- 目錄
包括什么內(nèi)容
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 安全操作程序
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 維護(hù)保養(yǎng)與故障排除
6. 現(xiàn)場安全管理
7. 工作結(jié)束與設(shè)備停放
編制指南
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在每次作業(yè)前，操作員需詳細(xì)檢查反井鉆機(jī)的各個部件，確保無損壞、松動或磨損現(xiàn)象。
- 檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)的正常運(yùn)行，并確認(rèn)油位、壓力和溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 確認(rèn)鉆具、導(dǎo)向器和輔助工具的完整性和可靠性。
2. 操作員資質(zhì)與培訓(xùn)：
- 只有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)證書的操作員才能進(jìn)行反井鉆機(jī)的操作。
- 定期進(jìn)行安全教育和技能培訓(xùn)，確保操作員熟悉設(shè)備操作、安全規(guī)程和應(yīng)急措施。
3. 安全操作程序：
- 啟動設(shè)備前，確保周圍無閑雜人員，鳴笛示警。
- 操作過程中，保持注意力集中，隨時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，避免超負(fù)荷工作。
- 鉆進(jìn)時，應(yīng)緩慢調(diào)整鉆壓和轉(zhuǎn)速，防止突然沖擊導(dǎo)致事故。
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：
- 制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、設(shè)備故障、人員受傷等情況的應(yīng)對措施。
- 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
- 遵守勞動保護(hù)規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
5. 維護(hù)保養(yǎng)與故障排除：
- 按照制造商的推薦周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和更換磨損部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行作業(yè)，必要時尋求專業(yè)維修人員協(xié)助。
6. 現(xiàn)場安全管理：
- 確保作業(yè)現(xiàn)場整潔，無雜物堆放，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。
- 作業(yè)區(qū)域設(shè)立安全警戒線，無關(guān)人員不得進(jìn)入。
- 保持良好的通風(fēng)條件，防止粉塵積聚和有害氣體超標(biāo)。
7. 工作結(jié)束與設(shè)備停放：
- 完成作業(yè)后，關(guān)閉電源，將設(shè)備停放在指定位置，做好防雨、防潮措施。
- 清理現(xiàn)場，整理工具，填寫工作日志，記錄當(dāng)天的作業(yè)情況和設(shè)備狀態(tài)。
復(fù)審規(guī)定
本規(guī)程每半年進(jìn)行一次全面復(fù)審，由安全生產(chǎn)管理部門組織，結(jié)合實(shí)際情況修訂和完善。在新設(shè)備投入、技術(shù)更新或法規(guī)變更時，應(yīng)及時對規(guī)程進(jìn)行修訂。復(fù)審?fù)瓿珊?，所有操作員必須重新學(xué)習(xí)并簽字確認(rèn)，確保對最新規(guī)程的理解和執(zhí)行。
反井鉆機(jī)安全作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 反井鉆機(jī)安全作業(yè)規(guī)程
第一章 工程概況
山西汾西正文煤業(yè)資源整合項(xiàng)目井底煤倉鉆孔,設(shè)計(jì)垂直深度30m,直徑8m,上口位于機(jī)頭變電所,下口為主斜井井筒,本工程采用lm-1000反井鉆機(jī)施工,工期預(yù)計(jì)15天。
第二章 施工方法
用lm-100型反井鉆機(jī)先由上口鉆φ244mm先導(dǎo)孔至下口,然后由下口安裝φ1200mm擴(kuò)孔鉆頭旋轉(zhuǎn)上提切割成孔至上口,完成φ1200mm孔的施工,渣落在下口巷道中,由扒渣機(jī)排至箕斗中,主斜井絞車?yán)辆凇?/p>
lm-120型反井鉆機(jī)技術(shù)參數(shù):
鉆孔 深度: 120m
先導(dǎo)孔直徑: 244mm
擴(kuò)孔 直徑: 1200mm
轉(zhuǎn) 速: 慢速8-22轉(zhuǎn)/分、快速15-43轉(zhuǎn)/分
鉆桿 尺寸: 直徑×長度:176×1000(mm)
鉆機(jī)外形尺寸:長×寬×高:
運(yùn)輸過程:2290×1110×1429
工作過程:2979×1422×3477
鉆孔偏斜率: 小于0.75%
電源 電壓: 660v
總 負(fù) 荷: 55kw+7.5kw+5.5kw=68kw
一、施工前的準(zhǔn)備工作:
1、供電:
用截面積不小于35mm2的礦用橡套電纜供電至施工地點(diǎn),并接容量大于200a的終端饋電開關(guān)。
2、供水:
用不小于φ50mm的管道將壓水供至施工地點(diǎn),并安終端閥門,水源確保充足。
3、澆注鉆機(jī)基礎(chǔ):
以上口位置為中心澆注砼鉆機(jī)基礎(chǔ),其尺寸為:長×寬×厚:3000×2500×200(mm),基礎(chǔ)必須水平并在基巖上,而且有足夠的強(qiáng)度,砼強(qiáng)度為c20。
4、挖沉淀循環(huán)水池:
在距離井口中心10m以內(nèi)的下方挖一容積不小于1.5m3的沉淀循環(huán)水池,用200×150(mm)水溝與鉆孔相連。
5、鉆機(jī)施工機(jī)房:
鉆機(jī)施工地點(diǎn),軌道面至頂板高度不小于3600--3800mm,在頂板中心點(diǎn)前后相距100mm處各注φ22×2500樹脂螺紋錨桿一根外露長度100mm,并保證能夠承受8噸以上的拉力,用于起吊鉆機(jī)和擴(kuò)孔鉆頭。同時巷道兩邊距鉆機(jī)中心點(diǎn)距離小于1500mm,便于裝拆鉆桿的操作空間。
6、軌道的鋪設(shè):
鋼軌必須鋪設(shè)平順,軌道通過導(dǎo)孔并超前4m,軌面超出基礎(chǔ)面200--300mm,由于鉆機(jī)是靠軌道定位的,因此兩鋼軌必須對稱置于預(yù)鉆孔兩邊,此外在鉆機(jī)車后輪以外鋼軌與基礎(chǔ)固定(用錨桿與基礎(chǔ)固定),并能承受8噸以上的拉力。
7、鉆機(jī)的運(yùn)輸、安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn):
1)運(yùn)輸:鉆機(jī)分為四大部分:即鉆機(jī)車、泵車、油箱車、鉆桿和擴(kuò)孔鉆頭,可直接運(yùn)輸。
2)安裝:鉆機(jī)到達(dá)施工現(xiàn)場后,按現(xiàn)場條件和安裝要求排列好設(shè)備,然后按鉆孔中心找正鉆機(jī)位置,保證鉆機(jī)豎起后的旋轉(zhuǎn)中心與鉆孔中心重合,擰緊卡軌器,固定好鉆機(jī)。然后按如下步驟安裝:安裝動力電源開關(guān)→安裝推力油缸管路→起動付泵→慢慢升起推力油缸將鉆機(jī)豎起→安裝斜拉桿→卸下聯(lián)桿→安裝機(jī)械手、轉(zhuǎn)盤吊及上、下支撐→安裝其余油缸液壓管路→調(diào)直鉆機(jī)架并固定(擰緊下支撐螺母,撐緊上支撐,壓力為8-10mpa)→安沖洗液膠管和油箱冷卻水管等→準(zhǔn)備試車。
