局限空間內(nèi)焊接作業(yè)安全規(guī)程

包括什么內(nèi)容

本規(guī)程旨在為局限空間內(nèi)的焊接作業(yè)提供安全指導(dǎo)，主要內(nèi)容包括：

1. 焊接前的準(zhǔn)備與檢查

2. 局限空間的定義與識別

3. 安全設(shè)備與個人防護(hù)裝備的使用

4. 焊接過程中的風(fēng)險評估與控制

5. 應(yīng)急預(yù)案與撤離程序

6. 焊接作業(yè)后的清理與檢查

編制指南

1. 確定局限空間：明確局限空間的物理特征，如入口狹窄、內(nèi)部體積有限、通風(fēng)不良等。

2. 風(fēng)險評估：識別潛在危害，如氧氣不足、有毒有害氣體積聚、火災(zāi)爆炸風(fēng)險等。

3. 制定安全措施：配備適當(dāng)?shù)耐L(fēng)設(shè)備，使用非火花工具，設(shè)置監(jiān)護(hù)人，確保通信暢通。

4. 個人防護(hù)：提供并要求員工正確佩戴防護(hù)頭盔、呼吸器、手套、防火服等。

5. 應(yīng)急計劃：設(shè)定緊急撤離路線，訓(xùn)練員工應(yīng)對突發(fā)情況。

6. 持續(xù)監(jiān)控：定期檢查局限空間內(nèi)的環(huán)境條件，確保作業(yè)安全。

復(fù)審規(guī)定

1. 每年至少進(jìn)行一次規(guī)程復(fù)審，以確保其與最新安全標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)實踐保持一致。

2. 在發(fā)生事故或接近事故的情況下，立即重新評估并修訂規(guī)程。

3. 當(dāng)新的局限空間、新的焊接技術(shù)或新的安全設(shè)備引入時，及時更新規(guī)程。

4. 復(fù)審過程應(yīng)由安全主管、焊工代表和相關(guān)技術(shù)人員共同參與，確保全面性和實用性。

5. 復(fù)審結(jié)果應(yīng)記錄在案，更新后的規(guī)程需向所有相關(guān)人員傳達(dá)并培訓(xùn)。

本規(guī)程旨在提供基本的安全指導(dǎo)，但并不排除因具體情況而需要采取的額外預(yù)防措施。每個局限空間的焊接作業(yè)都應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行個體化評估，以確保作業(yè)人員的生命安全和工作場所的無事故環(huán)境。焊接作業(yè)人員需嚴(yán)格遵守規(guī)程，管理層應(yīng)監(jiān)督執(zhí)行，共同維護(hù)作業(yè)安全。

局限空間內(nèi)焊接作業(yè)安全規(guī)程范文

何謂“局限空間”,一般常指容積小、自然通風(fēng)差的空間,也指那些不需要經(jīng)常進(jìn)入其間進(jìn)行保養(yǎng)、維修或清掃的空間,即平時無人進(jìn)人工作的封閉空間。故有人也稱其為“有限空間”、“密閉空間”或“設(shè)備內(nèi)”等。廣義上也包括不具備一般工作場所固有的安全特點(如照明、通風(fēng)、換氣、通道)的任何一種空間環(huán)境。

美國聯(lián)邦法規(guī)1910•146•j《審批性局限空間》,給出“局限空間”的定義是指具備下述條件的空間:

①空間足夠大,雇員身體可全部進(jìn)入并可在其中進(jìn)行指定的作業(yè);

②進(jìn)出該空間的方式受限(如塔儲罐、儲槽、筒倉、儲藏間、地坑等都是進(jìn)出方式受限的空間);

③該空間不是雇員常設(shè)工作地點。

審批性局部空間是指具備下述一個或幾個條件的局限空間:

①會有有毒大氣或可能產(chǎn)生有害大氣;

②會有可能淹埋進(jìn)入者的物質(zhì);

③內(nèi)部有能把進(jìn)入者夾住或窒息的結(jié)構(gòu),如向內(nèi)咬合的凸(齒)輪、向下傾斜的工作面或收縮口較小的錐形裝置等;

④有任何其他已知嚴(yán)重危害安全和健康的因素。

一、局限空間焊接作業(yè)危險性分析

局限空間焊接作業(yè)的危險性,不僅取決于系統(tǒng)清洗、置換處理程度、容器內(nèi)部結(jié)構(gòu),還與施工進(jìn)度、難度、勞動組織協(xié)調(diào)等密切相關(guān),其危險性有以下幾方面。

1.環(huán)境危險

(1)缺氧危險。系統(tǒng)經(jīng)退料、蒸煮、清洗、置換等處理后容器(空間)因通風(fēng)不暢氧含量小于18%,有時施工用火內(nèi)部耗氧量大,氧含量達(dá)不到18%。

(2)易燃、可燃物。系統(tǒng)處理.不干凈,容器(空間)內(nèi)存在死角,相連物料管線未隔離物料內(nèi)漏、互串,施工用易燃、可燃物料泄漏,運行設(shè)備發(fā)生跑、冒、滴、漏等。

