn)確地澆到工件上，禁止在冷卻液中洗手。

11.根據(jù)工件材料選用砂輪和合理的磨削量，不得以每次往復(fù)大于0.01mm的進(jìn)給量進(jìn)行磨削。

12.砂輪接近工件時(shí)，不許用機(jī)動(dòng)進(jìn)給，工件與砂輪未離開時(shí)，不得中途停車。

13.裝卸較重工件時(shí)，必須選用安全的吊具和方法。同時(shí)要在工作臺(tái)上墊好防護(hù)木板。

14.磨床發(fā)生事故后，應(yīng)保持現(xiàn)場，切斷電源，迅速報(bào)告，妥善處理。

15.工作后，應(yīng)將砂輪退離工件，停止磨床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷總電源。將尾座放在工作臺(tái)的尾部并緊固好。

16.認(rèn)真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。

日常保養(yǎng)

1.必須根據(jù)萬能外回磨床說明書的要求，在各潤滑部位，按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號(hào)，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。

2.潤滑油注入油箱及其他容器前，應(yīng)經(jīng)濾油網(wǎng)過濾，油箱油量必須達(dá)到油標(biāo)線。

3.盛油器具、油壺、油槍等必須清潔完整，不同牌號(hào)油脂不準(zhǔn)混裝。