包括什么內(nèi)容
本規(guī)程詳細(xì)規(guī)定了氧壓崗位的操作流程、安全措施及設(shè)備維護(hù)，旨在確保作業(yè)人員的安全，保證生產(chǎn)流程的穩(wěn)定與高效。主要內(nèi)容包括：
1. 氧氣供應(yīng)系統(tǒng)的操作步驟
2. 壓力調(diào)節(jié)與監(jiān)控
3. 應(yīng)急處理程序
4. 設(shè)備檢查與維護(hù)
5. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用與管理
6. 安全規(guī)章制度遵守
編制指南
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查氧氣瓶：確認(rèn)氧氣瓶無(wú)泄漏，閥門開(kāi)啟正常，瓶身無(wú)明顯損傷。
- 連接設(shè)備：正確連接氧氣瓶至壓力調(diào)節(jié)器，確保接口密封。
- 設(shè)定壓力：根據(jù)工藝需求，設(shè)置合適的出氣壓力。
2. 操作流程
- 啟動(dòng)供氧：緩慢打開(kāi)氧氣瓶閥門，觀察壓力表，逐步調(diào)整至所需壓力。
- 監(jiān)控壓力：持續(xù)關(guān)注壓力變化，防止超壓或欠壓情況。
- 緊急停機(jī)：如遇異常，立即關(guān)閉氧氣源，啟動(dòng)應(yīng)急程序。
3. 安全措施
- 防火防爆：嚴(yán)禁在氧壓區(qū)域吸煙或使用明火，確保地面無(wú)油脂。
- 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如防靜電服、防毒面具和防護(hù)眼鏡。
- 通風(fēng)換氣：保持工作環(huán)境良好通風(fēng)，減少氧氣積聚風(fēng)險(xiǎn)。
4. 設(shè)備維護(hù)
- 定期檢查：每月進(jìn)行一次全面檢查，包括設(shè)備清潔、緊固件松緊度等。
- 故障報(bào)告：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即上報(bào)并記錄，不得私自維修。
5. 培訓(xùn)與演練
- 定期培訓(xùn)：對(duì)員工進(jìn)行氧壓操作和安全知識(shí)的定期培訓(xùn)。
- 應(yīng)急演練：每季度進(jìn)行一次應(yīng)急響應(yīng)演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
復(fù)審規(guī)定
1. 規(guī)程更新
- 每年進(jìn)行一次全面復(fù)審，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整規(guī)程內(nèi)容。
- 當(dāng)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)更新規(guī)程。
2. 反饋與改進(jìn)
- 收集作業(yè)人員對(duì)規(guī)程執(zhí)行的反饋，針對(duì)問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)。
- 對(duì)發(fā)生的事故進(jìn)行分析，修訂相關(guān)操作步驟，防止類似事件再次發(fā)生。
本規(guī)程旨在為氧壓崗位提供清晰的指導(dǎo)，但并不能涵蓋所有可能的情況。作業(yè)人員應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用，并始終保持警惕，確保安全生產(chǎn)。
氧壓崗位作業(yè)規(guī)程范文
一、接班：
1、穿戴好勞保用品；
2、面對(duì)面交班，了解設(shè)備運(yùn)行工況和故障處理情況。
二、作業(yè)準(zhǔn)備：
1、檢查機(jī)組其主體及所有輔助設(shè)備、管線、電氣、儀表，確認(rèn)正確和正常方可準(zhǔn)備啟運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)；
2、檢查曲軸箱內(nèi)油位是否正常，油質(zhì)達(dá)標(biāo)準(zhǔn)（68#機(jī)械油）；
3、測(cè)量?jī)x表及安全控制系統(tǒng)靈敏、完整；
4、關(guān)閉油冷卻器回水閥門；
5、打開(kāi)氧壓機(jī)出口管道上放空閥，關(guān)閉送氧閥，打開(kāi)冷卻水進(jìn)水管道閘閥，各級(jí)冷卻器回水閥，各級(jí)冷卻器，油冷卻器水側(cè)排氣閥門（排氣后關(guān)閉）；
6、檢查冷卻水流動(dòng)是否暢通，保持水壓在0.25-0.3mpa；
7、手動(dòng)搖動(dòng)氧壓機(jī)油泵，強(qiáng)制供油，對(duì)機(jī)組盤車數(shù)圈，機(jī)體內(nèi)部無(wú)異常聲響；
8、全面檢查壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)和靜止部件的緊固及防松情況；
