包括什么內容
1. 安全規(guī)定：強調安全意識，明確個人防護裝備的使用與維護。
2. 操作流程：詳述從準備到結束的每一個步驟，包括設備檢查、點火、生產控制及熄火程序。
3. 應急處理：設定不同緊急情況下的應對措施，如設備故障、氣體泄漏等。
4. 維護保養(yǎng)：規(guī)定日常檢查、定期維修和故障排除的操作細節(jié)。
5. 環(huán)保要求：闡述如何遵守排放標準，減少環(huán)境污染。
編制指南
1. 理解規(guī)程：每位作業(yè)員必須熟知本規(guī)程，理解其背后的意圖和目的。
2. 技能培訓：定期進行安全培訓和操作演練，確保員工具備必要的技能。
3. 記錄與反饋：每次作業(yè)后記錄操作數(shù)據(jù)，及時反饋異常情況，以便分析改進。
4. 持續(xù)更新：規(guī)程應隨技術進步和環(huán)境變化適時修訂，保持其時效性。
5. 責任明確：明確每個崗位的職責，確保作業(yè)流程的順暢。
復審規(guī)定
1. 定期復審：每半年進行一次規(guī)程全面復審，確保其適應性。
2. 事故復盤：發(fā)生安全事故后，立即復審規(guī)程，查找可能的疏漏。
3. 員工參與：鼓勵員工提出改進建議，納入規(guī)程修訂過程。
4. 專家審核：邀請行業(yè)專家參與規(guī)程的修訂，確保專業(yè)性。
5. 批準與發(fā)布：修訂后的規(guī)程需經管理層批準，正式發(fā)布前進行全員培訓。
本規(guī)程旨在提供高爐爐內作業(yè)的安全和效率指導，作業(yè)員需嚴格遵守，以確保生產安全和高效。在執(zhí)行過程中，任何疑問或建議應及時向上級匯報，共同維護良好的作業(yè)環(huán)境。
高爐爐內崗位作業(yè)規(guī)程范文
1目的
規(guī)范職工作業(yè)過程的操作行為，維護高爐爐況穩(wěn)定順行，有效控制危害因素、預防事故的發(fā)生，減少崗位粉塵、廢氣、噪聲的排放對周圍環(huán)境所造成的影響，改善作業(yè)環(huán)境。
2適用范圍
適用于煉鐵廠高爐值班室崗位。
3作業(yè)要求
3.1操作規(guī)程
3.1.1開爐操作
3.1.1.1開爐前的準備工作
1）高爐所有設備經單機試車和聯(lián)合試車運轉正常。
2）高爐、熱風爐主體設備試漏、試壓合格(確保設備和閥門不漏風，冷卻設備不漏水，管道系統(tǒng)不漏風)。
3）高爐、熱風爐烘爐結束。
4）高爐、熱風爐主要儀表均處于正常狀態(tài)。
5）熱風爐保證供風溫800℃以上。
6）鐵口區(qū)域做好“泥包”，裝好煤氣導出管，導出管尺寸為2500mm×φ150mm(6#爐為5000mm×φ150mm)。
7）氧氣壓力大于0.6mpa，壓風壓力大于0.5mpa，蒸汽壓力大于0.3mpa，沖渣水壓力大于0.4mpa，冷卻水壓力大于0.2mpa(6#爐0.7mpa以上)，風口水壓力大于0.4mpa。(6#爐1.2mpa以上)
3.1.1.2開爐工藝參數(shù)的選擇
1）開爐料選擇強度高、粒度組成好、粉末少、化學成份穩(wěn)定的原料，焦炭水份小于5%，m40≥80%，m10≤8%,csr≥62%,cir≤28%。
2）爐缸溫度充沛，生鐵含硅量［si］3.0%－3.5%，［mn］0.8%，填充料總焦比2.5－4.0，大高爐、燒結礦或球團礦偏低限，小高爐、塊礦偏高限。
3）爐渣堿度cao/sio2=0.95－1.0，al2o3＜15%。
4）開爐后冶煉鑄造鐵時間一般為7－15天，生鐵含硅量［si］1.25%－1.75%，。
