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轉(zhuǎn)爐煉鋼崗位作業(yè)規(guī)程

更新時間:2024-05-15 查看人數(shù):69

轉(zhuǎn)爐煉鋼崗位作業(yè)規(guī)程

包括什么內(nèi)容

1. 安全規(guī)定:確保操作人員遵守安全規(guī)程,防止意外發(fā)生。

2. 設(shè)備操作:詳細描述轉(zhuǎn)爐的啟動、運行、停止及維護步驟。

3. 原材料準備:明確鐵水、廢鋼等原料的準備與加入要求。

4. 煉鋼工藝:闡述吹氧、脫碳、脫磷、脫硫等煉鋼過程。

5. 成品控制:規(guī)定鋼水成分控制、溫度控制及出鋼操作。

6. 應(yīng)急處理:設(shè)定異常情況下的應(yīng)對措施。

編制指南

1. 安全培訓:所有員工必須接受安全培訓并通過考核,熟知緊急疏散路線和設(shè)備操作方法。

2. 設(shè)備檢查:每次作業(yè)前,對轉(zhuǎn)爐進行全面檢查,確認無異常后方可啟動。

3. 原料配比:依據(jù)生產(chǎn)計劃,精確計算原料配比,保證鋼水質(zhì)量。

4. 吹煉過程:監(jiān)控吹氧流量,適時調(diào)整,確保熔煉效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

5. 化學成分控制:利用在線分析設(shè)備,實時監(jiān)測鋼水成分,必要時進行微調(diào)。

6. 記錄與報告:詳細記錄每次煉鋼過程,及時上報異常情況。

復(fù)審規(guī)定

1. 定期評審:每季度進行一次作業(yè)規(guī)程全面復(fù)審,確保規(guī)程的時效性和適用性。

2. 變更管理:當設(shè)備更新、工藝改進或法規(guī)變更時,應(yīng)及時修訂規(guī)程。

3. 意見收集:鼓勵員工提出規(guī)程改進建議,提升規(guī)程執(zhí)行效果。

4. 培訓更新:根據(jù)規(guī)程修訂情況,組織相關(guān)培訓,確保員工了解最新要求。

5. 實施監(jiān)督:管理層應(yīng)定期檢查規(guī)程執(zhí)行情況,確保規(guī)范操作。

本規(guī)程旨在規(guī)范轉(zhuǎn)爐煉鋼崗位的操作流程,提高生產(chǎn)效率,保障員工安全,提升產(chǎn)品質(zhì)量。各環(huán)節(jié)務(wù)必嚴格執(zhí)行,對于違反規(guī)程的行為,將依照公司規(guī)定嚴肅處理。希望每位員工都能將規(guī)程內(nèi)化于心,外化于行,共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。

轉(zhuǎn)爐煉鋼崗位作業(yè)規(guī)程范文

1 使用設(shè)備

1.1 公稱80t轉(zhuǎn)爐

1.2 氧槍系統(tǒng)

1.3 噴補機

1.4 測溫儀表

1.5擋渣小車

1.6 合金旋轉(zhuǎn)溜槽

1.7 叉子車

1.8 拆爐機

2 設(shè)備功能

2.1 轉(zhuǎn)爐:冶煉。

2.2 氧槍系統(tǒng):供氧吹煉、移換氧槍。

2.3 噴補機:噴補爐襯。

2.4 測溫儀表:測定溫度。

2.5 擋渣小車:加擋渣錐減少出鋼下渣。

2.6 合金旋轉(zhuǎn)溜槽:加合金

2.7 叉子車:運送合金。

2.8 拆爐機: 清理爐頭及更換出鋼口。

3 技術(shù)標準

3.1 產(chǎn)品標準按照轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程的標準執(zhí)行,品種 鋼按質(zhì)量計劃執(zhí)行。

3.2 溫度控制執(zhí)行附錄b《溫度控制標準》。

4 操作內(nèi)容

4.1生產(chǎn)準備

4.1.1 爐長必須明確并傳達本班生產(chǎn)作業(yè)計劃。

4.1.2 爐長必須向上班詢問生產(chǎn)和操作情況。

4.1.3 爐長接班后必須檢查爐況、出鋼口,并指揮爐前工測量爐底和槍位。

4.1.4 搖爐工接班后必須檢查爐體傾動機構(gòu),操槍工檢查氧槍升降機構(gòu)、加料工檢查散裝料系統(tǒng),合金工檢查擋渣小車及合金旋轉(zhuǎn)溜槽。

