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是什么
回轉(zhuǎn)窯操作安全工作規(guī)程是一套詳細(xì)的規(guī)定，旨在確保在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過程中，工作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。它涵蓋了從窯體啟動(dòng)到停機(jī)的整個(gè)操作流程，包括但不限于設(shè)備檢查、操作步驟、應(yīng)急處理、個(gè)人防護(hù)以及日常維護(hù)等方面，旨在防止意外事故的發(fā)生，提升生產(chǎn)效率。
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1. 操作前準(zhǔn)備
- 1.1 檢查設(shè)備：全面檢查回轉(zhuǎn)窯各部件，確認(rèn)無異常磨損、損壞或松動(dòng)。
- 1.2 確認(rèn)安全設(shè)施：檢查消防設(shè)備、安全警示標(biāo)識(shí)、應(yīng)急疏散通道完好。
- 1.3 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 2.1 啟動(dòng)程序：按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，確保窯體、驅(qū)動(dòng)裝置、冷卻系統(tǒng)等正常運(yùn)行。
- 2.2 監(jiān)控參數(shù)：實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵指標(biāo)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 2.3 巡檢制度：定期巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告并處理。
3. 物料處理
- 3.1 均勻投料：保證物料均勻分布，避免局部過熱或堵塞。
- 3.2 調(diào)整燃燒：根據(jù)工藝需求調(diào)整燃料量，保持燃燒穩(wěn)定。
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)
- 4.1 制定預(yù)案：預(yù)先設(shè)定各種緊急情況的應(yīng)對(duì)措施，如火災(zāi)、設(shè)備故障等。
- 4.2 安全撤離：發(fā)生緊急情況時(shí)，立即停止操作，按預(yù)定路線迅速撤離。
5. 停機(jī)與保養(yǎng)
- 5.1 正確停機(jī)：遵循操作規(guī)程，逐步關(guān)閉設(shè)備，避免驟停造成損壞。
- 5.2 定期保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等工作，預(yù)防故障。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程的執(zhí)行應(yīng)符合國家及行業(yè)相關(guān)安全法規(guī)，確保操作人員嚴(yán)格遵守。任何違反規(guī)程的行為將受到相應(yīng)的處罰。公司會(huì)定期對(duì)規(guī)程進(jìn)行評(píng)審和更新，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和生產(chǎn)環(huán)境的變化。每位員工都需定期接受安全培訓(xùn)，提高風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和應(yīng)急處理能力。通過嚴(yán)格執(zhí)行回轉(zhuǎn)窯操作安全工作規(guī)程，我們共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，確保生產(chǎn)活動(dòng)的持續(xù)、穩(wěn)定進(jìn)行。
回轉(zhuǎn)窯操作安全工作規(guī)程范文
1. 窯頭崗位:
(1) 巡檢時(shí)必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,認(rèn)真仔細(xì),以免被高溫設(shè)備燙傷。確保照明良好,巡檢路線暢通安全。
(2) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件,嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上行走。
(3) 現(xiàn)場(chǎng)處理設(shè)備時(shí),必須先與中控聯(lián)系,并將機(jī)旁鑰匙開關(guān)置于非備妥位置。
(4) 發(fā)生緊急事故時(shí),嚴(yán)禁停稀油站,當(dāng)主電機(jī)跳停后及時(shí)開啟窯慢轉(zhuǎn)。
(5) 檢查帶電設(shè)備時(shí)必須確認(rèn)地線是否接好,方可檢查。
(6) 停窯止火時(shí),噴煤管不得拉出窯外,嚴(yán)禁停止一次風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不得小于8小時(shí)。
