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是什么
工作面防突及防沖擊地壓措施規(guī)程旨在確保礦井安全生產(chǎn)，預(yù)防和控制煤礦井下工作面可能出現(xiàn)的突出事故和沖擊地壓事件，保障礦工生命安全和礦山設(shè)施的完整性。這些規(guī)程基于專業(yè)理論知識和實踐經(jīng)驗，結(jié)合地質(zhì)條件、開采方式等因素，制定出一套科學(xué)合理的防災(zāi)減災(zāi)策略。
模板
1. 防突措施
- 預(yù)測與評估：定期進(jìn)行煤層突出危險性評估，采用壓力、瓦斯、鉆屑等指標(biāo)監(jiān)測，及時預(yù)警。
- 工程控制：實施區(qū)域防突措施，如預(yù)抽煤層瓦斯、松動爆破等，降低突出風(fēng)險。
- 個體防護(hù)：為礦工配備防突裝備，如壓縮空氣自救器、防突服等，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
- 操作規(guī)程：嚴(yán)格執(zhí)行防突作業(yè)程序，確保鉆孔、卸壓等工作符合規(guī)定。
2. 防沖擊地壓措施
- 地質(zhì)調(diào)查：詳細(xì)分析地質(zhì)構(gòu)造，識別沖擊地壓危險區(qū)域。
- 開采設(shè)計：合理布置采場，控制開采速度和順序，避免應(yīng)力集中。
- 支護(hù)強(qiáng)化：加強(qiáng)工作面支護(hù)，使用高性能支護(hù)材料，提高抗沖擊能力。
- 動態(tài)監(jiān)測：安裝監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)控地壓變化，預(yù)警潛在危險。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 合規(guī)性：所有防突及防沖擊地壓措施應(yīng)符合國家煤礦安全監(jiān)察局的相關(guān)法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 有效性：措施應(yīng)經(jīng)過實踐驗證，能夠有效降低事故發(fā)生的概率和影響。
3. 適應(yīng)性：規(guī)程需根據(jù)礦山具體條件靈活調(diào)整，確保針對性和實用性。
4. 可操作性：所有步驟和程序應(yīng)明確、簡潔，易于礦工理解和執(zhí)行。
5. 持續(xù)改進(jìn)：定期評估措施效果，根據(jù)反饋和新知識持續(xù)優(yōu)化規(guī)程。
工作面防突及防沖擊地壓措施規(guī)程的制定和執(zhí)行，是煤礦安全生產(chǎn)的重要保障，需要管理層的高度重視和全員參與，通過科學(xué)的方法和嚴(yán)格的執(zhí)行，確保礦山安全穩(wěn)定運(yùn)行。
工作面防突及防沖擊地壓措施規(guī)程范文
根據(jù)礦安排我隊即將轉(zhuǎn)入7433材料道及東溜子道施工,目前7433材料道已施工至m1#點(diǎn)前19m,巷道標(biāo)高約-848m。我隊按原方位60°168繼續(xù)沿頂往前施工巷道全長約1580m;東溜子道施工至j1點(diǎn)前33m,巷道標(biāo)高約-901m,按原方位60°168繼續(xù)跟底施工巷道全長1490m,我礦在采深-785米水平以下有強(qiáng)沖擊地壓傾向性危險并有可能發(fā)生煤與瓦斯突出,嚴(yán)重威脅煤礦安全生產(chǎn)。為了作好防突、防沖擊地壓工作,結(jié)合我礦防治的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗制定本措施。
