壓力容器壓力管道氣壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程

包括什么內(nèi)容

本規(guī)程旨在規(guī)范壓力容器和壓力管道的氣壓試驗(yàn)操作，確保作業(yè)安全，主要內(nèi)容包括試驗(yàn)前準(zhǔn)備、試驗(yàn)過程控制、異常處理及試驗(yàn)后工作。

1. 試驗(yàn)前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備、制定計(jì)劃、準(zhǔn)備工器具和材料。

2. 試驗(yàn)過程控制：壓力升壓、穩(wěn)壓、檢查及記錄。

3. 異常處理：應(yīng)急預(yù)案及現(xiàn)場應(yīng)急措施。

4. 試驗(yàn)后工作：泄壓、清理、檢查及報(bào)告編寫。

編制指南

1. 設(shè)備檢查：確認(rèn)壓力容器和管道無明顯損傷，連接件牢固，安全閥、壓力表等附件完好。

2. 計(jì)劃制定：依據(jù)設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，明確試驗(yàn)壓力、升壓速率和穩(wěn)壓時(shí)間。

3. 工器具準(zhǔn)備：確保壓力源穩(wěn)定可靠，壓力表準(zhǔn)確，閥門、接頭無泄漏。

4. 安全措施：設(shè)置警戒區(qū)域，配備消防器材，作業(yè)人員穿戴防護(hù)裝備。

5. 升壓過程：緩慢、平穩(wěn)升壓，觀察壓力表讀數(shù)，嚴(yán)禁超壓。

6. 穩(wěn)壓檢查：達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保持足夠時(shí)間，觀察是否有泄漏或其他異常。

7. 異常處理：一旦發(fā)現(xiàn)泄漏或異常，立即停止試驗(yàn)，執(zhí)行應(yīng)急措施。

8. 泄壓與清理：試驗(yàn)結(jié)束后，按規(guī)程安全泄壓，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備保護(hù)。

9. 報(bào)告編寫：詳細(xì)記錄試驗(yàn)過程，分析結(jié)果，編寫試驗(yàn)報(bào)告。

復(fù)審規(guī)定

1. 每次試驗(yàn)后，對(duì)規(guī)程進(jìn)行復(fù)審，根據(jù)實(shí)際情況更新或修訂。

2. 每年至少進(jìn)行一次全面復(fù)審，確保規(guī)程與最新法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)保持一致。

3. 復(fù)審由專業(yè)技術(shù)人員參與，結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，提出改進(jìn)建議。

4. 經(jīng)審批后的規(guī)程修改，應(yīng)及時(shí)通知所有相關(guān)人員，并進(jìn)行培訓(xùn)。

5. 對(duì)于重大改動(dòng)，需重新進(jìn)行安全評(píng)估，確保操作安全。

請(qǐng)注意，本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，實(shí)際操作中應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和環(huán)境靈活應(yīng)用，遵守所有適用的安全規(guī)定和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在執(zhí)行過程中，任何疑問或不確定性應(yīng)立即向上級(jí)或?qū)I(yè)人員咨詢，確保安全無誤。

壓力容器壓力管道氣壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程范文

⒈ 除設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)外,一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)壓力一般應(yīng)為容器、管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。

⒉ 氣壓試驗(yàn)前,應(yīng)復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件,制定試驗(yàn)方案,采取可靠的安全措施,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)部門審批后,方可進(jìn)行。 ⒊ 試驗(yàn)前,必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作,符合安全要求后方可進(jìn)行試驗(yàn):

⑴氣壓試驗(yàn)時(shí)所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w,氣溫不得低于15℃;氧氣專用容器、管道的試驗(yàn)用氣應(yīng)無油脂;具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道,必須進(jìn)行徹底的清洗和置換,否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì);

⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn),且精度不低于1.5 級(jí),量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍適宜;在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用;

⑶ 容器專用的試驗(yàn)場地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板,保證有足夠的強(qiáng)度;管道試驗(yàn)有必要時(shí)要先制作支撐加固;

⑷試驗(yàn)前,應(yīng)檢查安全閥、校對(duì)壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當(dāng)。

⑸ 不參與試驗(yàn)的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位;

⑹高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,以防發(fā)生意外。試驗(yàn)場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。

⒋ 試驗(yàn)時(shí),工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入,試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其它工作。

⒌ 升壓、檢查操作程序:

⑴緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,保持 5~10分鐘,然后對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查;合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%,再次檢查;如無泄漏及異?，F(xiàn)象,其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%的級(jí)差逐漸升壓到試驗(yàn)壓力,每一級(jí)穩(wěn)壓 3分鐘,升壓過程中應(yīng)設(shè)專人觀察壓力表的情況,并保持與操作人員及時(shí)聯(lián)系,以便準(zhǔn)確升壓和及時(shí)停機(jī);

⑵當(dāng)壓力表上升到試驗(yàn)壓力時(shí),立即關(guān)閉進(jìn)氣閥門,使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓 10~30 分鐘后進(jìn)行檢驗(yàn),以目測無泄漏、無變形則認(rèn)為氣壓試驗(yàn)合格;

⑶氣壓試驗(yàn)合格后,降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行穩(wěn)壓檢查,時(shí)間不少于30分鐘,禁止急劇升壓和超壓試驗(yàn);經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的異常變形,壓力不降,則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格;

⑷嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后,應(yīng)隨即開啟排放閥門,將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空,以保安全。

⒍試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,容器裂紋、鼓包、變形、泄漏,應(yīng)及時(shí)作出明顯標(biāo)記,卸壓后進(jìn)行修理,嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應(yīng)重新試驗(yàn),直至全部合格。

⒎ 當(dāng)升壓超過設(shè)計(jì)壓力時(shí),任何人不得接近容器,試驗(yàn)人員應(yīng)移至安全處觀察。

⒏ 當(dāng)容器、管道載壓時(shí)嚴(yán)禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。

⒐ 試驗(yàn)完畢對(duì)容器的卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁不卸壓中斷試驗(yàn)或離人,然后將系統(tǒng)恢復(fù)。

⒑壓力容器、壓力管道試驗(yàn)合格后,按有關(guān)規(guī)定出具氣壓試驗(yàn)報(bào)告。