第1篇 安全操作管理規(guī)定
1.目的:為了現(xiàn)場作業(yè)人員的安全得到有效的保證,特制定相關安全操作規(guī)定。
2.作業(yè)規(guī)定:
(1)生產(chǎn)線工作臺面不準放置茶杯、飲料等與工作無關的物品。
(2)電氣開關和插座附近嚴禁堆放任何物品。
(3)通道嚴禁堆放一切物品,任何時間確保通道暢通無阻。
(4)各工序嚴禁亂拉、亂接電氣線路。
(5)非操作人員不得操作電氣控制屏和各用電設備、配電箱等。
(6)各工序用電時,先開電源總開關,然后打開電源分開關,最后打開用電終端的用電設備,使用結束后關電順序則與開的順序相反。必須確保切斷電源開關,單位管理者應進行檢查。
(7)發(fā)現(xiàn)電路或用電設備有異味現(xiàn)象,應立即切斷電源,并通知設備單位進行處理。
(8)不準用濕手、濕布去觸、抹電器、插座及開關。
(9)離開工作崗位前,應斷開電源。
(10)各用電單位確認用電設備輸入電壓與實際電壓必須符合,比如將ac110v電器錯插到ac220v電源上,則后果嚴重。
(11)對加熱高溫的設備,如高周波機器、l型塑料封口機、回形爐、波峰焊等要
有專人負責操作,嚴禁用手觸摸發(fā)熱元件。(見機器操作注意事項)
(12)對自動控制的加溫的設備,如烘爐、回形爐、波峰焊須由專人負責設定、操作,下班后要嚴格檢查,以免自動控制失靈。
(13)高溫加熱的設備旁邊1米以內不能擺放易燃物品。
(14)機器操作保養(yǎng)者頭發(fā)長度不能超過4厘米,衣裝不能松散,手腕不能戴任何飾物。
(15)員工修剪零件腳必須使用防護罩,以免零件腳四處飛濺影響產(chǎn)品質量。
(16)化學物品堆放、使用必須區(qū)隔并有明顯標識,使用時一定要戴好膠手套。
第2篇 電梯安全操作管理規(guī)定
1.目的: 為了確保公司電梯的正常運作，并加強電梯的安全管理，特制定此規(guī)定。
2.適用范圍: 全公司范圍內所有的電梯。
3.職責:
3.1設備部負責對公司所有電梯的管理。
4.內容:
4.1檢查事項
4.1.1開啟層門進入電梯之前，要注意電梯是否停在該層，是否出現(xiàn)位移現(xiàn)象；.
4.1.2清潔工每日必須對電梯外部及內部進行仔細表面清潔，手部經(jīng)常接觸到的部位必須使用消毒水。
4.2安全操作規(guī)定
4.2.1電梯一側產(chǎn)品名牌上清楚標識電梯額定載重量，電梯運行時，不得超額定載重量；
4.2.2載貨電梯除相關工作人員外，不得搭載其他人員；
4.2.3電梯不允許裝運易燃、易爆等危險物品，電梯行駛中，乘客應避免靠在電梯門上；
4.2.4非緊急情況下，不得隨意觸碰除樓層按鍵外的其他任何按鍵；
4.2.5不得暴力掀拉電梯層門，遇到停電及其他突發(fā)原因造成電梯停止運行時，應保持鎮(zhèn)定，按警鈴或等待援助；
4.2.6如電梯運行時出現(xiàn)運行速度顯著變化、異常噪聲、接觸電梯部位有電麻的感覺等故障信號時，應立即通知維修人員停用檢修；
4.2.7電梯發(fā)生故障需維修或進行日常保養(yǎng)時，工作人員應于電梯外部掛“電梯故障（保養(yǎng)），暫停使用”字樣，直至工作結束，檢測正常后，摘下警示牌后，方可使用；
4.2.8所有電梯均由指定供應商提供保養(yǎng)、故障維修服務，每次保養(yǎng)與維修后所產(chǎn)生相關記錄應予以保留；
4.2.9所有電梯每年必須經(jīng)過有關安全監(jiān)察部門年審，合格后，方可使用；
4.2.10電梯的開啟必須由有資格證的人操作；
4.2.11電梯維修保養(yǎng)人員必須是專業(yè)技術人員或廠商工作人員。
5.相關文件和記錄:無
6.修改履歷
| 版本 | 更改履歷 | 制訂/修訂 | 修改人 | 修改日期 |
| a/2 | 電梯安全操作管理規(guī)定 | 修訂 | 2013-9-12 |
第3篇 配電房安全操作管理規(guī)定
1.目的:為確保公司正常運作,保障生產(chǎn)、生活有序進行,針對配電房的特性及其重要性,特制定本規(guī)定。
2.適用范圍:本制度適用于公司低壓配電房運行和管理。
3.職責:
3.1設備部:負責對公司配電房的安全的管理以及警示標識。
4.操作內容:
4.1配電房必須由專業(yè)電工人員負責操作與管理,責任電工必須熟悉安全操作規(guī)程,熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設備的性能和操作方法并具備在異常情況下采取措施的能力常識,經(jīng)過嚴格培訓,考試合格后,持證上崗;.
4.2工作人員應每天對設備巡視,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要及時處理,對重大異?，F(xiàn)象要及時報告日常巡視配電裝置,進出配電房,必須隨手將門鎖好,并將檢查結果記入《配電房日常點檢表》;
4.3配電房內不得堆放雜物及其他與設備無關物品,天花板必須是密封、不漏水,保持室內通風、采光及合適溫度;
4.4配電房內設備操作桿或按鈕必須有明顯標識,高壓危險區(qū)域應懸掛安全警示牌;
4.5保持電纜溝無雜物、無積水,電纜溝內必須加護欄,以防小動物闖入,不定期檢查電纜是否老化,絕緣皮破損現(xiàn)象;
4.6責任電工每周對配電房內機器設備進行保養(yǎng),保留保養(yǎng)維修記錄,以備查驗;
4.7配電房內應配備停電應急燈,消防器材,工作人員應經(jīng)常清理設備表面灰塵;
4.8禁止在配電房內放置易燃易爆物品、室內配備干粉滅火器,當電路發(fā)生火災時,必須先斷開電源,才能進行救火,禁止使用液體滅火器、水等進行撲救;
4.9非相關工作人員不得擅自進入配電房,未接到有效指令,任何人不得擅自拉閘斷電,特殊情況下(如人員觸電,火災等)除外。
4.10配電房控制柜操作區(qū)域設置絕緣墊,任何人不能隨意移動和挪作他用。
4.11公司在電路檢修時,電工應在配電房控制柜上懸掛“電路檢修,嚴禁合閘”安全警識牌,必要時,制定監(jiān)護人,防止意外合閘造成觸電。
5.相關文件:無
6.記錄:無
7.修改履歷
版本
更改履歷
制訂/修訂
修改人
修改日期
a/0
新制定
制訂
2022-7-30
第4篇 配電柜箱安全操作管理規(guī)定
1使用配電柜（箱）要由專人負責，必須經(jīng)過培訓，合格后方可操作。
2操作人員要掌握工作場所的總電源開關的位置及控制的范圍及自己使用分支開關的位置。
3發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異常情況要迅速切斷電源，必要時切斷總電源開關。
4每天工作前把工作場所的總電源開關合上，再合上本人工作的設備的開關。5工作完畢后，要立即斷開自己使用設備的開關。
6在檢修設備時，要先在檢修設備配電柜（箱）內控制開關上懸掛“有人工作，嚴禁合閘”警示牌。
7在條件允許的情況下，下班前要把各分支設備控制開關斷開，再把動力總閘斷開。
8操作人員要嚴格遵守本規(guī)定，不準違章作業(yè)。
第5篇 蒸汽鍋爐安全操作管理規(guī)定
1為了確保鍋爐安全運行,保護企業(yè)資產(chǎn)和人身安全,根據(jù)國家《安全生產(chǎn)法》、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定,特制定本規(guī)定。
2 本規(guī)定適用于承壓的以水為介質的固定式蒸汽鍋爐,包括燃煤蒸汽鍋爐、燃油蒸汽鍋爐、燃氣蒸汽鍋爐。
3 使用鍋爐的工廠應按照勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐使用登記辦法》逐臺辦理登記手續(xù)和鍋爐技術檔案,包括安裝鍋爐的技術文件和施工質量證明資料。
4必須高度重視鍋爐安全工作。各工廠廠長是鍋爐安全的第一責任人。指定專職負責鍋爐設備的技術管理,按照規(guī)程的要求搞好鍋爐的使用管理工作。根據(jù)鍋爐的結構型式、燃燒方式和使用要求制訂保證鍋爐安全運行的操作規(guī)程和防爆、防火、防毒等安全管理制度以及事故處理辦法,并按其嚴格實行。嚴禁酒后和上崗飲酒及脫崗。