9、首次試車應(yīng)首先對(duì)各電動(dòng)機(jī)安裝、調(diào)整、耐壓試驗(yàn)及干燥等各項(xiàng)工作進(jìn)行嚴(yán)格檢查，應(yīng)特別注意電機(jī)的緊固、定位和防松情況。并注意電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；
10、將氧壓機(jī)機(jī)組周圍打掃干凈，拿開(kāi)機(jī)器附近及放置在其上面的一切工具、零件；
11、一切準(zhǔn)備好后，進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試開(kāi)車正常后，進(jìn)行試開(kāi)車，再轉(zhuǎn)入正常開(kāi)車。
三、作業(yè)實(shí)施：
1、開(kāi)車：
（1）無(wú)負(fù)荷試車（安裝或大、中修后的試運(yùn)行）：
a．將各吸排氣閥門全部拆下；
b．?dāng)Q下油泵的螺帽，用油泵搖手轉(zhuǎn)動(dòng)油泵，向各潤(rùn)滑部位供油；
c．按電動(dòng)機(jī)的操作規(guī)程啟動(dòng)，注意電流表的數(shù)值，使其轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后立即停車檢查，機(jī)組應(yīng)無(wú)異常聲響；
d．第二次啟動(dòng)主電機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，同時(shí)檢查壓縮機(jī)各部位聲響，發(fā)熱和振動(dòng)情況，應(yīng)特別注意主油泵運(yùn)轉(zhuǎn)后油壓是否正常，潤(rùn)滑部分是否給油正常，然后調(diào)整主油泵潤(rùn)滑油給油壓力為0.2-0.3mpa，如有異常，應(yīng)立即停車消除；
e．上述檢查合格后，讓壓縮機(jī)組在無(wú)負(fù)荷情況下運(yùn)轉(zhuǎn)4-8小時(shí)，同時(shí)檢查各部分油溫是否正常。應(yīng)使油溫不超過(guò)60℃，潤(rùn)滑油供油壓力不低于0.15mpa,同時(shí)檢查各緊固件是否緊固牢靠。
（2）負(fù)荷試車：
氧氣壓縮機(jī)負(fù)荷試車用干燥空氣或氮?dú)狻?/p>
壓縮機(jī)負(fù)荷試車步驟：
a．盤車數(shù)圈，檢查有無(wú)異常；
b．打開(kāi)冷卻水路上各閥門，檢查供水情況；
c．用油泵搖手柄轉(zhuǎn)動(dòng)油泵，向各潤(rùn)滑部位充分供油；
d．全開(kāi)放空閥和試車進(jìn)氣閥，全關(guān)進(jìn)排氣閥；
e．啟動(dòng)壓縮機(jī)，空轉(zhuǎn)30分鐘后，就可利用放空閥逐漸分次加負(fù)荷，第一次加壓至0.5mpa，運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，第二次加壓至1.0mpa，運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，最后加壓至額定排氣壓力，該工況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于4小時(shí)；
f．停車，并全面檢查。
試車過(guò)程中及停車以后，應(yīng)進(jìn)行以下檢查和記錄：
a．潤(rùn)滑油壓力、溫度，各潤(rùn)滑部位的供油情況；
b．壓縮機(jī)各部分的密封（包括有否漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象）及各磨擦部位的溫度、振動(dòng)等情況；各連接部位有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，各運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)異常聲響；
c．各級(jí)吸排氣閥壓力及溫度、各換熱器的進(jìn)排氣溫度及壓縮機(jī)吸排氣閥的工作情況；
d．壓縮機(jī)的排氣量；
e．主電動(dòng)機(jī)的電流、電壓及溫升；
f．儀電控控制系統(tǒng)操作是否靈敏；
g．上述各項(xiàng)每隔半小時(shí)檢查、記錄一次，要及時(shí)處理試車中的問(wèn)題。
（3）正常開(kāi)車：
a．盤車數(shù)圈、檢查有無(wú)異?，F(xiàn)象；
b．檢查各管路系統(tǒng)是否符合工藝流程要求；
c．打開(kāi)冷卻水管路上各供水、回水閥門，檢查供水情況；
d．全開(kāi)放空閥和進(jìn)氣閥、全關(guān)試車進(jìn)氣閥和排氣閥；
e．用油泵搖手柄轉(zhuǎn)動(dòng)油泵，向各潤(rùn)滑部位供油；