5）填料原則：爐缸加木炭和凈焦，爐腹、爐腰加空焦，正常料加在爐腰2/3處以上。
6）開爐渣量維持500kg/t焦。
3.1.1.3點火前的準備工作
1）落實各閥門應處的狀態(tài)：高爐放風閥和爐頂放散閥打開；一、二次均壓閥關閉，均壓放散閥全開；無料鐘上、下密封閥關，眼睛閥開；熱風爐各閥處于休風狀態(tài)；除塵器和煤氣清洗系統(tǒng)各放散閥全開；比肖夫通水，高壓調節(jié)閥組各閥全開。
2）檢查高爐、熱風爐、除塵器和煤氣處理系統(tǒng)各部位人孔是否封嚴。
3）做好爐前出鐵準備工作，渣鐵溝、沙口、鐵口泥套用煤氣火烤干。上好風口和風管，間隔堵風口個數(shù)或在風口內加套，鐵口上方風口全開。
4）通知動力廠啟動鼓風機送風至高爐放風閥，煤氣系統(tǒng)處于準備送煤氣狀態(tài)，并通入蒸汽，蒸汽壓力大于0.3mpa。
5）無料鐘氣密箱通n2氣，冷卻系統(tǒng)水位、水量達到規(guī)定要求。
3.1.1.4開爐操作
1）送風點火：用熱風爐所能提供的最高風溫送風點火，風壓0.06－0.08mpa，風量約為正常風量的50%左右，待風口全部明亮后風溫再降至700℃左右。送風點火后，檢查所有風口有無漏風情況，如漏風嚴重應休風更換；鐵口噴出的煤氣，用焦爐煤氣火點燃，鐵口見渣后拔出導管，用泥炮堵上，少量打泥。
2）點火后13－15小時（6#爐18－24h)出第一次鐵。
3)點火后，每隔4小時作一次煤氣全分析co、co2、ch4、h2，當爐頂煤氣壓力大于5000pa，煤氣經爆發(fā)試驗合格，含氧小于0.6%時，可送煤氣。
4)開風口必須在爐況順行和出渣出鐵正常情況下進行，按壓差操作，每開一個風口要相應加風，保持適宜風速，爐頂壓力不宜增加太快。
5）開爐期間必須保持爐缸溫度充足，使各部砌體得到良好的加熱，但也要防止爐溫長期過高，一般要求生鐵含硅量2%以上的時間不應小于6天。
3.1.2正常冶煉操作
3.1.2.1?送風制度的選擇與變更
1)加風條件
(1)爐況順行。
(2)爐溫充沛。
(3)風量、風壓平衡且相適應。
2)減風條件
(1)下料過快，料速與風量不相適應。
(2)爐況向涼，風溫全用，噴煤量無法再提高。
(3)爐涼嚴重。
(4)煤氣流失常，順行有可能受到破壞。
(5)低料線估計一小時不能恢復正常。
(6)休風料、難行料或低料線下達爐缸。
(7)設備故障或其它因素影響高爐正常生產。
3)提風溫的條件
(1)爐溫向涼或有引起爐況向涼因素下達時。
(2)爐涼初期，料速連續(xù)兩小時超過正常水平，爐況尚順時。
(3)重負荷料即將下達時。
(4)雨天、大氣濕度增加，料速加快時。
(5)提風溫以每次≤50℃為宜，提風溫時間間隔為20分鐘左右(不小于10分鐘)，每小時不超過100℃，當爐溫較低，順行尚可時允許提風溫50-100℃。
4)下調風溫的條件
(1)爐溫向熱或過熱時。
(2)爐溫充足，有引起爐熱因素下達時。
(3)爐溫充足，爐況不順時。
(4)爐熱料慢，風壓升高，風量下降時。
(5)休風或低壓后的復風初期，風壓風量尚未相適應時。
(6)減風溫的幅度應一次減到所需水平，但不得低于900℃。
5)加噴吹量的條件
(1)爐溫向涼時。
(2)爐溫正常，需要加風時。
(3)爐溫正常，料速加快時。
(4)重負荷料在2-3小時要下達時。
(5)焦炭水份增加將引起爐溫下降時。
(6)加噴吹量的幅度，小高爐在大于3t/h時增加不超過500kg/h，在小于3t/h時增加不超過1500kg/h。(6#爐在大于35t/h時增加不超過2000kg/h，在小于35t/h時增加不超過5000kg/h)
6)減噴吹量的條件
(1)爐溫向熱或過熱時。