5 制訂和實行鍋爐及其安全附件的維護保養(yǎng)和定期檢修制度,對具有自動控制系統(tǒng)的鍋爐以及鍋爐安全的各種儀表,還應建立巡回監(jiān)視檢查和定期進行校驗檢修的制度。
6 按照勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐司爐工人安全技術考核管理辦法》對司爐工人進行管理。沒有與鍋爐相應類別的合格司爐工人,不得使用鍋爐。鍋爐水質化驗員須經(jīng)法定機關考核取證方可上崗。
7 鍋爐受壓元件損壞,不能保證安全運行至下一個檢修期,應及時組織修理。任何單位和個人不得強令有安全隱患的鍋爐投入運行,司爐工有權拒絕操作,并可直接向生產(chǎn)總部設備管理部報告。鍋爐受壓元件的重大修理,如鍋筒、爐膽、封頭、管板、下腳圈、集箱的更換、矯形、挖補、主焊縫的補焊等,應具有國家職能部門認可的有相應資質的單位和個人方可進行修理。修理前應有圖樣和施工技術方案。修理的技術要求參照鍋爐專業(yè)技術標準和有關技術規(guī)定。修理完工后,應將圖樣、材料質量證明書、修理質量檢驗證明書等技術資料存入工廠的鍋爐技術檔案內。
8 對于提高鍋爐運行參數(shù)和鍋爐受壓元件的改造,施工的技術要求應符合鍋爐制造和安裝的有關技術標準。由于結構和運行參數(shù)的改變,水處理措施和安全附件應與新參數(shù)相適應。
9 為了確保鍋爐的正常運行,須制訂司爐交接班制度,并認真填寫鍋爐運行記錄。嚴禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下修理鍋爐受壓元件,以防止氣、水噴出傷人。
10 非鍋爐房操作人員禁止進入工作場所內(含鍋爐房、煤場)。外來人員必須經(jīng)有關領導批準或陪同方可進入。
第6篇 j礦裸眼井段測井安全操作管理規(guī)定
新疆工區(qū)二開、三開、四開井段測井作業(yè)時,在井深4200米~5150米井段容易發(fā)生電纜粘卡,井深5000~5400米井段容易發(fā)生儀器遇卡,井深5400~5800米井段容易發(fā)生掉塊卡儀器等事故,為盡量避免各類事故的發(fā)生,特制定相應的測井安全操作規(guī)定,要求各崗在施工作業(yè)中嚴格遵照執(zhí)行。
1、測井隊到達井場測井作業(yè)前,隊長首先要向鉆井技術員和地質員了解井況、泥漿性能及地層巖性,對縮徑、遇阻、遇卡等復雜井段了解情況,向全隊人員通報,并做出相應措施,責任落實到崗位。
2、針對井況較差的井,測井儀器在下放時,要密切注意張力變化,若發(fā)現(xiàn)輕微遇阻時,儀器不能強行下放,應及時通知井隊通井,并處理好泥漿。
3、測井時必須選性能穩(wěn)定的儀器下井,提高測井的一次成功率,縮短井口占用時間,避免事故的發(fā)生。
4、必須使用進口拉力棒,如拉力棒受力超過60%后必須更換。
5、各儀器串的最高測速,允許在規(guī)定測速的基礎上,再提高10%進行測井。
6、絞車司機必須做儀器在井口的吊零和上提時的張力記錄。
7、儀器在三開綜合段最低下放速度30米/分,直到儀器遇阻或到井底。儀器正常到井底或中途遇阻后,無論操作員是否準備好,絞車司機要無條件上提電纜,最低速度20米/分,同時通知操作員做好準備,等儀器正常移動后,方可將速度調整到規(guī)定測速。
8、測量連斜、井徑、gr、聲波、感應儀器串時,下放時要用高速(60米/分以上);上提時若儀器遇卡,絞車司機要視情況(多指井眼縮徑)在短時間內拉到9500磅,不必請示隊長,處理的同時立即向隊長匯報。
9、儀器在裸眼井段不能停留,上提若出現(xiàn)電纜張力增大,絞車司機最大允許拉力為9000磅(6000磅張力棒)、8000磅(4000磅張力棒),對不帶推靠臂的儀器,遇特殊情況可以隨時進行快速下放等應急處理,超過上述拉力必須請示隊長。
10、要求在測聲感系列時,儀器下到井底后,快速在絞車上做一記號,測放射性時儀器直接下到此記號,再加l米,l=聲感儀器串與放射性儀器串的長度差,之后立即開始上提測井,儀器不必下到井底遇阻位置。
11、井口必須有人值班,不得離崗,對電纜有接頭的地方,必須提前50米將井口板去掉,等接頭全部過了以后,再蓋好井口板。若出現(xiàn)電纜接頭跳鋼絲,也必須在電纜移動中將鋼絲剪斷,若一次剪不完,就等鋼絲下到地滑輪之前剪完,否則就等到過馬丁代克之前剪完,決不允許在井口附近拖延時間。
12、測量放射性儀器串時,必須先測量主曲線,之后再做重復。若能譜曲線測完以后,部分井段需要補測時,必須在4200~5100米井段內快速下放、上提,通過活動儀器來打破泥漿長時間的靜止狀態(tài),之后再測。
13、四開井段測井時,帶推靠器、扶正器和比較粗的儀器在裸眼井段下放速度最高不超過20米/分。以減少對地層的波動而引發(fā)掉塊儀器受卡。
說明:二開、三開井段指石炭系地層,四開井段指奧陶系地層。
第7篇 盾構機安全操作管理規(guī)定
第一章? 總? 則
一、為提高盾構施工作業(yè)人員安全意識，規(guī)范盾構作業(yè)安全操作，確保盾構施工生產(chǎn)安全，特制定本規(guī)定；
二、本規(guī)定適應于公司所管轄范圍內所有盾構項目的盾構施工作業(yè)。
第二章? 安全操作管理機構及職責
一、項目部需成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、總工為副組長，項目施技部、安質部、物設部負責人及盾構班長組成的安全操作管理小組，負責項目部盾構作業(yè)的安全操作工作；
二、子（分）公司領導及各部門對所轄項目的盾構施工安全操作的全過程進行管理及監(jiān)控；
三、集團公司領導及各部門對集團公司所轄范圍內盾構施工的安全操作行使監(jiān)督檢查職能。
第三章? 上報規(guī)定
一、無論任何地層需要進行開倉及開啟螺旋機觀察孔等作業(yè)時，必須由項目安全操作管理小組共同研究，制定嚴格的施工方案后方可實施，任何人不得以任何理由私自作業(yè)；
二、如遇軟弱、富水、砂層或下穿江河湖泊、鐵路、高層建筑等復雜地質情況時，項目應制定專項施工方案，并報子分公司總工，由總工組織施技部、物設部、安質部、專家及項目部共同研究處理方案后方可實施；
三、列入集團公司重點項目的，專項施工方案應報集團公司施技部審核。施工過程中確需進行開倉及開啟螺旋機觀察孔等作業(yè)時，項目應制定嚴格的處理方案，并報集團公司施技部，由施技部組織物設部、安質部、專家及施工單位共同研究處理方案后方可實施。
第四章? 盾構機安全操作規(guī)程
一、作業(yè)人員的要求
1、作業(yè)人員應體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷；
2、作業(yè)人員應經(jīng)過嚴格的技術培訓，熟悉盾構機結構、原理、性能及操作、維修保養(yǎng)要求，了解盾構機的基本參數(shù)，經(jīng)考核合格取得有關部門頒發(fā)的操作證。學員應在專人指導下進行工作；
3、作業(yè)時，作業(yè)人員應精力集中，嚴禁在作業(yè)過程中聊天、閱讀、飲食、嬉鬧及從事與工作無關的事情；
4、作業(yè)人員應具備防火、防電、安全操作等安全防范意識；
5、盾構機操作手應熟悉各種地質的特性，土壓的簡單計算，推力的簡單計算，扭矩的組成，轉彎半徑等；
6、盾構機操作手應熟悉“三圖一表”，即：地質縱斷面圖、地表建筑物圖、地面測量監(jiān)測點布置圖及測量沉降監(jiān)測報表，加強對地層及地質情況的認知，以便指導盾構掘進。
二、盾構機安全技術操作規(guī)程
（一）、總體要求
1、盾構機操作
(1)盾構機操作必須以保證工程質量和操作安全為出發(fā)點，充分保證隧道的襯砌質量，保證線路方向的正確性，并且盡量減小因盾構機施工而引發(fā)的地表沉降。必須做到：注漿量無法保證時不能掘進；沒有方向測量時不能掘進；嚴格執(zhí)行專業(yè)技術人員下達的土壓指令，對掘進中的出土量突現(xiàn)異常要馬上報告，有問題及時提出；
