有哪些
煤礦安全操作規(guī)程管理制度主要包括以下幾個核心組成部分：
1. 安全責任制：明確各級管理人員、作業(yè)人員的安全職責，確保責任到人。
2. 操作規(guī)程：詳細規(guī)定各工種的操作步驟、注意事項和應急處理措施。
3. 風險評估：定期進行風險識別和評估，制定相應的預防措施。
4. 安全培訓：對員工進行定期的安全知識和技能培訓。
5. 設備管理：確保設備完好，定期進行檢查、維護和保養(yǎng)。
6. 應急預案：制定應對各類事故的應急預案，提高應急響應能力。
7. 安全檢查：定期進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除隱患。
8. 事故報告與處理：規(guī)范事故報告流程，確保事故得到有效處理。
模板
一、安全責任制 1.1 制定各級管理人員的安全職責清單。 1.2 明確作業(yè)人員的安全操作責任，實行簽字確認制度。 1.3 定期對安全責任制執(zhí)行情況進行考核，確保責任落實。
二、操作規(guī)程 2.1 編制詳細的操作手冊，涵蓋開采、運輸、通風、電氣等各環(huán)節(jié)。
2. 2 對新入職員工進行操作規(guī)程培訓，并通過考核后上崗。
2. 3 操作規(guī)程應根據(jù)實際情況定期更新，確保其時效性。
三、風險評估 3.1 建立風險評估機制，定期進行風險識別和等級劃分。
3. 2 制定風險控制措施，降低事故發(fā)生的可能性和影響程度。
四、安全培訓 4.1 定期組織安全知識講座和技能培訓，提升員工安全意識。
4. 2 建立培訓檔案，跟蹤員工培訓效果。
五、設備管理 5.1 設立設備管理部門，負責設備的日常管理和維護。
5. 2 實施設備定期檢查制度，確保設備安全運行。
六、應急預案 6.1 制定全面的應急預案，包括火災、透水、坍塌等多種可能事故。
6. 2 定期進行應急演練，提高員工的應急反應能力。
七、安全檢查 7.1 設立專職安全檢查員，定期開展安全巡查。
7. 2 對查出的問題，及時下達整改通知，跟蹤整改進度。
八、事故報告與處理 8.1 建立事故報告制度，確保信息傳遞迅速準確。
8. 2 對事故進行調查分析，制定預防措施，防止類似事故再次發(fā)生。
標準
煤礦安全操作規(guī)程管理制度的標準應符合國家及行業(yè)的相關法律法規(guī)，同時應滿足以下要求：
1. 規(guī)程內(nèi)容全面，涵蓋煤礦生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。
2. 規(guī)程操作性強，便于員工理解和執(zhí)行。
3. 制度更新及時，能適應安全生產(chǎn)環(huán)境的變化。
4. 安全責任制明確，確保責任追究的有效性。
5. 管理體系完善，形成從預防到應急的閉環(huán)管理。
6. 培訓教育深入，提升全員安全素質。
7. 制度執(zhí)行嚴格，對違規(guī)行為有明確的處罰措施。
通過上述標準的實施，旨在構建一個高效、有序、安全的煤礦生產(chǎn)環(huán)境，最大程度地保障礦工的生命安全和礦井的穩(wěn)定運行。
煤礦安全操作規(guī)程管理制度范文
第1篇 煤礦安全操作規(guī)程管理制度
煤礦安全技術操作規(guī)程是煤礦生產(chǎn)建設必須遵循的“三大規(guī)程”之一,是職工從事崗位作業(yè)進行生產(chǎn)活動的準則和行為規(guī)范,是保障生產(chǎn)安全的基礎。為規(guī)范安全操作規(guī)程的編制、審核、貫徹、監(jiān)督,特制定本制度。
第1條從事礦井生產(chǎn)、生活的所有崗位工種必須制定安全操作規(guī)程,由各分管領導組織本系統(tǒng)的單位部門負責人對本單位部門所有崗位工種編制安全操作規(guī)程并審核貫徹執(zhí)行。(對山東煤礦安全技術操作規(guī)程執(zhí)行部分不再制定)
第2條安全操作規(guī)程必須符合國家有關法律、法規(guī)的規(guī)定,必須符合現(xiàn)場條件,體現(xiàn)專業(yè)工種特點,具有指導性,便于規(guī)范化操作。
第3條安全操作規(guī)程的編制應涵蓋如下內(nèi)容:
1、各工種、崗位對操作人員的基本要求;
2、各工種、崗位對操作人員操作程序和標準;
3、崗位環(huán)節(jié)全過程控制,要涵蓋從進入操作現(xiàn)場、操作準備到操作結束和離開操作現(xiàn)場全過程的各個操作環(huán)節(jié);