(3)有毒有害物。系統(tǒng)處理不干凈,存在殘留h2s、瓦斯、co等。填料吸附有毒有害物系統(tǒng)未隔離,開工過程中系統(tǒng)閥門關(guān)不嚴(yán),內(nèi)漏惰性氣體。值得注意的是:在一般作業(yè)環(huán)境下“有毒”和“無毒”的界限和概念是非常清楚的。但將這兩個概念引用到局限空間作業(yè)環(huán)境時,就都是相對的。如在一間2m×1.5m×2.7m(總?cè)萜?.1m3)的標(biāo)準(zhǔn)衛(wèi)生間中洗浴,當(dāng)用管道煤氣熱水器時,燃燒1m3煤氣將生成同體積的co2并消耗0.5m3的氧。此時,如衛(wèi)生間是密不通風(fēng)的,空氣中co2濃度將達(dá)到8%以上,同時因空氣中的氧分在降低,氧含量將低于16%。兩者均已達(dá)到可使人瞬間昏迷的濃度,若搶救不及時,死亡在所難免。

(4)局限空間內(nèi)有轉(zhuǎn)動構(gòu)件。系統(tǒng)停工處理后,轉(zhuǎn)動構(gòu)件動力源(電源、氣源等)未隔離,誤送電或誤操作,接線錯誤,施工不協(xié)調(diào),啟動轉(zhuǎn)動構(gòu)件。

2.施工危險

(1)觸電危險。施工照明,設(shè)備用電,未使用安全電壓和漏電保護(hù)裝置,電源線破損,工具、設(shè)備漏電,違章作業(yè)。

(2)腳手架及其使用隱患。容器內(nèi)搭設(shè)高腳手架不規(guī)范,穩(wěn)定性差,跳板活動,材料不合格。使用時超載,腳手架下塌或翻倒,墜落和物體打擊傷害。

(3)防護(hù)器材及其使用缺陷。氣體防護(hù)器材、安全帶、安全帽使用不正確;氣體防護(hù)器材缺陷:氧氣源不足、藥劑失效、輸送軟管漏氣、脫落、未定期校驗、監(jiān)測儀器不準(zhǔn)確。

(4)施工機(jī)具缺陷。施工用卷瘍機(jī)、起重機(jī)、手持電動工具未經(jīng)安全檢查,出現(xiàn)卷揚機(jī)剎車不靈、鋼絲繩斷、手持電動工具漏電等。

(5)焊接粉塵、高溫危害等。

二、局限間空作業(yè)主要危險

局限空間作業(yè)主要危險是缺氧、窒息和著火爆炸。

1.缺氧的原因和事例

缺氧的原因和事例見表5-1。

2.發(fā)生著火爆炸事故的原因

(1)焊接動火前對容器內(nèi)的可燃物置換不徹底,或取樣化驗和檢測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確,或取樣部位不適當(dāng),結(jié)果在局限空間內(nèi)或動火點周圍存在著爆炸混合物。

(2)在焊補(bǔ)操作過程中,動火條件發(fā)生了變化。

(3)動火檢修的容器未與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕,致使易爆氣體或蒸汽互相串通,進(jìn)入動火區(qū)段;或是一面動火,一面生產(chǎn),互不聯(lián)系。在放料排氣時遇到火花。

(4)在尚具有燃爆危險的車間、倉庫等室內(nèi)進(jìn)行焊補(bǔ)檢修。

(5)對未經(jīng)安全處理或未開孔洞的密封容器進(jìn)行氣割或焊接。

三、局限空間焊接作業(yè)安全措施

1.實行隔離

(1)采用盲板使焊補(bǔ)的容器管道與生產(chǎn)的部分完全隔離。盲板除必須保證嚴(yán)密不漏氣外,還應(yīng)保證能耐管路的工作壓力。電氣系統(tǒng)掛警告牌,進(jìn)行斷開處理。

(2)為避免盲板受壓破裂,在盲板與閥門間應(yīng)加設(shè)放空管或壓力表,并派專人看守。

(3)凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊補(bǔ)的物件,必須拆移至固定動火區(qū)焊補(bǔ)。

2.徹底置換

(1)通常采用蒸汽蒸煮,接著用置換介質(zhì)吹凈等方法,將容器內(nèi)部的可燃易燃和有毒物質(zhì)置換排出。常用置換介質(zhì)有氮氣、二氧化碳、蒸汽或水等。

(2)在可燃物容器外焊補(bǔ),操作者不進(jìn)人容器內(nèi),其內(nèi)部可燃物含量不得超過爆炸下限的1/3~1/4;若需進(jìn)入容器內(nèi)焊補(bǔ),除可燃物不得超過上述含量外,還應(yīng)保證含氧量在18%~21%,毒物含量應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(gb21—2002)的規(guī)定。