(2)盾構機操作要合理利用盾構機的各種功能，嚴禁為了趕進度而拼設備；嚴格執(zhí)行盾構機說明書上的各種安全操作要求，嚴格遵守專業(yè)技術人員下達的參數(shù)指令；
(3)非操作人員嚴禁操作盾構機。
2、操作注意事項
(1)嚴格按照安全技術操作規(guī)程操作設備，避免造成人身傷害與設備損壞；
(2)嚴格執(zhí)行交接班制度，認真填寫設備運轉記錄；
(3)盾構機主機室、盾體內和皮帶機設有緊急停止開關，以備出現(xiàn)異常事故時使用，盾構機上工作人員不得隨意使用，避免造成設備的不正常停機而損壞設備；
(4)主司機啟動順序為:皮帶機-刀盤-推進-螺旋輸送機；
(5)兩臺盾構機同時掘進時，前后距離不得小于100m。
3、維護保養(yǎng)注意事項
(1)盾構機上嚴禁私拉亂接電動工具，需用時必須使用指定地點的開關電源；
(2)嚴禁私自改動盾構機所屬設備的結構及控制方式；
(3)在盾構機上電焊作業(yè)時，必須將搭鐵線接至被施焊的最近部位或工件上(一般在1米內)，使電焊作業(yè)電流不能通過軸承、油缸，電氣元件控制電纜等精密元件，以免造成元件損壞；
(4)確保各關鍵部位（如主軸承緊固螺栓、刀盤緊固螺栓、盾體連接螺栓等）緊固螺栓緊固狀態(tài)良好；
(5)在設備出現(xiàn)故障時應由專職修理人員進行修理，嚴禁私自在不懂結構、不懂原理的情況下進行維修，以免造成設備的進一步損壞；
(6)在維修保養(yǎng)作業(yè)中，必須與操作司機取得聯(lián)系，切斷一切有可能觸及安全事故發(fā)生的電源，并且有專人看護，確保維修保養(yǎng)過程的安全；
(7)維修保養(yǎng)結束后應將現(xiàn)場清理干凈（包括垃圾、油料等）；
(8)設備的每次維修保養(yǎng)應由修理人詳細記錄在設備運轉記錄上備查。
4、其它注意事項
(1)主機操作室是盾構機的控制中心，不允許與之無關的人員進入，維修人員在工作需要時可以進入，正常情況下只允許主司機與工程師進入；
(2)盾構機拖車兩側為緊急通道，不得堆放雜物占用；
(3)盾構機上不得存放危險物品（易燃易爆等物品）及其他雜物。
（二） 開機前的檢查
1、檢查延伸水管、電纜連接是否正常；
2、檢查供電是否正常；
3、檢查循環(huán)水壓力是否正常；
4、檢查濾清器是否正常；
5、檢查皮帶機、皮帶是否正常；
6、檢查空壓機運行是否正常；
7、檢查油箱油位及油溫是否正常；
8、檢查油脂系統(tǒng)油位是否正常；
9、檢查泡沫劑液位是否正常；
10、檢查泥水處理系統(tǒng)；
11、檢查注漿系統(tǒng)是否已準備好；
12、檢查后配套軌道是否正常；
13、檢查出渣系統(tǒng)是否已準備就緒；
14、檢查盾構機操作面板狀態(tài)：開機前應使螺旋輸送機前門處于開啟位，螺旋輸送機的螺桿應伸出，盾構處于掘進模式，無其它報警指示；
15、檢查測量導向系統(tǒng)是否工作正常；
16、確認注漿系統(tǒng)已經(jīng)開始工作。
（三） 啟動各系統(tǒng)
1、根據(jù)工程要求選擇盾尾油脂密封的控制模式，即選擇采用流量控制或采用壓力控制模式；
2、參照工業(yè)電腦，檢查是否存在當前錯誤報警，如有，應首先處理；
3、將操作面板螺旋輸送機轉速調節(jié)旋鈕、刀盤轉速調節(jié)旋鈕、推進油缸壓力調節(jié)旋鈕、盾構推進速度旋鈕等調0；
4、啟動液壓泵站的冷卻循環(huán)泵，并注意泵啟動時聲音和振動情況等是否正常；
第8篇 電工使用管理安全操作規(guī)定
1. 所有配電箱均應標明其名稱、用途,并作出分路標記。
2. 所有配電箱門應配鎖,配電箱和開關箱應由持證的電工負責只用管理。
3. 所有配電箱、開關箱應每月進行檢查和維修一次。檢查、維修人員必須時專業(yè)電工。檢查維修時必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套,必須使用電工絕緣工具。
4. 對配電箱,開關箱進行檢查、維修時,必須將其前一級相應的電源開頭分閘斷電,并懸掛停電標志牌,嚴禁帶電作業(yè)。
5. 所有配電箱、開關箱再使用過程中必須按照下述操作順序:
a 送電操作順序為:總配電箱-分配電箱-開關箱
b 停電操作順序為:開關箱-分配電箱-總配電箱(出現(xiàn)電氣故障的緊急情況除外)
6.施工現(xiàn)場停止作業(yè)一小時以上時,應將動力開關箱斷電上鎖,并掛牌標志。
7.配電箱、開關箱內不得放置任何雜物,并應保持經(jīng)常維修和整潔。
8.配電箱‘開關箱內不得掛接其他臨時用電設備,不準亂剪亂接電源線。
9.熔斷器的熔體更換時,嚴禁用不符合原規(guī)格熔體和鐵絲、銅絲、鐵釘?shù)冉饘袤w替代使用
10. 電工安裝、維修或拆除臨時用電工程必須由電工完成。電工技術等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應。
11. 各種用電人員應做到:
a. 掌握安全用電基本知識和所用設備的性能。
b. 使用設備前必須規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動防護用品,并檢查電氣裝置和保護設備是否完好。嚴禁設備帶“病”運轉。
c. 停用的設備必須拉閘斷電,鎖好開關箱。
d. 負責保護所用設備的負荷線,保護零線和開關箱。發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決。
e. 搬遷或移動用電設備,必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行。
12. 要做好電工維修值班和工作記錄。
13. 再建工程不得在高、低壓線陸下方施工。高、低壓線陸下方,不能搭設作業(yè)棚,建造生活設施或堆放構件、架具、材料及其他雜物等。
14. 再建工程(含腳手架與機具)的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。
15. 施工現(xiàn)場的機動車道與外電架空線路交叉時最小垂直距離:外電線路電壓ikv以下為6米、1-10kv為7米、35kv為8米。
第9篇 汽車式輪胎式起重機安全操作管理規(guī)定
①機械停放的地面應平整堅實。應按安全技術措施交底的要求與溝渠、基坑保持安全距離。
②作業(yè)前應伸出全部支腿,撐腳下必須墊方木。調整機體水平度,無荷載時水準泡居中。支腿的定位銷必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機,放支腿前應先收緊穩(wěn)定器。
③調整支腿作業(yè)必須在無載荷時進行,將已伸出的臂桿縮回并轉至正前方或正后方,作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。
④作業(yè)中變幅應平穩(wěn),嚴禁猛起猛落臂桿。在高壓線垂直或水平作業(yè)時,必須遵守本規(guī)程三十。1.⑥的規(guī)定。
⑤伸縮臂式起重機在伸縮臂桿時,應按規(guī)定順序進行。在伸臂的同時,應相應下放吊鉤。當限位器發(fā)出警報時應立即停止伸臂。臂桿縮回時,仰角不宜過小。
⑥作業(yè)時,臂桿仰角必須符合說明書的規(guī)定。伸縮式臂桿伸出后,出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時,必須經(jīng)過調整,消除不正常情況后方可作業(yè)。
⑦作業(yè)中出現(xiàn)支腿沉陷、起重機傾斜等情況時,必須立即放下吊物,經(jīng)調整、消除不安全因素后方可繼續(xù)作業(yè)。
⑧在進行裝卸作業(yè)時,運輸車駕駛室內不得有人,吊物不得從運輸車駕駛室上方通過。
⑨兩臺起重機抬吊作業(yè)時,兩臺性能應相近,單機載荷不得大于額定起重量的80%.