平面位置示意圖:
一、地質(zhì)情況:
1、7433材料道及東溜子道沿7#煤掘進(jìn),主要處于二迭系山西組中部,巷道坡度約0~5°。
2、地質(zhì)構(gòu)造:地質(zhì)構(gòu)造相對復(fù)雜。
3、煤層具有自燃發(fā)火傾向,煤塵具有強(qiáng)烈爆炸危險。
二、水文情況:
本工程水文地質(zhì)條件簡單,無淋水。預(yù)計正常涌水量2 m/h,最大涌水量10m/h, 7431放水巷積水約200 m對本工作面有一定影響。
三、影響掘進(jìn)的其它情況
1、礦井瓦斯等級:低瓦斯礦井。
2、地溫:原巖溫度40°、空氣溫度27°c。
7433東材料道和東溜子防突防沖擊卸壓孔布置
一、巷道掘進(jìn)所發(fā)生的動力現(xiàn)象有三種類型:突出、壓出和傾出。目前尚沒有見到此種情況。隨著孔莊煤礦開采深度的加深,煤巷掘進(jìn)期間可能會存在煤與瓦斯突出危險,鑒于此,需采用“四位一體”綜合瓦斯治理措施。各步驟見下:
第一步,掘進(jìn)前施工預(yù)測鉆孔進(jìn)行突出危險性預(yù)測,判斷是否為突出危險工作面;
第二步,若預(yù)測指標(biāo)超標(biāo)后需采取防治突出措施;
第三步,采取措施后再施工效果檢驗孔,對防治突出措施進(jìn)行效果檢驗;
第四步,效果檢驗合格后,再采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施后繼續(xù)作業(yè)。
二、巷道施工卸壓孔流程
巷道卸壓孔流程為:在每個圓班的早班使用德國產(chǎn)turmag騰馬fiv型氣動手持式鉆機(jī)向前打5個鉆孔,每個鉆孔15m深,鉆頭直徑50mm,每個圓班巷道掘進(jìn)10m后,卸壓孔至少留有5m的超前距。在巷道迎頭進(jìn)行突出危險性預(yù)測,無論指標(biāo)是否超限均需采用排放孔防突措施。
使用turmag騰馬fiv型氣動手持式鉆機(jī)注意事項:
1)、壓風(fēng)壓力必須控制在0.4~0.6mp(約4~6公斤)超出6公斤最大允許氣壓時,會出現(xiàn)調(diào)速器快速磨損,軸承潤滑脂流失等情況,鉆機(jī)因過載而損壞。
2)、壓風(fēng)管接至鉆機(jī)前,應(yīng)排出管內(nèi)水份和雜物,擦干凈管接頭,免污垢進(jìn)入損壞鉆機(jī)。
3)、每班操作前,拆開進(jìn)風(fēng)管與進(jìn)氣開關(guān)接頭,從進(jìn)氣口注入約2立方厘米潤滑油(約一礦泉水瓶蓋的量)。
4)、鉆機(jī)不可使用柴油或煤油侵泡,因潤滑油脂會被洗掉,導(dǎo)致軸承齒輪快速磨損。
5)、不可使用杠桿等工具試圖增大鉆機(jī)的推動力,會導(dǎo)致塑料外殼變形被齒輪磨損。
6)、每班停機(jī)前,鉆機(jī)應(yīng)空轉(zhuǎn)1~2分鐘,排出水份和煤粉,再拆開進(jìn)風(fēng)管,從進(jìn)氣口注入約2立方厘米潤滑油,重新接上風(fēng)管,空轉(zhuǎn)30秒預(yù)防零件堵塞。
7)、鉆機(jī)不可用其它型號鉆機(jī)零件和配件,以免影響效率和壽命。
8)、鉆桿每次使用完畢,應(yīng)擦干水份和粉塵,碰珠部分再用強(qiáng)力除銹潤滑油噴灑,避免碰珠和彈簧生銹或被粉塵堵塞,導(dǎo)致無法活動。
9)、拆卸鉆機(jī)、尤其是內(nèi)部鋁合金體需專用工具,不要嘗試自行拆開維修,殼體損壞是無法修復(fù)的,只能報廢處理。
10)、鉆機(jī)出現(xiàn)明顯工作效率降低、速度減慢、異常(如內(nèi)部異聲)時應(yīng)停止操作,聯(lián)系維修。
11)、鉆機(jī)啟動前注意周圍環(huán)境,清除區(qū)域內(nèi)障礙物,避免任何對操作者可能造成的危害。