4.1.5 合金工必須準備好樣勺兩把,備好脫氧劑,明確合金料成分。

4.1.6 爐前工必須檢查測溫儀表,領(lǐng)取測溫頭,取樣器,準備好擋渣帽、擋渣球、碳粉、覆蓋劑、補爐料,冶煉高碳鋼時還必須準備好定碳儀、定碳杯等工具。

4.1.7 兌鐵水工必須明確鐵水包號、包皮及相應(yīng)容重。

4.1.8 廢鋼工必須檢查吊具,明確交班廢鋼重量。

4.2 平時操作

4.2.1 兌鐵水

4.2.1.1 補爐后第一爐兌鐵水時,應(yīng)先緩慢倒入5-8噸鐵水燙爐5分鐘,然后將余下鐵水緩慢倒入爐內(nèi)。

4.2.1.2 兌入回爐鋼水必須稱量,并在兌加前通知爐長。

4.2.1.3 兌加鐵水時鐵水工應(yīng)站在天車工和搖爐工均能看見的位置,手勢明確,哨音響亮,嚴禁將鐵水潑在爐頭上和倒入爐坑內(nèi)。

4.2.1.4 認真做好《轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉操作記錄表》的原始記錄。

4.2.2 加廢鋼

4.2.2.1 廢鋼塊度及單重按執(zhí)行《公司廢鋼標準》。

4.2.2.2 廢鋼加入量必須嚴格按工藝技術(shù)規(guī)程要求裝入,班中必須做到及時稱量、掛鉤,不影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)。

4.2.3 吹煉

4.2.3.1 接到鐵水小票后,操槍工方可進行吹煉。

4.2.3.2 操槍工根據(jù)裝入量確定合理吹煉槍位,嚴格按照“低-高- 低”槍位操作。

4.2.3.3 合金工根據(jù)鋼種準備本爐使用合金。

4.2.3.4 操槍工吹煉時氧壓控制在小于0.95mpa,供氧時間控制在13―17分鐘,吹煉終點應(yīng)有30秒鐘低槍位操作。

4.2.3.5 操槍工加料工吹煉時石灰加入量按堿度3.0―3.5配加,雙面加料,嚴禁后期加石灰調(diào)溫,第一批渣料在開吹時加入,第二批料在開吹3―5分鐘后,小批量多批次加入,做到初期渣早化、過程渣化好、終渣化透做粘,但終點前三分鐘必須加完所有渣料。如鐵水成分超標,操槍工加料工應(yīng)及時調(diào)整操作方針,確保倒爐鋼水合格。

4.2.3.6 爐長要認真觀察火焰,監(jiān)督操槍工加料工操作,力求吹煉平穩(wěn),提高一次倒爐命中率。

4.2.4 倒爐

4.2.4.1 吹煉結(jié)束,搖爐工在爐長指揮下緩慢將轉(zhuǎn)爐搖至合適位置。

4.2.4.2 倒爐后合金工在規(guī)定位置取樣,取樣必須符合“穩(wěn)”、“準”、“深”、“滿”、“蓋”、“快”六字標準,不符合要求的樣子必須重取。

4.2.4.3 爐前工在規(guī)定位置測溫,確保測溫準確,送終點樣子到化驗室化驗,將化驗結(jié)果通知爐長。

4.2.4.4 爐長必須看好鋼樣、渣樣,結(jié)合測量儀表顯示,確定出鋼溫度,保證鋼水到站溫度在規(guī)定范圍之內(nèi)。

4.2.4.5 爐長必須明確終點樣子氧化性及合金加入量。

4.2.4.6 出鋼前爐長必須指揮搖爐工適量倒渣。

4.2.5 出鋼

4.2.5.1 出鋼前爐長和合金工必須觀察鋼包,明確鋼包狀況。

4.2.5.2 出鋼前爐長和合金工必須明確鋼種。

4.2.5.3 出鋼前,合金工要檢查流槽是否暢通,運轉(zhuǎn)是否正常。

4.2.5.4 出鋼時,合金工對準合金流槽,加入合金。

4.2.5.5 出鋼時合金工必須嚴格按照煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程要求順序加入合金。

4.2.5.6 出鋼時,爐長必須密切注意包內(nèi)情況,如出現(xiàn)意外情況,要及時采取補救措施。

4.2.5.7 出鋼至3/4左右,爐長指揮爐前工加入擋渣錐。

4.2.5.8 出鋼后,爐前工負責開、堵出鋼口。

4.2.5.9 出鋼后爐長負責觀察爐況和出鋼口情況,并根據(jù)情況,與調(diào)度聯(lián)系補爐。

4.2.6 濺渣

4.2.6.1 出鋼完畢,操槍工必須立即快速及時濺渣。

4.2.6.2 濺渣時,操槍工必須根據(jù)爐渣情況適當加入鎂球:中高碳鋼濺渣一般不加鎂球;低碳類鋼視留渣況加入鎂球200―600kg;鎂球必須在10秒鐘內(nèi)加足,以后嚴禁加入。

