包括什么內容
1. 設備檢查
2. 操作前準備
3. 安全操作流程
4. 緊急情況處理
5. 維護與保養(yǎng)
6. 個人防護裝備
7. 作業(yè)現(xiàn)場管理
編制指南
1. 設備檢查：每次作業(yè)前，操作員需全面檢查鑿巖臺車，確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、鑿巖機頭及支腿等關鍵部件功能正常，無明顯磨損或損壞。
2. 操作前準備：熟悉工作區(qū)域地質條件，制定合理的鉆孔計劃。檢查燃油、潤滑油及冷卻水等液體充足，保持設備清潔，避免雜質影響設備性能。
3. 安全操作流程：啟動設備前，確保周圍無人員靠近。操作時，穩(wěn)定臺車，緩慢移動，避免急停急轉。鉆孔時，保持適當壓力，防止過載損壞設備。
4. 緊急情況處理：如遇設備故障或突發(fā)狀況，立即停止作業(yè)，啟動應急程序，通知維修人員，并設置警示標志。
5. 維護與保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。作業(yè)后，清理設備，避免塵土、碎石堆積。
6. 個人防護裝備：操作員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套和安全鞋。高噪音環(huán)境下，還需佩戴耳塞或耳罩。
7. 作業(yè)現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)整潔，嚴禁無關人員進入。設置明顯的安全警示標志，遵守礦山安全規(guī)章制度。
復審規(guī)定
1. 本規(guī)程應每年至少復審一次，以確保其符合最新的安全標準和技術發(fā)展。
2. 當鑿巖臺車型號、技術參數(shù)或工作環(huán)境發(fā)生變化時，應及時修訂規(guī)程。
3. 復審由安全生產(chǎn)部門主導，結合操作員反饋和事故教訓，進行必要的更新和完善。
4. 復審后的規(guī)程需經(jīng)過管理層批準后發(fā)布，確保所有相關人員都了解并遵循新規(guī)定。
請注意，本規(guī)程旨在提供指導，實際操作中應結合具體工況靈活應用，確保安全高效的工作。
鑿巖臺車安全作業(yè)規(guī)程范文
鑿巖臺車(也稱鉆孔臺車)是一種隧道及地下工程采用鉆爆法施工的鑿巖設備。它能移動并支持多臺鑿巖機同時進行鉆眼作業(yè)。工作機構主要由推進器、鉆臂、回轉機構、平移機構組成。工作前應檢查泵、電機等正常;并檢查管路、接頭等應無漏油、漏水和漏氣等現(xiàn)象，確定各部操作桿、控制裝置及儀表應處于正常。
一、行走作業(yè)
1、降下升降平臺，倒回滑動工作臺，縮回臂架，將導桿擺成水平，鑿巖機保持在始動位置，縮回支腿，方能行走。
2、臺車行走前，應查看場地周圍，確認前后左右無人及障礙物后，再按照引導人員的指示信號作業(yè)。切不可誤觸操作桿。
3、行走時要平穩(wěn)，避免緊急操作發(fā)生意外事故，特別在上下坡時更應注意。由于臺車的機體很長，即使轉向角不大、機體的前端與尾端也會極度擺動，故操作時要特別慎重。
4、行走于狹窄坑道時，要特別注意四周。卷起電纜時，操作人員必須按照引導人員的指示進行作業(yè)。
5、液壓油溫應保持在30～70℃范圍，超過70℃時，應立即停止行走。
二、鑿巖及其它作業(yè)
1、進入鑿巖作業(yè)之前，應清除作業(yè)面上的浮石，特別是在鑿鉆錨桿孔時更應注意安全。
2、連接水管前，先用壓縮空氣排除管內的塵埃。
3、將絕緣的電纜線準確地接在供電裝置上。
4、必須先張開支腿后，方可進行鑿巖作業(yè)和升降平臺上的作業(yè)。
5、在鑿巖作業(yè)和升降平臺上作業(yè)時，嚴禁移動機體。否則將損傷臂和導桿。
6、若臂需移位時，必須先退回導桿，使頂點離開工作面，同時注意臂下是否有人，并且注意人應在臂移位時能觸及到的安全距離以外。注意兩臂不要互相碰撞，撞壞油管。
7、操作升降平臺動作時，一定要用手勢或信號提醒下方作業(yè)人員注意，隨時查看下方的臂與導桿的位置是否正確。
8、移動臂時，不可讓軟管絆繞。
9、注意查看鑿巖作業(yè)孔粉塵排出量大小，防止堵塞。
10、嚴禁用臺車“找頂”或清除危石。
