是什么
工作面安裝補充措施規(guī)程是一套詳細的操作指南，旨在確保在礦井開采過程中，工作面設(shè)備的安裝過程安全、高效且符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)程涵蓋了從前期準(zhǔn)備到后期驗收的全過程，旨在預(yù)防潛在風(fēng)險，提高工作效率，并保證礦工的生命安全。
模板
1. 前期準(zhǔn)備
- 設(shè)備檢查：所有設(shè)備在運抵現(xiàn)場前應(yīng)進行全面檢查，確保無損壞、缺失零部件，且性能良好。
- 場地準(zhǔn)備：工作面應(yīng)清理干凈，無雜物，地面穩(wěn)固，滿足設(shè)備安裝要求。
- 安全培訓(xùn)：所有參與安裝的人員必須接受安全操作培訓(xùn)，明確各自職責(zé)。
2. 安裝過程
- 設(shè)備定位：根據(jù)設(shè)計圖紙精確放置設(shè)備，確保其穩(wěn)定性。
- 連接線路：電氣設(shè)備的接線應(yīng)由專業(yè)電工操作，遵循電氣安全規(guī)范。
- 固定裝置：設(shè)備應(yīng)牢固固定，防止在作業(yè)過程中移動或倒塌。
3. 安全措施
- 個人防護：所有工作人員需佩戴必要防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 警示標(biāo)識：設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識，提醒非安裝人員遠離作業(yè)區(qū)域。
- 應(yīng)急響應(yīng)：制定應(yīng)急預(yù)案，包括急救措施和疏散路線，定期進行演練。
4. 質(zhì)量控制
- 安裝檢查：每個安裝步驟完成后，由負責(zé)人進行質(zhì)量檢查，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 試運行：安裝完畢后，設(shè)備應(yīng)在無負荷狀態(tài)下試運行，確認無異常后再投入生產(chǎn)。
5. 后期驗收
- 正式驗收：由專業(yè)團隊進行最終驗收，確保所有設(shè)備正常運行，達到預(yù)期效果。
- 記錄留存：安裝過程中的所有檢查、測試結(jié)果及問題解決記錄均應(yīng)妥善保存。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 合規(guī)性：所有操作必須遵守國家礦山安全法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)內(nèi)部規(guī)定。
2. 效率性：安裝過程應(yīng)盡可能減少停機時間，提高工作效率。
3. 安全性：優(yōu)先考慮人員安全，所有安全措施必須嚴格執(zhí)行。
4. 可持續(xù)性：考慮設(shè)備的長期使用和維護需求，確保安裝的持久性。
規(guī)程的實施應(yīng)結(jié)合具體工作環(huán)境靈活調(diào)整，確保其適應(yīng)性和實用性。所有工作人員都需理解和遵循規(guī)程，以實現(xiàn)安全、高效的設(shè)備安裝。通過嚴格的執(zhí)行，我們能夠營造一個安全、有序的工作環(huán)境，保障礦產(chǎn)資源的穩(wěn)定開發(fā)。
工作面安裝補充措施規(guī)程范文
第1篇 工作面安裝補充措施規(guī)程
一、工程概況
根據(jù)生產(chǎn)工作需要,為保證11111工作面回采前的準(zhǔn)備工作順利完成,現(xiàn)需對11111工作面進行補充安裝輸送機電機1臺、下付巷鋪設(shè)轉(zhuǎn)載機、下大門安裝步移支架、工作面機尾加架,為保證施工安全,特制定本安全技術(shù)措施。
二、施工地點
11111工作面及11111下付巷
三、施工內(nèi)容
安裝電機、鋪設(shè)轉(zhuǎn)載機、安裝步移支架、加架
四、勞動組織
安全負責(zé)人:梁紅敬
施工負責(zé)人:高戰(zhàn)營
五、準(zhǔn)備工作