3)試運(yùn)轉(zhuǎn):鉆機(jī)安裝調(diào)好固定后,應(yīng)全面檢查各部件安裝是否準(zhǔn)確牢固,一切合格后,開動油泵。調(diào)節(jié)油壓并認(rèn)真觀察壓力表,主泵0.8-1.2mpa,付泵0.1-0.2mpa,若壓力正常,便可反復(fù)試動作各油缸,試運(yùn)轉(zhuǎn)液壓馬達(dá),一切無誤后便可將油壓調(diào)節(jié)到正常裝上鉆桿、鉆頭進(jìn)行開孔鉆進(jìn)。
4)拆卸:拆卸鉆機(jī)的步驟與安裝鉆機(jī)的步驟相反。
二、施工工藝
1、調(diào)節(jié)動力頭出軸轉(zhuǎn)速:
由手動換向閥來控制液壓馬達(dá)的串聯(lián)狀態(tài)和并聯(lián)狀態(tài),可獲得快速和低速。
2、導(dǎo)孔接鉆桿:
1)導(dǎo)孔鉆進(jìn)時每鉆完一根鉆桿后,往上提起鉆具200mm,沖洗排渣5-10分鐘,然后停水停鉆,將下卡瓦卡住鉆桿下方扁,操作手柄,使動力頭慢轉(zhuǎn),使下卡瓦的外齒與鉆架底座的內(nèi)齒對正,停止轉(zhuǎn)動,下放動力頭使下卡瓦進(jìn)入內(nèi)齒圈,并放到鉆架底座板上。
2)操作手柄,使輔助卸扣裝置的棘爪扣住棘輪,然后再操作手柄,使動力頭反轉(zhuǎn)和輔助卸扣裝置動作,松開鉆桿和動力頭連接螺紋,一旦卸松則停止轉(zhuǎn)動,收回輔助卸扣裝置。
3)馬達(dá)低速反轉(zhuǎn),松開鉆桿和動力頭連接螺紋。
4)上升動力水龍頭使活動套指示桿處于最高位置,用機(jī)械手將待接鉆桿送到動力頭下,快速正轉(zhuǎn)動力頭擰緊鉆桿上下螺紋。
5)提起動力頭,取出下卡瓦,便可進(jìn)行導(dǎo)孔鉆進(jìn)。
6)使用轉(zhuǎn)盤吊吊、放鉆桿時,輔助工要仔細(xì)檢查掛鉤及繩索的完好狀況,操作司機(jī)要謹(jǐn)慎操作,起吊過程要注意力集中,以防發(fā)生意外。
3、擴(kuò)孔卸鉆桿:
1)擴(kuò)孔鉆進(jìn)一根鉆桿后停鉆,用下卡瓦卡住下一根鉆桿的下方扁,并下放動力頭,使下卡瓦進(jìn)入鉆架底座內(nèi)齒圈,并放在鉆架底板上。
2)操作輔助卸扣裝置和馬達(dá)反轉(zhuǎn)松扣,使鉆桿上端絲扣松動。
3)上升動力水龍頭使活動套指示桿處于最高位置,用上卡瓦卡住待卸鉆桿上方扁,下放動力頭使上卡瓦進(jìn)入動力頭內(nèi)齒圈里,操作手柄反轉(zhuǎn)和動作輔助卸扣裝置,松開鉆桿連接螺紋。
4)上升動力頭,卸去上卡瓦,操作機(jī)械手柄抱住鉆桿,馬達(dá)反轉(zhuǎn),卸開上端絲扣。
5)將動力水龍頭升至最高位置,收回翻轉(zhuǎn)架,將鉆桿送回鉆機(jī)平車,并用轉(zhuǎn)盤吊放到鉆桿車上。
6)在鉆桿絲扣上均勻涂抹絲扣油,并擰上防護(hù)套。
7)下放動力頭,使活動套指示桿處于最低位置,馬達(dá)正轉(zhuǎn)接扣,擰緊鉆桿連接螺紋,提起動力頭,取出下卡瓦,便可進(jìn)行擴(kuò)孔鉆進(jìn)。
三、技術(shù)要求:
1、開孔鉆進(jìn):
1)操作變速手柄使動力頭快速轉(zhuǎn)動。
2)升起動力頭至最高位置,把事先與短鉆桿接上的導(dǎo)孔鉆頭移入鉆架底座孔,并用卡瓦卡住短鉆桿的下方扁,將卡瓦座入底座圈。
3)將開孔鉆桿吊放到機(jī)械手上卡住鉆桿,升起翻轉(zhuǎn)架將開孔鉆桿送入鉆架中心。
4)啟動馬達(dá),使動力頭正轉(zhuǎn),接上開孔鉆桿,收回翻轉(zhuǎn)架,再換上短接頭,提起動力頭,取出卡瓦。
5)用扶正器將開孔鉆桿抱住,并使扶正器外齒圈座入鉆架底座內(nèi)齒圈。
6)啟動沖洗水泵和冷卻水泵,向動力頭和冷卻器供水。
7)調(diào)節(jié)相應(yīng)溢流閥以低鉆壓(小于6mpa)向下鉆進(jìn)。
8)開孔3m后,便取下扶正器拆下開孔鉆桿,將穩(wěn)定鉆桿和普通鉆桿接上進(jìn)行導(dǎo)孔鉆進(jìn)。
2、導(dǎo)孔鉆進(jìn):
1)鉆壓控制:一般情況下,對于松軟地層和過渡地層應(yīng)采用低鉆壓,對于硬層和穩(wěn)定地層以及緩傾斜巖層可采用較高鉆壓。
2)在距鉆通10m前,下口中心2m范圍 必須挑頂,回收原支護(hù)錨桿,以防損壞鉆頭,距貫通3m時,應(yīng)低壓鉆進(jìn),緩慢貫通。
3、擴(kuò)孔鉆進(jìn):
1)導(dǎo)孔鉆透后,在下巷道用鏈條管子扳手將導(dǎo)孔鉆頭和短鉆桿一同卸下,再接上擴(kuò)孔鉆頭。
2)調(diào)節(jié)動力頭出軸轉(zhuǎn)速為低速。
3)拆去沖洗水管,將從冷卻器流出的冷卻水直接放入導(dǎo)孔內(nèi),以冷卻鉆頭和消塵防爆。
4)在擴(kuò)孔鉆頭未全部進(jìn)入鉆孔時,為了防止鉆頭劇烈晃動而損壞刀具,應(yīng)采用低鉆壓,待擴(kuò)孔鉆頭全部進(jìn)入孔后,方可正常壓力鉆進(jìn)。
5)擴(kuò)孔鉆壓的大小是根據(jù)地層的具體地質(zhì)狀況而定的,一般不宜超過13mpa
第三章 安全技術(shù)措施
一、打鉆:
1、鉆機(jī)司機(jī)必須持證上崗,注意力高度集中,隨時觀察鉆機(jī)的運(yùn)行情況和巷道頂板情況,如發(fā)現(xiàn)有異常則必須停機(jī)檢查處理,待正常后,方可開機(jī)。
2、鉆孔作業(yè)時,必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及礦方的相關(guān)規(guī)章制度和有關(guān)規(guī)定。
3、鉆機(jī)啟動前,要由專人仔細(xì)檢查鉆機(jī)車后輪以外鋼軌與基礎(chǔ)的固定情況,接鉆桿和卸鉆桿時,操作臺司機(jī)要堅(jiān)守崗位,待接鉆桿工作人員躲到安全位置方可操作。
4、開孔鉆進(jìn),導(dǎo)孔鉆進(jìn),以及擴(kuò)孔鉆進(jìn)要嚴(yán)格執(zhí)行本鉆機(jī)的操作規(guī)程。
5、導(dǎo)孔鉆進(jìn)距鉆通點(diǎn)剩5m時,必須通知礦方,在導(dǎo)孔下口距導(dǎo)通點(diǎn)20m范圍以外設(shè)好警戒,以防發(fā)生意外。
6、擴(kuò)孔開始,下部清渣的所有人員必須躲開巖渣下落和飛濺范圍,以防掉渣傷人。
7、擴(kuò)孔剩3m時,必須通知礦方,做好通風(fēng)工作,并采用低鉆壓,同時觀察基礎(chǔ)的變化情況。
二、裝渣
1、下口出渣采用原主斜井出渣系統(tǒng)。
2、當(dāng)下部裝渣設(shè)備發(fā)生故障或需要停機(jī)時,必須及時通知鉆機(jī)停鉆,待問題處理后方可通知開鉆。
3、鉆機(jī)正常提鉆時,嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入導(dǎo)孔下方5m范圍內(nèi),以防掉渣傷人。
三、設(shè)備運(yùn)輸
1、運(yùn)輸通過原副斜井運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸和裝卸。
2、設(shè)備運(yùn)輸嚴(yán)格遵守礦有關(guān)運(yùn)輸規(guī)定, 杜絕違章作業(yè)。
3、設(shè)備裝上平板車一定要捆綁牢固。
四、機(jī)電
1、電鉗工必須持證上崗,機(jī)電設(shè)備管理實(shí)行包機(jī)制,分工明確責(zé)任到人。
2、施工所用機(jī)電設(shè)備應(yīng)定期檢修維護(hù)并認(rèn)真填寫好記錄,檢修時必須將開關(guān)打到“零位”閉鎖,同時掛“有人工作,禁止合閘”警示牌,并設(shè)專人看守開關(guān)。只有從事此項(xiàng)工作的負(fù)責(zé)人,方可取掉此牌,嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電,誰送電”的原則。嚴(yán)禁帶電搬遷和維修設(shè)備。
3、使用好接地和漏電過流保護(hù),使機(jī)電設(shè)備達(dá)到“三無、四有、兩齊、三全、兩堅(jiān)持”,保證機(jī)電設(shè)備完好,消滅失爆。
