包括什么內容
冶煉作業(yè)規(guī)程旨在確保生產過程的安全、高效和質量控制，涵蓋了以下幾個核心領域：
1. 安全規(guī)定：涵蓋個人防護裝備的使用、緊急情況應對及設備操作安全。
2. 設備管理：包括設備的日常維護、故障排查與修復、設備使用規(guī)范。
3. 工藝流程：詳述冶煉過程的每一步驟，從原料準備到成品產出。
4. 質量控制：設定質量標準，規(guī)定檢測方法和頻率。
5. 環(huán)保措施：規(guī)定廢物處理、排放控制和資源回收利用。
6. 培訓與考核：員工培訓計劃、技能考核與績效評估。
編制指南
1. 根據冶煉行業(yè)的法規(guī)和標準，制定符合實際情況的操作規(guī)程。
2. 收集并分析現(xiàn)有作業(yè)實踐，確保規(guī)程的實用性和適用性。
3. 與一線員工、技術人員和管理層密切合作，確保規(guī)程的全面性和準確性。
4. 制定規(guī)程時，充分考慮技術進步和工藝改進的可能性，保持規(guī)程的前瞻性。
5. 定期審查和更新規(guī)程，以適應生產環(huán)境的變化。
6. 對規(guī)程進行清晰、簡潔的編寫，便于理解和執(zhí)行。
7. 提供實例和示意圖，以增強理解。
8. 在規(guī)程發(fā)布前，進行內部培訓和試運行，收集反饋并進行調整。
復審規(guī)定
1. 每年至少進行一次全面的規(guī)程復審，以確認其與當前作業(yè)實踐的一致性。
2. 當發(fā)生安全事故、設備升級、工藝變更或法規(guī)更新時，立即啟動規(guī)程復審程序。
3. 復審由生產部門、安全部門和技術部門共同參與，確保多角度評估。
4. 復審結果應記錄在案，包括修改建議、討論記錄和最終決定。
5. 修改后的規(guī)程需經過審批后正式發(fā)布，并對相關人員進行重新培訓。
6. 鼓勵員工在日常工作中提出規(guī)程改進建議，持續(xù)優(yōu)化作業(yè)規(guī)程。
本規(guī)程旨在為冶煉作業(yè)提供一個穩(wěn)定、安全、高效的指導框架，確保生產活動的順利進行。請所有相關人員嚴格遵守，共同維護良好的工作環(huán)境和生產秩序。
冶煉作業(yè)規(guī)程范文
一、職責
1.負責冶煉室所有設備的維護保養(yǎng)。
2.及時安全的將氰化金泥稱重、烘干、檢金、采樣浸出、洗滌、熔煉成金錠及時采樣及檢斤入庫。
3.搞好設備及環(huán)境衛(wèi)生。
二、冶煉工作程序
氰化出完金泥后，經通知冶煉工及時到氰化廠運回金泥，首先進入烘干間，進行濕金泥檢斤，放入烘干爐，烘干后檢斤、采樣、試樣磨細送化驗室化驗金泥品位，干金泥進行酸浸、堿浸除去冶煉有害雜質，浸后的金粉進行洗滌烘干，烘干后的金粉稱重、加料、配料、熔煉、鑄錠，用酸煮洗金的表面刷去殘渣，烘干、采樣、檢斤、入庫、待售。
三、方法步驟
1.進行操作時，必須穿好工作服，戴好勞動保護用品。
2.氰化金泥接收后，認真檢斤，檢斤后放入烘干爐，烘干爐送電前，要檢查好烘干爐，防止電爐漏電，做好記錄。
3.為了使金泥烘干的徹底，烘焙中間要認真翻動一次，然后繼續(xù)烘焙。
（1）金泥烘焙及操作必須認真，場地要干凈，要做到點滴回收。
（2）烘后的金泥，要準確檢斤、采樣、試樣研磨后送去化研究金泥品位。并認真做好記錄，金泥進行酸浸除雜。