4.2.6.3 濺渣槍位(爐內(nèi)實際吹煉槍位)高碳鋼濺渣槍位在0.6-0.8m,濺渣>;1min,低碳鋼濺渣槍位在0.8-1.2m,濺渣>;2min。

4.2.6.4 濺渣后,爐長應(yīng)指揮搖爐工倒渣,要保證前墻掛渣。

4.2.7 特殊操作

4.2.7.1 吹煉過程中應(yīng)與除塵、備料、汽化冷卻等值班室保持正常聯(lián)系,接到事故訊號后應(yīng)立即提槍,故障排除后,方可繼續(xù)吹煉。

4.2.7.2 氧槍自動提槍后,應(yīng)查明原因,排除故障后方可繼續(xù)吹煉。

4.2.7.3 吹煉過程中發(fā)生穿爐體時,應(yīng)向穿爐體的相反方向搖爐。

4.2.7.4 冶煉過程中發(fā)生爐體不能傾動,氧槍不動等故障,應(yīng)立即停止冶煉,通知機修人員查出原因排除故障后方可繼續(xù)吹煉

4.2.7.5 冶煉過程中發(fā)生氧管回火,膠管爆裂,應(yīng)立即提槍,停氧,關(guān)閉高壓水,緊急通知值班人員前往檢查,修復(fù)后方可繼續(xù)吹煉。

4.2.7.6 當轉(zhuǎn)爐水冷爐口、煙道、煙罩漏水嚴重時,應(yīng)停吹,修復(fù)后方可吹煉。

4.2.7.7 突然停爐或停爐時間較長(不拆爐停爐),轉(zhuǎn)爐應(yīng)向出鋼方向搖出,使除塵風機低速運行。

4.3 開新爐

4.3.1 開新爐前要測量爐內(nèi)槍位和熔池前后左右尺寸,調(diào)整氧槍下極限。

4.3.2 兌入鐵水95t(要求高溫優(yōu)質(zhì)鐵水)。

4.3.3 工作氧壓0.75~0.85mpa,基本槍位1100~1300mm,最低槍位不得低于1000mm。

4.3.4 爐渣堿度要求3.0-3.5控制,開吹石灰5000kg,螢石400 kg,吹煉4-6分鐘,加入石灰3000 kg,螢石200 kg,吹煉12分鐘后可用輕燒白云石調(diào)渣,保證終點溫度及堿度合適。石灰用量根據(jù)鐵水情況及爐渣堿度確定,螢石600-800 kg。

4.3.5 出鋼溫度比常規(guī)高60~70℃。

4.3.6 開新爐前10爐必須保證連續(xù)吹煉。

4.3.7 底吹氣包壓力大于1.20mpa。

4.4 停爐

4.4.1 操槍工停爐后將槍提到清渣點,由爐前工清凈氧槍。

4.4.2 搖爐工倒凈爐內(nèi)殘余鋼渣,清理爐口、出鋼口粘渣,并堵出鋼口。

4.4.3 關(guān)閉氧氣閥、水閥。

4.4.4 停爐時,爐前工清理轉(zhuǎn)爐周圍及所管范圍內(nèi)的衛(wèi)生。

4.4.5 操槍工必須把各設(shè)備操作鍵復(fù)零位,并通知值班電工關(guān)閉各設(shè)備電源,切斷總電源。

4.4.6 向各有關(guān)部門(除塵.備料.調(diào)度室)發(fā)出停爐通知。

4.5 交班

4.5.1 監(jiān)督各崗位打掃凈各區(qū)域衛(wèi)生,做好交班準備。

4.5.2 向下班爐長交清爐子侵蝕情況,向當班班長交清當日生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、設(shè)備運轉(zhuǎn)、原材料等情況。

4.6 環(huán)境要求

4.6.1 生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場要達到“5s”管理的要求。

4.6.2抓好崗位操作,檢修過程中隨機清理,及時管理,做到工完場凈。

轉(zhuǎn)爐煉鋼崗位作業(yè)規(guī)程

包括什么內(nèi)容1.安全規(guī)定:確保操作人員遵守安全規(guī)程,防止意外發(fā)生。2.設(shè)備操作:詳細描述轉(zhuǎn)爐的啟動、運行、停止及維護步驟。3.原材料準備:明確鐵水、廢鋼等原料的準備與加入要求
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