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氧壓崗位作業(yè)規(guī)程

更新時間:2024-05-15 查看人數(shù):74

氧壓崗位作業(yè)規(guī)程

包括什么內(nèi)容

本規(guī)程詳細規(guī)定了氧壓崗位的操作流程、安全措施及設(shè)備維護,旨在確保作業(yè)人員的安全,保證生產(chǎn)流程的穩(wěn)定與高效。主要內(nèi)容包括:

1. 氧氣供應(yīng)系統(tǒng)的操作步驟

2. 壓力調(diào)節(jié)與監(jiān)控

3. 應(yīng)急處理程序

4. 設(shè)備檢查與維護

5. 個人防護裝備的使用與管理

6. 安全規(guī)章制度遵守

編制指南

1. 操作前準備

- 檢查氧氣瓶:確認氧氣瓶無泄漏,閥門開啟正常,瓶身無明顯損傷。

- 連接設(shè)備:正確連接氧氣瓶至壓力調(diào)節(jié)器,確保接口密封。

- 設(shè)定壓力:根據(jù)工藝需求,設(shè)置合適的出氣壓力。

2. 操作流程

- 啟動供氧:緩慢打開氧氣瓶閥門,觀察壓力表,逐步調(diào)整至所需壓力。

- 監(jiān)控壓力:持續(xù)關(guān)注壓力變化,防止超壓或欠壓情況。

- 緊急停機:如遇異常,立即關(guān)閉氧氣源,啟動應(yīng)急程序。

3. 安全措施

- 防火防爆:嚴禁在氧壓區(qū)域吸煙或使用明火,確保地面無油脂。

- 個人防護:佩戴必要的防護裝備,如防靜電服、防毒面具和防護眼鏡。

- 通風換氣:保持工作環(huán)境良好通風,減少氧氣積聚風險。

4. 設(shè)備維護

- 定期檢查:每月進行一次全面檢查,包括設(shè)備清潔、緊固件松緊度等。

- 故障報告:發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,立即上報并記錄,不得私自維修。

5. 培訓(xùn)與演練

- 定期培訓(xùn):對員工進行氧壓操作和安全知識的定期培訓(xùn)。

- 應(yīng)急演練:每季度進行一次應(yīng)急響應(yīng)演練,提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

復(fù)審規(guī)定

1. 規(guī)程更新

- 每年進行一次全面復(fù)審,根據(jù)實際情況調(diào)整規(guī)程內(nèi)容。

- 當法規(guī)、標準或技術(shù)條件發(fā)生變化時,及時更新規(guī)程。

2. 反饋與改進

- 收集作業(yè)人員對規(guī)程執(zhí)行的反饋,針對問題進行改進。

- 對發(fā)生的事故進行分析,修訂相關(guān)操作步驟,防止類似事件再次發(fā)生。

本規(guī)程旨在為氧壓崗位提供清晰的指導(dǎo),但并不能涵蓋所有可能的情況。作業(yè)人員應(yīng)結(jié)合實際情況靈活運用,并始終保持警惕,確保安全生產(chǎn)。

氧壓崗位作業(yè)規(guī)程范文

一、接班:

1、穿戴好勞保用品;

2、面對面交班,了解設(shè)備運行工況和故障處理情況。

二、作業(yè)準備:

1、檢查機組其主體及所有輔助設(shè)備、管線、電氣、儀表,確認正確和正常方可準備啟運運轉(zhuǎn);

2、檢查曲軸箱內(nèi)油位是否正常,油質(zhì)達標準(68#機械油);

3、測量儀表及安全控制系統(tǒng)靈敏、完整;

4、關(guān)閉油冷卻器回水閥門;

5、打開氧壓機出口管道上放空閥,關(guān)閉送氧閥,打開冷卻水進水管道閘閥,各級冷卻器回水閥,各級冷卻器,油冷卻器水側(cè)排氣閥門(排氣后關(guān)閉);

6、檢查冷卻水流動是否暢通,保持水壓在0.25-0.3mpa;