(2)爐溫充足，有引起爐熱因素下達時。
(3)爐溫充足，爐況不順時。
(4)休風或低壓恢復初期，當風量低于正常量的70%時應停止噴吹。
(5)減噴吹量時，應一次減到所需水平，但最低一般不能低于正常噴吹量的50%。
3.1.2.2造渣制度的選擇與變更
1)冶煉煉鋼生鐵堿度按1.05-1.15控制(焦炭含硫≥0.6%時按上限操作)。
2)冶煉鑄造生鐵時堿度按1.00-1.10控制(焦炭含硫≤0.6%時按下限操作)。
3)渣中氧化鎂含量≥8%。
4)炸瘤料下達爐缸時r2≤1.05并持續(xù)6-8小時，以利于排堿。
5)堿負荷>;6kg/t.fe時保證脫硫的條件下r2=0.95-1.02，以利排堿。
6)使用釩鈦礦護爐時，爐渣堿度按1.0-1.10控制。
3.1.2.3熱制度的選擇與變更
1)焦炭含硫≤0.6%時，生鐵含硅可按0.35%-0.55%控制。
2)焦炭含硫>;0.6%時，生鐵含硅按0.4%-0.6%控制。
3)使用釩鈦礦護爐時，[si]+[ti]=0.70%-0.90%控制。
4)負荷調劑
(1)風溫水平未達到規(guī)定水平按100℃風溫減焦比20kg/t控制。
(2)風溫無余地，爐溫在規(guī)定上下限(連續(xù)二爐)，按si±0.1%，減加焦比4kg/t調整負荷。
(3)高爐爐況不順時，管道和連續(xù)崩料時要減輕負荷或加適量凈焦。
(4)某種原因引起慢風作業(yè)時間較長，要加重負荷。
附：各因素對焦比、產量的影響如下表
| 序號 | 內容 | 變化量 | 影響焦比 | 影響產量 |
| 3 | 入爐品位/％ | 1% | 2% | 3% |
| 4 | 生鐵含si％ | 0.10% | 4kg | 0.7% |
| 6 | 生鐵含s％ | 0.01% | 25kg | 3% |
| 8 | 熟料比 | 10% | 2% | 3% |
| 10 | 風溫 | 100℃ | 15－20 kg | 4% |
| 11 | 富氧率/％ | 1% | 0.50% | 3－5% |
| 12 | 頂壓/kpa | 10kpa | 0.3-0.5% | 1－3% |
| 13 | 煤氣co2％ | 1% | 20kg | 3% |
| 14 | 爐渣堿度 | 0.1倍 | 15－20kg | 2.5－3.5% |
| 15 | 焦碳灰分/％ | 1% | 1.5-2% | 3% |
| 16 | 焦碳s含量/％ | 0.10% | 1.5-2% | 2－3% |
| 17 | 焦碳m40/％ | 1% | 1% | 1.50% |
| 18 | 焦碳m10/％ | 1% | 1.50% | 3% |
| 19 | 渣量 | 100kg | 30—50kg | 5—8% |
| 20 | 燒結礦中feo | 1% | 1—1.5% | 1—1.5% |
5)凈焦使用
(1)爐缸劇冷，可加10批以上凈焦。
(2)爐涼崩料或懸料可加4-6批凈焦。
(3)長時間低料線作業(yè)，4小時內加2-4批凈焦。
(4)長期休風8小時內加2-4批，超過8小時以上加6批以上。
(5)空料線炸瘤，視瘤大小加4-6批。
(6)布料器長時不能工作按每小時減輕負荷4-5%加凈焦。
3.1.2.4裝料制度的選擇與變更
1)根據(jù)原料條件選擇合理的裝料制度(裝料制度由工段主任或副主任在每周的碰頭會上確定)。
2)為調劑爐況，可短時間變更裝料制度，一般情況下不得輕易變更。
3.1.2.5短期休風與送風程序
1)短期休風程序
(1)通知布袋除塵（比肖夫、trt）、燃氣調度、鐵廠調度以及熱風爐、上料系統(tǒng)、噴煤等有關單位和崗位說明高爐需要休風。