4、違反操作程序和標準可能導致的危險和危害。
第4條安全操作規(guī)程必須經(jīng)單位技術負責人組織審核,安全生產(chǎn)第一責任者批準發(fā)布實施。
第5條職工上崗前必須經(jīng)過崗位工種安全操作規(guī)程培訓,掌握工種安全操作規(guī)程,經(jīng)考試合格方可上崗。特殊工種必須按規(guī)定經(jīng)具有資質的安全培訓機構進行培訓,經(jīng)考試合格持證上崗。
第6條基層區(qū)隊(車間)必須經(jīng)常對職工進行安全操作規(guī)程培訓,培訓形式可多樣化,每半年組織一次考試。
第7條安全監(jiān)察部門、專業(yè)職能部門負責對安全操作規(guī)程的貫徹實施情況進行監(jiān)督檢查。對違反操作規(guī)程的人員按有關規(guī)定予以處罰。
第8條煤礦安全技術操作規(guī)程,是提高職工素質、保證安全生產(chǎn)的一項長期基礎工作,各單位部門要根據(jù)各自職責和分工,認真組織開展好此項工作。否則,因操作規(guī)程編制、審核、貫徹執(zhí)行不力的給予100~500 元的處罰,因無安全操作規(guī)程造成事故的,要追究相關責任。
第2篇 煤礦導通表使用安全操作規(guī)程
1、一般規(guī)定
1.1 熟練掌握導通儀表的性能和使用方法,確保導通儀表準確可靠和雷管全電阻的安全檢測。
1.2 要經(jīng)常檢查導通表的使用情況并妥善保管,更換導通表的電池必須在安全場所進行。
1.3 在測量電爆網(wǎng)路和電雷管的電阻時,應嚴格遵守有關的安全操作規(guī)程。
1.4 在特殊情況下,導通儀表長期閣置不用時,應將電池取出,防止因電池腐蝕而影響儀表其它零件。
1.5 導通表表頭罩殼材料是有機玻璃,不可用機溶劑(如酒精、汽油)擦試。
1.6 電阻檢測結束后要及時關閉導通儀表的電源。
2、具體操作
2.1 在開始測量之前,為了保證轉換開關“s”接觸良好,應將轉換開關旋轉幾次。
2.2 零位調整:使用前應檢查指針是否指示零位(左邊∝線上),如果不在零位,即應旋轉調零“a”,使指針指示在零位。
2.3 電雷管電阻的測試。將轉換開關“s”旋至“3ω”或(9ω)檔上,指針即向右偏轉,調節(jié)電位器“r”,使指針指向“0ω”(即對準紅△中間),被測電阻一端固定在接線柱“k2”,另一端用手按向接線柱“k3”此時指針的批示值即是未知電阻讀數(shù),見第一條或第二條刻度。
2.4 “k3”是復合結構的接線柱,作為接線柱和按鈕二用。如指針調不到“0ω”時,說明電池電壓不足,應更換新電池。
2.5 導電線測量:將轉換開關“s”旋至“導電線”檔上,指針即向右偏轉,調節(jié)電位器“r”,使指針指向“0ω”,被測電阻一端固定于接線柱“k2”,另一端用手按住接線柱“k3”此時指針的批示值即是未知電阻讀數(shù)見第三條刻度。
2.6 夜間測量:如果夜間使用導通操作時,可將照明開關“k1”板向“開”位置。然后重復使用方法的第2、3條按順序操作。
2.7 夜間照明指示燈和線路共用一個電源,白天以及不使用時,要將照明開關板向“關”位置,夜間使用時,照明時間不宜過長,并且應該先開照明燈,然后再調零。
3、運輸、儲存及保養(yǎng)
3.1 導通表在儲存或移動運輸時,必須將儀器蓋密封關閉,在運輸時不使儀器受到劇烈震動和撞擊。
3.2 導通表應存放在空氣中無腐蝕氣體干燥的導通室內(nèi)。
3.3 導通表若有損壞應及時匯報并送到專業(yè)工廠修理,不得私自拆卸導通儀表。
二o一一年一月
第3篇 煤礦瓦斯監(jiān)測工安全操作規(guī)程
1、瓦斯監(jiān)測工負責管轄范圍內(nèi)的礦井通風安全監(jiān)測裝置的安裝、調試、維修、校正工作。
2、瓦斯監(jiān)測工應將在籍的裝置逐臺建帳，并認真填寫設備及儀表臺帳、傳感器使用管理卡片、故障登記表、檢修校正記錄。
3、必須嚴格執(zhí)行交接班制度和填報簽名制度。
4、交接班內(nèi)容包括
（1）設備運行情況和故障處理結果；
（2）井下傳感器工作狀況、斷電地點和次數(shù)；
（3）瓦斯變化異常區(qū)的詳細記錄；
（4）計算機的數(shù)據(jù)庫資料。
5、接班后，首先知通風調度取得聯(lián)系，接受有關指示。
6、對井下瓦斯變化較大的地區(qū)，要詳細跟蹤監(jiān)視，并向通風調度匯報。
7、應每隔30 分鐘檢查1 次各種儀表的指示、機房室溫、機身溫度和電源、電壓波動情況。