4、井下電鉗工操作時,必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦機(jī)電設(shè)備安全操作規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
五、其它
1、我方開工前在施工點(diǎn)上口、下口處各安裝一部電話,保證上、下口聯(lián)系,確保擴(kuò)孔鉆頭安裝無誤以及出渣情況聯(lián)系,并保證暢通無阻。
2、在上口安裝一個瓦斯監(jiān)測探頭,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時,所有鉆機(jī)人員撤離作業(yè)區(qū),只有在瓦斯?jié)舛确献鳂I(yè)要求時,方可進(jìn)行開鉆作業(yè),擴(kuò)孔開工時,下口應(yīng)放專人進(jìn)行警戒,并及時清渣,警戒距離不得小于5米。
3、 鉆機(jī)隊(duì)每班工長下井必須攜帶瓦斯檢查儀。
4、本鉆機(jī)施工到煤層時,先導(dǎo)孔采用高壓水排渣,擴(kuò)孔采用噴淋降塵,當(dāng)鉆進(jìn)到煤層時,密切注意瓦斯監(jiān)測儀的讀數(shù),一但達(dá)到0.8%,立即撤出人員,停機(jī)停電并向礦調(diào)度報告。
5、開工時必須向甲方調(diào)度匯報,并且堅(jiān)持每天下午6時向甲方調(diào)度匯報當(dāng)日各班工作量及人員出勤情況。
6、通知甲方擴(kuò)孔剩余量,認(rèn)真執(zhí)行甲方制定的專項(xiàng)措施,保證供風(fēng)系統(tǒng)正常。
7、貫通時, 必須與甲方有關(guān)負(fù)責(zé)人聯(lián)系,經(jīng)同意后方可提鉆貫通。
8、鉆機(jī)安裝拆卸需要使用倒鏈起吊時,必須嚴(yán)格檢查倒鏈,繩索完好狀況,倒鏈與鉆機(jī)、繩索等的連接情況,完好合格后方可進(jìn)行起吊作業(yè),使用倒鏈規(guī)格必須大于起吊物重量。
9、起吊時由專人拉倒鏈,其它人員撤到5米外的安全地點(diǎn),起吊過程中必須隨時觀察各連接狀況,發(fā)現(xiàn)異常必須停止起吊,待處理好后重新起吊。
10、調(diào)平、調(diào)正鉆機(jī)使用千斤頂時,千斤頂與鉆機(jī)間必須墊防滑墊,人員操作時,應(yīng)避開千斤頂可能滑出方向。
11、導(dǎo)孔鉆透要裝擴(kuò)孔鉆頭前,必須檢查并撬除下口巷道頂部的浮巖活石,安裝擴(kuò)孔鉆頭時用電話聯(lián)系,上口人員必須服從下口人員指揮。
12、擴(kuò)孔結(jié)束,在擴(kuò)孔鉆頭上擰緊內(nèi)扣提吊環(huán),然后用一根長度不小于3米的11#礦工鋼穿過提吊環(huán),將擴(kuò)孔鉆頭擔(dān)于井口上。
13、起吊擴(kuò)孔鉆頭時,必須由專人進(jìn)行,起吊前必須將周圍雜物、設(shè)備撤離10米外。
14、起吊擴(kuò)孔鉆頭前,井口下方必須放專人警戒,只有在警戒人員撤離井口下方10米以外并用電話通知井口上方人員后,方可進(jìn)行起吊作業(yè)。
15、設(shè)備撤離時,作業(yè)人員必須拴好保險帶,以防掉入井內(nèi)。
16、設(shè)備撤離后,及時將井口用鐵軌、板梁對井口花閉,并在可能進(jìn)入井口處用鐵絲網(wǎng)花閉懸掛嚴(yán)禁進(jìn)入標(biāo)志牌,任何人未經(jīng)允許不得入內(nèi)。
六、施工時遇到水、火、煤塵、瓦斯等自然災(zāi)害時沿下列路線撤離:
1、 遇到水災(zāi)時沿下列路線撤離:
工作面→集中軌道巷→副斜井井底車場→副斜井井筒→地面
2、 遇到火、煤塵、瓦斯等自然災(zāi)害時沿下列路線撤離:
工作面→集中軌道巷→副斜井井底車場→副斜井井筒→地面
工程公司正文項(xiàng)目部礦建一隊(duì)(中宇公司)
二零一三年一月三十日
第2篇 反井鉆機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗,熟悉設(shè)備一般維護(hù)和故障處理知識。
2、認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程,了解鉆孔地質(zhì)構(gòu)造和巷道位置關(guān)系。
3、接班了解上班鉆機(jī)運(yùn)行情況,檢查鉆機(jī)各部件、系統(tǒng)是否符合施工要求和標(biāo)準(zhǔn),發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)由及時處理。
4、檢查上下孔口通訊設(shè)施,確保準(zhǔn)確、暢通,并聯(lián)系無誤。
5、啟動冷卻水泵、液壓油泵,并空轉(zhuǎn)5--10分鐘,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
6、操作各控制閥、液壓鎖,檢查動作是否可靠。
7、啟動液壓馬達(dá),正轉(zhuǎn)5分鐘反轉(zhuǎn)5分鐘,檢查各控制閥、變速閥功能及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
8、接好與三牙轉(zhuǎn)鉆頭聯(lián)接的鉆桿,下放動力水龍頭,啟動水泵,檢查洗井液通路是否流暢。
9、導(dǎo)孔鉆進(jìn)操作程序:啟動冷卻水泵--供洗井液--使用開孔鉆桿開孔--取下扶正器--換下開孔鉆桿—正常鉆進(jìn)。
10、裝接鉆桿操作程序:關(guān)閉洗井液--卡住鉆桿--反轉(zhuǎn)動力頭--提升動力水龍頭--鉆桿送入鉆架--下放動力水龍頭--聯(lián)接并擰緊鉆桿--機(jī)械手放回原處--旋轉(zhuǎn)下放動力水龍頭--聯(lián)接并擰緊鉆桿--提升動力水龍頭--取出專用工具--打開洗井液--繼續(xù)鉆進(jìn)。
11、換接鉆頭操作程序:用電話聯(lián)絡(luò)--卸下三牙輪鉆頭及接頭--把擴(kuò)孔器提到預(yù)裝位置--旋轉(zhuǎn)動力水龍頭接好鉆桿與擴(kuò)孔器。
12、擴(kuò)孔鉆進(jìn)操作程序:拆下動力水龍頭高壓水管--將冷卻器流出的水部分或全部注入導(dǎo)孔---小鉆壓破巖--加壓正常鉆進(jìn)。
13、拆卸鉆桿操作程序:卡住鉆桿--卸開待卸鉆桿--提起動力水龍頭--將卸下鉆桿移離鉆架--下放動力水龍頭--聯(lián)接鉆桿--提升動力水龍頭取下專用工具--繼續(xù)擴(kuò)孔鉆進(jìn)。
14、提吊擴(kuò)孔器操作程序:卸下鉆桿—安裝起吊聯(lián)接器—用絞車下放擴(kuò)孔器到下水平巷道。
15、所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi),油管接口處必須用堵或帽堵住,排除冷卻器中的全部冷卻水。
16、放倒鉆架,使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離井位。
本工種存在危險因素及預(yù)防措施
1、 鉆機(jī)作業(yè)時,由于振動常引起頂板掉石傷人,作業(yè)前必須找凈頂板浮石險塊,并隨時監(jiān)護(hù)頂板。
2、 鉆機(jī)作業(yè)時,作業(yè)地點(diǎn)必須保證風(fēng)流暢通并經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯超限不準(zhǔn)作業(yè)。
3、 上卡盤時,經(jīng)常出現(xiàn)夾手現(xiàn)象,上崗人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)且作業(yè)時嚴(yán)格按措施施工。
第3篇 反井鉆機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第重條上崗前必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
第2條認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容，熟悉鉆機(jī)的主要結(jié)構(gòu)、性能和作原理，掌握一般液壓傳動基礎(chǔ)知識，能熟練操作利維護(hù)、維修。