(3)置換作業(yè)必須以氣體成分化驗分析合格為準(zhǔn)。

(4)只置換易燃易爆有毒物質(zhì),若操作者需進(jìn)入容器作業(yè),還需用空氣置換惰性氣體。條件許可,可機(jī)械通風(fēng),使容器內(nèi)空氣處于對流狀態(tài)。

(5)未經(jīng)置換處理,或雖已置換但尚未分析化驗氣體成分為合格的可燃物容器,均不得隨意動火焊補(bǔ)。

3.清洗

(1)焊補(bǔ)前,可燃易燃易爆液容器管道內(nèi)必須仔細(xì)清洗干凈。

(2)有保溫材料的容器管道,其里外都必須清洗,應(yīng)將動火點周圍1m的保溫材料拆除,焊補(bǔ)完后恢復(fù)。

4.氣體分析和監(jiān)測

(1)檢修動火開始前0.5h內(nèi),必須從容器內(nèi)外的不同地點取混合氣樣品進(jìn)行化驗、分析,化驗分析合格后方可動火焊補(bǔ)。

(2)焊補(bǔ)過程中需要繼續(xù)用儀表監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)可燃易燃?xì)鉂舛壬仙?立即暫停火,每次置換清洗化驗分析合格后方再開始動火焊補(bǔ)。

(3)動火焊補(bǔ)時,應(yīng)打開容器的人孔、手孔、清掃孔和放空管,嚴(yán)禁焊補(bǔ)未開孔洞的密閉容器。

5.安全管理

(1)檢修動火前,必須按hg23011—1999《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》規(guī)定辦理《動火作業(yè)證》,明確動火程序,落實安全措施,并應(yīng)通知廠內(nèi)消防隊。

(2)在工作地點周圍10m內(nèi)應(yīng)停止其他用火工作,并將易燃易爆物品移至安全場所。

(3)必須準(zhǔn)備好消防器材。在黑暗處或夜間工作,應(yīng)有足夠的照明,并準(zhǔn)備好帶有防護(hù)罩的手提行燈(12v)等。

四、帶壓不置換動火的焊接作業(yè)安全

帶壓不置換動火是指含有可燃?xì)怏w的設(shè)備、管道,在一定條件下未經(jīng)置換直接動火補(bǔ)焊作業(yè)的技術(shù)。由于它動火條件不穩(wěn)定,這項技術(shù)目前被國家有關(guān)安全規(guī)程所禁止,如gb9448—1999《焊接與切割安全》中4.1.8條規(guī)定,禁止在帶壓的容器、管道上進(jìn)行焊接或切割工作。但在石油化工企業(yè)又往往為生產(chǎn)需要而必須采用。為確保帶壓動火安全,必須采取如下安全措施。

1.控制氧含量

(1)焊補(bǔ)前必須進(jìn)行容器內(nèi)氣體成分的分析,以確保其中氧的含量不超過安全值,使得可燃物質(zhì)含量大大超過爆炸上限,從而不會形成爆炸性混合氣。如氫的爆炸上限5%,此時空氣25%,其中氧的含量5.2%,取1/5的安全系數(shù),則氫氣混合氣中含量安全值為1%。

(2)在動火前和焊補(bǔ)過程中,要始終穩(wěn)定控制系統(tǒng)中氧含量低于安全值。

(3)安置氧氣自動分析儀,并有專人把關(guān)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中氧含量增高,應(yīng)盡快找出原因及時排除,氧含量超過安全值時應(yīng)立即停止焊接。

2.正壓操作

(1)動火前和整個焊補(bǔ)作業(yè)過程中,容器必須保持穩(wěn)定的正壓,這是帶壓不置換動火安全工作的關(guān)鍵,壓力一般為2×104~6.7×104pa,保證裂縫處逸出的可燃?xì)庑纬梢粋€穩(wěn)定的擴(kuò)散燃燒系統(tǒng)。也就是既正壓又不猛烈噴火的原則。

(2)壓力一般用u形壓力計顯示,壓力計接在被焊接的設(shè)備取樣管上隨時監(jiān)測。

3.控制動火點

(1)無論在室內(nèi)或室外進(jìn)行容器的帶壓不置換動火,都必須分析動火點周圍滯留空間的可燃物含量,以小于爆炸下限的1/3~1/4為合格。

(2)取樣部位應(yīng)考慮可燃物的性質(zhì)(如密度、揮發(fā)性)和廠房建筑的特點等正確選擇。應(yīng)注意檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,確認(rèn)安全可靠時再動火。

4.安全操作

(1)焊接前要引燃從裂縫逸出的可燃?xì)怏w,形成一個穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng)。

(2)焊機(jī)電流的大小要預(yù)先調(diào)節(jié)合適。

(3)遇到動火條件有變化,如系統(tǒng)壓力急劇下降到所規(guī)定的限度,或氧含量超過安全值,要立即停止動火,查明原因,采取相應(yīng)對策,之后方可繼續(xù)進(jìn)行焊補(bǔ)。

(4)焊工及輔助作業(yè)人員要佩戴適用的防毒器材。