8、應將本班的瓦斯變化情況于當天打印成報表送通風技術主管審查簽字。
9、與井下監(jiān)測員協(xié)調配合進行傳感器的校正。
10、停電的順序是：主機→顯示器、打印機等外圍設備→不間斷穩(wěn)壓電源→配電柜電源。
11、送電順序是：配電柜電源→不間斷穩(wěn)壓電源→打印機、顯示器等外圍設備→主機。送電前應將所有設備的電源開關置于停止位置，嚴禁帶負荷送電。
12、進入機房要穿潔凈的工作服、拖鞋，不得將有磁性和帶靜電的材料、絨線和有灰塵的物品帶進機房。要經(jīng)常用干燥的布擦拭設備外殼，每班用吸塵器清掃室內(nèi)。
13、應備有必要的工具、儀器、儀表，并備有設備說明書和圖紙。
14、按規(guī)定準備好檢修時所需要的各種電源、連接線，將儀表通電預熱，并調整好測量類型和量程。
15、隔爆檢查的步驟
（1）按國標“gb3836．1 ―83 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備”檢查設備的防爆情況；
（2）檢查防爆殼內(nèi)外有無銹皮脫落、油漆脫落及銹蝕嚴重現(xiàn)象，要求應無此類現(xiàn)象；
（3）清除設備內(nèi)腔的粉塵和雜物；
（4）檢查接線腔和內(nèi)部電器元件及連接線，要求應完好齊全，各連接插件接觸良好，各緊固件應齊全、完整、可_，同一部位的螺母、螺栓規(guī)格應一致；
（5）檢查設備絕緣程度。水平放置兆歐表，表線一端接機殼金屬裸露處，另一端接機內(nèi)接線柱，勻速搖動表柄，若讀數(shù)為無限大（∞），表明絕緣合格；
（6）接通電源，對照電路原理圖測量電路中各點的電位，判斷故障點，排除故障。
16、通電測試各項性能指標的內(nèi)容包括
（1）新開箱或檢修完畢的設備要通電烤機，經(jīng)48 小時通電后分三個階段進行調試：
①粗調。對設備的主要性能做大致的調整和觀察；
②精調。對設備的各項技術指標進行調試、觀察和測試；
③檢驗。嚴格按照設備出廠的各項技術指標進行檢驗，通電要從問題處理完后重新開始計算。
（2）烤機完畢，拆除電源等外連接線，蓋上機蓋，作好記錄，入庫備用。
17、根據(jù)要求確定安裝位置和電纜長度。
18、設備各部件應齊全、完整，電纜應無破口，相間絕緣及電纜導通應良好，并備足安裝用的材料。
19、瓦斯校準氣樣的配制應采用煤炭工業(yè)技術監(jiān)督主管部門確認的裝置和方法制備甲烷與空氣的混合氣體，不確定度應小于5 ％。制備所用的原料氣應選用濃度不低于99．9 ％的高純甲烷氣體。
20、設備搬運或安裝時要輕拿輕放，防止劇烈振動和沖擊。
21、敷設的電纜要與動力電纜保持0．3 米以上的距離。固定電纜用吊鉤懸掛，非固定電纜用皮帶或其他柔性材料懸掛，懸掛點的間距為3 米。
22、敷設電纜時要有適當?shù)鸟Y度，要求能在外力壓掛時自由墜落。電纜懸掛高度應大于礦車和運輸機的高度，并位于人行道一側。
23、電纜之間、電纜與其他設備連接處，必須使用與電氣性能相符的接線盒。電纜不得與水管或其他導體接觸。
24、電纜進線嘴連接要牢固、密封要良好，密封圈直徑和厚度要合適，電纜與密封圈之間不得包扎其他物品。電纜護套應伸入器壁內(nèi)5 ～15 毫米。線嘴壓線板對電纜的壓縮量不超過電纜外徑的10 ％。接線應整齊、無毛刺，芯線裸露處距長爪或平墊圈不大于5 毫米，腔內(nèi)連線松緊適當。
25、傳感器或井下分站的安設位置要符合有關規(guī)定。安裝完畢，在詳細檢查所用接線、確認合格無誤后，方可送電。井下分站預熱15 分鐘后進行調整，一切功能正常后，接入報警和斷電控制并檢驗其可_性，然后與井上聯(lián)機并檢驗調整跟蹤精度。
26、每7 天對監(jiān)測設備進行一次調試校正。
27、在給傳感器送氣前，應先觀察設備的運行情況，檢查設備的基本工作條件，應反復校正報警點和斷電點。
28、送氣前要進行跟蹤校正，應在與井上取得聯(lián)系后，用偏調法在測量量程內(nèi)從小到大、從大到小反復偏調幾次，盡量減小跟蹤誤差。
29、首先用空氣氣樣對設備校零，再通入校準氣樣校正精度，鎖好各電位器。給傳感器送氣時，要用氣體流量計控制氣流速度，保證送氣平穩(wěn)。
30、定期更換傳感器里的防塵裝置，清掃氣室內(nèi)的污物。當載體催化元件活性下降時，如調正精度電位器，其測量指示值仍低于實際的甲烷濃度值，傳感器要上井檢修。
31、設備在井下運行半年后，要上井進行全面檢修。
32、排除故障時應注意以下問題
（1）應首先檢查設備電源是否有電；