第3條崗人員要穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹(jǐn)慎操作，堅(jiān)守工作崗位。注意觀察各部件及配套設(shè)備的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理。
二、準(zhǔn)備工作
第4條對作業(yè)范圍進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理，否則不準(zhǔn)作業(yè)。
第5條鉆機(jī)的電器設(shè)備、液壓系統(tǒng)保護(hù)裝置必須齊全、靈敏可靠，整定值符合規(guī)定。安全防護(hù)裝置應(yīng)正常使用，不準(zhǔn)任意甩掉。
第6條液壓操作控制臺上的壓力表、換向閥、調(diào)壓閥等液壓元件，其安裝位置必須符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)的壓力表、溫度指示表等必須齊全完好。
第7條按設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程規(guī)定，檢查鉆機(jī)井位的基礎(chǔ)、洗井液池、冷卻水池是否達(dá)到要求，鉆孔中心位置是否準(zhǔn)確并有標(biāo)記。
第8條檢在供電、供水系統(tǒng)（設(shè)備及配套的管路、閥門、開關(guān)等)是否完好，各液壓油泵的電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向一致，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第9條檢查油箱中液壓油是否清潔、油量是否充足、油溫指示表是否可靠，發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時應(yīng)及時更換其紙芯。
向油箱加油必須用過濾網(wǎng)，工作時不允許打開油箱箱蓋。
第10條檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固。檢查液壓系統(tǒng)各元件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現(xiàn)象，管內(nèi)有無異物，管路連接、電器設(shè)備連接線是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第11條鉆機(jī)各部件及其配套設(shè)備必須按使用說明書要求依次安裝就位；鉆架按要求的井位調(diào)平我正后，調(diào)整相應(yīng)的支撐裝置并緊固所有基礎(chǔ)螺栓及有關(guān)螺母。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)螺母松動應(yīng)及時擰緊，立井架和安裝設(shè)備時，必須采取必要安全措施。
第12條所需鉆具（三牙輪鉆頭、擴(kuò)孔器、各類鉆桿、接頭等)、專用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等）應(yīng)配備齊全。
第13條所有鉆具和絲扣連接部位及中心孔必須用鐵刷清理丁凈，并檢查絲扣及端面有無損傷，碰壞部位應(yīng)及時修復(fù)。有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴(yán)重等現(xiàn)象的嚴(yán)禁使用。內(nèi)外絲扣部位應(yīng)涂以專用礦用防銹絲扣脂，脫下的絲扣保護(hù)帽應(yīng)保管好。
第14條檢查供水閥及各運(yùn)動部位的潤滑情況，開鉆前應(yīng)加足潤滑油及潤滑脂。
第15條供水閥與高壓水管連接處的密封件應(yīng)完好、可靠，失效的要及時更換。
第16條連接好高壓水管及冷卻器的進(jìn)、出水管，通過冷卻器的水質(zhì)必須清潔無異物。
第17條準(zhǔn)備工作完成后，按下列要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)：
1.啟動冷卻水泵，調(diào)節(jié)冷卻水流量。
2.順序啟動液壓油泵電動機(jī)，并空載試運(yùn)轉(zhuǎn)3~5nmin,觀察電動機(jī)及油泵是否平穩(wěn)，聲音是否正常。如壓力表顯示空載壓力超高或電機(jī)、油泵有異常振動、噪聲，應(yīng)停機(jī)處理。
3.操作多路換向閥，使各部油缸全行程往復(fù)伸縮，觀察各動力機(jī)構(gòu)是否到位，有無卡阻。各控制閥、液壓鎖動作是否可靠，不合格的器件應(yīng)及時更換。
4.啟動液壓馬達(dá)，調(diào)節(jié)出軸轉(zhuǎn)速到要求數(shù)值，進(jìn)行正、反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并檢各控制閥、變速閥功能是否正常。觀察壓力表顯示值是否正常，若超過正常空載壓力應(yīng)查找原因并進(jìn)行處理。觀察液壓馬達(dá)及齒輪箱工作聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停機(jī)檢查處理。
5.在供水閥上接好與三牙輪鉆頭連接的鉆桿，并下放供水閥，使三牙輪鉆頭距鉆孔基礎(chǔ)50一100mm時啟動水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各連接處有無滲漏，若有滲漏須立即處理。
第18條準(zhǔn)備好絲扣防銹脂。
第19條將短接鉆桿與三牙輪鉆頭連接好。
三、鉆機(jī)操作程序
(一)開孔鉆進(jìn)
第20條按照使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行操作。裝卸鉆桿時，必須確認(rèn)高度指示標(biāo)的位置正確后，再旋轉(zhuǎn)動力頭裝、卸絲扣，以免損壞絲扣
第21條關(guān)機(jī)前，必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)：
(二)導(dǎo)向孔施工
第22條導(dǎo)孔鉆進(jìn)操作及注意事項(xiàng)。
1.開鉆前應(yīng)先啟動冷卻水供水泵，并保證連續(xù)供水，油溫不得超過使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求。
2.鉆進(jìn)前必須先供洗井液，鉆進(jìn)過程中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)洗井液流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
3.開孔時應(yīng)使用開孔鉆桿，開孔后取下扶正器、換下開孔鉆桿。換下的開孔鉆桿應(yīng)洗凈，涂上防銹油并裝人包裝箱內(nèi)。
4.按設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)），遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時，要適當(dāng)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。
5.裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距井底50~100mm高度后，充分清洗導(dǎo)向孔，清洗時間可根據(jù)鉆進(jìn)深度控制在2~5min。若準(zhǔn)備停機(jī)，須在停機(jī)前將洗井時間延長至5~10min,并將供水閥提至適當(dāng)高度。
6.裝接鉆桿操作程序：
(1)關(guān)閉洗井液閥門，切斷洗井液流；
(2)用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機(jī)底座上；
(3)反轉(zhuǎn)動力頭（有輔助卸扣裝置的鉆機(jī)，可用其協(xié)助卸扣)，卸開鉆桿與動力頭之間的連接絲扣；