⑩輪胎式起重機需短距離帶載行走時,途徑的道路必須平坦堅實,載荷必須符合使用說明書規(guī)定,吊物離地高度不得超過50cm,并必須緩慢行駛。嚴禁帶載長距離行駛。
①①行駛前,必須收回臂桿、吊鉤及支腿。行駛時保持中速,避免緊急制動。通過鐵路道口或不平道路時,必須減速慢行。下坡時嚴禁空擋滑行,倒車時必須有人監(jiān)護。
①②行駛時,在底盤走臺上嚴禁有人或堆放物件。
①③起重機通過臨時性橋梁(管溝)等構筑物前,必須遵守安全技術措施交底,確認安全后方可通過。通過地面電纜時應鋪設木板保護。通過時不得在上面轉彎。
①④作業(yè)后,伸縮臂式起重機的臂桿應全部縮回、放妥,并掛好吊鉤。桁架式臂桿起重機應將臂桿轉至起重機的前方,并降至400-600之間。各機構的制動器必須制動牢固,操作室和機棚應關門上鎖。
第10篇 水泵房安全操作管理規(guī)定
1目的
維護大廈設備、設施的正常使用及保障公共安全。
2 范圍
中洲中心設備。
3職責
維修技術人員負責運行、管理
4內容:
4.1水泵房安全操作規(guī)程
一.為確保泵房設備的正常安全運轉,特制訂如下操作規(guī)程,希各機管當值人員認真遵守,嚴格執(zhí)行。
二.當值員工必須熟悉本規(guī)程和運行管理規(guī)程,嚴禁盲目操作。
三.各作業(yè)人員必須熟悉各配電柜與各水泵之間的聯(lián)絡操作程序和操作方法,并確認無誤后,方可操作。
四.消防泵、生活泵、噴淋泵、排污泵、加壓泵在一般正常情況下,選擇控制開關放在自動位置,所有操作標志簡單、明確、清楚。
五.在調試、維修有關設備時,必須在工程部有關領導的批示下有人監(jiān)護才能進行,嚴禁盲目操作和擅自投試。
六.為防止錯誤操作,市電與備用電源的聯(lián)絡將作采用電氣、機械雙重聯(lián)鎖,所有投運的閉門裝置未經(jīng)主管領導同意不得退出和解鎖,功能選擇開關日常應放在自動位置。
七.泵房全部設備的啟動和停止應在控制屏上進行,嚴禁違章操作,并必須完成下列工作:
1、啟動前需將控制功能選擇開關放在停機位置。
2、將所需操作設備的主屏電源開關合上。
3、把控制電源打開。
4、完成上述工作后在控制屏上將選擇啟動運動方式。
5、停機時應與之相反。
6、要求當值員工必須全部掌握泵房各管道的走向,閥門的作用和整個系統(tǒng)的聯(lián)絡運行和日常保養(yǎng)、維護工作。
第11篇 船舶鍋爐安全操作管理規(guī)定
1、 鍋爐點火時,應先向爐膛內預掃氣,排凈殘留的油氣后才能點火。每次點火不成功, 再次點火前仍要先掃氣再點火。每次掃氣時間不得少于5分鐘。嚴禁簡化操作程序、直接點火或縮短掃氣時間。
2、 點火時操作人員思想要集中。嚴格遵守操作步驟,注意合理站位,避開風門檢查孔, 防止回火傷人。禁止赤膊和穿著化纖工作服。
3、 手動點火是,應先點火后開油門。如噴油后不能點燃,應立即關閉油門,掃氣后重新點火給油,防止爆燃。
4、 鍋爐供氣時,須先暖管,逐漸加溫。操作蒸汽閥時要緩慢地進行。管路總閥裝有泄氣閥時,應先將泄氣閥打開排放殘水后再打開各截止閥供氣。
5、 蒸汽管閥要有隔熱防護裝置或明顯的警示牌。在運行鍋爐周圍檢查或其他作業(yè)時,要注意保持距離和采取措施,防止燙傷。鍋爐環(huán)境周圍要做到:無積油、破布、棉紗和燃油滴漏現(xiàn)象。
6、 鍋爐運行中應隨時注意觀察汽壓、水位、給水等情況,發(fā)現(xiàn)不正常情況及時糾正。禁止在汽壓、水位不正常情況下工作。禁止在保護裝置失靈或閥值不準的情況下使用。
7、 鍋爐運行中發(fā)生滅火時,應立即關閉油門、找出原因、排除故障后重新掃氣,才能再次點火使用。
8、 鍋爐停爐是要嚴格按程序操作,停爐后如有壓力應注意保持正常水位。停爐所需時間必須遵照規(guī)程,嚴禁縮短時間急劇冷卻,以免造成事故。
9、 在拆卸鍋爐的進入孔道、貼身角閥、旋塞龍頭之類部件及各汽閥管道時,要確認沒有壓力之后,方可作業(yè)。
10、 清掃或檢查鍋爐內部時,要進行連續(xù)的充分通風,并確認無殘留瓦斯、余熱,爐內溫度不得超過攝氏45度。同時遵守《封閉艙室作業(yè)的安全規(guī)定》。
11、 清掃鍋爐外部時,對腳手架、爐門、吊具等要事先檢查,確保安全。
12、 檢修、調整鍋爐點火器時,禁止手持點火器觀察發(fā)火情況等帶電作業(yè),以防高壓觸電。
13、 一旦鍋爐發(fā)生燒干事故,應立即停爐冷卻,嚴禁突然給水。
第12篇 塔式起重機安全操作管理規(guī)定
1、操作前檢查
①上班必須進行交接班手續(xù),檢查機械履歷書及交接班記錄等的填寫情況及記載事項。
②操作前應松開夾軌器,按規(guī)定的方法將夾軌器固定。清除行走軌道的障礙物,檢查路軌兩端行走限位止擋離端頭不小于2~3m,并檢查道軌的平直度、坡度和兩軌道的高差,應符合塔機的有關安全技術規(guī)定,路基不得有沉陷、溜坡、裂縫等現(xiàn)象。
③軌道安裝后,必須符合下列規(guī)定
*兩軌道的高度差不大于1/1000.
*縱向和橫向的坡度均不大于1/1000.
*軌距與名義值的誤差不大于1/1000.其絕對值不大于6mm.
*鋼軌接頭間隙在2-4mm之間,接頭處兩軌頂高度差不大于2mm,兩根鋼軌接頭必須錯開1.5m.
④檢查各主要螺栓的緊固情況,焊縫及主角鋼無裂紋、開焊等現(xiàn)象。
⑤檢查機械傳動的齒輪箱、液壓油箱等的油位符合標準。
⑥檢查各部制動輪、制動帶(蹄)無損壞,制動靈敏;吊鉤、滑輪、卡環(huán)、鋼絲繩應符合標準;安全裝置(力矩限制器、重量限制器、行走、高度變幅限位及大鉤保險等)靈敏、可靠。
⑦操作系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)接觸良好,無松動、無導線裸露等現(xiàn)象
⑧對于帶有電梯的塔機,必須驗證各部安全裝置安全可靠。
⑨配電箱在送電前,聯(lián)動控制器應在零位。合閘后,檢查金屬結構部分無漏電方可上機。
⑩所有電氣系統(tǒng)必須有良好的接地或接零保護。每20m作一組接地不得與建筑物相連,接地電阻不得大于4ω。
①①起重機各部位在運轉中1m以內不得有障礙物。
①②塔式起重機操作前應進行空載運轉或試車,確認無誤方可投人生產(chǎn)。
2、安全操作
①司機必須按所駕駛塔式起重機的起重性能進行作業(yè)。起吊重物必須遵守本規(guī)程有關規(guī)定執(zhí)行。
②機上各種安全保護裝置運轉中發(fā)生故障、失效或不準確時,必須立即停機修復,嚴禁帶病作業(yè)和在運轉中進行維修保養(yǎng)。
③司機必須在佩有指揮信號袖標的人員指揮下嚴格按照指揮信號、旗語、手勢進行操作。操作前應發(fā)出音響信號,對指揮信號辨不清時不得盲目操作。對指揮錯誤有權拒絕執(zhí)行或主動采取防范或相應緊急措施。
④起重量、起升高度、變幅等安全裝置顯示或接近臨界警報值時,司機必須嚴密注視,嚴禁強行操作。
⑤操作時司機不得閑談、吸煙、看書、報和做其他與操作無關事情。不得擅離操作崗位。
⑥當?shù)蹉^滑輪組起升到接近起重臂時應用低速起升。
⑦嚴禁重物自由下落,當起重物下降接近就位點時,必須采取慢速就位。重物就位時,可用制動器使之緩慢下降。
⑧使用非直撞式高度限位器時,高度限位器調整為:吊鉤滑輪組與對應的最低零件的距離不得小于1m,直撞式不得小于1.5m.
⑨嚴禁用吊鉤直接懸掛重物。
⑩操縱控制器時,必須從零點開始,推到第一擋,然后逐級加擋,每擋停1~2s,直至最高擋。當需要傳動裝置在運動中改變方向時,應先將控制器拉到零位,待傳動停止后再逆向操作,嚴禁直接變換運轉方向。對慢就位擋有操作時間限制的塔式起重機,必須按規(guī)定時間使用,不得無限制使用慢就位擋。
①①操作中平移起重物時,重物應高于其所跨越障礙物高度至少100mm.