（2）可用替換電路板的方法，逐步查找故障；
（3）應一人工作，一人監(jiān)護。嚴禁帶電作業(yè)。并認真填寫故障處理記錄表。
33、必須按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定對儀器進行充電。
34、每隔7 天對儀器的零點、精度、報警點進行一次調校。
第4篇 煤礦電器維修檢修工安全操作規(guī)程
1.操作人員在進行檢修時，一定穿好緊身工作服、絕緣膠鞋、絕緣手套、防護眼鏡。
2.操作人員在檢修測試電器設備時，一定要用萬用表、兆歐表、鉗芯電流表對所檢修的設備進行測試，確診設備狀況后再進行檢修，而且必須斷電進行絕緣測試。
3.操作人員在修理電機、風機、水泵時，一定要用千分尺測量漆包線的線徑，修復完畢實驗設備運轉時，一定要用線速表測試。
4.操作人員在清洗電機、風機、水泵定子時，必須戴橡膠手套進行清洗。
5.操作人員對所修理的電機、風機、水泵進行絕緣清漆時，必須戴防護手套和防毒口罩。
6.操作人員在檢修電器開關設備時，一定要使用實驗電筆進行測試，接線時一定要用扳手、鉗子和螺絲刀、電烙鐵、線頭對焊機把線頭接好。
7.修理電機、風機、水泵繞組時，必須使用正規(guī)的劃線刀、壓線刀、皮錘和整形棒修理。
8.修理電機、風機、水泵繞組進行繞線時，必須使用正規(guī)的線槽模板進行繞組。
9.修理電機、風機、水泵更換軸承時，必須使用軸承起扒器和扒輪器。
10.修理風機，更換風葉時，必須使用風葉專用起扒器。
11.修理電機、風機、水泵時必須使用扒線器、手錘、扁鏟、剃刀進行舊線拆除。
12.在檢修平臺上修理設備時，平臺上必須設有安全防護網(wǎng)。
13.操作人員在工作結束時必須清理好現(xiàn)場，把所使用的工具進行擦洗保管。
第5篇 非煤礦山汽車司機安全操作規(guī)程
1、自覺遵守監(jiān)理法則，嚴格遵守城市和公路交通管理規(guī)則，駕駛員要按安全行車守則進行操作。
（1）嚴格遵守交通規(guī)則和操作規(guī)程，服從民警和交通人員的指揮、檢查，維護交通秩序，保證人民生命財產(chǎn)安全。
（2）行車時，必須攜帶駕駛和行車執(zhí)照，嚴禁無照開車，駕駛證不得轉借、涂改、偽造。
（3）不準駕駛與證件不符的車輛。
（4）禁止酒后開車。
（5）駕車時禁止吸煙、飲食和談笑，精力要集中。
2、駕駛員睡眠不足、精神不振、有病時禁止開車。
3、嚴禁倒車時放空檔，或用倒檔發(fā)動車。
4、卡車拉人必須符合下列規(guī)定：
（1）嚴禁無載客執(zhí)照的司機帶人，駕駛室不準超員坐人。
（2）用于拉人的車箱板不得損壞，其高度不得低于1米，否則不準帶人。
（3）嚴禁客貨混裝，隨車裝卸人員不得超過5人，專用乘人的車禁止帶貨。
（4）車速不得超過規(guī)定的時速。
（5）中途上下人員時，司機與上下人要密切聯(lián)系，確認人員上下完后方可開車。
5、礦區(qū)內(nèi)行駛速度每小時不準超過30公里。停車場內(nèi)每小時不得超過5公里，進出廠（礦）門、車間、倉庫和上洗車臺時，每小時不得超過5公里。
6、行駛中要密切注意來往車輛、行人動態(tài)，不得超速行駛。拐彎交岔口、倒車、狹路、人員稠密處不準超車，并要慢行和鳴喇叭，隨時做好剎車準備。
7、行車時要保持中速，不準高速行駛，要“禮讓三先”，“寧停三分，不搶一秒”，克服麻痹思想。
8、在行駛中要注意給消防車、警備車、救護車、工程救險車讓路，上坡禁止彎曲行駛，下坡禁止熄火空檔滑行。
9、載運超長、超高和重載物件時，要有特殊標志。
10、車拖車時，須用拖車杠或采用不短于8米的鋼絲繩拖車，前后車必須密切配合，車速不得超過15公里每小時。
11、載運有毒、易燃、易爆危險物品時，嚴禁與其他物品混裝，嚴禁乘人，不準在人煙稠密和重要交叉口及危險區(qū)域停放車輛。運輸爆破器材時，要按“汽車運輸爆破材料”的規(guī)定辦。
12、汽車加油時，嚴禁吸煙，禁止用汽油清洗汽車引擎。
13、冰雪天行車必須帶防滑鏈。
14、工作時間不準帶自己的親屬和小孩隨車游逛。
15、油罐車必須裝有滅火器、防火罩、接地線鏈，嚴禁煙火。
16、起步要四看：看車輛周圍有無障礙物；看儀表是否正常；看有無車輛超車；看乘客是否坐好或站好，車門是否關好。
第6篇 非煤礦山汽車裝卸工安全操作規(guī)程
一、上下汽車時要注意安全，必須等車停穩(wěn)后方可上下。
二、跟車行駛中要坐穩(wěn)，不準坐在車箱板上，嚴禁在車上打鬧或躺臥睡覺。