三、停車作業(yè)
1、不能將臺車停放在軟地基處，以及側壁和頂部有落石或巖崩危險的地方。
2、臺車停放后，應將導桿和臂就行走狀態(tài)擺成水平位置，各操作桿置于中位，停止電動機和發(fā)動機。
3、避免在斜坡上停車。若必須停車時，應張開支腿并墊以三角墊木，防止機器下滑。
4、操作人員因故暫離臺車而停止作業(yè)時，也應切斷臺車電源。
四、其它注意事項
1、當發(fā)動機過熱時，立即停止運轉，待水溫降低后再加注冷卻水。冷卻水溫80～90℃時為正常。
2、發(fā)動機運轉時，不可碰撞消聲器和排氣管部分，切忌在通風不良處長時間運轉。
3、關上電源開關后，方可檢查電氣系統(tǒng)。
4、運轉中，因導管、軟管、液壓部件等損傷引起漏油時，應立即停止發(fā)動機或電動機。
5、經(jīng)常檢查電纜是否有破損，是否被履帶車輛壓住或物體掛住、卡死以及長度是否足夠。
篇2：井下作業(yè)掘進機安全技術措施
為了保證井下掘進機安全使用，制定安全技術措施如下：
1、掘進機司機必須經(jīng)過專門的培訓，考試合格后方可持證上崗;
2、使用掘進機掘進應遵守《煤礦安全規(guī)程》第七十一條的規(guī)定并堅持正確使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不得隨意調整液壓系統(tǒng)，霧化系統(tǒng)各部位的壓力;
3、掘進機司機開機前，應對掘進機進行如下檢查：
(1)機械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護裝置應正?？煽?
(2)液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭無破損、無泄漏，保護裝置應齊全可靠;
(3)減速器液壓油箱的油位、油量應適當，無滲漏現(xiàn)象;
(4)轉載膠帶機應確保完好，托輥齊全;
(5)切割頭截齒應完好;
(6)裝載耙爪、鏈輪要完好;
(7)履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好并按規(guī)定調整好履帶的松緊度;
(8)噴霧裝置系統(tǒng)、冷卻裝置及照明要靈敏可靠，水質、水壓、流量應符合規(guī)定，噴霧管路、噴嘴應暢通;
以上經(jīng)檢查確認機器正常工作并在作業(yè)人員撤至安全地點方可開機，禁止機器帶負荷啟動和帶病運轉。
4、開機前必須提前3分鐘發(fā)出報警信號后，方可開機，啟動順序：打開水源液壓泵膠帶轉載機刮板輸送機載割部。
5、切割時，先橫向掃底，然后在巷道中、下部進刀、橫向順時針分層切割，最后刷幫、打頂、使巷道成型，這種方法可使上部煤層本身自重自行脫落和垮落，有利于切割速度和掘進機的使用壽命;
6、掘進半煤巖巷時，應先截割巖石，即按先軟后硬的程序，如果巖石硬度大于掘進機切割能力時，應停止使用掘進機，采用炮掘;
7、根據(jù)煤巖的軟硬程度，掌握好機械的掘進速度，避免發(fā)生截割電機過載或刮板輸送機過載等現(xiàn)象，切割時應放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時，司機必須停機，先將掘進機退出，然后再重新進入，進行處理。
8、掘進機司機工作時要精神集中，開機要平穩(wěn)，看好方向，并聽從觀山人員指揮。前進時將鏟板落下，后腿時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆或危機人員安全情況時，應立即停機，切斷電源，進行處理;
9、掘進機切割期間，應設專人清理跑道和拖拉電纜，以防掉道和擠壓電纜;
10、掘進機切割成型后，應將掘進機退到安全地點，截頭落地，并將裝載鏟板放在底板上，按操作順序停機后，關閉水門，吊掛好電纜和水管;
11、掘進機司機切割時不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員開機;
12、在有淋水的巷道且底板較軟時，應使用道木或廢舊坑木將掘進機墊起，以防臥機;
13、在掘進機停止工作、檢修及交接班時，必須斷開機器上的隔離開關;