（3）浸出耘場地。首先清掃干凈，耘內加清水，同時給氣加溫，固液比按1∶5加入清水，然后加入金泥進行攪拌，停止攪拌，啟動風機，加入hn4no3、h2so4，加足量后，啟動攪拌耘后攪拌人員不能離開，發(fā)現(xiàn)有跑槽現(xiàn)象，立即停止攪拌，待穩(wěn)定后再攪拌，需連續(xù)攪拌2～3小時停氣，停止攪拌加水靜止沉淀。
（4）待完全沉淀后，虹吸抽出上清液，抽完后加入清水給氣加溫60℃左右進行洗滌。攪拌洗滌四次，浸渣進行過濾入槽烘干。
（5）烘干后的浸渣稱重待堿浸，浸出槽內加入清水同時給氣加溫至80℃以上，按比例加入火堿，待堿完全融化后慢慢加入酸浸渣，啟動機械攪拌3～4小時，停止攪拌加水沉淀。
（6）抽出上清液。加水、加氣、加溫至50℃左右進行洗滌，攪拌洗滌四次，浸渣進行過濾入槽烘干。
（7）烘干后的堿浸渣稱重，待會硝酸浸出，浸出槽內加入清水，同時給氣加溫到80℃以上，按比例慢慢加入硝酸，再加入堿浸渣，啟動機械攪拌3～4小時，停止攪拌加水沉淀。
（8）抽出上清夜，加水加氣加溫50℃左右進行洗滌，攪拌洗滌4～5次，浸渣進行瀘入槽烘干。
（9）金粉熔鑄，開爐前必須認真析查風、油系統(tǒng)有故障及時排除，點火是操作人員必須注意操作距離防止火焰噴出傷人。
（10）點火時先開風再開油點燃后調整好風量和油量蓋好爐蓋待溫度適當加入爐料。
（11）酸浸后的金粉首先稱重，按比例加入溶劑將快壓碎混合均勻，裝入烘好的坩鍋內，剩余的爐料用紙包好待用。
（12）待爐溫正常，放進坩堝進行熔煉鍋內金粉融化停油停風加入良好的金粉，給風給油加蓋待全部金粉加完后熔煉40分鐘以上，停風停油出爐。
（13）澆鑄的模子首先選好預熱待用。
（14）操作人員要戴好勞動保護用品互相配合澆鑄金淀要適當均勻。
（15）金淀要用稀硝酸進行浸查洗凈金淀表面烤干。
（16）金淀烤干后進行采樣，正樣送化驗室檢查，做好記錄金淀及殘金入庫。
（17）煉后的爐渣坩堝送入庫房儲存。
四、工作質量
1.收到的金泥及時檢查烘干待冶煉。
2.操作要認真，不可有點滴的撒漏現(xiàn)象。
3.每道工序的操作必須兩個人以上參加。
4.搞好設備的維護保養(yǎng)及現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。
五、工作配合
1.和氰化，搞好配合，氰化除完金泥，車道人到。
2.煉金室檢查冶煉及時通知有關人員參加此項工作。
六、考核辦法
1.執(zhí)行礦獎懲條例及選廠內部經濟責任制，堅守崗位，按時完成冶煉任務，遲一次扣5分。
2.記錄員記錄數(shù)據要準確無誤發(fā)現(xiàn)一次錯誤扣1分。
3.進入煉金車間的金泥浸出后的金粉嚴禁撒落，撒落后及時收回，一次不收扣0.5分。
4.酸堿浸出要注意安全，戴好安全防護用品，防止燒傷皮膚，出現(xiàn)一次安全事故，扣10分。
5.出爐鑄錠要十分注意防止燙傷事故，出現(xiàn)一次扣5分。
6.金錠、金泥、爐渣及殘金殘樣要及時入庫，防止意外發(fā)生，因不及時入庫發(fā)現(xiàn)問題一次扣5分。
7.搞好煉金設備的保養(yǎng)和維護發(fā)現(xiàn)一次問題扣1分。
8.搞好配合工作，搞好本崗位的團結，因協(xié)作不好影響工作一次扣3分。
9.搞好設備及環(huán)境衛(wèi)生，每次煉金必須把操作地點收拾干凈、工具擺放整齊，發(fā)現(xiàn)不合格每次扣2分。
10.本考核采用百分制，月底根據當月工作情況，將各項所扣分值，從百分中扣除作為評定獎金的標準。