三、出車前要仔細檢查好使用工具，是否齊全可靠，穿戴好勞動保護用品。
四、裝卸前要仔細檢查斗箱是否牢固，所裝物應按交通規(guī)則執(zhí)行，不得超高、超長、超寬。
五、裝卸易燃易爆和有毒物品，應嚴格遵守危險品裝載規(guī)定，并采取相應措施，確保人身安全和行車安全。
六、要愛護貨物，合理裝卸堆放，輕裝輕放，捆綁牢靠，嚴禁摔扔貨物。
七，在汽車行駛中，要注意橋洞和電線，并防止緊急剎車時貨物掉落傷人。
八、使用吊車裝卸貨物時，要有專人指揮，相互配合，起吊后貨物下面嚴禁站人。
九、吊裝長、大、笨重物件時，繩索要可靠，綁扎要牢固。為避免物件晃動，需使用安全挺桿，以確保吊裝安全。
第7篇 非煤礦放礦工-安全操作規(guī)程
1、在放礦前首先檢查好放礦漏斗結構是否牢固,溜井口周圍和格篩是否有損壞,工作地點周圍頂邦的安全情況,確認安全后才能進行作業(yè)。
2、礦房漏斗放礦要遵守下列規(guī)定:
(1)放漏斗前采場有人一定要聯(lián)系好,放礦車數(shù)一定要記清,采場發(fā)生懸空必須立即匯報車間,不處理好懸空,禁止在漏斗上下作業(yè),漏斗卡塞懸空必須處理好。
(2)放礦時人要站在漏斗的兩邊,時刻注意滾石傷人,撬大塊要選好位置,撬棍要靈活掌握,嚴禁撬棍棍尾對準胸部和頭部,礦石下來要迅速抽出撬棍,人躲開,避免撬棍和落石傷人。
(3)漏斗堵塞須用炸藥時,在漏斗兩旁觀察好再進行,禁止爬進漏斗去作業(yè),堵塞高度超過5米,必須用土火箭處理。
(4)放礦時禁止任何人在漏斗的對面通過和停留,手不準扶礦車邊,腳不要踏在礦車上。
(5)充填法溜礦井不準放空,班班保持溜礦井裝滿。
3、溜井放礦要遵守下列規(guī)定:
(1)要正確地發(fā)出信號指揮電機車倒車和拉車,操作閘門要靈活。
(2)在處理漏斗堵塞時,要遵守第2項有關規(guī)定。
(3)在檢查修理漏斗和不放礦時要掛鉤,電動閘門要切斷電源,風動閘門要閉好風門。
(4)人力推車和向溜井翻礦要遵守扒裝運輸工安全操作規(guī)程5、6項規(guī)定。
(5)放礦漏斗處,必須有充足的照明。
第8篇 煤礦電焊氧焊工安全操作規(guī)程
工作前要準備好所需的工具和材料,并事先檢查現(xiàn)場排除易燃易爆物品,工作時要穿好工作服,膠鞋,戴上工作帽, 電焊手套、眼鏡、面罩、腳罩、滴水大的地方作業(yè)必須穿好雨衣、雨褲、戴好絕緣用乳膠手套,所用工具用品都應完好無缺。
電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶不能置于易燃易爆物品附近,并要遠離火源或高溫點,三者之間應相距4米以上,氧氣瓶、乙炔瓶周圍4米內(nèi)嚴禁煙火,乙炔瓶、氧氣瓶不能放在陽光下暴曬。
使用電焊機時,應先送電檢查是否有漏電,短路等現(xiàn)象,使用氧焊設備在點火前應檢查是否有漏氣現(xiàn)象,氧氣、乙炔管是否接錯,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理,排除故障后才可進行工作。
用氧氣沖洗過的乙炔管在使用前應靜置一段時間再接入乙炔瓶,接上乙炔瓶后不能立即點火,應打開切割器的乙炔閥,讓其通氣幾分鐘后方可工作。
焊槍點火時不得將槍口對著自身或其他人員,拿點火工具的手應從側向慢慢接近槍口。
發(fā)生失火事故時,應立即將乙炔管折死,迅速從乙炔瓶上拔下。
敲打焊碴時,眼睛不能直視,并要提醒旁人注意避讓。
焊補油箱時,焊前要經(jīng)過多次清洗,直到洗凈后才能進行焊補工作,凡補焊桶類工件,都應將蓋子打開以防桶內(nèi)氣體澎漲爆炸。
工作完畢后,應拉下電焊機電源閘刀,關好氧氣瓶和乙炔瓶,檢查工作現(xiàn)場,撲滅余火,清點工具和材料。
對電焊機應定期進行檢修,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
搬運氧氣瓶及乙炔瓶時應輕起輕放,禁止?jié)L地運送,開關氧氣和乙炔時,操作人員應站在瓶口一側。
有關電焊、氧焊的其它技術操作,應按局礦有關操作規(guī)程執(zhí)行。
暗井系統(tǒng)進行電焊、氧焊作業(yè)時,要注意保護好主、付索,電焊時,接地線要跟鉗子線走,并一定要接牢,鉗子線不得靠近鋼繩,移動鉗子線必須先停電。
電焊工作時,接地線不得跨接運動付,禁止將電纜線搭在氧氣瓶或乙炔瓶上。
進行井下電焊時,除遵守以上各條外,還應該執(zhí)行專題報告中的有關規(guī)定,在高空或在容器內(nèi)進行焊接時,必須制定有關安全技術措施,并設一名監(jiān)護人員,隨時監(jiān)護聯(lián)絡。