12)、鉆孔過程中,確定操作者安全穩(wěn)妥的手持本設(shè)備,操作者雙手緊握鉆機(jī),調(diào)整鉆機(jī)時不要因誤觸開關(guān)而危及旁人。
13)、離開鉆機(jī)前,應(yīng)關(guān)閉壓縮氣源,確保未允許的人不要隨意開機(jī)。
14)、鉆進(jìn)過程中不要過急,用力過猛,注意不斷前后拉動鉆桿,增加排屑和鉆進(jìn)效果。
15)、過于濕潤、松軟及內(nèi)含應(yīng)力的煤體,可能會出現(xiàn)保鉆情況,碰到鉆具被抱死時,不要使勁的往外拉,以求松脫,要先松開鉆桿和鉆具接頭間的碰銷連接,把鉆機(jī)卸下,用扳手或?qū)Ｓ霉ぞ咛自阢@桿的方形接頭上,順勢反向轉(zhuǎn)動,可使整串鉆桿連接頭被松開。
7433東材料道和東溜子道沖擊地壓防治措施
沖擊地壓是威脅煤礦安全生產(chǎn)的重大自然災(zāi)害之一。為加強(qiáng)沖擊地壓防治工作,保證安全生產(chǎn),特制定7433工作面防治沖擊地壓措施如下。
沖擊地壓防治工作的基本程序:沖擊傾向鑒定→采取防范措施→沖擊危險性預(yù)測預(yù)報→判斷沖擊危險性→實施解危措施→對解危效果進(jìn)行驗證。流程圖如下:
一、沖擊傾向性鑒定
經(jīng)中國礦業(yè)大學(xué)《孔莊煤礦7433綜放工作面回采安全性評價及沖擊礦壓防治措施》(2023年1月),測定的結(jié)果為7433工作面所采煤層屬強(qiáng)沖擊煤層。
二、防范措施
同瓦斯防突防治,采取打卸壓孔。
三、沖擊危險預(yù)測預(yù)報
1、采取鉆屑法進(jìn)行預(yù)測預(yù)報,由防沖科防沖人員現(xiàn)場指導(dǎo)施工單位人員打鉆進(jìn)行現(xiàn)場煤粉量監(jiān)測,對照監(jiān)測臨界指標(biāo)判斷有無危險性。
2、判斷沖擊危險性
依據(jù)排出的煤粉量及其變化規(guī)律,和該工作面臨界鉆屑量進(jìn)行對比,如所測指標(biāo)小于臨界鉆屑量,則說明該施工區(qū)域無沖擊傾向性,此時,該工作面可以正常生產(chǎn)。
如所測指標(biāo)等于或大于臨界鉆屑量,或孔內(nèi)出現(xiàn)動力現(xiàn)象如:吸鉆、卡鉆、孔內(nèi)沖擊、聲響、煤粉顆粒度較大、異常等。則說明該施工地段存在沖擊危險,此時,由區(qū)隊現(xiàn)場負(fù)責(zé)人按措施撤人,并同時向礦調(diào)度室匯報,由總工程師組織防沖科、生產(chǎn)科、安全科等相關(guān)人員進(jìn)行會審,制定解危措施。
3、實行解危措施
掘進(jìn)工作面采取煤層卸壓鉆孔進(jìn)行解危,經(jīng)檢驗未達(dá)到預(yù)期效果時,采取煤體卸壓爆破,直至解除危險。
4、對解危效果進(jìn)行驗證
實行解危措施后,采用鉆屑法進(jìn)行驗證,如果所測指標(biāo)小于臨界鉆屑量,則說明該施工區(qū)域經(jīng)解危后無沖擊傾向性,經(jīng)防沖科、生產(chǎn)科、安全科、總工程師會審?fù)夂?恢復(fù)該區(qū)域生產(chǎn)。
如所測指標(biāo)等于或大于臨界鉆屑量,則說明解危措施未達(dá)到預(yù)定效果,則繼續(xù)采取有針對性的解危措施,該措施執(zhí)行后再進(jìn)行鉆屑法驗證,直至所測指標(biāo)小于臨界鉆屑量。由總工程師組織防沖科、生產(chǎn)科、安全科等相關(guān)人員現(xiàn)場會審?fù)夂?恢復(fù)該區(qū)域生產(chǎn)。
四、安全技術(shù)措施
1、施工人員進(jìn)入迎頭前首先對迎頭往后100m范圍的頂、幫、底板狀況進(jìn)行檢查, 發(fā)現(xiàn)有下列現(xiàn)象時可能存在來壓的危險:離層儀淺部或深部讀數(shù)大于5cm,兩幫相對位移量較大,煤壁有鼓幫、片幫、干裂現(xiàn)象,并發(fā)出咕咕聲響,有時煤被突然擠出或拋出;地層響聲加劇,錨桿螺母有崩掉現(xiàn)象。