(4)將供水閥提升到最高位置；
(5)將鉆桿絲扣清理干凈，涂上絲扣脂后，用機(jī)械手把鉆桿送入鉆架；
(6)下放供水閥，旋轉(zhuǎn)并擰緊鉆桿的上端絲扣；
(7)松開機(jī)械手并放回原處；
(8)旋轉(zhuǎn)下放供水閥，聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣；
(9)提升供水閥，取出專用工具；
(10)打開洗井液管路的閥門，向供水閥供應(yīng)洗井液，待洗井液從孔內(nèi)流出后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。
7.導(dǎo)向孔鉆進(jìn)至距下水平3m時，減慢鉆進(jìn)速度，并在下水平透孔位置周圍不小于10m處設(shè)置警戒區(qū)，放置警戒標(biāo)志，掛牌堵人。人員必須在15m以外，以免透孔時高壓液體及巖石傷人。
8.導(dǎo)向孔鉆透后停供洗井液，繼續(xù)接鉆桿，直至三牙輪鉆頭距底板距離達(dá)到便于拆裝鉆頭的高度為止。
第23條裝接鉆桿時，根據(jù)使用說明書及作業(yè)規(guī)程要求加穩(wěn)定鉆桿，防止導(dǎo)向孔偏斜。
第24條操作注意事項(xiàng)：
1.導(dǎo)孔透孔后，上、下水平應(yīng)安裝電話，便于更換鉆頭和擴(kuò)孔過程中及時進(jìn)行聯(lián)系。
2.換接鉆頭的步驟：
(1)用專用.t具將一牙輪鉆頭和接頭卸下。
(2)用專用工具將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到預(yù)裝位置并找平、墊平，使擴(kuò)孔鉆頭心軸中心與鉆桿中心對齊、再對接絲扣上涂絲扣脂，并加上鉛絲圈、
(3)通知司機(jī)慢速轉(zhuǎn)動鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴(kuò)孔鉆頭心軸絲扣旋合好。
3.注意事項(xiàng)：
(1)司機(jī)必須聽從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動作指令后，必須重復(fù)一遍，核實(shí)無誤后方可開動鉆機(jī)。
(2)啟動鉆機(jī)時，必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作，不得隨意自行啟動鉆機(jī)。
(3)設(shè)專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)異常情況時（如瓦斯?jié)舛瘸?、下水平頂板冒落?，必須停止工作，必要時撤離現(xiàn)場并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，處理后再進(jìn)行作業(yè)。
(三)擴(kuò)孔施工
第25條操作及注意事項(xiàng)：
1.向擴(kuò)孔鉆頭供高壓水，觀察擴(kuò)孔鉆頭的出水量是否合適，一切正常后，通知司機(jī)啟動鉆機(jī)擴(kuò)孔。
2.擴(kuò)孔開始時應(yīng)以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進(jìn)入鉆孔后，再加壓正常鉆進(jìn)。
3.擴(kuò)孔的有關(guān)參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)）應(yīng)根據(jù)巖性及鉆機(jī)能力確定，一般不超過滾刀的允許壓力和鉆機(jī)的額定能力。
4.遇到卡鉆時、應(yīng)快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進(jìn)數(shù)次。如仍不能正常鉆進(jìn)時，則應(yīng)將鉆頭下放到下部巷道底板，進(jìn)行人工處理。
5.若發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)速度極慢，加大鉆壓后仍無提高時，應(yīng)立即停止擴(kuò)孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進(jìn)行檢查處理或更換滾·刀。
6.擴(kuò)孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)（卸鉆桿除外），開鉆時要先供水后擴(kuò)孔，停機(jī)時先停機(jī)后停水。
7.擴(kuò)孔時，供水閥到達(dá)最高位置后，必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進(jìn)。
拆卸鉆桿操作步驟如下：
(1)用專用.工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機(jī)底座上；
(2)操作輔助卸扣裝置和動力頭，卸開鉆桿與動力頭之間的連接絲扣，如阻力較大，卸不開時，可使用輔助卸扣裝置；
(3)用專用工具卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；
(4)提起供水閥，用機(jī)械手將卸下的鉆桿移離鉆架；
(5)下放供水閥，并與下一根鉆桿聯(lián)接，連接前涂上絲扣脂，并加上鉛絲圈；
(6)提升供水閥，取下專用工具；
(7)繼續(xù)擴(kuò)孔鉆進(jìn)。
8.卸下的鉆桿必須及時清理凈，在絲扣部位涂以專用防銹脂并帶好保護(hù)帽，妥善保管。
9.司機(jī)必須及時了解下水平的出矸情況，矸石堵孔時應(yīng)立即停鉆，待下水平矸石運(yùn)出后方可擴(kuò)孔鉆進(jìn)。
10.擴(kuò)孔至上部鉆機(jī)基礎(chǔ)部分時，應(yīng)減小鉆壓，緩慢擴(kuò)孔(四)收尾工作
第26條提吊擴(kuò)孔鉆頭及注意事項(xiàng)：
1.擴(kuò)孔鉆頭可在上部巷道提出，也可放到下部巷道底板后卸掉。
2.在上水平提吊擴(kuò)孔鉆頭步驟如下：
(1)操作鉆機(jī)卸下與擴(kuò)孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；
(2)用專用工具連接供水閥和擴(kuò)孔鉆頭，并將擴(kuò)孔鉆頭向鉆孔內(nèi)下放一段距離（以擴(kuò)孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機(jī)為宜)，用工具將擴(kuò)孔鉆頭吊掛在基礎(chǔ)的輔助橫梁上，將動力頭和擴(kuò)孔鉆頭連接件拆下；
(3)按安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離井位；
(4)用吊車或其他起吊設(shè)備將擴(kuò)孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運(yùn)走；
(5)鉆孔應(yīng)用蓋板蓋嚴(yán)，以防人（物）掉入并內(nèi)。
3.在下水平拆卸擴(kuò)孔鉆頭步驟如下：
.(1)操作鉆機(jī)把擴(kuò)孔鉆頭與鉆桿連接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中；
(2)按導(dǎo)孔鉆進(jìn)方法裝接鉆桿，直到把擴(kuò)孔鉆頭送到下水平；
(3)用專用工具卸掉擴(kuò)孔鉆頭，并將其放在準(zhǔn)備好的平車上運(yùn)出；
(4)按擴(kuò)孔鉆進(jìn)方法提升并拆卸全部鉆桿；
(5)按與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離井位。
第27條將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序?qū)@桿逐根卸掉，并且裝車封綁好。
第28條拆除機(jī)械手、各進(jìn)出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或?qū)Ｓ枚骂^進(jìn)行封堵，盤扎好，卸掉水管。