高空作業(yè)時,嚴禁將氧氣瓶和乙炔瓶放在操作者的垂直下方,如遇下方有其它易燃易爆物品,必須事先搬開。
進行焊接工作時,不得將焊件壓在電線或氧氣,乙炔膠管上,電焊工在電器設備上(包括架空高壓線或靠近帶電設備)工作時,必須切斷電源,按一般電氣安全工作規(guī)程做好安全技措,并設置監(jiān)護人,如需送電,必須先通知電焊工和其他人員。
第9篇 非煤礦山振動篩工安全操作規(guī)程
1、振動篩在開車前，必須用手盤車，看是否有卡塞現(xiàn)象，檢查皮帶有無打滑現(xiàn)象，篩網(wǎng)是否完好。
2、振動篩防塵設施要經(jīng)常保持嚴密，防止粉塵飛出。
3、在開車前必須先開除塵器，水洗振動篩，在開車前必須先開水管和噴霧器，防止粉塵飛揚。
4、在開車前，必須檢查振動各附件，確認牢固后方可開車，以防附件飛出傷人。
5、在開動后，不準檢修振動各部分，不準注油和清掃。
6、檢查和修理時，必須首先拉下開關，方可進行維修工作。
7、經(jīng)常查聽軸承是否有異音，傳動軸是否有軸向移動，軸承是否已磨損，軸承殼螺栓是否折斷或松動，篩面的磨損情況。
8、檢查各部潤滑情況和各固定螺絲是否良好，傳動軸的溫度不能超過60℃，如超過應停車檢查，分析原因，排除故障。
第10篇 非煤礦山井下水泵工:安全操作規(guī)程
一、開泵前首先將泵內(nèi)空氣放凈,灌好引水,再行啟動。當合閘后,如果電機不起動,并發(fā)出響聲時,應馬上拉下開關,二次推上啟動,如果仍不轉動,則需檢查修理,啟動時要單手側面操作。
二、電動機啟動后,要將排水閘門緩慢打開,不準在排水閥關閉的情況下繼續(xù)工作。
三、在正常運行中的水泵因故停車都必須先關閉水閘門,然后再切斷電源。
四、電機運轉時,不得超過額定電流,電壓不得低于額定電壓的10%,經(jīng)常檢查電機是否有局部發(fā)熱現(xiàn)象。
五、工作場所要有充足的照明,必須有備用電石燈或手電筒,以防停電后便于處理事故。
六、初次投入使用的水泵,在全速運轉幾分鐘后,須停車檢查電機和泵體以及各部件情況是否良好。
第11篇 非煤礦山電氣焊工安全操作規(guī)程
一、電焊機二次線路及外殼必須接地良好,應經(jīng)常檢查有無漏電現(xiàn)象,一次與二此線路必須完整,起線路必須完整,起線路絕緣必須良好,一次線長度不得超過5米。
二、夾焊條的鉗子,必須絕緣良好。
三、電焊機移動時應先切斷電源。
四、焊接的容器內(nèi)或作業(yè)地點較潮濕時,作業(yè)前應采取必要的絕緣防護措施和專人監(jiān)護方能作業(yè)。
五、打火前必須帶好電焊帽,并要告訴輔助人員躲避弧光。在清除鐵銹或熔渣時,應帶好防護眼鏡。
六、固定焊接場所周圍必須有防護擋屏,高空作業(yè)要扎好安全帶或設手腳架。
七、下雨時,必須切斷電源,下班時要整理場地,清理火種。
八、氣焊工安全操作規(guī)程
1、檢查氣壓表是否完好有效。
2、乙炔和氧氣瓶禁止放在高壓線及吊車下,不準放在馬路和人行道上。
3、乙炔瓶使用管理規(guī)定:
4、乙炔瓶不準放置在易跌落和外來物撞擊的地方,禁止在日光下爆曬和受高溫。
5、乙炔瓶必須立放,嚴禁橫、躺、臥以免丙酮流出,引起燃燒爆炸。
6、乙炔瓶必須有完整的安全帽,乙炔表必須裝有回火防止閥。
7、氧氣瓶使用管理規(guī)定:
(1)氧氣瓶不準放置在易跌落和外來物撞擊的地方,機智在日光下爆曬和受高溫。
(2)氧氣瓶禁止與油類接觸,不準和易燃物品(包括氣體)同放一處,空、重瓶要分開放存。
(3)氧氣瓶要立方牢固,要有防震橡膠圈,禁止肩扛滾動,應有專用的工具搬運。
(4)氧氣瓶內(nèi)的氣體不準全部用光,要留有不小于0.5kg/c㎡剩余壓力。
(5)氣屏口必須有完整的安全帽,保持瓶閥和鏍絞良好,裝表前要先啟風門吹除贓物,再裝表,表接完后,應慢慢開氣門。開閉氣門和氣壓表時,人身頭部要在氣瓶的一旁,以免漏氣和滑絲把表打出傷人
九、焊、割工作中嚴格遵守以下規(guī)定:
1、在容器內(nèi)焊臨時停止工作,要將焊、割把子關好(或帶出容器)以防乙炔在容器內(nèi)爆炸。
2、乙炔氣瓶和氧氣瓶不得存放一處,其距離不得小于10米。
3、高空作業(yè)必須佩扎好安全帶或架設手腳架。
4、乙炔、氧氣軟管接頭處要嚴密,不得漏氣,不準接觸油類,金屬溶液、高溫管道。橫過馬路或通道時要加護蓋。
5、由于焊、割嘴被熔化金屬堵塞或火焰不正常,焊、割溫度過高時,為了防止氧氣逆流發(fā)生爆炸,應立即先關乙炔閥,后關氧氣閥,停止工作進行修理、冷卻。