1、施工前所有參與作業(yè)人員必須認真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施,并熟悉施工過程、施工環(huán)境和安全注意事項。
2、提前準(zhǔn)備拆卸及緊固工具。
3、把需安裝的設(shè)備運至合適位置。
4、提前將起吊工具準(zhǔn)備齊全并運送到指定地點備用。
5、提前將施工地點衛(wèi)生清理干凈,為安裝設(shè)備留出足夠的空間。
六、安全技術(shù)措施
1、安裝轉(zhuǎn)載機
(一)、施工步驟 :
①、首先鋪設(shè)機尾,將刮板鏈從機尾下鏈道穿過,再搭接在機尾鏈輪上。
②、從機尾逐段鋪設(shè)中部槽,將刮板鏈從中部槽下鏈道穿過。
③、鋪設(shè)橋身前,按要求架設(shè)木垛支撐隨高保護,保證支撐平穩(wěn)可靠,確保安全后,方可安裝橋身段。
④、安裝轉(zhuǎn)載機減速機、電機。
⑤、鋪好上鏈,補齊刮板,并緊鏈調(diào)試。
⑥、試運轉(zhuǎn)。
(二)、安全技術(shù)措施:
(1)、起吊安全技術(shù)措施
①、起吊前,要選擇起吊能力大于被起吊設(shè)備重量的起吊工具,利用巷道內(nèi)棚梁或起吊架起吊。
②、起吊設(shè)備的繩套必須是雙股φ18.5㎜鋼絲繩或鐵鏈環(huán)。
③、設(shè)備部件起吊前及起吊過程中,人員不許站在起吊位置下方。在起吊點附近2米以內(nèi)不許有其他閑雜人員,拉導(dǎo)鏈的人員必須站在頂板完好、退路暢通、設(shè)備部件最不可能歪向或滑向的一側(cè)作業(yè)。
④、起吊前,先進行試吊,將設(shè)備部件吊起50㎜,檢查起吊梁、繩套、手拉葫蘆、起吊點及重物中心不偏移等均無異常后,方可繼續(xù)起吊。否則必須放下起吊物進行處理。處理好后重新進行試吊后,再起吊。
⑤、根據(jù)起重物的重量、體積、形狀和種類選用合適的起吊點,確保起吊中心與物件重心相一致。起吊時,起吊物件必須保持平衡。起吊物重心選擇:先根據(jù)物件的重量、體積和形狀,目測物體重心,經(jīng)試吊后確定重心。
⑥、工作中禁止用手直接校正已被重物漲緊的鋼絲繩和吊具,發(fā)現(xiàn)吊掛鋼絲繩松動、聲音異常,應(yīng)停止起吊,放下重物進行處理。
⑦、在任何情況下,禁止用人體平衡物件重量或用人力支撐物件起吊,嚴禁站在物件上起吊。起吊設(shè)備部件時,在物件重心傾斜方向上嚴禁有人工作或行走,起吊物下嚴禁站人或工作。
⑧、在傾斜方向或水平方向使用手拉葫蘆時,拉鏈方向應(yīng)與鏈輪方向一致,以防掉鏈或卡鏈。
⑨、吊運物件時,高度以滿足現(xiàn)場安裝需要即可。嚴禁設(shè)備在空中長時間懸吊。
⑩、轉(zhuǎn)載機安裝期間,嚴禁無關(guān)人員在附近逗留;嚴禁作業(yè)人員身體任何部位伸入物件內(nèi)作業(yè)。作業(yè)過程中必須由班組長指派專人監(jiān)護,負責(zé)整個過程的協(xié)調(diào)、監(jiān)護工作,尤其是拆卸、起吊、裝運過程。
、起吊時,鋼絲繩與物體棱角處應(yīng)墊上軟物,如木楔、板皮等,以防磨損、磨斷鋼絲繩。
(2)、其他安全技術(shù)措施
①、施工前,必須設(shè)專人進行敲幫問頂,確保支護可靠、煤幫安全,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確認安全后方可工作。
②、需要采用單體柱頂設(shè)備時,要在單體柱兩頭用木塊墊好,以防發(fā)生側(cè)滑,崩柱現(xiàn)象。
③、設(shè)備接電時,必須先切斷電源、掛好停電牌、專人監(jiān)護,接好電源后,由掛牌人親自摘牌。
④、井下所有作業(yè)地點嚴禁單人作業(yè),每個作業(yè)地點至少2人。
2、安裝電機
(一)、施工步驟 :
①、將電機運至安裝地點
②、選擇起吊位置進行起吊。
③、安裝電機。
④、試運轉(zhuǎn)。
(二)、安全技術(shù)措施:
(1)、起吊安全技術(shù)措施
①、起吊前,要選擇起吊能力大于電機重量的起吊工具,利用巷道內(nèi)支架或起吊架起吊。
②、起吊電機的繩套必須是雙股φ18.5㎜鋼絲繩或鐵鏈環(huán)。