①②起重機行走到接近軌道限位時,應提前減速停車。
①③起吊重物時,不得提升懸掛不穩(wěn)的重物,嚴禁在提升的物體上附加重物,起吊零散物料或異形構件時必須用鋼絲繩捆綁牢固,應先將重物吊離地面約50cm停住,確定制動、物料綁扎和吊索具,確認無誤后方可指揮起升。
①④起重機在夜間工作時,必須有足夠的照明。
①⑤起重機在停機、休息或中途停電時,應將重物卸下,不得把重物懸吊在空中。
①⑥操作室內,無關人員不得進入,禁止放置易燃物和妨礙操作的物品。
①⑦起重機嚴禁乘運或提升人員。起落重物時,重物下方嚴禁站人。
①⑧起重機的臂架和起重物件必須與高低壓架空輸電線路的安全距離,應遵守本規(guī)程有關規(guī)定。
①⑨兩臺搭式起重機同在一條軌道上或兩條相平行的或相互垂直的軌道上進行作業(yè)時,應保持兩機之間任何部位的安全距離,最小不得低于5m.
②⑩遇有下列情況時,應暫停吊裝作業(yè)
*遇有惡劣氣候如大雨、大雪、大霧和施工作業(yè)面有六級(含六級)以上的強風影響安全施工時。
*起重機發(fā)生漏電現(xiàn)象。
*鋼絲繩嚴重磨損,達到報廢標準。
*安全保護裝置失效或顯示不準確。
②①司機必須經(jīng)由扶梯上下,上下扶梯時嚴禁手攜工具物品。
②②嚴禁由塔機上向下拋擲任何物品或便溺。
②③冬季在塔機操作室取暖時,應采取防觸電和火災的措施。
②④凡有電梯的塔式起重機,必須遵守電梯的使用說明書中的規(guī)定,嚴禁超載和違反操作程序。
②⑤多機作業(yè)時,應避免兩臺或兩臺以上塔式起重機在回轉半徑內重疊作業(yè)。特殊情況,需要重疊作業(yè)時,必須保證臂桿的垂直安全距離和起吊物料時相互之間的安全距離,并有可靠安全技術措施經(jīng)主管技術領導批準后方可施工。
②⑥動臂式起重機在重物吊離地面后起重、回轉、行走三種動作可以同時進行,但變幅只能單獨進行,嚴禁帶載變幅。允許帶載變幅的起重機,在滿負荷或接近滿負荷時,不得變幅。
②⑦起升卷揚不安裝在旋轉部分的起重機,在起重作業(yè)時,不得順一個方向連續(xù)回轉。
②⑧裝有機械式力矩限制器的起重機,在多次變幅后,必須根據(jù)回轉半徑和該半徑時的額定負荷對超負荷限位裝置的噸位指示盤進行調整。
②⑨彎軌路基必須符合規(guī)定,起重機拐彎時應在外軌面上撒上沙子,內軌軌面及兩翼涂上潤滑脂。配重箱應轉至拐彎外輪的方向。嚴禁在彎道上進行吊裝作業(yè)或吊重物轉彎。
3、停機后檢查
①塔式起重機停止操作后,必須選擇塔式起重機回轉時無障礙物和軌道中間合適的位置及臂順風向停機,并鎖緊全部的夾軌器。
②凡是回轉機構帶有常閉或制動裝置的塔式起重機,在停止操作后,司機必須搬開手柄,松開制動,以便起重機能在大風吹動下順風向轉動。
③應將吊鉤起升到距起重臂最小距離不大于5m位置,吊鉤上嚴禁吊掛重物。在未采取可靠措施時,不得采用任何方法,限制起重臂隨風轉動。
④必須將各控制器拉到零位,拉下配電箱總閘,收拾好工具,關好操作室及配電室(柜)的門窗,拉斷其他閘箱的電源,打開高空指示燈。
⑤在無安全防護欄桿的部位進行檢查、維修、加油、保養(yǎng)等工作時,必須系好安全帶。
⑥作業(yè)完畢后,吊鉤小車及平衡重應移到非工作狀態(tài)位置填寫機械履歷書及其規(guī)定的報表。
4、附著、頂升作業(yè)
①附著式固定式起重機的基礎和附著的建筑物其受力強度必須滿足塔機的設計要求。
②附著時應用經(jīng)緯儀檢查塔身的垂直并用撐桿調整垂直度,其垂直度偏差不得超過2/1000.
③每道附著裝置的撐桿布置方式、相互間隔和附墻距離應符合原生產(chǎn)廠家規(guī)定。
④附著裝置在塔身和建筑物上的框架,必須固定可靠,不得有任何松動。
⑤軌道式塔式起重機作附著式使用時,必須加強軌道基礎的承載能力和切斷行走電機的電源。
⑥風力在四級以上時不得進行頂升、安裝、拆卸作業(yè),作業(yè)時突然遇到風力加大;必須立即停止作業(yè),并將塔身固定。
⑦頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況,并調整好爬升架滾輪與塔身的間隙,然后放松電纜,其長度略大于總的頂升高度,并緊固好電纜卷筒。
⑧頂升操作的人員必須是經(jīng)專業(yè)培訓考試合格的專業(yè)人員,并分工明確,專人指揮,非操作人員不得登上頂升套架的操作臺,操作室內只準一人操作,必須聽從指揮。
⑨頂升作業(yè)時,必須使塔機處于頂升平衡狀態(tài),并將回轉部分制動住。嚴禁旋轉臂桿及其他作業(yè)。頂升發(fā)生故障,必須立即停止,待故障排除后方可繼續(xù)頂升。
⑩頂升到規(guī)定自由行走高度時必須將塔身附著在建筑物上再繼續(xù)頂升。
①①頂升完畢應檢查各連接螺栓按規(guī)定的預緊力矩緊固,爬升套架滾輪與塔身應吻合良好,左右操縱桿應在中間位置,并切斷液壓頂升機構電源。
①②塔尖安裝完畢后,必須保證塔身平衡。嚴禁只上一側臂就下班或離開安裝作業(yè)現(xiàn)場。
①③塔身錨固裝置拆除后,必須隨之把塔身落到規(guī)定的位置。
①④塔機在頂升拆卸時,禁止塔身標準節(jié)未安裝接牢以前離開現(xiàn)場,不得在牽引平臺上停放標準節(jié)(必須停放時要捆牢)或把標準節(jié)掛在起重鉤上就離開現(xiàn)場。
5、安裝、拆卸和軌道鋪設
①塔式起重機安裝、拆卸應遵守以下規(guī)定
*凡從事塔式起重機安裝、拆卸操作人員必須經(jīng)安全技術培訓,考試合格后方可從事安裝、拆卸工作。
*塔式起重機安裝、拆卸的人員,應身體健康,并應每年進行一次體檢,凡患有高血壓、心臟病、色盲、高度近視、耳背、美尼爾癥、癲癇、暈高或嚴重關節(jié)炎等疾病者,不宜從事此項操作。
*安裝、拆卸人員必須熟知被安裝、拆卸的塔式起重機的結構、性能和工藝規(guī)定。必須懂得起重知識,對所安裝、拆卸部件應選擇合適的吊點和吊掛部位,嚴禁由于吊掛不當造成零部件損壞或造成鋼絲繩的斷裂。
*操作前必須對所使用的鋼絲繩、卡環(huán)、吊鉤、板鉤等各種吊具、索具進行檢查,凡不合格者不得使用。
*起重同一個重物時,不得將鋼絲繩和鏈條等混合同時使用于捆扎或吊重物。
*在安裝、拆卸過程中的任何一個部分發(fā)生故障及時報告,必須由專業(yè)人員進行檢修,嚴禁自行動手修理。
*安裝過程中發(fā)現(xiàn)不符合技術要求的零部件不得安裝。特殊情況必須由主管技術負責人審查同意,方可安裝。
*塔式起重機安裝后,在無負荷情況下,塔身與地面的垂直偏差不得超過2/1000,塔式起重機的安裝、拆卸必須認真執(zhí)行專項安全施工組織設計(施工方案)和安全技術措施交底,并應統(tǒng)一指揮、專人監(jiān)護。塔身上不得懸掛任何標語牌。
*安裝、拆卸高處作業(yè)時,必須穿防滑鞋、系好安全帶。
②塔式起重機軌道鋪設應遵守以下規(guī)定
*固定式塔式起重機基礎必須設置鋼筋混凝土基礎,該基礎必須能夠承受工作狀態(tài)下的最大載荷,并應滿足塔機基礎的橫向偏差、縱向偏差、軌距偏差等項要求。
*軌道不得直接敷設在地下建筑物上面(如暗溝、人防等設施)。
*敷設碎石前的路面,必須壓實。軌道碎石基礎必須整平搗實,道木之間應填滿碎石。鋼軌接頭處必須有道木支承,不得懸空。路基兩側或中間應設排水溝,路基不得積水。道碴層厚度不得少于20cm(枕木上、下各locm);碴石粒徑為25-60mm.