6、不要在水泥地上焊、割,必要時工作物下面墊鐵板,以防水泥飛濺傷人。
第12篇 煤礦爆破安全操作規(guī)程
1.爆破工是特種作業(yè)工種，所有作業(yè)人員必須經(jīng)過嚴格的技術及安全培訓，全面熟悉和掌握爆破工藝、材料、工具、技術、安全知識，經(jīng)考試合格，取得《爆破作業(yè)證》后方能上崗作業(yè)。
2.爆破作業(yè)必須遵守《爆破安全操作規(guī)程》。
3.工作前，必須穿戴好規(guī)定的防護用品。
4.工作前，必須對所使用的器材進行檢驗測試，確認完好無誤安全可靠，符合技術要求后，方可使用。
5.爆破作業(yè)必須由技術人員按要求制定爆破作業(yè)技術措施，并按審批權限進行審批。對無技術措施或未按審批權限審批的，爆破工有權拒絕作業(yè)。
6.遇特殊情況需對設計有所變更時應及時上報。一般性變更報責任工程師批準，重大變更報礦領導批準后，方可改變原設計規(guī)定。
7.雷暴天氣不準進行爆破作業(yè)。
8.爆破作業(yè)必須認真執(zhí)行安全技術措施各項規(guī)定，任何人不得違章作業(yè)，并有權拒絕和制止他人違章指揮、違章作業(yè)。
9.在爆破作業(yè)過程中，一切行動必須聽從礦長、段長、班長和技術人員的指揮，接受安全員的監(jiān)督。
10.作業(yè)中，必須有明確的分工，團結協(xié)作。各項作業(yè)必須認真記錄，嚴格檢查。
11.炸藥、雷管的支領必須按技術措施規(guī)定的數(shù)量，在搬運過程中，必須輕拿輕放，不準扔、砸、撞。
12.炸藥、雷管不準同車運輸或與其他物品混裝。
13.運輸車輛必須掛好“危險品”標志，車輛駕駛應平穩(wěn)，必須嚴格控制車速。
14.鉆機鉆完孔后，應立即檢查孔深，做好記錄并報告爆破技術人員。
15.裝藥前，應先清除炮孔周圍的活石，并對炮孔的深度、堵塞、積水等情況進行處理，處理結果及時報告給爆破技術人員。
16.裝藥作業(yè)，必須使用木質或銅質棍棒。
17.裝藥作業(yè)過程中，若出現(xiàn)堵塞時，未裝入敏感爆破器材前，應使用銅或木質長桿處理，嚴禁使用鐵棒。
18.裝填作業(yè)不得猛填狠壓，嚴禁搗固。
19.裝填作業(yè)應小心謹慎，不得破壞起爆線路。
20.使用電雷管引爆時，聯(lián)線前必須全部短路，起爆前，整個系統(tǒng)必須短路。
21.在聯(lián)線時，必須從起爆點由遠向近聯(lián)線，并對所使用的雷管進行清點，確保支領數(shù)與使用數(shù)相吻合，經(jīng)爆破組長、爆破工程師和安全員簽字確認后方可離開現(xiàn)場。
22.因炮孔變更，支領的雷管炸藥有剩余時，必須立即退庫。
23.裝藥、填塞、聯(lián)線作業(yè)全部完成后，必須會同段長、班長和爆破技術人員一起進行技術性檢查，確定無誤后方準做起爆準備。
24.裝藥聯(lián)線前，爆破危險區(qū)內(nèi)的電器設備必須全部切斷電源。
25.在裝藥或聯(lián)線作業(yè)中途遇到雷雨時，必須立即停止作業(yè)。電雷管引爆時必須將雷管導線全部短路后，所有人員及時撤出。
26.爆破危險區(qū)內(nèi)涉及到的鉆、鏟等設備必須于起爆前撤到安全地點。
27.裝藥、填塞、聯(lián)線、檢測等全部工作完畢后，發(fā)出起爆警戒信號，警戒人員進入警戒位置，其余人員撤出危險區(qū)進入避炮棚后任何人員不準再進入危險區(qū)。
28.進入避炮棚的人員不準緊靠棚壁，必須與棚壁保持必要的間距。
29.經(jīng)檢查確認警戒人員全部到位，危險區(qū)內(nèi)確認無人后，發(fā)出起爆信號，起爆工根據(jù)信號及爆破技術人員的指令進行起爆。
30.起爆五分鐘后，必須由段長、班長、爆破技術人員會同安全員共同對爆破現(xiàn)場進行檢查明確無誤后，才可解除警戒信號，警戒人員方可撤回。
31.放兩炮時，必須確保兩炮之間的距離大于200米，防止距離過近而使爆破網(wǎng)絡受到影響。
32.兩個炮區(qū)聯(lián)線結束后，要各自聯(lián)線到段長指定的避炮地點。
33.警戒工作必須由一名段長統(tǒng)一指揮安排。當兩個炮區(qū)較遠，警戒人員不足時，要根據(jù)實際情況，應先后分別進行警戒，嚴禁兩炮同時交叉進行警戒。
34.第一炮起爆后，工程技術人員必須到現(xiàn)場實地觀察以下爆破效果及第二炮的聯(lián)線網(wǎng)絡是否被砸壞，確認無誤后，方可進行第二炮的起爆。