(五)故障處理方法
第29條鉆進(jìn)過程中，發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故，同機(jī)要及時通知有關(guān)人員，采取措施進(jìn)行處理。
第30條鉆導(dǎo)向孔時，發(fā)生突然停電現(xiàn)象，不準(zhǔn)停止供水。
發(fā)生停水現(xiàn)象，要將三牙輪提到距孔底1位置，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。
第31條擴(kuò)孔時發(fā)生突然停水現(xiàn)象，嚴(yán)禁繼續(xù)擴(kuò)孔。
第32條導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小，要及時檢查供水系統(tǒng)供給的水量是否減小。如果供給水量減小，要立即加大水量；如果供水系統(tǒng)水量未減小，要立即將三牙輪提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。
四、注意事項(xiàng)
第33條鉆孔在擴(kuò)透前5m時，要通知通風(fēng)部門進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，檢查已擴(kuò)完鉆孔段的瓦斯含量，防止影響通風(fēng)系統(tǒng)和鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成事故。
第34條鉆導(dǎo)向孔時，要安排專人清理孔1.1巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時防止金屬雜物等掉入鉆孔。
第35條鉆進(jìn)過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“先停機(jī)，后停水；先開水，后開機(jī)”的操作順序。
第36條鉆機(jī)調(diào)試完畢后嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)。安裝新油泵、馬達(dá)或更換油泵、馬達(dá)內(nèi)部零部件及修復(fù)后，必須向殼體內(nèi)灌滿液壓油。
第37條接人液壓系統(tǒng)的元件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進(jìn)入雜物，損壞液壓元件。
第38條鉆進(jìn)過程中，要對液壓系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他問題及時通知司機(jī)停機(jī)進(jìn)行處理。
第39條防止冷卻裝置向液壓系統(tǒng)漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓元件。
第4篇 反井鉆機(jī):安全操作規(guī)程
第一條凡參加反井鉆機(jī)施工人員均應(yīng)熟悉反井鉆機(jī)的構(gòu)造、性能,并認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程和《煤礦安全規(guī)程》,及本工種的《操作規(guī)程》等有關(guān)規(guī)程規(guī)定,嚴(yán)禁違章作業(yè),確保人身與設(shè)備的安全。
第二條凡參加反井鉆井施工的司機(jī)、吊裝鉆桿工等井底施工人員,必須學(xué)習(xí)反井鉆機(jī)操作規(guī)程,熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能及操作方法,并經(jīng)培訓(xùn)考試合格后,方準(zhǔn)操作。
第三條反井鉆機(jī)在拆裝、吊運(yùn)、運(yùn)轉(zhuǎn)以及改裝懸吊設(shè)施等施工過程中,應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)該工程和各段工序施工的指揮及安全措施與任務(wù)的落實(shí)。
第四條主機(jī)基礎(chǔ)等必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工,并經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查驗(yàn)收。主機(jī)安裝前必須把現(xiàn)場清理干凈。
第五條所有的鉆機(jī)設(shè)備、配件進(jìn)行必要的檢修和拆裝時,卸下的零部件必須妥善保管,防止丟失。
第六條在拆裝油管等液壓系統(tǒng)零部件時,必須保持該部件的絕對清潔,發(fā)現(xiàn)異物,即時用壓風(fēng)或氧氣及油沖洗干凈,即時堵裝。
第七條鉆機(jī)架豎立前,應(yīng)檢查各聯(lián)接部件、軌道夾板、每根道木的道釘、鉆機(jī)卡軌器等,是否緊固、齊全、可靠。
第八條主機(jī)豎起,超平找正,清洗地腳螺栓的基礎(chǔ)孔無矸石、雜物,安裝上支撐并固定好副梁與墊板,找正后進(jìn)行基礎(chǔ)的二次澆注,搗固注實(shí)。養(yǎng)護(hù)三天后,才準(zhǔn)鉆進(jìn)。
第九條安裝上下支撐、機(jī)械手、轉(zhuǎn)盤吊等過程中,必須互叫互應(yīng),不應(yīng)將手伸放底盤下,防止碰手傷人等,特別是上支撐與副梁等聯(lián)接件,必須即時固定牢靠,并經(jīng)常檢查有無松動,發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,防止墜落傷人。
第十條鉆機(jī)放倒時,應(yīng)將動力頭放置在翻轉(zhuǎn)架位置并與機(jī)架底盤墊實(shí)固定。
第十一條司機(jī)必須現(xiàn)場交接班,對鉆井方位,直徑深度,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、實(shí)際地質(zhì)與地質(zhì)柱狀圖對比巖石狀況等,交清接明,雙方司機(jī)共同試運(yùn)正常后,才為接交完畢,并做好運(yùn)轉(zhuǎn)鉆進(jìn)及交接班記錄。
第十二條鉆進(jìn)前施工人員對鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查各部螺栓、滑道、活塞桿、油管及接頭、u型卡等部件是否齊全、完整、準(zhǔn)確牢固,傳動靈活可靠,操縱手把放置正確(起動前閉鎖狀態(tài)),供水水源,油箱油量,以及設(shè)備的完好等是否達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)程要求,如發(fā)現(xiàn)問題,不得鉆進(jìn)及時處理。
第十三條鉆進(jìn)前應(yīng)進(jìn)行全面空載試運(yùn)轉(zhuǎn),包括動力頭上下運(yùn)行和旋轉(zhuǎn)、機(jī)械手和轉(zhuǎn)盤吊工作狀況、有無漏油和卡阻現(xiàn)象,儀表指示,通訊設(shè)施等是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第十四條鉆進(jìn)時,必須先檢查操作手把,是否處理閉鎖狀態(tài),接著起動水泵后開機(jī),發(fā)現(xiàn)不上水。則機(jī)器不能運(yùn)轉(zhuǎn)及時處理。
第十五條鉆機(jī)掃孔接長鉆桿前,推進(jìn)油缸停止推進(jìn),把鉆具提起50mm,繼續(xù)沖水2min左右,如下班無人接班,停運(yùn)一班以上時,停機(jī)前必須把動力頭提到一定高度。
第十六條鉆進(jìn)時,司機(jī)精神要集中,要根據(jù)柱狀圖和井深;以及給定的轉(zhuǎn)速、背壓,鉆進(jìn)速度等進(jìn)行作業(yè)。并經(jīng)常注意壓力表變化情況,應(yīng)即時調(diào)整。
第十七條鉆進(jìn)前,其它工作人員要經(jīng)常清理鉆機(jī)及周圍的雜物,并注意機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)電機(jī)、動力頭、馬達(dá)等及其它部件有異響,工作不正常時,應(yīng)及時通知司機(jī),停檢查處理。