③、電機起吊前及起吊過程中,人員不許站在起吊位置下方。在起吊點附近2米以內(nèi)不許有其他閑雜人員,拉導(dǎo)鏈的人員必須站在頂板完好、退路暢通、電機最不可能歪向或滑向的一側(cè)作業(yè)。
④、起吊前,先進行試吊,將電機吊起50㎜,檢查起吊梁、繩套、手拉葫蘆、起吊點及電機重心不偏移等均無異常后,方可繼續(xù)起吊。否則必須放下電機進行處理,處理好后重新進行試吊后,再起吊。
⑤、根據(jù)電機的重量、體積、形狀和種類選用合適的起吊點,確保起吊中心與電機重心相一致。起吊時,電機必須保持平衡。電機重心選擇:先根據(jù)電機的重量、體積和形狀,目測物體重心,經(jīng)試吊后確定重心。
⑥、工作中禁止用手直接校正已被電機漲緊的鋼絲繩和吊具,發(fā)現(xiàn)吊掛鋼絲繩松動、聲音異常,應(yīng)停止起吊,放下電機進行處理。
⑦、在任何情況下,禁止用人體平衡物件重量或用人力支撐物件起吊,嚴禁站在電機上起吊。起吊電機時,在電機重心傾斜方向上嚴禁有人工作或行走,起吊物下嚴禁站人或工作。
⑧、在傾斜方向或水平方向使用手拉葫蘆時,拉鏈方向應(yīng)與鏈輪方向一致,以防掉鏈或卡鏈。
⑨、起吊時,高度以滿足現(xiàn)場安裝需要即可。嚴禁設(shè)備在空中長時間懸吊。
⑩、電機安裝期間,嚴禁無關(guān)人員在附近逗留;嚴禁作業(yè)人員身體任何部位伸入物件內(nèi)作業(yè)。作業(yè)過程中必須由班組長指派專人監(jiān)護,負責(zé)整個過程的協(xié)調(diào)、監(jiān)護工作,尤其是拆卸、起吊、裝運過程。
、起吊時,鋼絲繩與物體棱角處應(yīng)墊上軟物,如木楔、板皮等,以防磨損、磨斷鋼絲繩。
(2)、其他安全技術(shù)措施
①、施工前,必須設(shè)專人進行敲幫問頂,確保支護可靠、煤幫安全,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確認安全后方可工作。
②、需要采用單體柱頂設(shè)備時,要在單體柱兩頭用木塊墊好,以防發(fā)生側(cè)滑,崩柱現(xiàn)象。
③、設(shè)備接電時,必須先切斷電源、掛好停電牌、專人監(jiān)護,接好電源后,由掛牌人親自摘牌。
3、安裝支架及步移支架
(一)、安裝方法
1、施工前清理干凈施工現(xiàn)場,保證行人和退路暢通,檢查施工地點的頂板及巷道支護情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
2、機尾加架由下向上依次安裝。安裝支架前,關(guān)閉工作面液壓管路系統(tǒng),將液壓管路掐斷。將支架移至大架和小架之間,梁頭朝煤墻放好,一側(cè)用2個倒鏈用連環(huán)套掛在小架上,將支架拉到1.5以上。將另一側(cè)用2個倒鏈用連環(huán)套掛在大支架上。將頂梁拉至水平后,將倒鏈固定鎖死,開始安裝立柱。立柱安裝時,兩人抬柱,一人穿銷,先安裝后柱,插好支柱銷(插支柱銷方向為由外向內(nèi)),并用β銷鎖緊,然后將兩前柱逐根安上,將托梁套連接,插好銷子并用β銷鎖緊,并再次檢查安裝是否牢固。
3、調(diào)整頂梁,使舍幫側(cè)與預(yù)拉好的線平行,將支架對角兩根立柱同時注液,打足初撐,完成安裝。
4、調(diào)整支架,使托梁成一條直線。
(二)、安裝技術(shù)要求
1、支架排成一條直線,要求偏差不超過±100mm。
2、支架迎山有力,不得出現(xiàn)退山現(xiàn)象。
3、架間高低錯差不能超過30mm,架間空隙不超過40mm。液壓管路排列整齊,連接部位正確,不漏液。
(三)、安全技術(shù)措施
1、安裝前,對安裝點頂板、支護情況進行檢查,保證安全可靠。
2、安裝立柱期間必須將倒鏈固定鎖死,嚴防回鏈,在支架下側(cè)打兩根單體柱,進行加固支護。
3、支柱在安裝前必須進行反復(fù)注液,排凈缸體內(nèi)空氣。
4、安裝支架期間,工作面溜子開關(guān)必須鎖死,嚴禁溜子運轉(zhuǎn)。
5、安裝支架期間,工作面不準(zhǔn)有其他作業(yè),發(fā)現(xiàn)不安因素立即撤離并采取措施進行處理。