2、當(dāng)某區(qū)域存在沖擊危險或防沖人員進(jìn)行解危作業(yè)時,與防沖無關(guān)的人員嚴(yán)禁進(jìn)入該區(qū)域,相關(guān)設(shè)備不得運(yùn)轉(zhuǎn),施工單位的人員必須為防沖工作提供便利。
3、必須加強(qiáng)對防沖區(qū)域內(nèi)巷道的維護(hù)和清理,巷道的支護(hù)質(zhì)量、巷道斷面等必須達(dá)到設(shè)計和安全要求。
4、掘進(jìn)巷道內(nèi)必須定期沖刷防塵,迎頭50m巷道每小班沖刷一次,后面的巷道每2天沖刷一次。確保巷道內(nèi)無積塵、不干燥。隔爆水槽安裝的地點(diǎn)距迎頭為60-200m范圍,水量為大于(巷道斷面)×200 m3,安裝的質(zhì)量和其他要求必須符合規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,并做到定期對其添加水。
5、巷道內(nèi)必須安裝風(fēng)流凈化水幕安設(shè)長度、噴嘴數(shù)量、噴霧方向、水幕閥門位置必須必須符合要求。
6、解危作業(yè)的防沖人員和在具有沖擊危險區(qū)域作業(yè)的人員應(yīng)時刻注意周圍環(huán)境變化情況,發(fā)現(xiàn)異常立即撤出,如發(fā)現(xiàn)板炮聲突然頻繁、煤壁有連續(xù)聲響、煤壁突然外鼓、有較大的煤炭突出、圍巖活動明顯加劇等現(xiàn)象時,應(yīng)以最快的速度撤出該區(qū)域,并設(shè)好警戒,把工作面及回風(fēng)流動力電停掉,同時將該情況詳細(xì)向礦調(diào)度室匯報。
7、危險區(qū)域中的任一工作面停產(chǎn)三天以上,恢復(fù)施工前一天必須由防沖科進(jìn)行煤粉量檢測,在確認(rèn)無危險時,方可恢復(fù)施工。
8、有下列現(xiàn)象時判斷有沖擊地壓:①孔內(nèi)出現(xiàn)動力現(xiàn)象如:吸鉆、卡鉆、孔內(nèi)沖擊、聲響、煤粉顆粒度較大、異常等。②鉆粉率指標(biāo)超過臨界指標(biāo)。(見煤粉率指標(biāo)表)
9、打鉆人員發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象時,確定有沖擊地壓危險性,現(xiàn)場所有人員應(yīng)立即停止作業(yè),撤到-785石門新鮮風(fēng)流中的安全地點(diǎn)并匯報礦調(diào)度等候指令。待確定沖擊地壓解除后,方可恢復(fù)施工,邊探邊掘。
五、鉆孔質(zhì)量保證措施:
1、鉆孔施工期間,現(xiàn)場有跟班隊長監(jiān)督并驗收,驗收鉆孔的深度、直徑、角度、個數(shù)必須在報表上體現(xiàn),另外中夜班跟班隊長也要對早班的卸壓孔進(jìn)行監(jiān)督驗收,并匯報到報表上。
2、對施工卸壓孔不標(biāo)準(zhǔn),不合格的嚴(yán)格考核,對跟班隊長驗收不嚴(yán)格的嚴(yán)格考核。
3、地測科及時提供地質(zhì)預(yù)報,以便準(zhǔn)確掌握現(xiàn)場地質(zhì)條件,采取有效措施。
4、安全科要定期檢查措施的現(xiàn)場兌現(xiàn)情況。
避災(zāi)路線:
當(dāng)工作面出現(xiàn)沖擊地壓預(yù)兆時現(xiàn)場人員應(yīng)保持冷靜,根據(jù)情況進(jìn)行準(zhǔn)確判斷,統(tǒng)一指揮迅速撤離,離開險區(qū)的人員必須盡快將現(xiàn)場情況匯報礦調(diào)度室。
避災(zāi)路線:
7433溜子道掘進(jìn)工作面→-900車場→ii1人行下山→-1015大巷→混合井→地面。