第十八條油箱油溫超過50℃應(yīng)停機(jī)冷卻,或增加冷卻水流量,保持不超溫。
第十九條正常鉆進(jìn)時,要定期檢查鉆架導(dǎo)向軌,扶正器、輔助卸揖油缸等部的潤滑狀況與有無異物,及時清除異物和注油等,并檢查各部聯(lián)接部件有無松動,油管是否漏油等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第二十條接鉆桿時,動力頭應(yīng)提至最高位置,以免機(jī)械手輸送鉆桿時,發(fā)生鉆桿與協(xié)力頭碰撞,每次所接鉆桿,必須將鉆桿絲扣清洗干凈并抹絲扣油。
第二十一條用轉(zhuǎn)盤吊、機(jī)械手運(yùn)送鉆桿時,如需扶正,只能從鉆桿兩端挪動,嚴(yán)禁用手抱住鉆桿體,以防傷人事故發(fā)生。
第二十二條卸鉆桿時,先將卡瓦裝入卡套后,卸松鉆桿和接頭體絲扣,然后,裝上卡瓦、卸掉鉆桿下部絲扣,上提動力頭,用機(jī)械手抱住鉆桿,取下上卡瓦,卸下鉆桿和接頭體絲扣。卸扣時,人員必須撤離至主機(jī)一側(cè)指揮,慢速卸扣,絲扣較緊時,可用輔助卸扣裝置。
第二十三條卸下的鉆桿必須套上保護(hù)帽。
第二十四條在擴(kuò)孔開始前,必須檢查處理距孔中心1.5m范圍內(nèi),擴(kuò)孔工作面的平整和有無錨桿,對工作面凸起的巖石用風(fēng)鎬等找平,有錨桿要取掉。并以每小時0.5m的鉆進(jìn)速度慢速鉆進(jìn),當(dāng)鉆進(jìn)至5m以上,正常擴(kuò)孔鉆進(jìn)。
第二十五條在反井鉆機(jī)導(dǎo)孔與擴(kuò)孔時,井下下口處,距鉆孔中心5m以外,打好柵欄和設(shè)專人警戒,不經(jīng)與鉆機(jī)司機(jī)聯(lián)系允許時,任何人不準(zhǔn)進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)。當(dāng)需要在下口工作時,通知停鉆,人已全部撤出,可以開鉆。
第二十六條反井鉆機(jī)在導(dǎo)孔、擴(kuò)孔期間,鉆機(jī)與下口處的電話,要經(jīng)常暢通,以便聯(lián)系。
第二十七條凡反井施工人員,應(yīng)正確使用、維護(hù)設(shè)備運(yùn)行日常保養(yǎng),確保設(shè)備完好,安全運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時,及時查明原因,進(jìn)行處理,并及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。
第二十八條鉆進(jìn)時,液壓馬達(dá)油壓最大不得起過16mpa,副泵油壓不得超過17mpa。
第二十九條在鉆機(jī)開鉆前應(yīng)檢查,動力頭減速箱及油箱車的油質(zhì)與油量,合各適當(dāng)。每班檢查一次,機(jī)架滑軌及各個油缸的潤滑情況,及時清擦與注油等。
第三十條機(jī)械手工作時,注意油管不要擠壞。卸裝、檢修時所用的零部件,必須輕拿輕放,并妥善保管防止損壞和丟失。
第三十一條鉆進(jìn)導(dǎo)向孔時,如發(fā)現(xiàn)鉆具旋轉(zhuǎn)困難時,可能遇到裂隙或巖層塌落,此時應(yīng)把鉆具邊旋轉(zhuǎn)邊提到一定高度,再慢速向下掃孔,若經(jīng)反復(fù)掃孔,仍無效果時,提鉆等查明原因進(jìn)行處理。
第三十二條擴(kuò)孔鉆進(jìn)時,發(fā)現(xiàn)排渣不暢,鉆頭激烈晃動,壓力不穩(wěn),鉆進(jìn)困難時,可能大塊渣石落在刀盤上磨擠刀具所致,此時將刀具下放一定距離,多次高速旋轉(zhuǎn),將渣石甩掉,若無效果時,把鉆頭下放到底進(jìn)行處理。
第三十三條每班在鉆進(jìn)前,應(yīng)對液壓馬達(dá)、主、副泵進(jìn)行無負(fù)荷空轉(zhuǎn)5~10min,應(yīng)無噪音、無劇烈振動,空載正常油壓為:主泵0.8~1.0mpa;副泵0.1~0.2mpa。
第三十四條液壓油采用68號耐磨液壓油,油箱油面不低于600mm,鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)500h必須更換,更換或添加的耐磨液壓油型號、廠家必須相同,往油箱注油時,必須用帶過濾網(wǎng)的手動油泵,嚴(yán)禁將油直接倒入油箱和將雜物帶進(jìn)入油箱內(nèi)。
第三十五條電機(jī)接線時及開動油泵送電時,必須檢查油泵旋轉(zhuǎn)方向,嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)。
第三十六條當(dāng)發(fā)生鉆頭水眼堵塞故障時,應(yīng)及時提鉆處理。
第三十七條當(dāng)在計(jì)劃停電、檢修等影響反井鉆機(jī)工作時,應(yīng)提前通知,防止突然停電造成事故。
第三十八條正常擴(kuò)孔時,必須及時將巖渣清除運(yùn)走,下孔口不能堵塞。擴(kuò)孔時工作人員絕對不允許到下口處5m范圍內(nèi),防止落不砸傷,如果必須通過時,應(yīng)用電話通知上水平,停止擴(kuò)孔,通過后,再通知上水平擴(kuò)孔。
第三十九條未盡事宜,按有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
第5篇 反井鉆機(jī)安全操作規(guī)程
第一條 凡參加反井鉆機(jī)施工人員均應(yīng)熟悉反井鉆機(jī)的構(gòu)造、性能，并認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程和《煤礦安全規(guī)程》，及本工種的《操作規(guī)程》等有關(guān)規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)，確保人身與設(shè)備的安全。
第二條 凡參加反井鉆井施工的司機(jī)、吊裝鉆桿工等井底施工人員，必須學(xué)習(xí)反井鉆機(jī)操作規(guī)程，熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能及操作方法，并經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，方準(zhǔn)操作。
第三條 反井鉆機(jī)在拆裝、吊運(yùn)、運(yùn)轉(zhuǎn)以及改裝懸吊設(shè)施等施工過程中，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)該工程和各段工序施工的指揮及安全措施與任務(wù)的落實(shí)。
第四條 主機(jī)基礎(chǔ)等必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查驗(yàn)收。主機(jī)安裝前必須把現(xiàn)場清理干凈。
第五條 所有的鉆機(jī)設(shè)備、配件進(jìn)行必要的檢修和拆裝時，卸下的零部件必須妥善保管，防止丟失。
第六條 在拆裝油管等液壓系統(tǒng)零部件時，必須保持該部件的絕對清潔，發(fā)現(xiàn)異物，即時用壓風(fēng)或氧氣及油沖洗干凈，即時堵裝。
第七條 鉆機(jī)架豎立前，應(yīng)檢查各聯(lián)接部件、軌道夾板、每根道木的道釘、鉆機(jī)卡軌器等，是否緊固、齊全、可靠。
第八條 主機(jī)豎起，超平找正，清洗地腳螺栓的基礎(chǔ)孔無矸石、雜物，安裝上支撐并固定好副梁與墊板，找正后進(jìn)行基礎(chǔ)的二次澆注，搗固注實(shí)。養(yǎng)護(hù)三天后，才準(zhǔn)鉆進(jìn)。
第九條 安裝上下支撐、機(jī)械手、轉(zhuǎn)盤吊等過程中，必須互叫互應(yīng)，不應(yīng)將手伸放底盤下，防止碰手傷人等，特別是上支撐與副梁等聯(lián)接件，必須即時固定牢靠，并經(jīng)常檢查有無松動，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理，防止墜落傷人。