f．啟動(dòng)主電機(jī)，待氧氣充滿機(jī)組負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后，確認(rèn)正常，全開(kāi)排氣閥，同時(shí)關(guān)閉放空閥，投入正常生產(chǎn)向用戶單位送氣。（注意：開(kāi)啟送氧閥門時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，以防開(kāi)啟過(guò)快，管道閥門兩側(cè)有較大的壓差，氧氣流速增大，產(chǎn)生高壓靜電，造成爆炸事故）
g．調(diào)整油壓至0.2-0.3mpa。
（4）正常停車及注意事項(xiàng)：
a．打開(kāi)放空閥，關(guān)閉排出閥；
b．按停止按鈕，使主電機(jī)停車；
c．關(guān)閉進(jìn)氣閥；
d．切斷控制回路電源；
e．主電機(jī)停止10分鐘后停止供水；
f．冬季停車（氣溫＜5℃時(shí)）應(yīng)將各級(jí)氣缸，各換熱器中存水放掉，以免凍傷設(shè)備；
g．如果停車時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，壓縮機(jī)應(yīng)作防銹出理，利用試車進(jìn)氣管路充入干燥氮?dú)?，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮機(jī)，使氮?dú)獬錆M氣路部分，然后關(guān)閉放空閥和試車管路中的進(jìn)氣閥；
h．停車期間，每班堅(jiān)持手動(dòng)盤車數(shù)圈。
2、嚴(yán)格按照zw-38/16型氧氣壓縮機(jī)日點(diǎn)檢表內(nèi)容做好點(diǎn)檢工作并詳細(xì)記錄。
3、每小時(shí)抄表一次，內(nèi)容：各級(jí)吸排氣壓力、溫度、進(jìn)口流量、油溫、油壓、電流、電壓等。
4、每班須對(duì)運(yùn)行設(shè)備及其附屬設(shè)施擦一遍，保持其光亮，各操作臺(tái)面清潔無(wú)灰塵及油污，機(jī)組工作區(qū)域無(wú)物品工具亂擺現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)秩序井然有序。
5、氧氣壓縮機(jī)緊急停車：
（1）立即關(guān)閉主電機(jī)；
（2）快速打開(kāi)放空閥；
（3）按正常停車處理好。
6、當(dāng)氧氣壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中有下列情況之一時(shí)需立即緊急停車。
（1）氧壓機(jī)組與主電機(jī)有突然的強(qiáng)烈振動(dòng)或機(jī)體內(nèi)部有碰撞和摩擦?xí)r；
（2）油壓下降，油溫＞60℃采取調(diào)整油泵油壓，增強(qiáng)冷卻水量無(wú)效時(shí)；
（3）電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生火花時(shí)；
（4）停電停水，控制系統(tǒng)自動(dòng)切斷電路時(shí)；
（5）氧壓機(jī)由于著火或發(fā)生撞缸時(shí)；
（6）由于氧氣出塔閥門失靈，機(jī)組回流閥打回流，緩沖罐出現(xiàn)負(fù)壓時(shí)；
（7）各級(jí)排氣壓力比增大，影響機(jī)組安全運(yùn)行時(shí)；
（8）各級(jí)活塞桿由于刮油器故障帶油時(shí)。
7、交接班：
（1）打掃好崗位環(huán)境衛(wèi)生，保持清潔；
（2）面對(duì)面交班，介紹本班設(shè)備運(yùn)行狀況和故障處理情況。
8、作業(yè)記錄：
（1）zw-38/16氧氣壓縮機(jī)日常工作點(diǎn)檢表；
（2）zw-38/16運(yùn)行記錄。
9、正常開(kāi)車時(shí)的各運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)：
序 號(hào)??????? 參? 數(shù)??????? 單 位??????? 一級(jí)??????? 二級(jí)??????? 三級(jí)
1??????? 吸氣壓力??????? mpa??????? 0.02??????? 0.221±0.02??????? 0.716±0.05
2??????? 排氣壓力??????? mpa??????? 0.221±0.02??????? 0.716±0.05??????? 1.6
3??????? 進(jìn)氣溫度??????? ℃??????? 30??????? 38??????? 38
4??????? 排氣溫度??????? ℃??????? ≤160(冷卻前)???? ≤40冷卻后
5??????? 機(jī)身內(nèi)油溫??????? ℃??????? ≤60
6??????? 循環(huán)油壓??????? mpa??????? 0.2-0.3
7??????? 冷卻水上水壓力??????? mpa??????? 0.35
8??????? 冷卻水上水溫度??????? ℃??????? ≤32
9??????? 冷卻水回水溫度??????? ℃??????? ≤40