35.如果一天兩炮分布在南北兩個采區(qū)，應上下午各一炮，下午爆破時要嚴格遵守爆破時間。
36.嚴格禁止兩爆同時進行起爆。
37.禁止由不同的指揮人進行指揮警戒。
38.發(fā)現(xiàn)有盲炮，必須立即處理。處理盲炮必須嚴格遵守下列規(guī)定：
（1）.危險區(qū)邊界設警戒，無關人員不得入內(nèi)；
（2）.切斷電源，線路短路；
（3）.在距盲炮口不小于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆；
（4）.亦可采用水解法使之失效；
（5）.若網(wǎng)路未受破壞且最小抵抗線無變化時，也可重新聯(lián)線起爆。
39.爆破作業(yè)地點有下列情況之一不得進行爆破作業(yè)：
（1）.邊坡有滑落危險；
（2）.爆破參數(shù)或炮孔質量不符合設計要求；
（3）.炮眼涌水或炮眼溫度異常；
（4）.危險區(qū)邊界未設警戒；
（5）.無安全通道和避炮措施；
（6）.未嚴格按照規(guī)程作好準備工作。
40.全部爆破作業(yè)完成后，必須清理保養(yǎng)好所用工具并妥善保管。
第13篇 非煤礦山空壓機工:安全操作規(guī)程
一、開車時必須先通知周圍人員。
二、開車前必須做好下列準備工作:
1、檢查通向大氣閥門是否暢開,風包閘門是否關閉。
2、低壓盤送電刀閘是否已送電,各種儀表是否在正常位置。
3、用測油桿測量曲軸箱中的油量是否足夠,松動油箱底部的螺栓防水油泵加油。
4、用手盤車,察看機器的運轉是否正常.2.3開車操作要遵守下列操作規(guī)定順序:
三、對好水門時,開動水泵,使水泵正常運行,檢查水量是否足夠.
四、按啟動按鈕,注意電流表是否正常,無問題后,將減荷閥手逐
漸打開,使機器全速運轉.
五、待設備正常運轉后開風包閘門送風
六、停車操作:
1、接到停車通知后,先關掉減荷閥手輪, 使設備在無負荷狀態(tài)下運行.
2、按停車電鈕,再按高壓要求拉下段路器.
3、放泄冷卻器的余油,放凈風包內(nèi)的油和水,停下水泵關閉水門(如長時間停車必須放凈各部分冷卻水).
七、電機運轉不得超過額定電流,電壓不得低于額定電流的10%。
八、檢修時,禁用汽油清洗汽缸、汽閥室和氣閥、儲氣罐等。
第14篇 非煤礦山空壓機工安全操作規(guī)程
一、開車時必須先通知周圍人員。
二、開車前必須做好下列準備工作：
1、檢查通向大氣閥門是否暢開，風包閘門是否關閉。
2、低壓盤送電刀閘是否已送電，各種儀表是否在正常位置。
3、用測油桿測量曲軸箱中的油量是否足夠，松動油箱底部的螺栓防水油泵加油。
4、用手盤車,察看機器的運轉是否正常.2.3開車操作要遵守下列操作規(guī)定順序:
三、對好水門時,開動水泵,使水泵正常運行,檢查水量是否足夠.
四、按啟動按鈕,注意電流表是否正常,無問題后,將減荷閥手逐
漸打開,使機器全速運轉.
五、待設備正常運轉后開風包閘門送風
六、停車操作：
1、接到停車通知后,先關掉減荷閥手輪, 使設備在無負荷狀態(tài)下運行.
2、按停車電鈕，再按高壓要求拉下段路器．
3、放泄冷卻器的余油，放凈風包內(nèi)的油和水，停下水泵關閉水門（如長時間停車必須放凈各部分冷卻水）．
七、電機運轉不得超過額定電流，電壓不得低于額定電流的１０％。
八、檢修時，禁用汽油清洗汽缸、汽閥室和氣閥、儲氣罐等。
第15篇 煤礦設備檢修工安全操作規(guī)程
1.操作人員在檢修設備時，必須穿好緊身工作服，戴好袖套和橡膠耐油手套和防滑膠鞋。
2.操作人員在檢修設備時，一定要按工藝進行檢修，拆除部件時，一定要規(guī)范拆除和裝卡，
3.扒取對輪和軸承時，一定使用合宜的模具和輔助工具進行扒取。
4.使用的扳手、鉗子、螺絲刀、銼刀、板牙、絲錐、套筒扳手、斷絲取出器、鏨子、手錘、大錘、管鉗、橇棍、等工具，一定要配備好手把和輔助架后進行安全使用。
5.使用的游標卡尺、塞尺、鋼板尺、盒尺、中心高度游標卡尺、千分尺、內(nèi)外卡鉗等測量工具，必須合理正確的使用。
6.檢修過程中，擊打鏨子時，手錘擊打方向不的正對他人，使用手錘人員不的戴手套，手錘把上應該上防滑膠套，操作人員必須戴防護眼鏡。
7.檢修大型設備時，吊裝繩索一定要牢固安全，起吊時由專人統(tǒng)一指揮進行吊裝，在檢修現(xiàn)場不得有與檢修無關的其他物件。
8.在檢修過程中拆除下的部件，一定要進行編號排放，清洗部件時必須使用毛刷進行清洗。
9.檢修人員在設備檢修完畢，必須進行調試保證設備良好運行。