*起重機軌道應通過墊塊與道木連接。軌道每間隔6m設軌距拉桿一個。
*塔式起重機的軌鋪應設不少于兩組接地裝置。軌道較長的每隔20m應加一組接地裝置,接地電阻不大于4ω。
*路基土壤承載力必須符合專項安全施工組織設計(施工方案)規(guī)定的要求。
*距軌道終端1.5m處必須設置極限位置阻擋器,其高度應不小于行走輪半徑。
*冬季施工時軌道上的積雪、冰霜必須及時清除干凈。起重機在施工期內,每周或雨、雪后應對軌道基礎進行檢查,發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定,應及時調整。
*塔機的軌道鋪設完畢,必須經(jīng)有關人員檢查驗收合格后方可進行塔機的安裝。
*塔機行走范圍內的軌道中間嚴禁堆放任何物料。
第13篇 噴漿機安全操作管理規(guī)定
一、開機前的準備
1、檢查整機各連接部位是否牢固,各旋轉滑移部位是否靈活可靠。
2、觀察油標,檢查減速箱內潤滑油是否充足。
3、驅動電機與電源連接,點動電動機觀察轉子體旋轉方向應與箭標方向一致。否則應對電源調相。
4、主氣路、上氣路、下氣路、振動器氣路、噴頭供水截止閥置于關閉狀態(tài),主氣管接入氣源。供水管路接入水源,輸料管與主機聯(lián)接。
5、調整壓緊機構,先手動預壓緊,然后使用扳手上緊2-3圈,彎折輸料管,打開主氣路、上氣路截止閥,觀察壓力表在0.3mp左右時,橡膠結合板處時應沒有氣體泄出。
二、噴射作業(yè)
1、打開主氣路、上氣路、下氣路截止閥,開啟噴頭截止閥,預濕巖體表面。
2、啟動電機,打開振動器氣路截止閥,料斗中加入拌和料,開始噴射作業(yè)。工作中噴頭操作人員應適當調節(jié)噴頭供水量,保障砼料具有適宜的水灰比。
3、噴漿機司機應注意觀察主機側面余氣孔,如有余料排出,應適量減小下氣路供氣量。
4、機器余氣口處沒有物料排出,設備正常工作為止。
三、停機操作
停機前,首先停止加料,待噴頭處無物料噴出時,關閉供水截止閥。同時向料斗內加入少量濕沙石,以便將料斗和轉子料腔中的殘料沖洗干凈。待噴頭處無物料噴出時,關閉電機電源及各氣路截止閥。每班應拆卸出料彎頭,橡膠結合板旋轉體,清除粘結物,拆卸座體,清除積存在座體內的余灰,保證設備清潔度,便于檢修和下次使用。
四、管理辦法
1.該設備由項目采購交由施工隊進行使用和日常維修保養(yǎng)。1#井維修責任人:陳行斌,2#井維修責任人:王幫應。
2.項目部當班領工員負責監(jiān)督停機后噴漿機的清潔工作,若施工人員不聽從領工員的指揮,領工員向施工隊維修責任人反映同時做好相應的記錄,并分別向1#井值班領導李潤周,2#井值班領導余勇朝反映進行解決。
3.施工隊若違反上述安全操作規(guī)程造成設備損壞,經(jīng)現(xiàn)場設備管理人員確認后由施工隊承擔全部設備維護修工料費,并填寫機械設備安全質量處罰通知單對施工隊處以罰1000.00元罰款。若本月按規(guī)程操作設備完好(正常保養(yǎng)除外)則獎勵施工隊1000.00元。
第14篇 混凝土攪拌機安全操作管理規(guī)定
為規(guī)范本項目混凝土攪拌機的安全操作,杜絕人身、機械事故傷害,保證設備的完好率,保障施工生產(chǎn)的順利進行。根據(jù)項目的實際,特制訂本辦法,請遵照執(zhí)行。
一、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:
(1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5%,漏電保護器參數(shù)應匹配,安裝應正確,動作應靈敏可靠;
(2)電動機和電器元件的接線牢固,保護接零或接地電阻符合規(guī)定;
(3)各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩,上料斗安全掛鉤及軌道上的安全插銷完好齊全;
(4)齒輪箱的油質、油量符合規(guī)定。
二、作業(yè)前,應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機,應使攪拌筒正、反轉運轉數(shù)分鐘,并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。
三、作業(yè)前,應進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
四、供水系統(tǒng)水泵、管道部件應齊全完整,供水管道不應有泄露,并采用防銹管件;當水溫達到50℃時,供水系統(tǒng)應仍能保證正常工作;供水儀表計量數(shù)據(jù)應準確,且在有效表定期內。應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當誤差超過2%時,應檢查管路的漏水點,或應校正節(jié)流閥。
五、應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。
六、攪拌機啟動后,應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
七、進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。
八、攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
九、向攪拌筒內加料應在運轉中進行,添加新料應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。
十、作業(yè)中,應觀察機械運轉情況,當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時,應停機檢查;當需檢修時,應將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。
十一、加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。
十二、強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙,應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定,當間隙超過標準時,應及時調整。當攪拌葉片磨損超過標準時,應及時修補或更換。
十四、嚴禁無證操作,嚴禁操作時擅自離開工作崗位。
十五、每班作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清理,做好潤滑保養(yǎng),切斷電源鎖好箱門;當操作人員需進入筒內時,應固定好料斗,切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應有專人在外監(jiān)護。
十六、作業(yè)后,應將料斗降落到坑底,當需升起時,應用鏈條或插銷扣牢。
攪拌機由項目部負責采購,交由施工隊使用。若經(jīng)項目現(xiàn)場設備管理人員確認施工隊違反上述規(guī)程條款造成設備的非正常維修,由施工隊承擔攪拌機的維修工料費,并處以2000.00元罰款。
第15篇 電梯安裝安全操作管理規(guī)定
1、一般規(guī)定
①電梯安裝操作人員,必須經(jīng)身體檢查。凡患心臟病、高血壓病者,不得從事電梯安裝操作。
②進入施工現(xiàn)場,必須遵守現(xiàn)場一切安全制度。操作時精神集中,嚴禁飲酒,著裝整齊;并按規(guī)定穿戴個人防護用品。
③電梯安裝井道內使用。的照明燈,其電壓不得超過36v.操作用的手持電動工具必硬絕緣良好,漏電保護器靈敏、有效。
④梯井內操作必須系安全帶,上、下走爬梯,不得爬腳手架。操作使用的工具用畢必須裝入工具袋,物料嚴禁上下拋扔。