第十條 鉆機(jī)放倒時，應(yīng)將動力頭放置在翻轉(zhuǎn)架位置并與機(jī)架底盤墊實(shí)固定。
第十一條 司機(jī)必須現(xiàn)場交接班，對鉆井方位，直徑深度，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、實(shí)際地質(zhì)與地質(zhì)柱狀圖對比巖石狀況等，交清接明，雙方司機(jī)共同試運(yùn)正常后，才為接交完畢，并做好運(yùn)轉(zhuǎn)鉆進(jìn)及交接班記錄。
第十二條 鉆進(jìn)前施工人員對鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查各部螺栓、滑道、活塞桿、油管及接頭、u型卡等部件是否齊全、完整、準(zhǔn)確牢固，傳動靈活可靠，操縱手把放置正確（起動前閉鎖狀態(tài)），供水水源，油箱油量，以及設(shè)備的完好等是否達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)程要求，如發(fā)現(xiàn)問題，不得鉆進(jìn)及時處理。
第十三條 鉆進(jìn)前應(yīng)進(jìn)行全面空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，包括動力頭上下運(yùn)行和旋轉(zhuǎn)、機(jī)械手和轉(zhuǎn)盤吊工作狀況、有無漏油和卡阻現(xiàn)象，儀表指示，通訊設(shè)施等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第十四條 鉆進(jìn)時，必須先檢查操作手把，是否處理閉鎖狀態(tài)，接著起動水泵后開機(jī)，發(fā)現(xiàn)不上水。則機(jī)器不能運(yùn)轉(zhuǎn)及時處理。
第十五條 鉆機(jī)掃孔接長鉆桿前，推進(jìn)油缸停止推進(jìn)，把鉆具提起50mm，繼續(xù)沖水2min左右，如下班無人接班，停運(yùn)一班以上時，停機(jī)前必須把動力頭提到一定高度。
第十六條 鉆進(jìn)時，司機(jī)精神要集中，要根據(jù)柱狀圖和井深；以及給定的轉(zhuǎn)速、背壓，鉆進(jìn)速度等進(jìn)行作業(yè)。并經(jīng)常注意壓力表變化情況，應(yīng)即時調(diào)整。
第十七條 鉆進(jìn)前，其它工作人員要經(jīng)常清理鉆機(jī)及周圍的雜物，并注意機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)電機(jī)、動力頭、馬達(dá)等及其它部件有異響，工作不正常時，應(yīng)及時通知司機(jī)，停檢查處理。
第十八條 油箱油溫超過50℃應(yīng)停機(jī)冷卻，或增加冷卻水流量，保持不超溫。
第十九條 正常鉆進(jìn)時，要定期檢查鉆架導(dǎo)向軌，扶正器、輔助卸揖油缸等部的潤滑狀況與有無異物，及時清除異物和注油等，并檢查各部聯(lián)接部件有無松動，油管是否漏油等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第二十條 接鉆桿時，動力頭應(yīng)提至最高位置，以免機(jī)械手輸送鉆桿時，發(fā)生鉆桿與協(xié)力頭碰撞，每次所接鉆桿，必須將鉆桿絲扣清洗干凈并抹絲扣油。
第二十一條 用轉(zhuǎn)盤吊、機(jī)械手運(yùn)送鉆桿時，如需扶正，只能從鉆桿兩端挪動，嚴(yán)禁用手抱住鉆桿體，以防傷人事故發(fā)生。
第二十二條 卸鉆桿時，先將卡瓦裝入卡套后，卸松鉆桿和接頭體絲扣，然后，裝上卡瓦、卸掉鉆桿下部絲扣，上提動力頭，用機(jī)械手抱住鉆桿，取下上卡瓦，卸下鉆桿和接頭體絲扣。卸扣時，人員必須撤離至主機(jī)一側(cè)指揮，慢速卸扣，絲扣較緊時，可用輔助卸扣裝置。
第二十三條 卸下的鉆桿必須套上保護(hù)帽。
第二十四條 在擴(kuò)孔開始前，必須檢查處理距孔中心1.5m范圍內(nèi)，擴(kuò)孔工作面的平整和有無錨桿，對工作面凸起的巖石用風(fēng)鎬等找平，有錨桿要取掉。并以每小時0.5m的鉆進(jìn)速度慢速鉆進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)至5m以上，正常擴(kuò)孔鉆進(jìn)。
第二十五條 在反井鉆機(jī)導(dǎo)孔與擴(kuò)孔時，井下下口處，距鉆孔中心5m以外，打好柵欄和設(shè)專人警戒，不經(jīng)與鉆機(jī)司機(jī)聯(lián)系允許時，任何人不準(zhǔn)進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)。當(dāng)需要在下口工作時，通知停鉆，人已全部撤出，可以開鉆。
第二十六條 反井鉆機(jī)在導(dǎo)孔、擴(kuò)孔期間，鉆機(jī)與下口處的電話，要經(jīng)常暢通，以便聯(lián)系。
第二十七條 凡反井施工人員，應(yīng)正確使用、維護(hù)設(shè)備運(yùn)行日常保養(yǎng)，確保設(shè)備完好，安全運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時，及時查明原因，進(jìn)行處理，并及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。
第二十八條 鉆進(jìn)時，液壓馬達(dá)油壓最大不得起過16mpa，副泵油壓不得超過17mpa。
第二十九條 在鉆機(jī)開鉆前應(yīng)檢查，動力頭減速箱及油箱車的油質(zhì)與油量，合各適當(dāng)。每班檢查一次，機(jī)架滑軌及各個油缸的潤滑情況，及時清擦與注油等。
第三十條 機(jī)械手工作時，注意油管不要擠壞。卸裝、檢修時所用的零部件，必須輕拿輕放，并妥善保管防止損壞和丟失。
第三十一條 鉆進(jìn)導(dǎo)向孔時，如發(fā)現(xiàn)鉆具旋轉(zhuǎn)困難時，可能遇到裂隙或巖層塌落，此時應(yīng)把鉆具邊旋轉(zhuǎn)邊提到一定高度，再慢速向下掃孔，若經(jīng)反復(fù)掃孔，仍無效果時，提鉆等查明原因進(jìn)行處理。
第三十二條 擴(kuò)孔鉆進(jìn)時，發(fā)現(xiàn)排渣不暢，鉆頭激烈晃動，壓力不穩(wěn)，鉆進(jìn)困難時，可能大塊渣石落在刀盤上磨擠刀具所致，此時將刀具下放一定距離，多次高速旋轉(zhuǎn)，將渣石甩掉，若無效果時，把鉆頭下放到底進(jìn)行處理。
第三十三條 每班在鉆進(jìn)前，應(yīng)對液壓馬達(dá)、主、副泵進(jìn)行無負(fù)荷空轉(zhuǎn)5～10min，應(yīng)無噪音、無劇烈振動，空載正常油壓為：主泵0.8～1.0mpa；副泵0.1～0.2mpa。
第三十四條 液壓油采用68號耐磨液壓油，油箱油面不低于600mm，鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)500h必須更換，更換或添加的耐磨液壓油型號、廠家必須相同，往油箱注油時，必須用帶過濾網(wǎng)的手動油泵，嚴(yán)禁將油直接倒入油箱和將雜物帶進(jìn)入油箱內(nèi)。
第三十五條 電機(jī)接線時及開動油泵送電時，必須檢查油泵旋轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)。
第三十六條 當(dāng)發(fā)生鉆頭水眼堵塞故障時，應(yīng)及時提鉆處理。
第三十七條 當(dāng)在計(jì)劃停電、檢修等影響反井鉆機(jī)工作時，應(yīng)提前通知，防止突然停電造成事故。
第三十八條 正常擴(kuò)孔時，必須及時將巖渣清除運(yùn)走，下孔口不能堵塞。擴(kuò)孔時工作人員絕對不允許到下口處5m范圍內(nèi)，防止落不砸傷，如果必須通過時，應(yīng)用電話通知上水平，停止擴(kuò)孔，通過后，再通知上水平擴(kuò)孔。
第三十九條 未盡事宜，按有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