7、手動搖動氧壓機油泵,強制供油,對機組盤車數(shù)圈,機體內(nèi)部無異常聲響;

8、全面檢查壓縮機各運動和靜止部件的緊固及防松情況;

9、首次試車應(yīng)首先對各電動機安裝、調(diào)整、耐壓試驗及干燥等各項工作進行嚴格檢查,應(yīng)特別注意電機的緊固、定位和防松情況。并注意電機轉(zhuǎn)向是否正確;

10、將氧壓機機組周圍打掃干凈,拿開機器附近及放置在其上面的一切工具、零件;

11、一切準備好后,進行無負荷試開車正常后,進行試開車,再轉(zhuǎn)入正常開車。

三、作業(yè)實施:

1、開車:

(1)無負荷試車(安裝或大、中修后的試運行):

a.將各吸排氣閥門全部拆下;

b.擰下油泵的螺帽,用油泵搖手轉(zhuǎn)動油泵,向各潤滑部位供油;

c.按電動機的操作規(guī)程啟動,注意電流表的數(shù)值,使其轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后立即停車檢查,機組應(yīng)無異常聲響;

d.第二次啟動主電機并運轉(zhuǎn)5-10分鐘,同時檢查壓縮機各部位聲響,發(fā)熱和振動情況,應(yīng)特別注意主油泵運轉(zhuǎn)后油壓是否正常,潤滑部分是否給油正常,然后調(diào)整主油泵潤滑油給油壓力為0.2-0.3mpa,如有異常,應(yīng)立即停車消除;

e.上述檢查合格后,讓壓縮機組在無負荷情況下運轉(zhuǎn)4-8小時,同時檢查各部分油溫是否正常。應(yīng)使油溫不超過60℃,潤滑油供油壓力不低于0.15mpa,同時檢查各緊固件是否緊固牢靠。

(2)負荷試車:

氧氣壓縮機負荷試車用干燥空氣或氮氣。

壓縮機負荷試車步驟:

a.盤車數(shù)圈,檢查有無異常;

b.打開冷卻水路上各閥門,檢查供水情況;

c.用油泵搖手柄轉(zhuǎn)動油泵,向各潤滑部位充分供油;

d.全開放空閥和試車進氣閥,全關(guān)進排氣閥;

e.啟動壓縮機,空轉(zhuǎn)30分鐘后,就可利用放空閥逐漸分次加負荷,第一次加壓至0.5mpa,運轉(zhuǎn)1小時,第二次加壓至1.0mpa,運轉(zhuǎn)1小時,最后加壓至額定排氣壓力,該工況下運轉(zhuǎn)時間不小于4小時;

f.停車,并全面檢查。

試車過程中及停車以后,應(yīng)進行以下檢查和記錄:

a.潤滑油壓力、溫度,各潤滑部位的供油情況;

b.壓縮機各部分的密封(包括有否漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象)及各磨擦部位的溫度、振動等情況;各連接部位有無松動現(xiàn)象,各運動部件有無異常聲響;

c.各級吸排氣閥壓力及溫度、各換熱器的進排氣溫度及壓縮機吸排氣閥的工作情況;

d.壓縮機的排氣量;

e.主電動機的電流、電壓及溫升;

f.儀電控控制系統(tǒng)操作是否靈敏;

g.上述各項每隔半小時檢查、記錄一次,要及時處理試車中的問題。

(3)正常開車:

a.盤車數(shù)圈、檢查有無異?,F(xiàn)象;

b.檢查各管路系統(tǒng)是否符合工藝流程要求;

c.打開冷卻水管路上各供水、回水閥門,檢查供水情況;

d.全開放空閥和進氣閥、全關(guān)試車進氣閥和排氣閥;

e.用油泵搖手柄轉(zhuǎn)動油泵,向各潤滑部位供油;