7433材料道掘進(jìn)工作面→7433邊界上山→2#皮帶機(jī)尾繞道→ -785大巷→暗斜井→副井→地面。
其他未盡事宜以《7433材料道作業(yè)規(guī)程》、《7433溜子道作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定為準(zhǔn)。
附防沖科鉆屑法預(yù)測預(yù)報
目前主要采用鉆屑法即根據(jù)排出的煤粉量及其變化規(guī)律和有關(guān)動力效應(yīng)來預(yù)測沖擊礦壓,檢測工作以防沖科為主,施工單位為輔。
一、監(jiān)測制度
1、防沖科根據(jù)現(xiàn)場情況每周對材料道、溜子道檢測兩次,重點(diǎn)區(qū)域加強(qiáng)監(jiān)測密度。 防沖科每天對所測定數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、整理、匯總并建立臺賬,監(jiān)測數(shù)據(jù)經(jīng)處理后由防沖科科長審核后,報總工程師審閱,如所測指標(biāo)超過臨界值,必須通知調(diào)度室,報礦總工程師組織防沖科、生產(chǎn)科、安全科等相關(guān)人員,制定解危措施。
2、施工單位每天早班施工泄壓孔,并由施工人員在鉆孔過程中記錄有無動力現(xiàn)象(如吸鉆、卡鉆、孔內(nèi)沖擊、聲響和煤粉顆粒度等),記錄表由專人負(fù)責(zé)保存,每月送防沖科記錄存檔。
二、臨界煤粉量的確定
為進(jìn)行精確判斷,對每米鉆孔均應(yīng)設(shè)定臨界值,7433工作面平均煤厚4.6m,采用綜采放頂煤開采,采放比1:1,折中取值按采高3.5計算。參照表1,1.5×3.5約為5.3m,而3×3.5為10.5m,所以對于深度為10m的鉆屑孔,在2~5m范圍取正常煤粉量的1.5倍、在6~10m范圍取正常煤粉的2倍作為臨界值,
表1 判別工作地點(diǎn)沖擊危險性的鉆粉率指標(biāo)
鉆孔深度/煤層厚度(采高)1.51.5~33
鉆粉量指數(shù)>1.52~3≥4
注:(1)鉆粉量指數(shù)=每米實際煤粉量/每米正常煤粉量
(2)正常煤粉量在正常應(yīng)力區(qū)測定
根據(jù)現(xiàn)場測量和礦大研究的成果,確定7433綜放工作面的臨界鉆屑量見表2
表2 鉆屑臨界指標(biāo)
鉆孔深度/m2~5m6~10m
正常平均煤粉量kg/m1.791.97
臨界值kg/m2.683.93
三、施工方法
1、鉆孔時,應(yīng)采用專用鉆架和鉆桿導(dǎo)向裝置,保證鉆孔直徑和方向。
2、鉆孔應(yīng)盡量布置在采高中部,平行于層面,垂直于煤壁。
3、確定沖擊危險最大的檢測深度一般為3.5倍采高,在此范圍內(nèi),如已確定沖擊危險,可停止探測。
4、根據(jù)7433具體生產(chǎn)地質(zhì)條件確定,監(jiān)測地點(diǎn)主要在巷道迎頭及迎頭向后15m范圍內(nèi),鉆孔直徑42mm,深度7m。,7433材料道監(jiān)測點(diǎn)布置在迎頭及上幫15m范圍內(nèi),距底板1.2m,煤壁較好處;7433溜子道監(jiān)測點(diǎn)布置在迎頭及上幫15m范圍內(nèi),距底板1.2m,煤壁較好處。
5、實際監(jiān)測時,第一米不監(jiān)測,2~5m段和6~10m段分別對應(yīng)的各段平均每米煤粉量與臨界值作對比,并結(jié)合動力現(xiàn)象判斷沖擊危險性。
6、鉆孔時,遇到有吸鉆、卡鉆、夾矸和顆粒變大的情況,在相應(yīng)位置記錄。
7、孔距與間隔時間按所測地區(qū)預(yù)先評定的沖擊危險等級和地質(zhì)條件適當(dāng)調(diào)整。
沖擊礦壓發(fā)生的宏觀前兆