14、司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班記錄，對機器運轉情況及存在的問題向接班司機交代清楚;
15、掘進機維修及保養(yǎng)要求如下：
(1)堅持執(zhí)行掘進機的維修及保養(yǎng)制度，嚴格按照《煤礦安全操作規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行;
(2)對掘進機的檢修要包機定人，實行計劃檢修與強檢修相結合的辦法;
(3)每天對掘進機的要害部位指定專人檢查，易松動部位要及時檢查緊固;
(4)按照注油六定(定人、定機、定時、定量、定質、定位)進行潤滑管理，定期更換截割頭減速箱齒輪油;
(5)掘進機工作中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應立即停機處理，以免出現(xiàn)大的機械事故;
(6)要加強對電氣設備的檢修，杜絕失爆;
(7)高、突危險掘進工作面使用掘進機掘進，要編制專項措施報集團公司總工程師審批。
篇3：混凝土濕噴臺車安全施工要求環(huán)境防護要求配套機具要求
公路隧道施工過程中，混凝土噴錨支護作業(yè)基本都采用的是濕噴臺車，這種設備可以大幅提高施工效率，并且有助于噴錨質量的提升，但是仍然存在一定的安全風險，整理了混凝土濕噴臺車安全施工要求以及環(huán)境防護要求，以供大家參考。
混凝土濕噴臺車安全施工要求
1、施工前，應認真檢查和處理作業(yè)區(qū)的危石，施工機具應布置在安全地帶。
2、在v級圍巖中施工時，支護必須緊跟開挖工作面。
3、先噴后錨，噴射混凝土厚度不小于50mm，噴射作業(yè)中有人隨時觀察圍巖變化情況。
4、錨桿施工宜在噴射混凝土終凝3h后進行。
5、噴射混凝土施工用的工作臺架應牢固、可靠，并應設置安全欄桿。
6、施工中，應定期檢查電源線路和設備的電器部件確保用電安全。
7、要經(jīng)常檢查出料彎頭輸料管和管路接頭等有無磨薄擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。
8、處理機械故障時必須使設備斷電、停風，向施工設備送電、送風前應通知有關人員。
9、處理堵管時，應將輸料管順直，必須緊按噴頭，疏通管路的工作風壓不得超過0.4mpa。
10、非操作人員不得進人正進行施工的作業(yè)區(qū)，噴頭前方嚴禁站人。
11、施工操作人員的皮膚應避免與速凝劑直接接觸。
混凝土濕噴臺車施工環(huán)境防護要求
噴射混凝土產(chǎn)生的粉塵，會嚴重惡化施工環(huán)境，降低工作效率，損害施工人員健康。在施工中應從三方面進行控制：粉塵產(chǎn)生源;已產(chǎn)生粉塵的處理;人體防護。
1、粉塵產(chǎn)生源：對粉塵發(fā)生源，噴射混凝土施工采用濕噴工藝，保持噴射機密封良好，防止跑風漏氣，控制好工作風壓。
2、已產(chǎn)生粉塵：對已發(fā)生粉塵的處理，主要靠加強通風來降低粉塵濃度，掘進長度大于2km后，在距作業(yè)面30m處加入一臺抽出式通風機，以加強通風排塵;作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不大于2mg/m3，施工中應按規(guī)范要求測定粉塵濃度。
3、人體防護：噴射混凝土作業(yè)人員采用個體防塵用具，采用防塵眼鏡、防塵面罩、防護網(wǎng)、手套、雨衣、長筒靴等加強對人體的防護。嚴格執(zhí)行施工人員的健康體檢制度，嚴格執(zhí)行工前工間和工后三個階段的健康體檢，實行施工全程動態(tài)健康監(jiān)護。
混凝土濕噴臺車施工配套機具要求
1、工作臺架：根據(jù)隧道斷面大小，現(xiàn)場加工制作臺架長度4m(一個作業(yè)循環(huán)長度)的工作臺架。
2、上料平臺：設置上料平臺，便于混凝土運輸車直接上料。
3、混合料攪拌機：強制式混凝土攪拌機，配有自動計量、配料設備等的拌和樓。
4、供水設備：保證水壓為0.15mpa~0.2mpa，便于沖洗和養(yǎng)護噴水。
5、坍落度筒：10×10抗壓標準模具，抗?jié)B模具，噴射大板底模及其它輔助工具。
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