⑤電梯安裝使用腳手架必須經(jīng)組織驗收合格,辦理交接手續(xù)后方可使用。
⑥焊接動火應辦理用火證,備好滅火器材,嚴格執(zhí)行消防制度。施焊完畢必須檢查火種,確認已熄滅方可離開現(xiàn)場。
⑦設備拆箱、搬運時,拆箱板必須及時清運碼放指定地點。拆箱板釘子應打彎。抬運重物前后呼應,配合協(xié)調。
⑧長形部件及材料必須平放,嚴禁立放。
2、電梯安裝
①樣板架設應遵守以下規(guī)定:
*樣板應牢固準確,制做樣板時,架樣板木方的木質,強度必須符合規(guī)定要求。
*架樣板木方應按工藝規(guī)定牢固地安裝在井道壁上,不允許作承重它用。
*放鋼絲線時,鋼絲線上臨時所栓重物重量不得過大,必須捆扎牢固。放線時下方不得站人。
②導軌及其部件安裝前應遵守以下規(guī)定:
*剔墻、打設膨脹螺概操作時應站好位置,系好安全帶,戴防護眼鏡,持拿榔頭不得戴手套,不得上下交叉作業(yè)。
*電錘應用保險繩栓牢,打孔不得用力過猛,防止遇鋼筋卡住。
*剔下的混凝土塊等物,應邊剔邊清理,不得留在腳手架上。
*用氣焊切割后的導軌支架必須冷卻后,再焊接。
*導軌支架應隨穩(wěn)隨取,不得大量堆積于腳手板上。
*導軌支架與承埋鐵先行點焊,每側必須上、中、下三點焊牢,待導軌調整完畢之后,再按全位置焊牢。
*在井道內緊固膨脹螺栓時,必須站好位置,扳子口應與螺栓規(guī)格協(xié)調一致,緊固時用力不得過猛。
③導軌安裝應遵守以下規(guī)定
*做好立道前的準備,應根據(jù)操作需要,由架子工對腳手板等進行重新鋪設,準備導軌吊裝的通道,掛滑輪處進行加固等,必須滿足吊裝軌道承重的安全要求。
*采用卷揚機立道,起吊速度必須低于8m/min.必須檢查起重工具設備,確認符合規(guī)定方可操作。
*立軌道應統(tǒng)一行動,密切配合,指揮信號清晰明確,吊升軌道時,下方不得站人,并設專人隨層進行監(jiān)護。
*軌道就位連接或軌道暫時立于腳手架時,回繩不得過猛,導軌上端未與導軌支架固定好時,嚴禁摘下吊鉤。
*導軌凸凹榫頭相接入槽時,必須聽從接道人員信號,落道要穩(wěn)。
*緊固壓道螺栓和接道螺栓時,上下配合好。
④軌道調整應遵守以下規(guī)定
*軌道調整時,上下必須走梯道,嚴禁爬架子。
*所用的工具器材(如墊片、螺栓等)應隨時裝入工具袋內,不得亂放。
*無圍墻梯井,如觀光梯,嚴禁利用后沿的護身欄當梯子,梯外必須按高處作業(yè)規(guī)定進行安全防護。
⑤廳門及其部件安裝應遵守以下規(guī)定
*安裝上坎時(尤其貨梯)必須互相配合,重量大宜用滑輪等起重工具進行。
*廳門門扇的安裝必須按工藝防墜落的安全技術措施執(zhí)行。
*井道安全防護門在廳門系統(tǒng)正式安裝完畢前嚴禁拆除。
*機鎖、電鎖的安裝,用電鉆打定位銷孔時,必須站好位置,工具應按規(guī)定隨身攜帶。
⑥機房內機械設備安裝應遵守以下規(guī)定
*搬抬鋼架、主機、控制柜等應互相配合。在尚無機房地板的梯井上穩(wěn)裝鋼粱時,必須站在操作平臺上操作。
*對于機房在下面,其頂層錒梁正式安裝前,禁止將繩輪放在上面;鋼梁應穩(wěn)裝在梯井承重墻或承重梁的上方,在此之前,不允許將主機、抗繩輪置于鋼梁上。
*進行曳引機吊裝前,必須校核吊裝環(huán)的載荷強度。
*安裝抗繩輪應采用倒鏈等工具進行,可先安裝軸承架,再進行全部安裝,操作時下方嚴禁站人。
⑦井道內運行設備安裝應遵守以下規(guī)定
*安裝配重前檢查倒鏈及承重點應符合安全要求。
*配重框架吊裝時,井道內不得站人,其放人井道應用溜繩緩慢進行。
*導靴安裝前、安裝中不可拆除倒鏈,并應將配重框架支牢固、扶穩(wěn)。
*安裝配重塊應放人一端再放人另一端,兩人必須配合協(xié)調,配重塊重量較大時,宜采用吊裝工具進行。
*轎廂安裝前,轎廂下面的腳手架,必須滿鋪腳手板。
*倒鏈固定要牢固,不得長時間吊掛重物。
*轎廂載重量在1000kg,井道進深不大于2.3m,可用兩根不小于200mm*200mm堅硬木方支撐;載重量在3000kg以下,井道深度不大于4m,可用兩根18號工字鋼或20號槽鋼作支撐。如載重量及井道進深超過上述規(guī)定時,應增加支撐物規(guī)格尺寸。
*兩人以上扛抬重物應密切配合(如:上下底盤),部件必須拴牢。
*吊裝底盤就位時,應用倒鏈或溜繩緩慢進行,操作人員不得站在井道內側。
*吊裝上梁,轎頂?shù)戎匚飼r,必須捆綁牢固,操作倒鏈,嚴禁直立于重物下面。
*轎廂調整完畢,所有螺栓必須擰緊。
*鋼絲繩安裝放測量繩線時,繩頭必須拴牢,下方不得站人。
*使用電爐熔化鎢金時,爐架應做好接地保護;繩頭灌鎢金時,應將勺及繩頭進行預熱,化鎢金的鍋不得掉進水點,操作時必須戴手套及防護眼鏡。
*放鋼絲繩時,要有足夠的人力、人員嚴禁站于鋼絲繩盤線圈內,手腳應遠離導向物體;采用直接掛鋼絲繩工藝,制作繩頭時,輔助人員必須將鋼絲繩拽穩(wěn),不得滑落。
*對復線式電梯,用大繩等牽引鋼絲繩,繩頭拴綁處必須牢固,嚴禁鋼絲繩墜落。
⑧電線管、電線槽的制作安裝應遵守以下規(guī)定
*使用砂輪鋸切割電線管,應將工件放平,壓力不得過猛。管槽鋸口應去掉毛刺。
*在井道進行線槽及鐵管安裝時,應隨用隨取,不得大量堆于腳手板上,使用電鉆,嚴禁戴手套。
*穿線、拉送線雙方呼應聯(lián)系要準確,送線人員的手應遠離管口,雙方用力不可過急過猛。
*機房內采用沿地面厚板明線槽,穿線后確認沒有硌傷導線,必須加蓋牢固。
3、電梯調試
慢車準備及慢車運行應遵守以下規(guī)定
①慢車運行之前,必須具備以下條件
*緩沖器安裝調整完畢,液壓緩沖器注油。
*限速器調整完畢。
*抱閘調整完畢,其動作可靠無誤。
*急停回路中各開關作用準確可靠。
*上下極限開關安裝調整完畢,并投入使用。
②轎頂護身欄安裝完畢,轎頂照明應完備。
③井道內障礙物應清除,孔洞蓋嚴,存儲器運行中不碰撞。
④因故廳門暫不能關閉,必須設專人監(jiān)護,裝好安全防護門(欄)掛警告牌。
⑤若總承包單位(客戶)在初次運行之前未裝修好門套部分,必須將門廳兩側空隙封嚴,物料不得伸人梯井。
⑥暫不用的按鈕應用鐵蓋等措施保護封閉。
⑦慢車運行。任何人在任何地方使轎廂運行時(機房、轎頂、轎內)必須取得聯(lián)系,方可運行。
⑧在轎頂操作人員應選好位置,并注意井道器件,建筑物凸出結構、錯車(與對重交錯0位置,以及復繞繩輪)。到達預定位置開始工作前,必須扳斷電梯轎頂(或轎內)急停開關,再次運行前,方可恢復。
⑨在任何情況下,不得跨于轎廂與廳門門口之間進行工作。嚴禁探頭于中間梁下、門廳口下、各種支架之下進行操作。特殊情況,必須切斷電源。
⑩對于多部并列電梯,各電梯操作人員應互相照顧,如確難以達到安全時,必須使相鄰電梯工作時間錯開。
①①轎廂上行時,轎頂上的操作人員必須站好位置,停止其他工作,轎廂行駛中,嚴禁人員出入。
①②轎廂因故停駛,轎廂底坎如高于廳門底坎600mm,轎內人員不得向外跳出,外出必須從轎頂進行。
①③在機房內,應注意曳引繩、曳引輪、抗繩輪、限速器等運動部分,必須設置圍欄或防護裝置,嚴禁手扶。
快車準備及快車運行(試車)應遵守以下規(guī)定
①快車運行之前,上述慢車運行的各條必須全部滿足,安裝工作全部結束后,快車運行還必須具備以下條件:
(1)經(jīng)過慢車全程試車,各部位均正常無誤。
(2)各種安全裝置、安全開關等均動作靈敏可靠。
(3)各層廳門完全關閉,機、電鎖作用可靠。
(4)快車運行中,轎頂不得站人。
(5)電梯試車過程中嚴禁攜帶乘客。
電梯局部檢查及調整應遵守以下規(guī)定
①在機房工作時,應將主電源切斷,掛好標志牌并設專人監(jiān)護。
②盤車時,應將主電源切斷,并采取斷續(xù)動作方式,隨時準備剎車。無齒輪電梯不準盤車。
③在各層操作時,進入轎廂前必須確認其停在本層,不得只看樓層燈即進入。在底坑操作時應切斷停車開關或將動力電源切斷。
④電梯的動力電源有改變時,再次送電之前,必須核對相序,防
止電梯失控或電機燒毀