沖擊礦壓發(fā)生前巖體應(yīng)力和變形將發(fā)生變化,頂板巖層活動加劇,下沉量增加,支柱受壓變形增大。
1、頂板活動方面,變現(xiàn)為斷裂聲加劇,煤炮響聲逐漸增大加密,由清脆到沉悶時,可能預(yù)示著沖擊危險。
2、煤體方面,表現(xiàn)為煤壁有片幫、炸幫現(xiàn)象,煤壁內(nèi)有受壓咕咕叫聲。
3、鉆孔時鉆桿跳動劇烈,且易卡住拔不出來。
4、在支柱方面,表現(xiàn)為支柱折斷劈裂,柱帽和頂梁變形加劇。
附通風(fēng)科瓦斯治理專項措施
一、概況
根據(jù)《關(guān)于孔莊煤礦深部區(qū)域瓦斯防治管理規(guī)定》,7433溜子道為我礦ⅳ1深部采區(qū)煤巷掘進(jìn)工作面,標(biāo)高-836m~-946m,采用綜掘機(jī)沿煤層底板掘進(jìn),由于該處煤質(zhì)松軟,頂煤控制比較困難,特別是遇到斷層時,容易形成高冒空峒。且處于-785m水平以下,為確保掘進(jìn)面的安全,預(yù)防和消除瓦斯災(zāi)害,特編制本專項措施。
二、組織領(lǐng)導(dǎo)
礦成立7433溜子道瓦斯專項治理領(lǐng)導(dǎo)小組:
組 長:趙金明、祝琳
副組長:胡金華、孫清嶺、陳定永、陶春玉、景錫忠
成 員:徐錦文、孟凡武、安先進(jìn)、單存年、陳景振
王懷柱、嚴(yán) 政、陳步躍、唐約翰
三、安全技術(shù)專項措施
(一)7433溜子道確保頂板穩(wěn)定措施
1、打卸壓孔前應(yīng)找凈罩面煤壁危巖,在上幫肩窩輪廓內(nèi)100~200mm位置打卸壓孔,減少巷道頂板壓力,起到保護(hù)頂板穩(wěn)定作用。卸壓孔規(guī)格為直徑50毫米,深度5米,數(shù)量不低于5個。
2、臨時支護(hù)確認(rèn)有效后方可進(jìn)入人員進(jìn)行錨頂,錨頂人員必須站在永久支護(hù)頂板處,并有專人監(jiān)視頂板情況,出現(xiàn)掉頂征兆立即靠幫站立,進(jìn)行找頂后方可繼續(xù)進(jìn)行錨頂。
3、及時對頂板進(jìn)行支護(hù),按正常排距每排均勻補(bǔ)打3根錨索加強(qiáng)支護(hù)。
4、迎頭施工間排距不變,仍為1.0m(建議:0.8m),每循環(huán)1.0m(建議:0.8m),最大空頂距為1.4m(建議:1m),不得超循環(huán)作業(yè)。
5、第一循環(huán)切割完成后,用掘進(jìn)機(jī)炮頭在巷道中下部向前切割1.0m-1.5m(建議:0.8m-1.0m)進(jìn)行卸壓,寬度為1.5m-2.0m,嚴(yán)禁全斷面切割。
6、下一循環(huán)把超前卸壓部分刷幫,達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行底部超前卸壓切割,以此類推。
7、地質(zhì)構(gòu)造帶、斷層構(gòu)造帶或頂板壓力較大的情況下,縮小排距,縮小循環(huán)進(jìn)度,必要時打超前錨桿留頂(建議:每兩排頂部打一組超前錨桿)。
8、及時打點(diǎn)柱加強(qiáng)支護(hù),點(diǎn)柱隔四排打一棵,打在中線偏下幫400mm處。
9、掘進(jìn)機(jī)切割頭在掘進(jìn)工作面上切割移動的路線為從下幫底角鉆進(jìn),挑頂割平,然后掃底掏橫槽,增加自由面.。
10、切割斷面應(yīng)自下而上進(jìn)行,以利于裝載和掘進(jìn)機(jī)的穩(wěn)定性,從而提高生產(chǎn)效率;
11、工作面的切割應(yīng)注意煤巖層的層理,斷面切割時應(yīng)以左右橫掃切割為主,切割頭沿煤巖層層理移動切割時阻力較小。
12、下幫超前一排,支護(hù)穩(wěn)定后,在割上幫,進(jìn)行正常支護(hù),超前支護(hù)錨桿間距750mm,排距400mm.