f.啟動主電機,待氧氣充滿機組負荷運轉(zhuǎn)后,確認正常,全開排氣閥,同時關(guān)閉放空閥,投入正常生產(chǎn)向用戶單位送氣。(注意:開啟送氧閥門時應(yīng)緩慢進行,以防開啟過快,管道閥門兩側(cè)有較大的壓差,氧氣流速增大,產(chǎn)生高壓靜電,造成爆炸事故)

g.調(diào)整油壓至0.2-0.3mpa。

(4)正常停車及注意事項:

a.打開放空閥,關(guān)閉排出閥;

b.按停止按鈕,使主電機停車;

c.關(guān)閉進氣閥;

d.切斷控制回路電源;

e.主電機停止10分鐘后停止供水;

f.冬季停車(氣溫<5℃時)應(yīng)將各級氣缸,各換熱器中存水放掉,以免凍傷設(shè)備;

g.如果停車時間過長,壓縮機應(yīng)作防銹出理,利用試車進氣管路充入干燥氮氣,慢慢轉(zhuǎn)動壓縮機,使氮氣充滿氣路部分,然后關(guān)閉放空閥和試車管路中的進氣閥;

h.停車期間,每班堅持手動盤車數(shù)圈。

2、嚴格按照zw-38/16型氧氣壓縮機日點檢表內(nèi)容做好點檢工作并詳細記錄。

3、每小時抄表一次,內(nèi)容:各級吸排氣壓力、溫度、進口流量、油溫、油壓、電流、電壓等。

4、每班須對運行設(shè)備及其附屬設(shè)施擦一遍,保持其光亮,各操作臺面清潔無灰塵及油污,機組工作區(qū)域無物品工具亂擺現(xiàn)象,現(xiàn)場生產(chǎn)秩序井然有序。

5、氧氣壓縮機緊急停車:

(1)立即關(guān)閉主電機;

(2)快速打開放空閥;

(3)按正常停車處理好。

6、當氧氣壓縮機在運轉(zhuǎn)中有下列情況之一時需立即緊急停車。

(1)氧壓機組與主電機有突然的強烈振動或機體內(nèi)部有碰撞和摩擦時;

(2)油壓下降,油溫>60℃采取調(diào)整油泵油壓,增強冷卻水量無效時;

(3)電動機產(chǎn)生火花時;

(4)停電停水,控制系統(tǒng)自動切斷電路時;

(5)氧壓機由于著火或發(fā)生撞缸時;

(6)由于氧氣出塔閥門失靈,機組回流閥打回流,緩沖罐出現(xiàn)負壓時;

(7)各級排氣壓力比增大,影響機組安全運行時;

(8)各級活塞桿由于刮油器故障帶油時。

7、交接班:

(1)打掃好崗位環(huán)境衛(wèi)生,保持清潔;

(2)面對面交班,介紹本班設(shè)備運行狀況和故障處理情況。

8、作業(yè)記錄:

(1)zw-38/16氧氣壓縮機日常工作點檢表;

(2)zw-38/16運行記錄。

9、正常開車時的各運轉(zhuǎn)參數(shù):

序 號??????? 參? 數(shù)??????? 單 位??????? 一級??????? 二級??????? 三級

1??????? 吸氣壓力??????? mpa??????? 0.02??????? 0.221±0.02??????? 0.716±0.05

2??????? 排氣壓力??????? mpa??????? 0.221±0.02??????? 0.716±0.05??????? 1.6

3??????? 進氣溫度??????? ℃??????? 30??????? 38??????? 38

4??????? 排氣溫度??????? ℃??????? ≤160(冷卻前)???? ≤40冷卻后

5??????? 機身內(nèi)油溫??????? ℃??????? ≤60

6??????? 循環(huán)油壓??????? mpa??????? 0.2-0.3

7??????? 冷卻水上水壓力??????? mpa??????? 0.35

8??????? 冷卻水上水溫度??????? ℃??????? ≤32

9??????? 冷卻水回水溫度??????? ℃??????? ≤40

氧壓崗位作業(yè)規(guī)程

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