6、起吊支架時,必須先試吊,試吊高度為100mm,檢查起吊梁、鏈環(huán)、倒鏈等部件,確認安全后,方可正式起吊,起吊過程中,嚴禁人員從支架下方通過,施工人員避開支架可能滑動方向,并時刻注意支架的安全狀況。
7、使用液壓槍時,槍嘴必須插好,槍鎖必須拷到位,緩慢升起支柱。
8、各種液壓管路一律采用u型卡連接,u型卡必須卡到底,不得出現(xiàn)單插現(xiàn)象,也不得用鐵絲或其他物品代替。
9、所有施工人員必須集中精力,認真操作。嚴禁無關(guān)人員進入安裝現(xiàn)場。
七、其他未盡事宜按照《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第2篇 采掘工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)安裝措施規(guī)程
(一)簡要說明采掘工作面名稱、生產(chǎn)單位、作業(yè)方式、長度、通風(fēng)方式、通風(fēng)設(shè)施、風(fēng)量、預(yù)計瓦斯涌出量等。
(二)安全監(jiān)控裝置配置:1.配置
簡要說明安全監(jiān)控系統(tǒng)型號、需要安裝和使用的的安全監(jiān)控裝置的型號、數(shù)量、安裝地點(包括防爆交換機、監(jiān)控分站、瓦斯傳感器、斷電/饋電器、設(shè)備開停傳感器、co傳感器、風(fēng)速傳感器、溫度傳感器等)和信號電纜、電源電纜的選型、敷設(shè)等。
2.各裝置之間連接
同時要注明防爆交換機、監(jiān)控分站在監(jiān)控系統(tǒng)中的編號和傳感器在分站中接口號。(現(xiàn)場操作中如果原計劃分站接口無法使用,必須現(xiàn)場匯報中心站值班人員,進行改口。事后在措施中予以補充說明)。
(三)安全監(jiān)控裝置參數(shù)設(shè)置
安裝使用的各類傳感器的預(yù)警濃度、報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍等。
(四)工作面安全監(jiān)控裝置的斷電控制設(shè)計
1.斷電控制范圍
包括斷電開關(guān)、閉鎖斷電開關(guān)、被控開關(guān)、斷電器與被控開關(guān)的接線方式等,由礦機電副總組織通風(fēng)、安監(jiān)、機電等單位審定,總工程師批準(zhǔn)。
2.被控開關(guān)的種類、型號
根據(jù)工作面的安全監(jiān)控裝置斷電控制設(shè)計,確定被控開關(guān)的種類、型號、編號、位置及被控制的所有電氣設(shè)備名稱、數(shù)量等。
(五)安裝
1.安裝單位及配合單位的責(zé)任
2.安裝過程的調(diào)試、烤機等操作
3.安裝時現(xiàn)場的安全確認及操作注意事項
(六)日常巡檢維護
1.職責(zé)分工
根據(jù)aq標(biāo)準(zhǔn)及集團公司有關(guān)規(guī)定,明確安裝、使用、驗收、移交、日常維護、看管、挪移、監(jiān)管等相關(guān)工作的責(zé)任單位和責(zé)任人。
2.調(diào)校
簡要說明調(diào)校周期、每次調(diào)校時間、調(diào)校方式,調(diào)校需注意的事項(按程序匯報、現(xiàn)場施工前的安全確認、攜帶氣樣是否符合要求、調(diào)校程序、調(diào)校結(jié)果、報警斷電功能是否正常、異常情況如何處理)。
3.斷電控制控制的維護
安全監(jiān)測工在對系統(tǒng)進行日常維護、延線、故障處理等操作及機電部門在添加電氣設(shè)備時,嚴禁擅自甩開斷電控制或停止監(jiān)控設(shè)備運行。
4.信息傳輸
對通訊線路、裝備及相關(guān)計算機進行巡查,確保性能可靠、信息傳輸準(zhǔn)確。
5.故障期間處理措施
交、日常維護、看管、挪移、監(jiān)管等相關(guān)工作的責(zé)任單位和責(zé)任人。安全監(jiān)控裝置出現(xiàn)故障時的處理程序,包括匯報、處理等。
(七)其他注意事項
在采掘工作面通風(fēng)、供電系統(tǒng)發(fā)生改變導(dǎo)致需要新增、刪除或變更安全監(jiān)控裝置需要進行的程序等。