13、上幫煤體松軟時加木托,順序是先菱形網(wǎng)→在壓鋼梯梁→木托→打錨桿壓緊。
14、其它未盡事宜按《7433溜子道作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)要求執(zhí)行。
(二)高冒、超挖區(qū)域的處理措施
1、冒落高度或超挖深度在200-300mm時,采用掛網(wǎng)噴漿處理。
2、冒落高度或超挖深度超過300mm時,采用大板、金屬網(wǎng)、風(fēng)袋布封頂、架棚、噴漿,然后壓注羅克休或lfm、凝膠等材料充填處理,充填區(qū)域內(nèi)埋設(shè)測溫傳感器,見示意圖。
(三)預(yù)防煤與瓦斯突出措施
1、采用鉆屑解吸指標(biāo)法對工作面進(jìn)行突出危險性預(yù)測
具體方法及圖解如下:
(1)對掘進(jìn)工作面布置三個預(yù)測鉆孔,一個鉆孔布置在巷道中部并沿巷道軸線方向,另兩個鉆孔分別布置在巷道兩幫,終孔點(diǎn)應(yīng)位于巷道輪廓線1.5m以外的范圍。宜采用干式打眼方式,鉆孔直徑為42mm~89mm,孔深為8~10m。如圖:
(2)當(dāng)鉆孔鉆進(jìn)到預(yù)定取樣孔深時,用1mm和3mm分樣篩重疊起來在孔口接鉆孔中排出的鉆屑,并經(jīng)篩分成1-3mm粒度裝入煤樣杯中,在孔口開始接煤樣的同時啟動秒表,直至開始啟動解吸儀測量的時間間隔t0應(yīng)滿足解吸儀給定的要求,測量k1指標(biāo)時要求t0≤2min,測量△h2指標(biāo)時要求t0=3 min。
備注:在鉆孔鉆進(jìn)到離預(yù)定取樣孔深小于0.5m至接取煤樣結(jié)束前不允許停止鉆進(jìn),否則該煤樣應(yīng)作廢。
(3)鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)k1的測定:
a)把篩分好的粒徑為1~3 mm煤樣裝入解吸儀的煤樣杯并置于煤樣罐中,蓋好煤樣罐,轉(zhuǎn)動閥門使煤樣與大氣連通。
b)秒表計時到時間t0時,轉(zhuǎn)動閥門使煤樣罐與測量系統(tǒng)接通、與大氣隔絕,啟動儀器,每間隔0.5min讀一次解吸儀示值,共讀10次。
(4)鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)△h2的測定:
a)把篩分好的粒徑為1~3mm煤樣裝入解吸儀的煤樣瓶中,大約10g。
b)秒表計時到3min時轉(zhuǎn)動三通閥,使煤樣瓶與測量系統(tǒng)接通,與大氣隔絕,秒表計時到5 min時刻解吸儀的示值即為△h2,單位為pa。
突出煤層鑒定的指標(biāo)臨界值
煤樣△h2指標(biāo)臨界值/pak1指標(biāo)臨界值
干煤樣2000.5
濕煤樣1600.4
2、每周進(jìn)行一次預(yù)測,預(yù)測結(jié)果報通風(fēng)礦長及總工程師審批,并保存好詳細(xì)記錄,如果沒有進(jìn)行預(yù)測,必須注明原因。
3、突出預(yù)測及效果檢驗指標(biāo)超過臨界值時,必須立即停止工作面掘進(jìn),編制消突措施,報總工程師批準(zhǔn)實施,經(jīng)效果檢驗有效方可施工。
4、掘進(jìn)時,工作面必須配置專職瓦檢員隨時檢查瓦斯,掌握突出預(yù)兆,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時,瓦斯檢查員有權(quán)停止作業(yè),并協(xié)助班組長立即組織人員按避災(zāi)路線撤出,同時報告礦調(diào)度室。
5、安監(jiān)人員及時檢查防止瓦斯突出措施的落實情況,制止違章指揮、違章作業(yè),并根據(jù)違章情況給予安全處罰,對突出隱患應(yīng)限期整改,對威脅安全生產(chǎn)可能造成突出事故的作業(yè)場所,必須令其立即停止作業(yè),撤出人員。
四、各單位職責(zé)
(一)綜掘隊
1、加強(qiáng)“一通三防”管理,作業(yè)前,班長必須將攜帶的瓦斯便攜報警儀懸掛于距迎頭不大于5m的距頂不超過300mm、距幫不小于200mm回風(fēng)側(cè)位置。當(dāng)瓦斯?jié)舛日r方可施工;加強(qiáng)風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒設(shè)施的標(biāo)準(zhǔn)化管理,保證正常通風(fēng),且出風(fēng)口離迎頭不大于6m。
2、工作面出現(xiàn)高冒或巷幫超挖區(qū)域后,綜掘隊跟班副隊長立即匯報通風(fēng)科調(diào)度,并向高冒區(qū)域接入壓風(fēng)管路,作為臨時處理。
3、加強(qiáng)局部通風(fēng)機(jī)的管理,任何人不得隨意停、開;風(fēng)筒必須吊掛平直,并加強(qiáng)監(jiān)督檢查,嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程中局部通風(fēng)的相關(guān)要求,杜絕無計劃停風(fēng),確保工作面風(fēng)量充足、穩(wěn)定。
4、隔爆水槽確保水量充足,根據(jù)要求及時挪移,距離工作面距離60-200m。