(7) 當(dāng)朋體溫度大于380c時(shí)應(yīng)采取降溫措施并做好跟蹤記錄。
(8) 觀察窯內(nèi)情況前穿戴好防護(hù)用品,側(cè)身并保持一定的距離觀察。
2. 窯內(nèi)檢查、檢修安全:
(1) 進(jìn)窯允許條件:
a冷窯時(shí)間>16小時(shí)。
確認(rèn)窯頭無紅料現(xiàn)象。
b與中控人員聯(lián)系好,關(guān)閉預(yù)熱器所有空氣炮。檢查預(yù)熱器各級(jí)旋風(fēng)筒,分解爐內(nèi)無積料,結(jié)皮。關(guān)閉四級(jí),五級(jí)翻極閥(用鐵絲綁死),掛好檢修牌。
c窯主傳,輔傳斷電,并掛上檢修牌。
(2) 進(jìn)窯作業(yè)準(zhǔn)備:
a 中控人員調(diào)節(jié)好窯內(nèi)通風(fēng)量,一般煙室負(fù)壓為50--100pa或中控按現(xiàn)場(chǎng)人員要求調(diào)節(jié)。
b入窯前接好照明設(shè)施(符合安全電壓要求)、搭好跳板并確認(rèn)牢固后方可入內(nèi)。從窯尾進(jìn)入必須準(zhǔn)備好牢固的繩子或爬桿。
c進(jìn)窯后注意觀察窯皮有否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)窯皮松動(dòng)及時(shí)處理。
(3)入窯作業(yè):
a非專業(yè)人員不得打窯皮或打磚,非專業(yè)人員不得在窯內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。
b打窯皮時(shí)注意窯皮松動(dòng)情況,工作人員以及有關(guān)人員應(yīng)站在無窯皮處或有牢固窯皮處。
c需要轉(zhuǎn)窯時(shí)必須注意窯內(nèi)是否有人,當(dāng)確認(rèn)窯內(nèi)無人后,方可轉(zhuǎn)窯。
d檢修完畢,檢查好窯內(nèi)無其他雜物時(shí),方可關(guān)閉窯門。
e檢查、檢修完畢,摘下檢修牌,并通知中控操作員,按有關(guān)規(guī)定辦理送電手續(xù)。
二、 預(yù)熱器內(nèi)檢查,檢修安全操作規(guī)程
(1) 進(jìn)預(yù)熱器允許條件:
a冷窯時(shí)間大于24小時(shí),預(yù)熱器溫度小于40°c。
b需進(jìn)入預(yù)熱器這級(jí)及上一級(jí)預(yù)熱器無積料,無結(jié)皮現(xiàn)象。
c關(guān)閉預(yù)熱器各級(jí)空氣炮,關(guān)閉壓縮空氣。
d通知中控操作員(值班表)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),并經(jīng)允許方可進(jìn)入。
(2) 進(jìn)預(yù)熱器作業(yè)準(zhǔn)備:
a入預(yù)熱器18小時(shí)前通知預(yù)熱器崗位對(duì)分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行清吹。確認(rèn)無積料、結(jié)皮,然后關(guān)閉各級(jí)翻極閥,用鐵絲綁死。
b預(yù)熱器崗位打開該級(jí)檢修門確認(rèn)無掛積料現(xiàn)象,管道無積料。
c檢修人員按要求辦理窯尾排風(fēng)機(jī),高溫風(fēng)機(jī)停電手續(xù),并掛好檢修牌。
d檢查檢修工器具以及安全設(shè)施,照明等器具的準(zhǔn)備,
e正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。
(3) 作業(yè)要求
a非專業(yè)人員不得在預(yù)熱器內(nèi)打鑿(砌筑)澆注料,耐火磚。不得進(jìn)行焊接作業(yè)。
b在分解爐內(nèi)作業(yè)時(shí),崗位不得轉(zhuǎn)窯(慢轉(zhuǎn)),開關(guān)上鎖并掛好檢修牌。
c頂部檢修時(shí),下放不得站人或行走。
d檢修完畢應(yīng)清點(diǎn)檢修的工器件。
e禁止把鐵件以及檢修的耐火磚塊,澆注料倒入下料溜子或窯內(nèi)。
f將所有雜物全部清理完畢,確認(rèn)內(nèi)部無人時(shí),關(guān)閉各檢修門。
g通知中控人員及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)預(yù)熱器檢查、檢修工作結(jié)束,要求摘下檢修牌,填寫送電通知單。
三、 預(yù)熱器清堵(清結(jié)皮)安全操作規(guī)程。
(1) 必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。(不得穿戴化纖料服)預(yù)熱器嚴(yán)重堵料時(shí)捅料者必須穿戴隔服,防燃服。
(2) 清料前必須通知中控室,預(yù)防預(yù)熱器回火傷人。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉空氣炮。
(3) 清料時(shí),先關(guān)閉壓縮空氣,將風(fēng)槍插入捅料孔,人離開后再將壓縮空氣打開。
(4) 清料時(shí),人需要側(cè)視,將身體避開捅料孔,避免正面捅料作業(yè)。
(5) 清理預(yù)熱器結(jié)皮時(shí),必須由上而下的原則。聽從指揮,杜絕違章指揮及違章作業(yè)。
(6) 捅料孔位置附近不允許堆放耐火材料等物品,以便清料人員撤離。
