- 目錄
包括什么內(nèi)容
1. 安全準(zhǔn)備與檢查
2. 泥套制作工藝流程
3. 設(shè)備操作與維護(hù)
4. 鐵口區(qū)域安全規(guī)定
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 員工培訓(xùn)與健康保護(hù)
編制指南
1. 安全準(zhǔn)備與檢查
- 開始作業(yè)前，確保所有工器具完好無損，穿戴防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、手套和防火服。
- 檢查工作區(qū)域，清除雜物，保持地面干燥清潔，防止滑倒。
- 確認(rèn)鐵口設(shè)備處于正常狀態(tài)，如泥炮、泥缸、輸送管道等。
2. 泥套制作工藝流程
- 準(zhǔn)備適當(dāng)比例的耐火材料和水，混合均勻，形成適宜的泥漿。
- 使用泥炮將泥漿精確注入鐵口模型，確保填充密實，無氣泡和空隙。
- 制作完成后，待泥套充分干燥，一般需4-6小時，方可用于生產(chǎn)。
3. 設(shè)備操作與維護(hù)
- 操作設(shè)備時，遵循制造商的操作手冊，定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止使用，并及時報修，不得私自拆修。
4. 鐵口區(qū)域安全規(guī)定
- 作業(yè)時，保持與熱源的安全距離，避免燙傷。
- 禁止無關(guān)人員進(jìn)入鐵口作業(yè)區(qū)，設(shè)立警示標(biāo)志，確保安全警戒。
- 定期清理積灰，防止引發(fā)火災(zāi)。
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
- 設(shè)置應(yīng)急預(yù)案，定期演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
- 對可能出現(xiàn)的危險狀況，如泥套破裂、設(shè)備故障等，制定預(yù)防措施。
6. 員工培訓(xùn)與健康保護(hù)
- 提供全面的崗位培訓(xùn)，確保員工了解安全規(guī)程和操作技巧。
- 定期進(jìn)行健康檢查，關(guān)注員工聽力、視力及呼吸系統(tǒng)健康。
復(fù)審規(guī)定
1. 本規(guī)程每年至少進(jìn)行一次全面復(fù)審，以確保與最新安全標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)實踐相符合。
2. 當(dāng)發(fā)生安全事故或設(shè)備更新時，應(yīng)及時修訂規(guī)程，確保其有效性和適用性。
3. 復(fù)審由安全生產(chǎn)部門主導(dǎo)，結(jié)合一線員工反饋和管理層意見，經(jīng)批準(zhǔn)后實施。
本規(guī)程旨在保障鐵口泥套制做維護(hù)作業(yè)的安全，提升工作效率，望全體員工嚴(yán)格遵守，共同營造安全、有序的工作環(huán)境。
鐵口泥套制做維護(hù)作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程范文
1、保持鐵口泥套完整,深度在50-80毫米范圍內(nèi),嚴(yán)防深度不夠?qū)⒛嗵讐簤摹?/p>
2、使用澆注料每周澆注一次。
3、制做泥套有關(guān)規(guī)定。
3.1首先摳凈殘渣鐵,其深度大于100-150毫米。
3.2用澆注料填充,水份要達(dá)到3%左右。
3.3用泥炮頭墊上膠皮壓實,取下膠皮再用炮頭壓下量50-80毫米。
3.4保持泥套中心線與鐵口中心線一致。
3.5新做的泥套必須用煤氣火烤干。
3.6開口機(jī)工作時,要防止鉆頭碰環(huán)鐵口泥套,新做的鐵口泥套,開口應(yīng)緩慢間歇式的鉆進(jìn)。
3.7嚴(yán)防堵鐵口時泥套冒泥,禁止使用有缺陷的泥炮頭,鐵口門兩側(cè)積渣要及時清除。
3.8出鐵中發(fā)生鐵口泥套破損時,要采取其它相應(yīng)措施(炮頭繞石綿繩或槍頭塞硬泥)如再堵不上炮可改常壓休風(fēng)堵鐵口,防止渣鐵流到地面。
3.9定期檢查鐵口通道,其中心線必須與鐵口中心線保持一致,防止燒損冷卻設(shè)備。