5、負(fù)責(zé)高冒區(qū)域的封頂、架棚、噴漿及材料運(yùn)輸工作,負(fù)責(zé)突出指標(biāo)測定鉆孔的施工。
6、距掘進(jìn)工作面25m~40m的巷道內(nèi)設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置,并加強(qiáng)管理,按要求進(jìn)行挪移。
(二)機(jī)電科
1、機(jī)電科應(yīng)行使好職能工作,按照事故管理制度和“四不放過”的原則,對事故進(jìn)行登記、追查、統(tǒng)計、上報、監(jiān)督、整改工作。
2、所有在此范圍內(nèi)工作單位人員,必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦電機(jī)設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦電器設(shè)備整定細(xì)則》、《煤礦漏電繼電器維護(hù)細(xì)則》進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作。
3、井下供電應(yīng)做到“三無”、 “三無”即無雞爪子、羊尾巴、明接頭;“三大”保護(hù)必須靈敏可靠。
4、井下一旦發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備失爆,一律按機(jī)電事故處理,并按“四不放過”的原則嚴(yán)肅查處,并處5000元罰款,落實到人。
5、電氣設(shè)備維修人員必須隨身攜帶瓦斯報警儀、未帶者處50元罰款。
6、電氣設(shè)備維護(hù)人員工作前必須檢查瓦斯,濃度低于05%以下時,才準(zhǔn)打開防爆外殼,準(zhǔn)于放電工作,違者處1000元罰款。
7、機(jī)電科應(yīng)對礦燈、瓦斯報警儀的完好負(fù)責(zé),維修人員不允許使用普通儀表檢查設(shè)備。
8、機(jī)電科必須每天派人到現(xiàn)場,對電氣設(shè)備及電纜等儀器裝置進(jìn)行一次全面防爆檢查,并做好記錄,少檢、漏檢一次處責(zé)任人50元罰款。檢查中發(fā)現(xiàn)重大安全隱患和失爆等,必須現(xiàn)場監(jiān)察處理完畢,否則匯報礦調(diào)試室停止生產(chǎn),并立即匯報安全科、機(jī)電礦長。
9、機(jī)電科應(yīng)對每天檢查的問題記錄備案,由科長審閱,并及時簽發(fā)整改通知,事后復(fù)查按公司規(guī)定罰款。每周對問題進(jìn)行通報,并送安全科和機(jī)電礦長,否則處50元罰款。
10、有關(guān)規(guī)定:井下電器安全“十不準(zhǔn)”
(1)不準(zhǔn)帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線;
(2)不準(zhǔn)甩掉無壓釋放器、過電流保護(hù)裝置;
(3)不準(zhǔn)甩掉漏電繼電器、煤電鉆綜合保護(hù)和局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置;
(4)不準(zhǔn)明火操作、明火打點(diǎn)、明火放炮;
(5)不準(zhǔn)用銅、鋁、鐵絲等代替保險絲;
(6)停風(fēng)、停電的采掘工作面,未經(jīng)瓦斯檢查,不準(zhǔn)送電;
(7)有故障的供電線路,不準(zhǔn)強(qiáng)行送電;
(8)電氣設(shè)備的保護(hù)裝置失靈后,不準(zhǔn)送電;
(9)失爆設(shè)備、失爆電器,不準(zhǔn)使用;
(10)不準(zhǔn)在井下拆卸礦燈。
(三)信息科技環(huán)?？?/p>
1、確保監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,斷電功能穩(wěn)定可靠。
2、規(guī)范監(jiān)測記錄,監(jiān)測中心人員發(fā)現(xiàn)瓦斯異常要在第一時間通知通風(fēng)科并上報礦調(diào)度室。
(四)通風(fēng)科
1、加強(qiáng)瓦斯檢查工作,瓦斯檢查員堅決杜絕空班、漏檢、假檢等現(xiàn)象,并在井下指定地點(diǎn)交接班,交接班時,必須交清本班情況及接班需注意的問題。
2、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^1%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。
高冒區(qū)域必須設(shè)點(diǎn)檢查瓦斯,當(dāng)發(fā)現(xiàn)高冒區(qū)域瓦斯?jié)舛取?%或其他區(qū)域體積大于0.5立方米的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時,附近20m內(nèi)必須停止工作、撤出人員、切斷電源,進(jìn)行處理。
3、通風(fēng)科每班設(shè)專職瓦檢員在此面檢查瓦斯,并每天值班干部對工作面進(jìn)行巡視,發(fā)現(xiàn)問題,及時進(jìn)行處理。
4、地面預(yù)備足量的凝膠、羅克休、lfm等防滅火充填材料,壓注設(shè)備、配件等檢修備用,并負(fù)責(zé)高冒區(qū)域的充填工作。