第3篇 綜采工作面安裝支架:作業(yè)規(guī)程
(一)、通風(fēng)系統(tǒng):
1、風(fēng)量計算:
根據(jù)《風(fēng)量計算細則》:安裝期間按巷道供風(fēng)計算風(fēng)量:
q′采=60×v采×s采×k溫
=60×0.25×2.5×6.0×1.325
= 281(m3/min)
式中:q′采——工作面基礎(chǔ)需要風(fēng)量,m3/min
v采——工作面最低風(fēng)速,取0.25m/s
s采——最大凈斷面積,15.0m2(高2.5m,寬6m)
k溫——溫度調(diào)整系數(shù),27度,取1.325。
9606工作面安裝期間的供風(fēng)量為281m3/min。
2、通風(fēng)路線:
地面→新副井→ 井底車場→ -750m西大巷→ -750m西一車場→-1000m西一軌道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425綜采切眼→7425運輸機道→7425運輸反坡→-1000m西一皮帶上山→ -500m西二皮帶下山、-500m西二軌道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一軌道上山→ -260m西總回風(fēng)道、-290m東總回風(fēng)道→東風(fēng)井、西風(fēng)井→地面。
(二)、防塵系統(tǒng):
(1)、材料道、綜采切眼:-500m西二小井上口水池→軌道反坡→-500m西二車場→西二皮帶下山→西二皮帶延伸下山→-750m西一車場→-1000m西一軌道上山→7425材料道外段→7425材料道、綜采切眼;
(2)、運輸機道:-500m西二小井上口水池→軌道反坡→-500m西二車場→西二皮帶下山→西二皮帶延伸下山→-750m西一車場→-1000m西一皮帶上山→7425運煤反坡→7425運輸機道。
(三)、綜合防塵措施
1、工作面內(nèi)防塵供水軟管的直徑的要求:工作面供煤機的管路直徑為38mm,供架噴的管路直徑為25mm。每架安裝一組移架同步自動噴霧裝置。兩道的防塵管路管徑為100mm,每50m至少設(shè)一個“三通”閥門。
2、工作面兩道內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置隔爆水袋棚,隔爆水袋棚距工作面60~200m,高度不低于1.8m,工作面材料道、運輸機道出口30m范圍內(nèi)各設(shè)一道凈化水幕,運輸機道外頭再設(shè)一道凈化水幕。
3、工作面及兩道出口50m范圍內(nèi),由安裝單位負責(zé)每班進行灑水防塵,兩道50m向外的巷道每2天至少灑水防塵一次,實現(xiàn)無塵化,不得有積塵。
4、安裝單位負責(zé)工作面及兩道范圍內(nèi)的所有大小電纜線、風(fēng)水管路、排水管路、電氣設(shè)備、機械設(shè)備以及巷道內(nèi)相關(guān)設(shè)施的除塵工作。
5、兩道防塵管路吊掛平直牢固,刷藍漆并進行編號,經(jīng)常檢查防塵設(shè)施和吊掛情況,確保完好可靠,防止防塵管路出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”,丟失和損壞時,應(yīng)及時修復(fù)。
6、工作面安裝時,要配備防塵水加壓泵,以確保水壓符合規(guī)定。加壓泵要與煤機實現(xiàn)閉鎖啟動,未啟動防塵水加壓泵不得啟動煤機。
(四)、防滅火措施及預(yù)案
1、工作面兩道的防塵管路兼作消防管路,必須保證供水系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,水壓、供水能力符合要求。并在兩道出口防塵管末端分別安裝2寸消防栓和不少于工作面長度的消防軟管。