⑤冬季試梯,曳引機應加低溫齒輪油,若停梯時間較長,檢查潤滑油有凝結現(xiàn)象,必須采取措施處理后,方可開車。
第16篇 鏟車運行維護管理安全操作規(guī)定
1 目的
為了加強裝鏟車的安全工作,保障人機安全,使鏟車納入規(guī)范管理,為安生部煤炭及生物質輸料、混料管理提供有力的保障,特制定本規(guī)定。
2適用范圍
中電洪澤熱有限公司、中電洪澤熱電生物質有限公司
3規(guī)定和程序
3.1鏟車司機上崗要求
3.1.1鏟車由專職鏟車司機和各運行值鏟車司機駕駛,其他任何人不得隨便駕駛,生物質鏟車工交接班在鏟車處進行交接。鏟車司機應具有一般車輛駕駛、使用維護知識和經(jīng)驗的人擔任,上崗前須規(guī)范技術培訓,并有指定師傅傳、帶。
3.1.2鏟車司機應認真學習公司規(guī)章制度,熟悉車輛性能,操作要領,在工作中從嚴要求自已,做到遵規(guī)守紀,保證安全。上班不遲到、早退,竄崗,脫崗等,嚴格按照規(guī)定進行上下班,不得隨便調班。如調班需得到燃料班班長、值長及部門同意后,方可調班,有事請假需履行相關請假手續(xù)。鏟車司機上班工作崗位在輸煤值班室或燃料班值班室。
3.2上下班交接班制度
3.2.1交班司機必須共同檢查車輛狀況,確保車輛各部位不影響正常工作。
3.2.2司機上下班須堅持交班簽字制度,明確設備安全責任,并記錄在交接班簿上。
3.2.3交班時出現(xiàn)影響正常使用的重大故障或從在安全隱患,交班司機不得下班,應協(xié)助接班司機參加搶修。
3.3鏟車司機工作要求
3.3.1鏟車司機(篩煤、燃料班鏟車工)正常工作時間6:00-14:00、14:00-22:00,兩班倒時間一個星期輪換一次。如更改工作時間,在接到部門通知后,執(zhí)行新的工作時間。
3.3.2生物質機組運行期間,運行值鏟車工負責上料及4#輸灰皮帶帶頭鏟灰工作,燃料班鏟車工負責轉運混料工作。
3.3.3運行值鏟車工白班、小夜班、大夜班期間,只能駕駛40鏟車進行歸料、上料、鏟灰工作。如40鏟車損壞需動用其它鏟車應得到燃料班班長同意,如夜間40鏟車發(fā)生故障,需得到運行值長同意,并在北門門衛(wèi)值班記錄本上做好記錄方可使用其他鏟車。
3.3.4鏟車司機工作期間應認真開好鏟車,發(fā)現(xiàn)鏟車有缺陷時,應做好記錄并及時向燃料班主值匯報缺陷。
3.4鏟車交接要求
3.4.1 50、160、955鏟車及抓草王由燃料班鏟車工進行交接。
3.4.2 40鏟車由運行鏟車工進行交接。
3.4.3鏟車使用工作及缺陷情況,并及時認真記錄在交接班記錄簿內。
3.5鏟車的放置要求
3.5.1 40鏟車放在秸稈庫外西側的南門或北門內。
3.5.2 50、160、955鏟車、抓草王放在中心草站棚內。
3.6鏟車日交接檢查內容
3.6.1 檢查鏟車外部有無碰擦現(xiàn)象;
3.6.2 檢查鏟車油壓系統(tǒng)的液壓管路應予以固定,接頭處不漏油;
3.6.3 檢查鏟車軸,節(jié)、升降油缸有無磨損現(xiàn)象;
3.6.4 檢查鏟車輪胎螺絲是否松動,是否缺少,輪胎的氣壓是否充足、輪胎有無損傷;
3.6.5 檢查鏟車傳動連接裝置是否松動,檢查離合,制動踏板自由行程是否正常;
3.6.6 檢查鏟車方向盤裝置連接是否完好;
3.6.7 檢查發(fā)動機油底殼內機油平面、燃油箱內油平面(柴油油位在一半以上)、液壓箱油平面是否正常;
3.6.8檢查蓄電池電解液平面是否正常;
3.6.9檢查水箱水是否加滿,冬季出車前應加水,出車后應放水;
3.6.10 檢查鏟車其它部件如; 張緊輪、風扇皮帶的松緊程度,燈光、喇叭、儀表、雨刷器、電風扇、空調是否完好,開關是否正常;(已損壞的設備暫不作為交接班內容)
3.6.11檢查鏟車外部及駕駛內清潔無雜物;
3.6.12 啟動鏟車仔細聽發(fā)動機有無雜聲和機械運行情況;
3.6.13 鏟車制動鼓上的草料在交接班前應及時清除,防止發(fā)熱發(fā)生失火事故。
3.7鏟車月度檢查項目
3.7.1檢查離合器,變速箱,驅動橋、制動鼓的發(fā)熱現(xiàn)象,如有發(fā)熱現(xiàn)象應檢查原因排除;
3.7.2安全裝置,制動器,離合器,有無異常;
3.7.3抓斗等吊具有無損傷;
3.7.4配電線路等有無異常情況;
3.7.5液壓保護裝置,管道連接是否正常;
3.7.6車輛啟動后檢查車輛排煙,聲響、殆速是否正常,并檢查儀表,燈光喇叭幾個操作機構是否正常。
3.8鏟車保養(yǎng)、潤滑和維修
3.8.1鏟車各部位潤滑點,由專門鏟車維修工分部位對車輛定期潤滑;
3.8.2加用齒輪油的部位為:變速箱,驅動橋殼及校邊變速器,傳動軸下萬向節(jié),方向機,其中冬天用hl-20,夏天用hl-30;
3.8.3其他部位用潤滑脂;
3.8.4各部位保養(yǎng)應規(guī)范,杜絕敷衍了事,走過場等不符責任行為。
3.9鏟車作業(yè)安全注意事項
3.9.1每次使用之前,必須對車輛進行一次全面檢查。主要檢查車輛的構架是否開焊、裂開;輪胎是否損傷、氣壓是否正常;是否有漏油現(xiàn)象;各種氣壓、油壓、水壓、水溫、油溫、電壓等儀表是否正常;各種指示燈、照明燈、后視鏡、喇叭等是否正常;是否有著火或燒焦的異味。
3.9.2不準超重裝載;
3.9.3不準歪斜裝載,鏟車不準在大于15度的坡面上橫向或左右輪胎高低相差太大的凹凸路面上,舉升重物至最高位置,以免鏟車偏倒;
3.9.4每次裝料之前,應檢查舉升液壓系統(tǒng)是否正常。裝料時,車身回轉半徑內嚴禁有人,鏟斗裝料需越過運輸車輛駕駛室時,駕駛室內嚴禁有人。裝料不可過滿、裝偏。裝料盡可能靠近車斗,不可過猛,以防砸壞車身。
3.9.5裝載物料應低速緩慢進行,不得采用加大油門,將鏟斗高速猛沖插入料堆的方式進行裝料。進鏟不可過深,提斗不可過猛,一次挖物料不可過高。不可出現(xiàn)鏟斗裝載不均、單邊受力等現(xiàn)象。
3.9.5開車期間必須集中精力,按章操作,嚴禁酒后駕車,發(fā)現(xiàn)違章操作和酒后駕駛,視情節(jié)罰款200-1000元。
3.9.6不得鏟、推、吊等部分體積埋于地下的堅硬物體和不明物體,不得用于拆除房屋等建筑物工作;
3.9.7作業(yè)檢修中鏟斗前方,下面嚴禁站人,以免發(fā)生事故;
3.9.8夜間作業(yè),要保證本機照明裝置完好,進入料場前先檢查防火罩、電路等有無裸露、噴火等不安全跡象,否則不能盲目進料場作業(yè)。
3.9.9禁止在鏟車抓斗內站人進行高處檢修作業(yè)。
3.9.10嚴格現(xiàn)場交接班。交接班雙方按交接班內容逐項進行,交班司機要詳細介紹上一班車輛運行情況,發(fā)現(xiàn)車輛存在問題或隱患,應及時匯報安生部領導,進行修理。
3.9.11工作結束后,必須將鏟車?？吭谥付ㄎ恢?并停車落鎖。嚴禁將車輛?？吭诙钙禄蛴绊懫渌囕v行駛的地點。
3.10行駛路線
3.10.1原則上鏟車只能在中心草站、秸稈庫、渣場、煤場范圍內行駛。
3.10.2鏟車禁止駛入草坪及非承重蓋板上。
3.10.3鏟車若需駛入非生產(chǎn)區(qū)域及出廠上路工作時,必須經(jīng)生產(chǎn)部相關領導批準后并指定技術熟練的鏟車司機駕駛方可進行,鏟車行駛速度限速在10公里/小時以下。
3.11處罰規(guī)定
3.11.1對違反本規(guī)程的鏟車司機,由安生部根據(jù)情節(jié)和危害程度,可給于批評教育、罰款、待崗處理。
3.11.2違反本規(guī)定造成鏟車人為損壞事故的,對責任人按照損壞設備購買金額予以處罰;造成鏟車損壞較大事故的,按照公司安全事故考核辦法對責任人予以處罰;造成人身傷害事故的,對責任人按醫(yī)療費的20%予以處罰。
3.11.3凡交班隱瞞重大故障或隱瞞重大故障造成事故的,經(jīng)查落實后對責任者予以罰款或待崗處理。
此規(guī)定從2023年8月25日開始執(zhí)行。
安生部
2023年8月25日