2、井下使用的各種油脂、棉紗等易燃物品,必須放在鐵桶內(nèi)并蓋嚴,有專人負責(zé)管理,嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。液壓泵站、油脂庫等地點按規(guī)定配備2臺滅火器、不少于0.2m3的砂子和長度不小于25m的消防軟管,配備一把專用消防鏟和一只消防桶,皮帶機頭按標(biāo)準(zhǔn)安裝堆煤保護和煙霧保護裝置,配備一把專用消防鏟和一只消防桶,配備2臺滅火器、不少于0.2m3的砂子和長度不小于25m的消防軟管,并經(jīng)常檢查確保完好。
3、所有下井人員必須帶自救器,自救器要按規(guī)定進行校驗,保證完好,超期的自救器不得使用。
4、所有的電器設(shè)備要達到“三無”,杜絕失爆。
5、工作面兩道一旦出現(xiàn)片幫、冒頂,應(yīng)采用不燃性材料接實頂,必要時采取噴漿封堵、注防滅火劑等方法進行防火處理。查火員按規(guī)定設(shè)點檢查,掛牌管理。
6、任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時,應(yīng)立即采取一切可能的辦法滅火,并立即將火災(zāi)地點、火災(zāi)性質(zhì)、人員位置等情況匯報礦調(diào)度室。礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場的區(qū)隊長、班組長,應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定,將所有受災(zāi)區(qū)威脅的人員撤離到安全地點,并組織滅火。
7、明火的滅火方法為:用水、砂子、滅火器等。電器設(shè)備失火時,必須先斷開電源以后再用水滅火。要充分考慮火風(fēng)壓的作用,防止風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。必要時采取風(fēng)流短路、封閉辦法減少事故擴大范圍。
(五)、通風(fēng)和瓦斯管理
1、嚴格按規(guī)定進行測風(fēng),工作面及其兩道的通風(fēng)斷面不得小于設(shè)計斷面的80%,并根據(jù)實際需要及時調(diào)整風(fēng)量,保證風(fēng)量滿足要求。
2、加強通風(fēng)設(shè)施的維護和管理,風(fēng)門閉鎖要可靠靈敏。
3、愛護通防設(shè)施,嚴禁破壞通防設(shè)施,電絞繩嚴禁穿過風(fēng)門拉料,嚴禁兩道風(fēng)門同時打開。
4、風(fēng)門前后5m范圍內(nèi)不得堆放物料和停放車輛,不得有積水、淤泥、雜物等。密閉墻、柵欄前5m范圍內(nèi)不得有積水、淤泥、雜物等。
5、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度,有人工作時每班至少檢查2次瓦斯,無人工作時每班至少檢查1次瓦斯,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時立即進行處理。
6、當(dāng)發(fā)生瓦斯(煤塵)爆炸事故時,災(zāi)區(qū)人員要立即戴好自救器沿避災(zāi)路線撤離災(zāi)區(qū),并及時匯報礦調(diào)度室。礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長,應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定,將所有受災(zāi)區(qū)威脅的人員撤離到安全地點,并組織救災(zāi)。
(六)、瓦斯(煤塵)爆炸、火災(zāi)事故避災(zāi)路線:
事故發(fā)生地點進風(fēng)側(cè)的人員,立即沿以下路線撤離:
7425綜采切眼、材料道→7425材料道外段→-1000m西一軌道上山→-750m西一車場→-750m西大巷→新副井→地面。
事故發(fā)生地點回風(fēng)側(cè)的人員,應(yīng)立即戴上自救器沿以下路線撤離:
7425綜采切眼、運輸機道→7425外切眼→ -1000m西一石門→-1000m西一軌道上山下車場→-1000m西一軌道上山→-750m西一車場→-750m西大巷→新副井→地面。
附:7425綜采切眼安裝期間通防系統(tǒng)及瓦斯(煤塵)爆炸、火災(zāi)事故避災(zāi)路線示意圖
